发电厂化学专业设备检修规程

1、1企业标准CRPNR/G-SC-jX-001检修工程与质量管理2009-09-30公布 2009 实施江苏南热发电有限责任公司 发布 江苏南热发电有限责任公司J i a n g S u N a n R e P o w e r G e n e r a t i o nC o . , L t d2江苏南热发电有限公司 600MW 机组化学专业设备检修规程目的和适用范围制定出设备检修的工艺过程及检修的质量标准适用于公司生产设备进行大、小修及临检维护工作。主体内容与适用范围本规程是化学专业检修人员的设备检修标准。凡从事与化学专业设备及仪表检修工作有关的检修人员、班组长、生产各部领导及专责工程师、（副）总

2、监、生产副总经理以及采购中心的采购人员、仓库管理人员等，都必须熟悉本规程，并严格执行。引用标准与编订依据本标准在制定过程中，参照了以下标准：电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂化学篇） 电力工业技术管理法规 电力安全工作规程火电施工质量检验及评定标准（水处理及制氢装置篇） GB 水汽取样装置JB2932-86 水处理设备制造技术条件 HGJ32-90橡胶衬里化工设备CD130A19-85 手糊法玻璃钢设备设计技术条件HGJ229-83 化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范各章节编写人员：柳玉波目 录3第1章 净化站系统工艺设备检修规程 . 41.1 反应沉淀池检修 . 4 1.2 空气檫洗

3、滤池检修 . 5 1.3 净化站水池检修 . 7 1.4 净化站加药装置检修 . . 8第 2章 锅炉补给水系统工艺设备检修规程 . 102.1 超滤装置检修（UF ）检修 . 10 2.2 反渗透装置（RO ）检修 . 11 2.3 逆流再生阳（阴）离子交换器检修 . . 14 2.4 除碳器及中间水箱检修 . 19 2.5 混合离子交换器（以下简称混床）检修 . . 22第 3章凝结水精处理及再生系统工艺设备检修 . . 273.1 前置过滤器过滤器检修（暂缺） . 3.2 高速混床检修 . . 27 3.3 树脂分离塔检修 . 29 3.4 阳、阴再生罐检修 . 31 3.5 电加热器检

4、修 . . 32 3.6 中压树脂捕捉器检修 . . 32 3.7 废水树脂捕捉器 . 33第 4章 水箱（池）、酸碱储罐检修 . . 364.1 设备构造及原理 . 36 4.2 设备规范 . 36 4.3 设备检修项目 . . 37 4.4 检修工艺及质量标准 . . 37 4.5 检修工具使用标准 . 38 4.6 检修后的验收 . . 38 4.7 注意事项 . 39第 5章化学一般转动机械检修 . . 405.1 搅拌器 . . 41 5.2 隔膜计量泵 . 42 5.3 SNH型罗茨风机 . 43 5. 4 酸泵 . 44第 6章化学特殊阀门检修规程 . . 536.1 气（手）动

5、衬胶隔膜阀 . 53 6.2 QB 部分回转气动蝶（球）阀. 57第 7章化学特殊管材检修工艺规程 . . 617.1 ABS 工程塑料管道 . 61 7.2 硬聚氯乙烯塑料管 . 61第 8章化学设备防腐检修规程 . 658.1 橡胶衬里 . 65 8.2 玻璃钢 . . 69 8.3 涂料施工 . 734第 1 章净化站系统工艺设备检修规程 5 1.1.4.2检查设备检修记录、验收单是否齐全。1.1.4.5现场清洁, 符合卫生移交条件。 1.1.4.6通水实验，检查各连接处是否漏水，排泥管是否畅通。6 7 1.2.4.1.4现场清洁, 符合卫生移交条件。1.2.4.1.5通水实验，检查各连

6、接处是否漏水，出口处是否跑滤料。净水站水池均采用钢筋混凝土结构，设有溢流口和排污口，水池顶部有呼吸口，池体均为半埋式8 91.4.1.1净水站加药装置是由美国进口凝聚剂液压隔膜泵、凝聚剂计量箱、凝聚剂贮药罐、凝聚剂卸料泵、输送泵等构成。隔膜泵具体结构见隔膜泵基本部件图。10第二章 锅炉补给水系统工艺设备检修规程2.1超滤装置（UF ）检修 2.1.1UF 设备检修工具使用标准 2.1.2UF 设备检修标准项目2.1.3UF 检修工艺及质量标准11 1.1.4.2检查设备检修记录、验收单是否齐全。 1.1.4.3检查容器内部有无划伤或不完善的地方。1.1.4.6现场清洁, 符合卫生移交条件。 1

