二次结构砌筑施工方案

1、一、编制依据1、XX物流仓储配送中心一期工程5#楼工程施工组织设计2、XX物流仓储配送中心一期工程5#楼工程施工图纸3、 砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2011）4、砌筑砂浆配合比设计规程（JGJ/T98-2010）5、 砌体工程现场检测技术标准（GB/T50315-2000）二、工程概况工程名称XX物流仓储配送中心一期工程5#楼工程地点周边环境建筑面积（m2）41048建筑咼度（m）91.4m （室外地坪至檐口高度）基础形式桩承台主体结构框架剪力墙抗震等级一级抗震设防烈度8度地上层数22地下层数3层咼（m）本工程地下二层层咼为4.5m，地下二层层咼为4.1m,地下一层层咼为4.0

2、5m,层层咼为5.1m,二层层咼为4.2m,二至二十二层层咼均为3.9m, 室内外高差0.45m,建筑总高度为91.4m （室外地坪至檐口高度）。建设单位XX物流有限公司设计单位施工单位监理单位三、施工准备1、材料准备1.1 水泥：P.032.5普通硅酸盐水泥，必须有出厂证明，备案证和复试报告。1.2 砂：中砂，使用前过5mm孔径筛，含泥量小于5%。1.3 块体：MU10页岩实心砖、粉煤灰烧结实（多孔）心砖、加气混凝土砌 块；5#楼地下三层砖墙采用 MU10页岩实心砖；5#楼地下二层、地下一层填充 墙采用粉煤灰烧结实（多孔）心砖，土 0.000以上填充墙采用加气混凝土。主规 格为240X 11

3、5X 53mm 600X 200X 200mn等。进场验收时，外观尺寸必须达到优 等品的要求，经外观检查后取样送检复试。所有砌块进场必须有出厂合格证， 并 进行外观检查，满足规范要求的质量标准后取样送检。 要求加气砼砌块的龄期必 须超过28天，以确保其强度。1.4 植筋胶：国产植筋胶，要有出厂合格证及检验报告。1.5 其它零星材料，如拉结筋、钢丝网片等必须预先按要求准备好。2、机械、工具准备在5#楼东侧设置双笼SC200/200电梯一台，在5#楼北侧各设一台砂浆搅拌机， 相邻位置配备砂、砌体堆放场地及水泥库。所用机械、工具在投入使用前，必须 进行检修，运转正常；在使用过程中出现故障及时维修，严

4、禁机械设备“带病” 运转。计量器具提前做好检测工作。3、劳动力准备根据施工总进度计划要求，结合现场目前施工总进度情况，砌筑工程计划于4月1日开始进行，砌筑工程施工阶段计划进场泥工60人，其他工种根据需要适当配合。4、技术准备认真学习图纸，仔细整理图纸变更。做好原材料复试，计量、测量器具检定； 水泥混合砂浆配合比根据设计要求委托指定试验室开出，并呈报建设单位、监理 单位审核。对作业人员进行技术、质量培训，技术交底。施工前，首先做好样板 间，经公司技术质检科、项目经理、技术负责人、质量员、工长共同验收报监理 验收同意后进行大面施工。5、现场作业条件5.1 弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，且必须经过复

5、核，办理完验线、预检 手续。5.2 砌筑前应根据排砖灰缝厚度在柱子两侧画好标高标记，灰缝厚度如下： 加气砼砌块的水平灰缝为15mm并预先根据皮数杆上的灰缝位置在需要设置拉结 筋处植筋。植筋采用国产植筋胶植入2A650钢筋，植入深度不小于10d。第一道 墙拉筋离结构楼面250mm第一道起向上按每二皮砌块设一道拉结筋，拉结筋伸入墙内的尺寸为不小于700mnil不小于墙长1/5。拉结筋必须报隐蔽记录，植筋必 须经有资质的检测单位进行拉拔试验，检测合格后进行下道工序施工。5.3 砌筑墙体前应对楼层面用水准仪进行找平， 根据最下面第一皮砖的标高， 拉通线检查。在结构墙、柱上弹好 +100cm标高水平线、

