赐昌鞋业(深圳)有限公司生物锅炉烟气除尘工程

1、项目编号：JRS20111027项目名称：赐昌鞋业（深圳）有限公司生物锅炉烟气除尘工程项目类别：废气治理工程编制单位：深圳市今日盛环保科技有限公司完成时间：2011年10月27日项目负责：周发保赐昌鞋业（深圳）有限公司生物锅炉烟气除尘工程设计方案深圳市今日盛环保科技有限公司地址：深圳市南山区南新路钰龙园D710电话86191319真编：518052E-mail：zhouwenbao项目负责：周发保（环保工程师）技术负责：周发保（环保工程师）工艺设计：陈 恒（环保工程师）电控设计：劳道金（机电工程师）概 算：陈

2、 恒（环保工程师）目 录一、工程概况1二、设计依据及原则2三、设计范围和分界点3四、设计参数和设计目标4五、工艺的选择及其说明5六、烟气处理工程设计说明11七、烟气处理设备设计12八、运行费用估算19九、施工组织设计19十、工程调试与人员培训25 附：图纸2张29一、工程概况赐昌鞋业（深圳）有限公司位于深圳市龙岗区横岗街道办保安二村，该公司现将原有2台燃油锅炉（4吨、6吨各一台）改为生物质燃料锅炉，并对废气进行了治理，但设计上存在重大技术缺陷，操作上也有重大失误，致使治理设施在使用一个月就无法使用。业主拟对其进行改造，并委托我公司进行方案设计。我公司工程师多次到现场勘测，确定现废气治理设施存在

3、以下问题：1、未安装省煤器，只是安装了空气预热器，并且管路安装也存在问题，锅炉废气出口有两条管路，一条直达后面的除尘设施，一条经空气预热器后进入后面的除尘设施，且无阀门控制。因空气预热器管路存在风阻，废气会经直达管路进入后面的除尘设施，而不会经空气预热器后进入后面的除尘设施，这样技术设计达不到工艺要求的降温效果，会造成废气进入布袋除尘器时温度过高，损坏布袋除尘器。2、进入布袋除尘器管路安装存在问题，空气预热器废气出口有两条管路，一条直达后面的烟囟，一条经除尘设施和离心风机后进入烟囟，且无阀门控制。因除尘设施管路存在风阻，废气会部分经直达管路进入烟囟，这样会影响整体处理效果。3、布袋除尘器采用普

4、通材质布袋，没有采用耐热性能更好的PTEF材质布袋，存在布袋被损坏的隐患。4、没有安装标准采样平台和检测孔。针对以上现状，我公司工程师根据废气治理技术，并结合我公司以前承接锅炉废气治理工程经验，对现有处理设施作出以下整改：1、安装规范的省煤器，切断直达管路，废气只能经省煤器降温后才能进入后面的除尘设施，设计省煤器出口气温为170。2、切断省煤器直达烟囟的管路，废气只能通过除尘设施和离心风机才能进入烟囟。3、现有布袋除尘器拆除内部设施改造成重力沉降室，并兼有降温作用，经计算出口气温为165。4、安装规范的布袋除尘器，采用耐热性能更好的PTEF材质布袋，确保出口气温为160以下。5、没有安装标准采

5、样平台和检测孔。依此方案整改施工后，锅炉尾气排放符合锅炉大气污染物排放标准DB44/765-2010的排放标准。本设计方案依据该公司提供的相关基础资料、废气的产生源、产生量、国家相关行业控制标准、生物质锅炉厂家的同类项目经验等，本方案中详细的阐述了废气处理所采用的工艺、主要设备及装置、系统运行费用评估、维护和管理等。二、设计依据及原则2.1 设计依据1）中华人民共和国大气污染防治法；2）环境空气质量标准（GB3095-1996）；3）大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）；4）锅炉大气污染物排放标准（DB 44/765-2010）；5）广东省大气污染物排放极值标准（DB4427-2