7、.1.4.7通水试验工作正常，无渗漏。2.2反渗透装置（RO ）检修 2.2.1 RO检修工具使用标准 12 2.2.2RO 设备检修标准项目2.2.3 RO检修工艺及质量标准13 2.2.4.2检查设备检修记录、验收单是否齐全。 2.2.4.3检查容器内部有无划伤或不完善的地方。2.2.5.1现场清洁, 符合卫生移交条件。 2.2.5.2通水试验工作正常，无渗漏。14逆流再生离子交换器运行制水时，水从交换器的顶部进入，自上而下地通过树脂层，从底部流出。当其再生还原时，酸或碱再生液从交换器底部进入，由下而上地通过树脂层，从上侧部流出。从上可知，不论是运行制水，还是再生还原，离子交换反应都是朝着

8、各自的正反应顺得地进行着，即化学平衡均向右移动，把反离子的影响减小到最低程度。从而使制水质量获得改善，树脂的再生度得到提高。离子交换器是一个圆筒形容器，容器内填充了离子交换树脂。交换器底部设有出水底板，底板上装有梯形绕丝水帽，水帽上存放树脂，交换器中部装有梯形绕丝中间排水(废酸碱液 装置，顶部设有放射式进水分配装置。结构见下图。1 壳体；2 配水装置；3 空气管；4 中排装置；5 树脂；6 石英砂垫层；7 穹形孔板；8 加强筋；9 压实层离子交换器结构示意图该装置安装在离子交换树脂表层和压实层的中间，它除在再生过程中用以排除废再生液外，还在小反洗时用作反洗水的分配和小正洗时用作废再生液的排放。

9、由于该装置在再生和反洗时要承受较大的托力，特别是在大反洗时，因被压实且流动性较小的交换树脂骤然膨胀，瞬间托力就更大，同时该装置在运行过程中还承受较大的压力 ，因此，要求该装置必须具有足够的强度，从设计、安装、检修到运行操作都要切实重视这一问题，否则，将导致母支管严重变形或断裂，影响安全供水。阴床中排母支管材质均为1Cr18Ni9Ti 。阳床中排母支管材质均为316l 。 15 1617 18 静态验收检查设备检修记录、验收单是否齐全。 装填阴树脂高度。高压电火花检漏仪对衬胶层进行检查。 阴床水压试验。中排装置应校直，并进行喷水试验，喷水应均匀。支管与母管的垂直偏差不大于3mm 。相邻支管的中心

10、距偏差不大于2mm 。母支管上的卡子和支架必须固定好，支架两端的螺栓垫圈齐全，规格符合要求。它们与尼龙网套接触的部位应垫上耐酸橡胶皮。 在容器内工作应使用符合安规的低压照明。在容器内工作至少有2个人，其中一人在外面监护。 工作时，注意不要损坏内壁防腐层。 禁止在容器内进行焊接工作。 封人孔门前应检查有无遗留的工具。19除碳器是根据享利定律和脱吸原理，用鼓风脱气方式除去水中游离二氧化碳的设备。主要工艺过程是：水自设备上部引入，经喷淋装置喷洒开，流过具有大的表面积的填料层，而空气自下部进气口吹入，逆向穿入填料层，在此过程水中游离的二氧化碳便迅速析出，进入空气中，形成混合气体自顶部排出。除碳器安装在

11、阳离子交换器后，目的是除去水中游离二氧化碳，防止二氧化碳进入阴离子交换器中，减轻阴树脂的负担，另外也可防止因阴离子交换器失控而导致二氧化碳随除盐水进入给水系统，对锅炉和其他热力设备造成腐蚀。结构除碳器主体是一个圆柱形筒体，筒体内顶部装有喷淋水装置，筒体下侧设有进气阀，筒体内进气口以上设有金属格栅，格栅上装有一定高度的填料，出水口设在筒体底部，。主要由筒体、配水装置、填料和风机等部件组成。具体结构见下图。除碳器结构图 1 排气管 2 进水分配管 3 滤料 4 除碳风机 5 出水管 6 多孔板 7 除碳水箱 8 人孔门 主要部件规范20 21 22 静态验收配水装置水平偏差不大于8毫米，母管、支管