6、立边线、门口位置线。5.4 卫生间墙体砌筑时的墙脚按设计要求先做砼导墙，砼的标号为C25,宽度同墙宽，高度为200mm导墙制作时，必须根据楼层顶梁吊线定位，保证导墙 与顶梁在同一位置。5.5 预制过梁砼强度等级为 C25,采用商品砼或自拌混凝土，按设计要求提 前预制并在强度达到设计强度的 70%以上后使用，搁置长度单侧不少于250伽。 为方便门框固定，门洞侧面预埋混凝土预制块，现浇过梁与砼墙连接时应将把与 砼体的接触面凿毛。5.6 常温下，砌墙前一天将与砌块相接处的砼表面喷水湿润，保证砌体粘接 牢固。5.7 墙内插座线路管线等，事先核实尺寸、位置、砌作完成一星期后进行剔 凿。6、拌制砂浆5#楼

7、砌体工程砂浆：土 0.000以下采用M7.5水泥砂浆；土 0.000以上采用M5混合砂浆，砂浆配合比应用重量比，计量精度为：水泥土 2%砂及掺合料土 5% 稠度宜控制在70100mm为宜，砌筑前铺灰长度不得超过 750mm砂浆投料搅拌 顺序：砂f水泥f掺合料f水，搅拌时间不少于2mi n。砂浆米用机械搅拌，随拌随用。水泥砂浆必须在拌后 3h内用完，在最高气温超过30C情况下，砂浆应 在2h内用完，严禁使用过夜砂浆。四、施工操作1、加气混凝土砌块砌筑1.1工艺流程：基层处理f砌加气砼砌块f门窗口过梁安装f砌块与楼板间砌 斜塞砖。1.2基层处理：将砌块部位墙根部的砼表面清扫干净。1.3砌加气块：砌

8、筑前首先核对楼层放线尺寸，并与墙顶部的梁做好校对，然 后砌筑180mm蒸压粉煤灰实心砖打底，底脚高度应根据楼层抄好的控制标高确 定。上部的加气混凝土墙体按墙的宽度尺寸、砌块的规格进行排砖，不够整砖时可以锯成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3，即200mm。竖缝宽20mm，水平灰缝15m m。砌筑时，在砌块的砌筑面喷水湿润，满铺满挤，上下错缝，搭 接长不小于砌块200mm,转交处咬砌搭接。1.4遇需要设置拉结筋的皮数时，应将拉结筋理直平铺在砂浆中。上下错缝不 足砌块长度的1/3时，应在该处的水平灰缝中设置 2根© 6钢筋作为加强，加强 长度以该砌块为中心向两边各不小于 350mm。

9、1.5加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不超过 1.8m。1.6填充墙与构造柱相交处，留设大马牙槎，先退后进，上下顺直，底及顶均 为退槎。1.7砌体顶部与混凝土结构的梁、板留设 180mm的缝隙，在墙体砌筑完15天 后，用斜砖挤紧，斜砖的角度为 60度。2、构造要求2.1构造柱根据设计要求，留置构造柱应在填充墙的转角处；当砌体填充墙长度大于 层高2倍时应按建施图表示的位置设置钢筋混凝土构造柱；当建筑图中未表示时，按以下原则确定：墙长大于5米（长度范围内无框架柱）小于10米时在墙长二分 点处；墙长大于10米（长度范围内无框架柱）时在墙长三分点处，构造柱截面为240 X墙厚，内配主筋4B12箍筋A620

10、0先砌墙再浇筑混凝土构造柱，构造柱施工顺 序为：绑扎钢筋、砌砖墙、支模板、浇砼、拆模。构造柱采用竹胶板和50 X 100方木进行支模，© 12的穿墙螺栓紧固，构造柱的根部先留出2皮砖高的孔洞，以 便清除模板内的杂物，清除后封闭，构造柱的砼坍落度为140180mm，石子粒径不大于20mm。在浇筑砼前，先将马牙槎部位和模板浇水湿润，并在结合处注 入适量与砼相同的去石子水泥砂浆。砼浇筑分层进行，采用插入式振动棒振捣， 避免直接接触砖墙；钢筋的砼保护层厚度为 2030mm。构造柱必须垂直，对准 轴线，在安装模板前，根据构造柱的轴线随时校正竖向钢筋的位置和垂直度。2.2圈梁与过梁当砌体填充墙高