6、001）；6）建筑结构荷载规范（GB50009-2001）；7）电力装置继电保护和自动装置设计规范（GB50062-92）；8）其他相关设计规范、施工规范及规程；9）厂家提供和现场了解的资料。本方案将依照上述相关标准进行设计，确保符合广东省深圳市人居委的要求。2.2 设计原则 1）工艺方面严格遵守国家、省市级法律法规，认真执行相关技术规范，选择适宜的工艺流程，要求处理技术先进、高效、节能、稳定、易于操作维护。噪声低、气味少、无二次污染。主体构造物结构、设备、电气质量可靠。 2）布局方面根据公司的总体规划和厂区现有布局，切合实际，做到合理布局，达到功能分区明确，布置紧凑美观。 3）运行管理方面选

7、择合理的工艺路线和高效节能价平的设备，要求处理设施运行可靠，维护管理方便，尽量实现自控运行，减少运行费用和管理人员。三、设计范围和分界点3.1设计范围1）从锅炉废气出口到烟囟之间的全套废气治理设备、管道等环保设施的设计、施工、调试等。2）工程配套的电气系统，包括动力设备控制系统、仪表及自动控制系统。3.2设计分界点 1）气源：甲方自备压缩空气源以及储气罐，并将压缩空气引至除尘器旁。 2）电源：电源由业主接到电控柜。3）原有系统拆除的管道、设备等，由建设方外运处理。四、设计参数和设计目标4.1烟气成分与性质在本方案中，生物质燃料锅炉烟气的主要污染物是粉尘和极低浓度的二氧化硫和氮氧化物。根据生产单

8、位的实际情况和根据同行业相似案例的设计经验，该烟气排量与污染物质浓度如下表所示。表4-1烟气排风量与浓度锅炉数量烟气量SO2NOX烟尘运行时间4t/h 1台10000 m3/h30mg/m330mg/m3350mg/m324h/d6t/h 1台15000m3/h30mg/m330mg/m3350mg/m324h/d4.2 设计目标项目烟气排放标准执行DB44/756-2010广东省地方标准锅炉大气污染物排放标准中大气污染物排放标准中的A类地区改建锅炉的排放标准，具体污染物控制指标见表4-2。表4-2生物物质锅炉排放标准污染物最高允许排放浓度排放速率执行时间烟尘30 mg/m32010.11.0

9、1SO250 mg/m32010.11.01NOX200 mg/m32010.11.01林格曼黑度1级2010.11.01五、工艺的选择及其说明5.1常见除尘工艺的比较锅炉安装的除尘器可分为两大类：干式除尘器：包括重力沉降室、惯性除尘器、电除尘器、布袋除尘器、旋风除尘器。湿式除尘器：包括又喷淋塔、冲击式除尘器、文丘里洗涤剂、泡沫除尘器和水膜除尘器等。目前常见的运用最多的是旋风分离器、静电除尘器与布袋除尘器。5.1.1 重力沉降室 重力除尘：利用粉尘与气体的比重不同的原理，使扬尘靠本身的重力(重力) 从气体中自然沉降下来的净化设备，通常称为沉降室或降生室。它是一种结构简单、体积大、阻力小、易维护

10、、效率低的比较原始的净化设备，只能用于粗净化。5.1.2 惯性除尘器惯性除尘：惯性除尘器也叫惰性除尘器。它的原理是利用粉尘与气体在运动中惯性力的不同，将粉尘从气体中分离出来。一般都是在含尘气流的前方设置某种形式的障碍物，使气流的方向急剧改变。此时粉尘由于惯性力比气体大得多，尘粒便脱离气流而被分离出来，得到净化的气体在急剧改变方向后排出。 这种除尘器结构简单，阻力较小(10-80毫米水柱)，净化效率较低(40-80)，多用于多段净化时的第一段，净化中的浓缩设备或与其它净化设备配合使用。5.1.3 旋风除尘器旋风除尘器是利用旋转气流所产生的离心力将尘粒从合尘气流中分离出来的除尘装置。它具有结构简单