12、防腐层无老化、裂纹、气泡现象等缺陷。 筒身安装垂直偏差不大于筒高的0.2%。 器内防腐层完好，电火花探伤试验合格。 内部清洁，无杂物。 动态验收配水装置配水均匀，无偏流现象。 除碳器除碳效果达到规定要求。混床的结构和阳、阴床基本相同，只是集水设施采用平板滤水帽结构，每台混床配水帽缝隙0.3mm 。混床是用来进一步除去一级除盐水中的微量离子的。具体结构见下图。混床结构图 231 进水装置；2 窥视孔；3 空气管；4 母支管式进碱装置；5 中间排水装置；6 槽钢支架；7 多孔板；8 穹形孔板；9 压缩空气管；10 进酸管；11 阳树脂；12 阴树脂水帽结构图1 滤水帽；2 多孔板；3 锁母；4 塑

13、料垫圈 2425 静态验收检查设备检修记录、验收单是否齐全。 水冒是否符合要求，出水是否跑树脂。装填阴阳树脂比例是否合适，装填数量是否达到要求。 高压电火花检漏仪对衬胶层进行检查。 混床水压试验。 动态验收再生液分配是否均匀。 进水配水是否均匀。安装滤水帽应用手拧紧，也可用轻便工具拧紧，但不能用力过猛。 在容器内搭脚手架及工作时，注意不要弄坏内壁衬胶层。 在容器内工作应使用符合安规的低压照明。在容器内工作至少有2个人，其中一人在外面监护。 禁止在容器内进行焊接工作。 封人孔门前应检查有无遗留的工具。装树脂前，容器应从底部进水至中排以下后, 方可进树第三章凝结水精处理及再生系统工艺设备检修高速混

14、床是用来除去凝结水中的悬浮态、胶态金属氧化物等杂质、盐类物质以及可能存在的二氧化碳，进一步提高凝结水的纯度的设备。高速混床内部填充阴、阳树脂。每台混床上部配水装置装有46个梯形绕丝水嘴，底部集水装置装有90个单速水帽。内壁衬有双层橡胶。 转移树脂时要将系统与主凝结水系统隔离。 容器内工作应使用符合安规的低压照明。 在容器内工作至少有一人在外面监护。 工作时，注意不要损坏壁内防腐层。 拆卸和清洗水帽时，注意不要将长螺杆弄弯。人进入容器时，应将身上可能会掉落的东西摘除，防止异物掉入容器中。 分离罐结构特点是上大下小，上部是一个锥形筒形，下部是一个较长且直的筒体。其作用是通过水力分离，使阳阴树脂分层

15、，阳阴树脂的交叉污染层小于1m 。顶部配水及排水滤元材质为304。底部集水装置配有31个316SS 双速水帽，便于树脂转移。双速水帽结构及流路见下图。双速水帽结构图 排水时 反洗进水时 31 采用手动方式转移树脂时。容器内工作应使用符合安规的低压照明。 在容器内工作至少有一人在外面监护。 工作时，注意不要损坏内壁防腐层。 拆卸和清洗水帽时，注意不要将长螺杆弄弯。底部两反洗水夹板切记要仔细检查，使之凸凹对正，以防树脂泄漏32人进入容器时，应将身上可能会掉落的东西摘除，防止异物掉入容器中。阴、阳再生罐是分别用来再生阴、阳树脂的设备，容器内壁衬胶。为便于彻底输送树脂，底部水帽也是双速水帽。阳塔中部及

16、底部滤元材质为哈氏合金，阴塔中部及底部滤元材质为316SS 。 33 用手动方式转移树脂，以保证树脂转移干净。 拆卸和清洗水帽时，注意不要将长螺杆弄弯。 容器内工作应使用符合安规的低压照明。 在容器内工作至少有一人在外面监护。 工作时，注意不要损坏壁 内防腐层。底部两反洗水夹板切记要仔细检查，使之凸凹对正，以防树脂泄漏 人进入容器时，应将身上可能会掉落的东西摘除，防止异物掉入容器中。热水罐是用来加热阴树脂再生用水。设备内部涂7156(美国进口 耐高温防腐涂料，并配有电加热元件。 34 电源应切除。容器内工作应使用符合安规的低压照明。 在容器内工作至少有一人在外面监护。 工作时，注意不要损坏壁内

