主体模板施工方案

1、目 录一、编制依据二、施工准备三、施工工艺四、成品保护五、安全环保措施六、大模板安装质量标准七、质量记录一、编制依据1、建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）2、砼结构工程质量验收规范（GB502042002）3、建筑工程大模板技术规范（JGJ742003）4、陕西省建筑工程施工质量验收配套表格及使用指南二、施工准备1、技术准备（1）在认真阅读设计图纸的基础上，通过图纸会审解决钢模板施工中的疑难问题，为大模施工创造有利条件，如：空调板等设置位置在满足使用功能和设计要求的前提下应尽可能有利于大模板的施工；对结构外墙面上的砼装饰带（线），当设计不予更改时，应考虑现场预制，并编制施工

2、方案，确定结构预埋件、构件吊装方案及安装方法。（2）根据工程结构的具体特点，确定起重设备的规格和型号，按照经济、均衡、合理的原则划分施工流水段。（3）委托专业公司进行配板设计、加工和制作。配板设计原则：A、按照划分的施工流水段配置模板，要求模板坚固耐用，经济合理，并在各流水段上具有通用性；B、单块模板配置的对称性；C、单块大模板的吊装重量必须满足现场起重设备的要求。配板设计的一般要求：A、大模板的尺寸必须符合建筑模数（300mm）；对配板设计中不符合模数的尺寸，优先选用组拼调节模板的设计方法，尽量减少角膜的规格，力求角膜定型化；B、大模板吊环位置设计必须安全可靠，吊环位置的确定应保证大模板起吊

3、时的平衡，宜设置在模板长度的0.20.25 L处；C、对外墙、电梯井、楼梯段等位置的配板高度进行设计时，应考虑同下层的搭接尺寸。配板设计内容：A、编写施工说明书；B、配板平面布置图；C、大模板配板设计图、拼装节点图和配件加工详图；D、节点和特殊部位支撑图；E、大模板构、配件明细表。（4）熟悉模板设计图，编制施工方案，开展工前技术培训，进行施工技术交底。2、材料准备全钢大模板由专业公司设计、加工和制作，其材料准备工作在模板加工厂内完成，但在签订委托协议时，应明确钢材的生产厂家、模板加工制作质量验收标准及相关构造要求。（1）大模板的组成采用86系列平口大模板由面板、钢骨架、角膜、斜撑、操作平台挑架

4、、调节丝杠、对拉螺栓等配件组成。（2）主要材料规格（模板钢骨架及面板的材质均为Q235）面板：6mm厚的钢板；四边框、纵肋8槽钢；加强背楞10槽钢；穿墙螺栓采用T32锥形螺栓，大头T32，小头28。（3）模板构造要求A、大模板的外形尺寸、孔眼尺寸应符合建筑模数（300），做到模板的定型化和通用化；B、结构简单、重量轻，具有坚固耐用、便于加工的特点，且面板能够满足现浇砼成型和表面质量要求；C、模板支撑系统应用调整装置满足施工和安全要求；D、操作平台应根据施工需要设置，并与大模板连接牢固，做到安全可靠、装拆方便；E、合理确定吊环（吊环材料不得冷弯）位置，确保钢吊环与模板连接的安全可靠性；F、模板应

5、配有承受砼侧压力、控制墙体厚度的对拉螺栓及其连接件，大模板上的对拉螺栓孔眼应左右对称设置，以满足通用性要求；G、电梯井筒模必须设置专用平台以确保施工安全。（4）大模板的产品质量符合建筑工程大模板技术规范的要求。3、机具准备塔吊：按最远点大模板起重量选型。4、作业条件（1）合理选择全钢大模板的堆放场地并进行平整，要求将模板堆放在塔吊作用半径范围之内，以便与的垂直吊运；（2）结构楼层上的轴线定位、抄平线验收合格；（3）合模前应检查验收施工层的钢筋质量，做好隐蔽验收记录及钢筋检验批质量验收记录；（4）具有完善的安全设施及安全管理措施。三、施工工艺1、施工工艺流程大模板预先拼装 定位放线 安装角膜 大

6、模板安装 调节模板垂直度、紧固对拉螺栓 验收 浇筑砼 拆模、清理 二次施工2、施工要点（1）模板进场后，应依据模板设计要求清点数量、核对型号，并对部分组拼式全钢大模板进行预先拼装，清理模板表面，在模板（含阴、阳角膜）、穿墙螺栓等工作表面上均匀刷涂脱模剂。（2）在楼层定位放线时，应弹出模板内侧线和模板外侧控制线，作为模板安装的基准。（3）根据模板编号，按照先内侧、后外侧的原则将模板吊运至结构楼层上的指定位置（模板平面布置位置），用撬杠移动模板至墙体的位置线上，然后采用支撑架调节模板的垂直度，安装好对拉螺栓。（4）在纵横墙交接处，模板安装顺序为先立阴角模板，并进行临时固定，待平面模板安装就位后，按