11、，体积较小，不需特殊的附属设备，造价较低阻力中等，器内无运动部件，操作维修方便等优点。旋风除尘器一般用于捕集5-15微米以上的颗粒除尘效率可达80以上，近年来经改进后的特制旋风除尘器其除尘效率可达85以上。旋风除尘器的缺点是捕集微粒小于5微米的效率不高 旋风除尘器内气流与尘粒的运动概况： 旋转气流的绝大部分沿器壁自圆简体，呈螺旋状由上向下向圆锥体底部运动，形成下降的外旋含尘气流，在强烈旋转过程中所产生的离心力将密度远远大于气体的尘粒甩向器壁，尘粒一旦与器壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和自身的重力沿壁面下落进入集灰斗。旋转下降的气流在到达圆锥体底部后沿除尘器的轴心部位转而向上形成上升的内

12、旋气流，并由除尘器的排气管排出。自进气口流人的另一小部分气流，则向旋风除尘器顶盖处流动，然后沿排气管外侧向下流动，当达到排气管下端时，即反转向上随上升的中心气流一同从诽气管排出，分散在其中的尘粒也随同被带走。5.1.4布袋除尘器 布袋除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要扩散和筛分作用。颗粒因截留，惯性碰撞，静电和扩散等作用，逐渐在滤袋表面形成粉尘层，常称为粉尘初层。初层形成后，它成为袋式除尘器的主要过滤层，提高了除尘效率。布袋除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。布袋除尘器的滤料就是合成纤维、天然纤维或玻

13、璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。通常，在烟气温度低于120，要求滤料具有耐酸性和耐久性的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡；在处理高温烟气(250)时，主要选用石墨化玻璃丝布、聚四氟乙烯等；在某些特殊情况下，选用炭素纤维滤料等。布袋除尘器运行中控制烟气通过滤料的速度(称为过滤速度)颇为重要。它定义为烟气实际体积流量与滤布面积之比，所以也称为气布比。一般取过滤速度为0.52m/min，对于大于0.1m的微粒效率可达99以上，设备阻力损失约为9801470Pa。5.1.5 电除尘器电除尘器是利用静电力实现尘粒与烟气流分离的一种装

14、置。电除尘器的原理是：含尘气体以较低的速度进入电除尘器，通过一个足以使气体电力的静电场，产生大量的正负离子荷电子并使粉尘荷电，绝大部分荷电粉尘在电场力的作用下向击集尘板运动，并在集尘极上沉积，从而达到粉尘和气体分离的目的。当粉尘达到一定厚度时，通过清灰机构是粉尘落下，可见，电除尘器的工作原理涉及：气体的电离，粒子荷电，粒子沉积和清灰过程。特点：a 除尘尘效率高： 除尘装置可以很方便的通过加长电场长度达到99%以上的除尘效率。当前，我国普遍使用三个电场的电除尘器，当烟气中粉尘状态处于一般状态时，其捕集效率可达99%以上。国外工业化国家目前普遍使用5个电场的电除尘器，收尘效率在99.9%以上。b处

15、理烟气量大：电除尘器易模块化，可以很方便地实现装置的大型化。目前单台电除尘器处理气量已达2106 m3/h。这样大的气量用袋式除尘器或旋风除尘器来处理是很难想象的。即使勉强做到也是不经济的。c捕集到的粉尘干燥：因为粉尘以干燥的形态被捕集，有利于粉尘的输送和再利用，减少二次污染。d烟气阻力小，总的能耗低：电除尘器的能耗主要是由烟气阻力损失、供电装置、电加热保温和振打电机等能耗组成。其他烟气除尘装置的烟气阻力占总能耗的90%以上，其数值是静电除尘器的58倍，电除尘器的烟气阻力，不管装置的体积有多大，一般仅200Pa左右；即使4个电场、5个电场也不会超过300Pa。由于总的能耗低，有很少更换易损件，

16、所以运行费用比袋除尘器、文丘里除尘器等要小得多。e捕集能力强： 电除尘器可以捕集0.1m的微小粒子，而且捕集效率很高，可以达到99%。对于湿式电除尘器，不仅能去除烟气中的粉尘粒子，而且对水雾和酸雾有一定去除效果。此外，当烟气的性质发生变化时，电除尘器还能保持良好的除尘效率，这是其它类型除尘器不能比拟的优点。当比电阻小于104cm 和大于1011cm时电除尘器的正常过程受到干扰。需要对烟气调质。f易于维护保养：电除尘器如果品种规格选的恰当，又有良好的制造安装质量，日常的维护保养量是很少的。电除尘器的操作运行以全部实行自动化，实现了智能化即自动选择瞬时操作运行方式。g一次性投资大：电除尘器和其他除