17、防腐层。人进入容器时，应将身上可能会掉落的东西摘除，防止异物掉入容器中。用于拦截从混床水帽中漏出的破碎树脂和混床水帽破损时大量漏出的树脂，以防将树脂带进炉水系统而分解，使炉水呈酸性，造成系统腐蚀。 35 如捕捉器内树脂量较多，应对混床底部水帽进行检查。 取出筛管时注意不要损坏捕捉器内壁衬胶。废树脂捕捉器用来捕捉再生时意外情况下泄漏的树脂。 36 拆卸滤元时注意不要碰坏绕丝，不要碰坏捕捉器内壁衬胶层。37第四章 水箱（池）、酸碱储罐、计量箱检修规程4.1.1水箱：水箱是用来储存制水装置出水的容器，内壁衬有玻璃钢，其中除盐水箱内部有浮球。该浮球能上下升降。将水和空气隔离，起到密封作用。从而防止空气

18、中的氧气及二氧化碳对高纯水的污染。4.1.2水处理废水池：池体为钢筋混凝土结构，池内壁采用聚脲防腐。失效的阴阳离子交换树脂进行再生处理后废酸、碱液排入废水池内，在废水池内酸碱液经由废水泵排出到工业废水处理站。精处理树脂的再生废液排入精处理中和池内，再由废水泵转移到工业废水处理站。酸碱贮罐：采用碳钢衬胶制作，用来贮存强酸、强碱再生剂。 箱罐检修项目 水池检修项目38 箱罐检修工艺及质量标准 39 40 静态验收检查设备检修记录、验收单是否齐全。 罐内清扫是否彻底，衬胶是否完好。 动态验收现场清洁, 符合卫生移交条件。 水压试验静压24小时无渗漏。检修前作好隔离措施，将池内水排尽。 冲洗池内壁前应

19、清除杂物，防止杂物堵塞水泵。 箱体内应使用24伏的低压行灯。 在容器内工作应有一人在外面监护。进入酸罐检修前一定要充分通风，基本无刺激味方能进入。进入箱体或容器内应戴防护工具。在箱体内工作应检查箱体确无人和工具遗留方可关闭人孔门。第五章化学一般转动机械检修 5.1.2检修项目检修搅拌机主轴及叶轮。检修行星排线针轮减速机构零部件。 检修工艺 搅拌器的拆卸拆电动机与轴承座的连接螺栓，卸下电机。 取下轴套，卸下弹簧卡。拧下轴承座与药箱盖法兰的连接螺栓，松轴承压盖螺栓，取出压盖。 卸轴承座的连接螺栓取下轴承底座。 卸搅拌器轴。 卸下轴承。 清洗与检查卸下的零件用汽油清洗干净。检查轴承支承架是否有裂纹，

20、断脱，滚珠是否有麻点和破裂现象。 搅拌器的装复 装轴承底座及轴承。 搅拌器轴从下部穿入。 装轴承压盖及弹簧卡。 装药箱盖，轴承座就位。 装轴套和电机。 试运行。 5.1.3质量标准轴承转动灵活，无卡塞和倒退现象。 弹簧卡完好，具有一定的弹性。 搅拌器轴和叶片无腐蚀。 运行时，搅拌器无明显摆动。 无异常响声和振动。 轴承温度不超过75度。 5.1.4注意事项检查电机电源是否切断。轴承内应加黄油。 弹簧卡应装在原来位置。 调整好轴承间隙。5.2 机械隔膜计量泵5.2.1工作原理及结构 计量泵的结构工作压力：4.0MPa 流量：200l/h开好工作票，切断计量泵电源，关闭与泵相连接的所有阀门，管道泄

21、压。 拆泵进出口逆止阀连接法兰螺栓。卸下逆止阀门，并解体检查。 拧下电机托架连接螺丝，松开联轴器，将电机抽出。 拧下放油孔螺塞，放掉传动箱体内的润滑油，拆下箱体后端。 打开上盖和侧盖螺丝，卸下端盖，旋出螺杆，卸下轴承。松开泵缸连接螺丝，松开填料压盖，卸下泵头。取出密封填料、水封圈和柱塞衬套。 松十字头销，把柱塞从十字头上旋出。拧下托架的上下盖螺母和其压紧螺母，取出托架并从箱体内取出十字头。 卸下连杆，松开曲轴一头螺母，并将轴承取出，曲轴连同蜗轮一同拿出。 检查修理泵的零部件.检查蜗轮、蜗杆的磨损情况，用涂色法检查蜗轮、蜗杆的接触情况，即将红丹涂于蜗杆螺旋面上，转动蜗杆，根据蜗轮齿面上的色迹来判