11、度大于4m时，墙体半高处应设置与柱连接且沿墙全长贯 通的钢筋混凝土圈梁。作法为：内墙门洞上设一道，兼作过梁；外墙窗底及窗顶 处各设一道。内墙圈梁宽度同墙厚，高度180mm。外墙圈梁宽度见建筑墙身剖面图，高度180mm。圈梁宽度b<240mm时，配筋上下各2B12,A6200;b>240mm 时，配筋上下各2B14, A6200。圈梁兼作过梁时，应在洞口上方按过梁要求确 定截面并另加钢筋。当圈梁被门洞切断时，应在洞口顶设置一道不小于被切断的 圈梁断面和配筋的钢筋混凝土附加圈梁，其配筋尚应满足过梁的要求，其搭接长度应不小于1000mm。当两圈梁高差w 500mm时，圈梁也可沿洞口垂直拐

12、弯与 过梁连成框架。砌体填充上门窗洞口应设置钢筋砼过梁采用预制过梁，当洞口上方有承重梁通过，且该梁底标高与门窗洞顶距离过近，放不下过梁时，可直接在粱下挂板。设 计要求及配筋见表1。LhQ<1000A1?('|240测Q1801501000<L<1500A120240M1QW15Q1500«1800808015018M<L<2400B1802«34122帕*801502«0L<3000MB24035034142憎(注:荷魏犠L/3敲墙雎,当樹鱗上韓椁帰删博)2.3植筋构造柱、圈梁钢筋均采用后植筋法

13、。植筋孔径与孔深，见表2表2钢筋直径d(mm)钻孔直径d(mm)钢筋屈服植入深度I b(mm)钢筋最小埋深1 b, min(mm)61010610d、100mm 0.3I b三者中取较大值101410610d、100mm 0.3I b三者中取较大值121613910d、100mm 0.3I b三者中取较大值141817910d、100mm 0.3I b三者中取较大值162221410d、100mm 0.3I b三者中取较大值182525810d、100mm 0.3I b三者中取较大值202830010d、100mm 0.3I b三者中取较大值备注：d植入钢筋直径；lb 钢筋屈服时的植入深度。2

14、.3.1植筋工艺流程：钻孔f清孔f安装f凝胶f后续施工。a、钻孔在设计所需植筋部位，用配套的系列电锤钻孔。应注意以下3点:(1) 孔洞间距不宜太小，应满足混凝土工程有关规范要求；(2) 孔洞深度一定要满足设计及有关规定的要求；(3) 当遇到混凝土中无法预见的钢筋，致使钻头钻不进或造成孔深达 不到要求的深度时，可适当增加孔洞数量。b、清孔先用吹风筒吹清孔内粉尘，不能用水冲洗，以免残留在孔中的水分削弱 粘合剂的作用。c、安装植筋要注意对中、平直，从孔底向外均匀地把适量粘合剂填筑孔内，注 意勿将空气封入孔内。然后按顺时针方向把钢筋平行于孔洞走向轻轻植入孔 中、直至插入孔底、粘胶剂溢出，钢筋应无锈蚀、

15、无明显弯曲。d 、后续施工凝胶的化学反应时间一般为15min，固化时间一般为1h，具体效果应根据 使用的粘合剂种类和型号确定，待药剂或胶液完全硬化，即可按常规方法进行后 续作业。五、质量要求和保证措施1、一般项目1.1砌体的品种、强度等级必须符合设计要求。1.2砂浆品种、强度等级应符合设计要求。砂浆必须按规定留置试块，每一层或不超过250m3砌体为一组，一组三块(70.7mm*70.7mm*70.7mm)标准养护。1.3砌体砂浆必须密实饱满，砖砌体，水平、垂直灰缝的砂浆饱满度不小于80%。1.4加气混凝土砌块的龄期应超过 28天。1.5在运输过程中，严禁抛掷和倾倒，进场后应按品种、规格分类堆放

16、整齐， 堆放高度不得超过2m。1.6加气混凝土砌块墙面除顶部、底部及门窗框边外不得与其他砌块混砌，严 禁留直槎。施工中留设的施工洞、预留马牙槎设加强拉结筋(设置同墙拉结筋)， 待施工洞封闭后封砌。墙砌体不宜设脚手眼，如必须设置时，应在合适的位置留 设脚手眼，砌完后用C20混凝土填实，但在墙体下列部位不得留脚手眼：1) 、过梁上部，与过梁成600角的三角形，及过梁跨度1/2范围内；2）、宽度不大于800的窗间墙；3）、梁下及其左右各500mm勺范围内；4）、门窗口两侧200mm内和墙体交接处400mm的范围内;5）、设计规定不允许设脚手眼的部位。2、主控项目填充墙砌筑允许偏差和检验方法表3项目允