17、尘器相比，结构较复杂，耗用钢材较多，每个电场需配用一套高压电源及控制设备，因此价格较大。但是静电除尘装置设备费用加上35年的运行费用比大多数其他除尘设备的要低。h安装调试有一定的困难：由于电除尘器的体积较大，电气系统多而复杂，致使在安装调试过程比较繁琐。5.1.6 喷淋式除尘器喷淋式除尘器：在除尘器内水通过喷嘴喷成雾状，当含尘烟气通过雾状空间时，因尘粒与液滴之间的碰撞、拦截和凝聚作用，尘粒随液滴降落下来。这种除尘器构造简单、阻力较小、操作方便。其突出的优点是除尘器内设有很小的缝隙和孔口，可以处理含尘浓度较高的烟气而不会导致堵塞。又因为它喷淋的液滴较粗，所以不需要雾状喷嘴，这样运行更可靠，喷琳式

18、除尘器可以使用循环水，直至洗液中颗粒物质达到相当高的程度为止，从而大大简化了水处理设施。所以这种除尘器至今仍有不少企业采用。它的缺点是设备体积比较庞大，处理细粉尘的能力比较低，需用水量比较多、所以常用来去除粉尘粒径大、含尘浓度高的烟气。5.1.7文丘里管除尘器 文丘里管除尘器由文丘里管凝聚器和除雾器两部分组成。文丘里管凝聚器又由收缩管、喉管和扩散管组成。烟气进入收缩管时流速逐渐增加，进入喉管时流速达到最大值，同时在喉管处加入压力水。由于水在高速气流下迅速雾化，烟气中的尘粒被强制湿润和凝聚。在扩散管凝聚过程继续进行。最后，含尘的水在除雾器被分离出来，从而实现除尘的全过程。文丘里管后面的除雾器有多

19、种，如重力脱水器、弯头脱水器、旋风脱水器、旋流板脱水器、冲击式脱水器等。选用时，可以根据工作的可靠性、液体的雾化程度、是否需要吸收有害气体和经济性综合考虑。文丘里管除尘器的优点是可以处理含尘浓度高的烟气，且能除去0.05100m的粉尘，效率可达99以上。然而由于其压力损失大，耗能多，所以一般只用于处理尘径细微或温度较高的烟气。5.1.8水膜除尘器利用含尘气体冲击除尘器内壁或其他特殊构件上用某种方法造成的水膜，使粉尘被水膜捕获，气体得到净化，这类净化设备叫做水膜除尘器。包括冲击水膜、惰性（百叶）水膜和离心水膜除尘器等多种含尘气体由简体下部顺切向引入，旋转上升，尘粒受离心力作用而被分离，抛向筒体内

20、壁，被简体内壁流动的水膜层所吸附，随水流到底部锥体，经排尘口卸出。水膜层的形成是由布置在筒体的上部几个喷嘴、将水顺切向喷至器壁。这样，在简体内壁始终覆盖一层旋转向下流动的很薄水膜，达到提高除尘效果的目的。这种湿式除尘器结构简单，金属耗量小，耗水量小。其缺点是高度较大，布置困难，并且在实际运行中发现有带水现象。5.2废气治理工艺选择根据本项目所处的地域划分和本地环保局的要求，根据生物质燃料的成分检测报告及燃烧特征，其二氧化硫及氮氧化物的含量非常低，在排放指标范围内。改生物质锅炉的净化工程以粉尘净化为主，必须配置高效布袋除尘器。锅炉末端安装规范的省煤器，将烟气温度降低至170，采用惯性除尘器初步沉