22、断它们的啮合情况。其啮合接触面积应大于60%。检查、测量蜗轮、蜗杆的中心距以及蜗轮、蜗杆的相对位置，以保证蜗轮、蜗杆轴心线相互垂直，蜗杆中心线应在蜗轮的中分面上。检查测量蜗杆、蜗轮的齿顶间隙和齿侧间隙。一般齿顶间隙在0.20.3mm。 轴承的检修及其调整可参照滚动轴承修理的有关内容进行。检查、测量柱塞的尺寸精度、粗糙度和磨损情况，若发现不符合技术要求则应进行修理或更换。若柱塞表面仅有轻微磨损或拉毛，可进行磨削加工修，若磨损严重或有其他缺陷，就应进行更换。检测十字头、十字头滑套及十字头销的几何尺寸和配合情况。若十字头与十字头滑套因磨损造成配合间隙过大时, 则应更换十字头滑套，若十字头也磨损较重,

23、 则可采用涂镀法进行修复或更换新的。检测十字头销的圆锥度和椭圆度，用涂色法检查十字头销与连杆孔套的接触情况。如果连杆孔套呈椭圆或十字头销几何尺寸偏差不符技术要求，则应配制新的十字头销和连杆孔套。 检测连杆的外形几何尺寸，若发现连杆有裂纹则应更换新件，若发现连杆扭曲变形，则应修整或更换。清理逆止阀的阀座和阀球，检查其密封是否可靠严密，阀口、阀座视损坏轻重程度进行研磨，上下阀套的端面要平整不得有凹痕等缺陷，密封垫片若有断裂、刺痕或失去一定塑性等缺陷则应更换新件。检查填料压盖与填料箱的螺纹配合情况，发现有乱扣或磨损等缺陷应修复或更换，以保证能压紧填料，减少泄漏。每次大修时填料均应更换，填加填料要注意

24、各圈的切口，使其互相错开120º。填料压盖的压紧程度应依据泄漏情况慢慢压紧，直到基本不泄漏为止，但也不得压得过紧，防止过热等现象发生。计量泵的全部零部件应完整、无损，盘车灵活、平稳，不得有异常响声，无卡涩现象，填料密封处漏损量不超过15滴/min。吸人阀、排出阀动作灵活，无卡涩现象，流量稳定，密封可靠。用磨尖的专用工具取出密封圈时，注意千万不要损伤密封圈内表面。润滑油不宜注入过满，否则泵体温升增加且损坏油封。气缸:由整体式铸铁机壳和二块带侧板的(前、后 墙板合围而成, 机壳上开有进气口和排气口。侧板主要是定位的作用。转子部:这里主要指叶轮与铀的热套结合体。分为主动转子部和从动转子部。

25、叶轮型线由摆线、园弧线、园弧包络线组合而成。叶轮材料一般为灰铸铁, 轴的材料为35CrMo 或45号钢。转子压轴后应进行动平衡, 平衡精度G2.5-G6.3级。齿轮:齿轮是风机最精密的零件之一, 分为主动齿轮和从动齿轮。它不仅要传递一半的驱动功率, 而且要确保二转子的同步和间隙的分配, 因此一般将从动齿轮做成周向可调。齿轮的轴向定位采用锥度配合。材料采用铬钼钢, 经渗碳、淬火后再精磨而成, 精度等级GB10095-88 5级。轴承:轴承起转子部支承或轴向定位的作用,E 级精度。轴密封:采用浅齿迷宫轴向气密封和V 型橡胶油密封, 在主轴轴伸贯通部, 配置一组骨架式橡胶油封。为降低罗茨风机的噪音，

26、在罗茨风机进出口的法兰位置安装消音器。RD 主机剖面图 主要备品配件目录 46 5.3.2原理罗茨鼓风机是一种容积型回转式气体动力机械，如图所示，在机壳与墙板合围而成的气缸中，平行地配置一对能相互啮合但又保持固定啮合间隙的转子，将机壳上的进气口与排气口分开，并由同步齿轮传动作反向等速旋转，把叶轮型面与气缸壁所形成的工作容积中的气体无内压缩地从进气口推到排气口，由排气侧的高压气体回流实现定容积压缩而达到升压或强制排气的目的，通常，罗茨风机进气压力为大气压。风机本身不存在内压缩，压力的升高依赖于排气口工作系统的背压。罗茨风机工作原理简图 47485.3.4检修项目解体检修罗茨风机进出口消声器。 罗