7、照模板设计要求连接阴角模板。（5）平面模板之间及平面模板与阳角模板之间的连接应严格按照模板设计要求进行安装。（6）模板安装结束后，应对模板安装质量进行认真检查，组织模板工程验收，并在墙体砼浇筑过程中，安排专人对模板的使用情况进行观察，发现问题、及时处理。3、细部施工质量控制要点为提高工程质量，实现清水砼的外观质量效果，在整个工程施工过程中，应重视各个环节的细部构造做法，强化细部质量控制：（1）墙体结构施工前，应对墙体有关的后期装饰装修质量进行总体策划，如房间开关、插座的安装位置与内墙面砖的关系（当墙砖的规格尺寸不能确定时，开关、插座的安装位置应有调节余地）；墙砖与吊顶的关系；地漏的设置位置与地

8、砖的关系；墙体钢筋绑扎铅丝应向墙体内部弯折，以防止墙面锈蚀而影响墙面的装修效果等。（2）门窗部位应采用门窗模板与门窗堵板合用的处理方法，防止门窗模板跑模，造成砼的外观质量缺陷。（3）在门窗模板配板设计时，应考虑门窗边不予粉刷的特点，将门窗洞口尺寸适当缩小（每边缩小20mm，即粉刷层厚度），在墙体内侧留置企口（企口深度20mm）；当外墙设置内粉刷保温层时，应考率保温材料与窗边交接部位的处理，根据保温层的厚度，考虑窗边企口的留置深度。（4）外墙模板安装时，应先安装外墙挂架和腰带板，严禁在上、下两层交接部位设置企口，做到接缝平直、严密。（5）外墙窗口模板，应设置滴水线；在具体施工时，应严格按照模板施

9、工方案进行拆模，并掌握好拆模时间，以减少对滴水线的损坏。（6）为防止墙体砼出现烂根，并使外墙窗台位于同一标高线上，应在楼层顶板砼浇筑时，严格控制楼层顶板标高及楼层顶板砼的平整度：A、首层墙体施工时，应对外墙挂板的预留孔的留设位置进行测量，使其位于同一标高线上，以后每隔23层应对其进行复核检查。B、对靠近墙体两侧100150mm宽度内的顶板砼施工时，应采用长刮杠刮平。C、模板安装后，应及时对模板与楼层顶板砼之间的缝隙采用有效措施进行封堵。（7）砼浇筑前，应在墙体模板上作出浇筑高度标记，使墙体砼面高出楼板底20mm，以利于梁、板模板安装。四、成品保护1、模板应在墙体砼强度大于1N/mm2,且能保证

10、砼表面及棱角不因拆模而受损时，按照先浇先拆、后浇后拆的原则进行拆除，对单片大模板，应先拆除平面模板，然后再拆除角膜。2、在任何情况下，操作人员不得站在墙顶采用晃动、撬动模板或大锤砸模板的方法拆除模板，以保护成品。3、拆除模板时，应先拆除模板之间的对拉螺栓及连接件，松动斜撑调节丝杠，使模板后倾、并与墙体脱离，在检查确认无误后方可起吊大模板；同时，立即松动角部模板，使角膜与砼面脱开，防止因时间过长而给角部模板拆除造成一定的难度。4、当砼已达到拆除强度而不能及时拆模时，为防止砼粘模，可在未拆模之前先将对拉螺栓松开。；5、砼结构拆模后，应及时采取养护措施。6、大模板及配件拆除后，应立即清理干净，对变形

11、及损坏的部位及时进行维修，对斜撑丝杠、对拉螺栓丝扣应抹油保护。五、安全环保措施1、大模板施工应执行国家和地方政府制定的相关安全和环保措施。2、大模板运输，应根据模板长度、重量选择车辆；模板在运输车辆上的支点、伸出长度及绑扎方法均应保证其不发生变形，部损伤涂层；运输模板附件时，应注意码放整齐，避免相互碰撞，以保证模板附件的重要连接部位不受损坏，小型模板附件应装箱、装袋或捆扎运输。3、模板现场堆放区应在起重机的有效工作范围之内，堆放场地必须坚实平整，模板不得堆放在松土、冻土或凹凸不平的场地上。大模板停放时，必须满足自稳角的要求。4、结构施工中，必须搭设防护网和安全网，防护安全网应随楼层作业面层层上

12、升，并高出作业面1米以上。5、全现浇大模板工程在安装外墙外侧模板时，必须确保三角挂架、平台及外架安装牢固，外侧模板安装后应立即穿好销杆，紧固螺栓，安装外侧模板、外架及三角挂架的人员必须挂好安全带。6、模板起吊要平稳，不得偏斜和大幅度摆动，施工时应设专人指挥，统一信号，密切配合，信号工和挂钩人员必须站在安全可靠处方可操作，严禁人随大模板一同起吊。7、吊运大模板必须采用卡环吊钩，当风力超过5级时停止吊运作业。8、模板拆除时，在模板与墙体脱离并经确认无误后方可起吊大模板（每次只允许吊运一块模板）。9、大模板不得长时间停放在施工楼层上，当大模板在施工楼层上临时周转存放时，应有可靠的防倾倒安全保证措施。六、大模板安装质量标准1、主控项目（1）大模板安装必须保证轴线和截面尺寸准确，垂直度和平整度符合规定要求。（2）大模板安装后应保证整体的稳定性，确保施工中模板不变形、不错位、不涨模。2、一般项目模板拼缝平整、接缝严密；模板与砼的接触面应清理干净，均匀涂刷隔离剂。其允许偏差项目如下（项目自控标准）：项次项目模板分项允许偏差(mm1柱、墙梁轴线允许偏差32标高层高24全高/3墙、梁截面尺寸234墙垂