21、降烟尘和降温，将烟气温度降低至165。我公司根据经验选用工艺为惯性除尘器+布袋除尘器，其工艺流程图如下：省煤器生物质锅炉 惯性除尘器烟尘外运集灰斗布袋除尘器锅炉引风机烟囱（达标排放） 表5-1烟气治理工程工艺流程图5.3工艺流程说明生物质锅炉烟气经过省煤器降温后进入重力沉降室，靠重力的作用，将较大颗粒的烟尘沉降至集灰都内，烟气经初步净化后进入布袋除尘器，同时烟气的温度在重力沉降室得到降低、并可对一部分粉尘火星起到阻隔作用。烟气进入布袋除尘器后，在挡风板的作用下，气流向上流动，流速降低，部分大颗粒粉尘由于惯性力的作用被分离出来落入灰斗，含尘气体进入中箱体经滤袋的过滤净化，粉尘被阻留在滤袋的外表面

22、，净化后的气体经滤袋口进入上箱体，由出风口排出。随着滤袋表面粉尘不断增加，除尘器进出口压差也随之上升。当除尘器阻力达到设定值时，控制系统发出清灰指令，清灰系统开始工作。气包内的压缩空气经由输出管和喷吹管喷入袋内，实现清灰。当喷吹结束后，除尘器恢复到过滤状态。粉尘在集灰斗内收集，装袋后外运至回收单位。六、烟气处理工程设计说明6.1整体规划与布局设备布置上讲究功能性与整体环保协调性的连续、统一、简约、实用。同时尽量减少设备风道间距离，减少出风漏风的可能性，并在需要的地方加装烟道保温措施。6.2工程材料选用说明通常选用碳素钢管作为烟道风管的主体材料，重力沉降室、布袋除尘器外壳箱体采用Q235碳钢为主

23、要材料6.3工程控制系统说明电控是整个设备的中心枢纽，根据本项目中产生烟气的特点，采用手动/自动控制，保证本设备的正常运行，同时对个动力起点保护、控制作用。为生产上节能之需要，风机采用变频控制。系统自动运行时具有连锁功能、具有自我诊断功能，运行出现异常时可以报警及自动停机功能。根据相关电气设计标准，本工程负荷等级为二级。除尘装置配电电压等级380V/220V，三相四线制，控制电源为交流220V。电气传动及控制：低压电机均采用直接起动，其操作方式均为远程集中和机旁手动。 低压电动机保护：短路保护、断相保护、过负荷保护（整定值1.1倍）。低压配电线路保护：配电线路采用上下级保护电器，应有选择性动作

24、，干线上的空气开关宜选用短延时脱扣装置；用空气开关保护的线路，短路电流不应小于空气开关瞬时或短延时过电流脱扣器整定电流的1.3倍。6.4工程配套土建说明工程配套的土建工程包括设备的放置基础和配电房。设备本身比较笨重，建筑结构不能满足要求，需建设设备基础；配电房是供电系统的关键部位，经常保持配电房地面及设备外表无尘。采用厂家原有房间作为容纳相关布袋除尘器电控设备。6.5工程烟管系统说明风管的布置直接与工艺、土建、电气等专业关系密切，应互相配合、协调一致。具体要求如下：风管在布置应考虑使用灵活性；风管在布置应符合工艺和气流组织的要求；风管的布置应力求顺直，避免复杂的局部管件；风管上应设置必要地调节

25、和测量装置（如阀门、压力表、温度计等）或预留安装测量装置的借口；风管布置应最大限度地满足工艺要求，并且不妨碍生产操作；风管布置应满足气流组织要求的基础上，达到美观、实用的原则。七、烟气处理设备设计7.1系统风量确定按照经验参数每吨锅炉排风量为2500 m3/h4吨锅炉的排风量：10000 m3/h6吨锅炉的排风量：15000 m3/h7.2烟管的设计 取风速为16m/s，4吨锅炉风管尺寸：500mm6吨锅炉风管尺寸：600mm4.0mm热板精工制作，外刷高温防腐油漆。7.3惯性除尘器设计主要功能：降低烟气温度、沉降大颗粒烟尘，一级除尘设备。设备采用3.0mmQ235碳钢焊接而成。惯性除尘器主要