27、茨风机解体检修。 检查修理罗茨风机零部件。 润滑油更换，各种密封圈更换。开好工作票，切断风机电源，关闭与风机相连接的所有阀门。 拆卸安全罩、三角皮带及皮带轮。拆卸罗茨风机进出口消声器及进排风管件。 松放油螺塞，放完存油，拆下两侧端盖。 拧下齿轮箱与后墙板的连接螺栓, 取下齿轮箱。拧下主、从动轴端的六角螺帽，将齿轮组件及甩油盘等取下。 拧下前墙板上主、从动轴承座上的压紧螺栓，取下前轴承压盖。拧下后墙板上主、从动轴承座上的压紧螺栓，取下后轴承压盖，并拧下压紧后轴承的圆螺母。 用后轴承座上的顶丝将前后轴承座拆下，取出滚珠轴承和滚柱轴承。 拧下前后墙板与机壳的连接螺栓，将前后墙板和O 形密封圈取下。

28、将从动轴、主动轴(包括叶轮 从机壳内取出。 拆卸主从动轴的四个轴封组件。拧下轴封压盖的螺栓，取出橡胶骨架油封、密封衬套和密封外套。拆下齿轮圈上的压紧螺栓和定位销，将齿轮圈和轮毂拆开注意如果齿轮圈未发现损伤，则一般不必将齿轮圈与轮毂拆开。解体拆下的零部件用煤油认真清洗后再用棉布擦干净。具体清洗和检测的方法如下，测量并记录各个部件尺寸。检查机壳、墙板及齿轮箱内外表面，特别是内表面有无磨擦痕迹和裂纹。若发现有可疑之处，应进一步用着色渗透液检查。对于裂纹可采用电焊补焊，对于磨擦痕迹应查出产生的原因，并作相应的涂渡或喷涂处理。检查轴的表面粗糙度，测量轴各部位几何尺寸，偏差应符合技术要求。轴的检修方法可参

29、照水泵轴的工艺。检查转子的晃动度，不得超过0.05 mm。若晃动度在0.05-0.15mm 之间，可在车床或特制的磨床上车削或磨光转子，当晃动度大于0.15mm 时，除修理转子外，还应检查轴承间隙及轴的弯曲程度。采用敲打法、着色渗透法检查转子是否有裂纹。对于轻微的裂纹可采用焊补法修复，严重的要换新，修复的转子要作静平衡试验。轴承清洗、检查及调整可按滚动轴承检修工艺要求进行。49检查传动齿轮是否有毛刺、裂纹、断齿等缺陷。若有毛刺可用铿刀修复, 若存在裂纹或断齿一般应采取更换新齿轮或进行补焊、镶齿来修复。用压铅丝法测量齿轮的侧间隙，并用涂色法检查齿轮啮合接触面积，若超过许可范围，则应进行修理或更换

30、。 检查齿轮分度圆处齿厚的磨损值，若超过规定值应更换齿轮副。 更换橡胶骨架油封及O 形密封圈。更换时应轻轻打入或压入。检查密封衬套表面是否有划痕及其与密封圈的配合情况，若衬套表面磨损较重, 可采用涂镀等方法修复或更换。对有切口的密封圈，每圈切口应相错120o 安装。迷宫式密封轴套(衬套 两端的不平行度, 一般应不大于0.01mm ，密封环座与轴套的间隙，一般为0.20.5mm。机械密封应严格按照图纸规定的技术要求进行安装。动环对轴中心线的径向跳动量不得大于0.06mm 。组装前先修复或更换损伤的零部件，清洗各精密零件，保证各配合部位的清洁度。各部位密封垫如有破损或失落，应更换相同厚度的垫片。将机壳吊到工作平台上、吹洗、修毛刺。 将驱动侧的墙板(带侧板 安装在机壳上。将转子从另一侧推入机壳中(主轴轴伸端朝前 。组装齿轮侧墙板(带侧板 ，并保证轴向总间隙(见风机间隙参考值表 ，总间隙不够的可选配机壳密封垫。组装两侧的轴承座、铀承。定位轴承的轴承座垫片决定叶轮轴向间