17、许偏差（mm）检验方法轴线位移10经纬仪复查墙面垂直度< 3m3用2m托线板或吊线、尺检查> 3m5表面平整度4用2m靠尺和塞尺门窗洞口（后塞框）宽度± 5用尺检查高度+ 15, 5外墙上下窗口偏移10用经纬仪、吊线、底层窗为准3、砌体质量预防保证措施3.1砌筑工程施工前，组织施工人员学习施工工艺，熟悉操作规程，掌握质量 要求和标准。在大面积施工前，必须进行样板施工，做到“样板引路” ，包括施 工工艺、工程质量、材料运用。3.2 砌筑前进行详细的技术方案、交底。在施工过程中，跟紧控制，出现不合 格，严格执行公司程序文件及项目质量计划中关于不合格品的处理办法，进行评审、申报

18、、处理。砌体工程质量控制流程图3.3 水平灰缝大小不均匀不顺直；在两侧柱子上画好标高线，挂线拉直，铺灰长度不超过 750m m,摆砖时要 放平，砌筑时一定要跟线，出现偏差及时调整。3.4 灰缝饱满度不够；施工中随砌随将舌头灰刮尽，并随砌随刮缝，划缝深浅一致，清扫干净。3.5 平整度易出现偏差：带线时应拉通线，墙两端拉线，中间砌筑时，注意不得按线或离线，加强 自检并用铝合金靠尺托平进行控制， 砌筑砌块表面应平整，无明显凹凸现象，尺 寸大小偏差应在允许范围内，舌头灰随砌随刮平。3.6垂直度偏差过大：盘角时复查其垂直度，符合要求方可挂线砌筑，砌筑时每三皮砌块吊靠一 次垂直，发现偏差过大时及时调整，砌

19、筑用砌块尺寸偏差表面垂直偏差应符合要 求。3.7拉结筋放置不规范：拉结筋放置位置应在皮数杆上做好定位标记，且其放置位置应符合砖模数， 在砖缝内保护层应保证一致，弯钩头露出墙面 5mm并用墨汁画圈标记，通长筋 应设铁丝露出标记，应保证其位置正确、平直，其外露部分在施工中不得任意弯 折。六、成品保护措施1、组织作业人员学习成品保护知识，增强成品保护意识，加强成品的检查和 完善保护措施。2、施工中，要防止物体碰撞砌体表面，也不得随意拆砸、剔凿砌体。3、砌块、砖在装运过程中，轻装轻放，装运前计算好各房间的用量，分别码 放整齐。4、落地砂浆及时清除，以免与地面粘结，影响下道工序施工。5、墙体拉结钢筋、构

20、造柱钢筋，各种预埋件暖卫管线、电气管线均应注意防 护，不得随意碰撞、拆改或损坏。6、加气混凝土填充墙在砌筑后按设计要求在墙身弹线开槽后预埋，开槽深度 保证电工套管固定后其表面离墙面距离不小于 15mm并用1: 3水泥砂浆嵌实抹 平，并在抹灰时沿槽钉100mm钢丝网加固，开关插座在墙面抹灰灰饼完成后进行 预埋。7、雨天施工时，应对露天砌块加以覆盖。七、安全措施及文明施工注意事项1、脚手架和施工电梯等垂直通道要经检查验收合格后方可使用，防护栏杆不 得随意挪动拆除。定期、不定期检查外脚手架的杆件和连墙拉结及安全网防护情 况，并做好记录。2、切锯加气混凝土砌块使用专门工具；在架子上锯砖时，操作人员应面向里边，把碎砖打在架板上，严禁把砖头打向架外，坠落伤人。3、脚手架上堆砖不得超过三层（侧放），砌块不得超过2层，砌外墙时脚手架与墙间空隙应满铺木挑板，挑板不应有挑头，并与架子绑扎牢固，蒸压砖及砌块 在楼层，不应集中堆放，灰桶、灰斗应放置有序，使架子上保持