26、技术参数如下表表7-1惯性除尘器主要技术参数技术参数4吨锅炉所配沉降室4吨锅炉所配沉降室进口风速5m/s5m/s处理能力10000m3/h15000m3/h降温率10%10%净化效率40%40%运行阻力200pa200pa设备尺寸L2850W1400H5500mmL3100W1850H5500mm7.4布袋除尘器设计布袋除尘器是实现该烟气达标排放的关键设备，选择性能优良的PTEF滤料和设计合理的过滤装置尺寸至关重要。在本方案中，选择脉冲袋式除尘器，高速气流通过气环吹扫滤袋的方法达到清灰的目的，适宜高浓度和较潮湿的粉尘，滤袋选择聚四氟乙烯材质，吸水性为零，使水气在除尘器使用的影响减至最低。设备采

27、用3.0mmQ235碳钢焊接、拼板而成。7.4.1脉冲袋式除尘器设备说明1、脉冲喷吹系统由反冲联箱、电磁脉冲阀、承压接头、喷嘴管、支架等组成。在每个滤袋上部, 均有1 根压缩空气喷嘴管, 运行时一般设定每一排滤袋每隔一定时间脉冲反吹清灰1 次, 延时器启动1 次电磁阀, 将脉冲反吹空气喷入滤袋内清灰。2、压气系统脉冲袋式除尘器清灰需要压缩空气。为防止压缩空气中的油和水带入除尘器内，压气系统需配备油水分离器和储气罐。压缩空气由业主自备的空气压缩机站提供，压缩空气压力为0.7 MPa0.8MPa。业主提供的压缩空气进入储气罐储存，当清灰时，经过减压阀将压缩空气压力调节到需要的压力，再经油水分离器除

28、去其中的油和水，送至除尘器的稳压气包供清灰使用。3、灰斗的设计灰斗及排灰口的设计，保证灰能自由流动排出灰斗。灰斗的贮存量按最大含尘量8小时满负荷运行设计。为避免烟气短路，灰斗内装有阻流板，它的下部距排灰口较远。灰斗斜壁与水平面的夹角不小于60。4、布袋除尘器的维护与保养较好的入口设计，使得本布袋除尘器有具有较好的预除尘能力，完全适应锅炉的高浓度粉尘环境。由于设计的气布比较低，滤袋的骨架等加工质量好、光滑，对滤袋的磨损少，设备使用寿命长，滤袋的使用寿命达三年以上。定期更换失效的密封填料；定时对油水分离器及储气罐排污；定期检查喷吹系统的工作情况，防止发生意外。7.4.2脉冲除尘器设计选型本方案所用

29、脉冲袋式除尘器主要参数见下表：表7-2脉冲袋式除尘器主要性能参数参数名称4吨锅炉除尘器参数6吨锅炉除尘器参数处理风量10000m3/h15000m3/h过滤风速1m/min1m/min过滤面积166m2250m2滤袋尺寸150 mm3000mm150 mm3000mm滤袋120条180条滤袋间距100mm100mm滤袋排列158条1810条文氏管、笼架120套180套滤袋材质聚四氟乙烯聚四氟乙烯脉冲阀15个18个喷吹压力0.30.5M Pa 0.30.5M Pa 吹扫气量1.5m3/min1.5m3/min进气口尺寸500 mm600 mm进气口尺寸500 mm600 mm灰斗尺寸250mm2

30、50mm250mm250mm漏风率3%3%箱体耐压等级5000Pa5000Pa设备总量2800kg3500kg运行温度250250除尘器阻力900Pa900Pa外形尺寸L3850W2100H5500mmL4600W2600H5500mm7.5风机选型1、4锅炉除尘器配风机 选用离心水冷式风机 型号：4-72NO.6C 功率：5.5kw 风量：12000 m3/h 风压：1360pa2、6锅炉除尘器配风机 选用离心水冷式风机 型号：4-72NO.7C 功率：7.5kw 风量：18000 m3/h 风压：1360pa7.6电气及控制系统设计1、电源及用电负荷：废气处理系统为便于工程工艺操作，供电电

31、源（由业主提供）：380/220伏，50Hz，配电系统采用三相五线制、单相三线制，接地保护系统。废气处理站总安装负荷为13Kw，使用负荷为13Kw，详见用电负荷表。2、电缆及敷设电力电缆选用VV型、VV2型，控制电缆选用KVV型、KVVP型，照明选用BVV型，敷设方式选用电缆沟与穿管暗敷相结合，室内照明用难燃塑料线槽明敷。表7-3用电负荷表序号设备名称安装数量（台）使用数量（台）备用数量（台）单 机负 荷（Kw）使 用负 荷（Kw）安 装负 荷（Kw）使用时数(h)实际耗电 量(Kw.h)1风机1105.55.51241322风机1107.57.51241803 4小 计133123、控制系统

32、风机采用变频控制，电动机的操作方式为配电箱上按钮控制，并在配电箱上显示运行光信号。电动机的启动方式按如下方式设计安装：电气传动及控制：低压电机均采用直接起动，对于功率小于7.5kW的电动机采用直接启动；对于功率大于7.5kW的电动机采用星三角降压启动方式；其操作方式均为远程集中和机旁手动。 低压电动机保护：短路保护、断相保护、过负荷保护（整定值1.1倍）。低压配电线路保护：配电线路采用上下级保护电器，应有选择性动作，干线上的空气开关宜选用短延时脱扣装置；用空气开关保护的线路，短路电流不应小于空气开关瞬时或短延时过电流脱扣器整定电流的1.3倍。7.6烟气处理工程主要设备及材料清单表7-4工程量清

33、单序号项目名称及规格型号数量备注1惯性除尘器L2850W1400H5500mm处理风量：10000m3/h1套箱体采用3.0mmQ235碳钢、指甲采用10#槽钢2惯性除尘器L3100W1850H5500mm处理风量：15000m3/h1套箱体采用3.0mmQ235碳钢、指甲采用10#槽钢3脉冲袋式除尘器L3850W2100H5500mm处理风量：10000m3/h1套箱体采用3.0mmQ235碳钢、指甲采用12#槽钢滤料：聚四氟乙烯4脉冲袋式除尘器L4600W2600H5500mm处理风量：15000m3/h1套箱体采用3.0mmQ235碳钢、指甲采用12#槽钢滤料：聚四氟乙烯5风机型号：4-

34、72NO.6C功率：5.5kw风量：12000 m3/h风压：1360pa1套产地：九州惠普加装变频控制，控制风量风压6风机型号：4-72NO.7C 功率：7.5kw风量：18000 m3/h风压：1360pa1台产地：九州惠普加装变频控制，控制风量风压7锅炉烟囱800mm25mm1式厂家原有8风管800mm1项4.0mmQ235碳钢9风管800mm1项4.0mmQ235碳钢10控制系统电控柜、电气元件1套正泰电气、成天泰电缆八、运行费用估算1、电费设备有效功率为75%，每度电费0.8元13kw/h24h/d75%0.8元/kw=187元/d2、人工该废气站无需专职人员管理，有公司电工兼职即可

35、，人员工资不计。九、工程投资概算表9-1工程投资根算序号项目名称规格型号数量价格（万元）备注1惯性除尘器改造L2850W1400H5500mm处理风量：10000m3/h1套0.3已有改造2惯性除尘器L3100W1850H5500mm处理风量：15000m3/h1套0.4已有改造3脉冲袋式除尘器L3850W2100H5500mm处理风量：10000m3/h1套13.5箱体采用3.0mmQ235碳钢、指甲采用12#槽钢，滤料：聚四氟乙烯4脉冲袋式除尘器L4600W2600H5500mm处理风量：15000m3/h1套17.5箱体采用3.0mmQ235碳钢、指甲采用12#槽钢，滤料：聚四氟乙烯5风

36、机型号：4-72NO.6C功率：5.5kw风量：12000 m3/h风压：1360pa1套0.15产地：九州惠普加装变频控制，控制风量风压，已有安装6风机型号：4-72NO.7C 功率：7.5kw风量：18000 m3/h风压：1360pa1台0.15产地：九州惠普加装变频控制，控制风量风压7锅炉烟囱800mm25mm1式0厂家原有8管路改造800mm1项0.84.0mmQ235碳钢9监测平台1项0.4钢制防腐10控制系统改造电控柜、电气元件1项0.3正泰电气、成天泰电缆10防腐工程1项0.6高温防腐11保温工程1项0.612以上小计34.713设计培训费1.735（12）5%14安装调试费6

37、.94（12）20%15环保监测验收费1.816税收2.8867以上6.39%17总价（RMB）48.0617九、施工组织设计9.1施工顺序流向与施工方法9.1.1 施工顺序1、风管部分施工准备风管安装风量调节阀主管安装清尘密闭性检验支撑牢固性检验综合自检建设单位验收2、净化设备部分施工准备设备基础风机及进出风管安装净化塔排风管安装循环水泵、及管道安装电气安装综合自检系统调试运行操作培训甲方验收9.1.2 施工流向1、在平面上，根据风管的抽风流向逐步施工。2、在竖向上，按从下到上的原则施工。9.1.3 分项工程的施工方法及工艺标准1、风管的制作与安装工艺流程：施工准备下料风管制作风管检验进场风

38、管安装施工方法及工艺要求：风管的材料在进行制作前必须进行检查，其规格、性能及厚度必须符合设计要求和现行国家产品标准的规定。风管的制作中，焊缝要求饱满无漏焊虚焊等现象，风管连接以法兰为主，焊接连接为辅，并注意清理管内焊渣等杂物。风管的加固可采用角钢法兰形式，风管的支架采用角钢支、吊架形式。风管支吊架的安装应符合下列规定：支吊架不宜设置在风口、阀门、清灰口及自控机构处，离风口的距离不宜小于200mm。 风管安装前，应清除管道内外杂物，并作好清洁和保护工作。连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在一侧，风管法兰密封垫采用5mm橡胶垫，接头形式采用阶梯形，并涂密封胶，风管与生产设备风口的连接（除特殊要求外

39、）采用法兰连接。风管与风机风口的连接采用帆布软节，长度150mm250mm之间。风管的连接应平直、不扭曲。风管管件的安装，首先检查部件的开箱检查，检查外观和合格证或其它证明材料，确认合格后方可进行安装。各类风阀的安装应保证其正常的使用功能，并便于操作。风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴，表面平整、不变形，条形风口的安装接缝处应衔接自然，无明显缝隙，同一房间的风口的安装高度应一致，排列整齐。设备和管道支撑架的防锈处理：型材在施工前预先除锈并刷一遍高温油漆，安装完毕后再刷一遍高温油漆。2、机电设备安装工艺流程施工准备设备基础复查设备就位安装管道连接电气控制及电缆安装安装方法及工艺要求设备

40、安装前，应进行开箱检查，其规格型号和技术参数应符合设计要求。设备安装前，应对设备基础进行复查，重点复核基础的标高，经检查基础合格后，方可进行设备的安装。设备安装时，用倒链将设备吊装至基础，然后对设备用垫铁进行水平度和垂直度的校正。最后进行设备与水管和风管的连接，与风管的连接采用油浸帆布软连接，长度为150-250mm。3、调试与试运转调试内容：抽风系统的风量平衡调节，机电设备的调试，系统净化效果等的调试。调试时具备的条件：水通、电通、单机试车完成。 调试前准备工作：建设单位己同设计、施工单位对系统进行外观检查，对工程质量及内容进行检查，并己整改达到要求。 系统调试过程中同时对建设单位管理操作人员进行培训，系统全部调整完毕后，及办理交接手续。9.2施工管理目标 1）质量目标：严格执行国家有关工程施工规范和工程质量标准，实行质量目标管理，所有工程必须达到设计要求和符合工程质量标准，工程质量必须一次性通过验收。2）工期目标：按照甲方要求，必须在双方约定的时间内完成全部工程任务，投入试运行。必须严格执行工程进度计划。3）安全文明生产：严格按照安全操作规程组织施工，文明施工，杜绝工伤事故。在施工中遵守厂方