大化电厂计算机监控系统检修规程

1、广西桂冠大化水力发电总厂大化电厂计算机监控系统检修规程批准：骆 振 业审核：韦 勇 前编写：黄 国 明2005年5月大化电厂计算机监控系统检修规程1 范围本规程规定了计算机监控系统检修规范及主要参数、检修项目及质量标准、检修工艺等内容。本规程适用于广西大化水力发电厂。2 规范性引用文件本规程依据以下标准编制：大化电厂计算机监控系统简明手册（南京南瑞集团公司自动控制公司·1999）大化水电站监控系统维护手册（南京南瑞集团公司自动控制公司·1999）SSJ-3000计算机监控系统数据库使用手册（南京南瑞集团公司自动控制公司·1999）Modicon TSX Quant

2、um 硬件手册（1998）3 设备规范、性能3.1 上位机系统上位机系统为双网冗余系统，主要由两套主机系统、两套操作员工作站、两台通讯服务器、一套GPS系统、一台打印服务器以及相关网络设备组成。3.1.1 主机系统采用两台DEC公司的Alpha AU500工作站作为主机系统，配置如下：· CPU DECchip 21164 500MHZ。· 内存 64MB。· 硬盘 8GB。· CD-ROM 600MB。· 21彩显一台。· 操作系统 Digital UNIX 4.0D。3.1.2 操作员工作站采用两台DEC公司的Alpha AU50

3、0工作站作为操作员工作站，其它配置如下：· CPU DECchip 21164 500MHZ。· 内存 64MB。· 硬盘 8GB。· CD-ROM 600MB。· 21彩显两台。· 操作系统 DIGITAL UNIX 4.0D。3.1.3 通讯服务器采用一台CONTECT公司的ICS一体化工控机和一台ADVANTECH公司的IC610作为通讯服务器，其配置如下：· CPU P 233MHZ。· 内存 32MB。· 硬盘 4GB。· 操作系统 SCO UNIX Release 5.05。3.1.

4、4 GPS系统采用南京南瑞集团公司提供的SZ-2 GPS标准时间同步钟系统3.1.5 打印服务器系统由一台网络打印服务器和三台打印机组成。· 打印服务器：ADVANTECH公司的IC610· 打印机：EPSON LN2000 激光网络打印机（网络打印，用于打印报表）。· 打印机：EPSON MJ1500K+ 彩色喷墨打印机（由WSMAIN主机管理，用于打印画面）。· 打印机：EPSON LQ1600K 针式打印机（由打印服务器直接管理，用于打印报表）。3.1.6 网络设备网络设备主要是集线器，它由两台Digital MultiSwitch700集线器组成

5、。其它网络设备包括：D-Link、3COM905网卡和美国生产的UF-100MTF光纤信号收发器等。3.1.7 上位机电源系统上位机电源系统由两套UPS、两套蓄电池组和一个电源控制柜组成。UPS型号为UPSSONIC 10K，蓄电池组容量为38Ah96V，电源控制柜型号为SJ-02监控系统配电装置。3.1.8 模拟返回屏中控室返回屏是国家电力公司南京电力自动化设备总厂（宁普自动化系统有限公司）生产的模拟返回屏。返回屏屏面信号分两大部分，左侧部分为大化电厂的一次系统图信息，右侧部分为百龙滩电厂的一次系统图信息。返回屏上的信息除系统频率表外全部来自监控系统。目前返回屏只有大化电厂侧的信息，百龙滩电

6、厂侧的信息待与百龙滩通讯后才能实现。3.2 现地控制单元现地控制单元包括7个设备单元，其中4个机组现地单元、1个开关站现地单元、1个公用现地单元和1个闸门现地单元。a) 机组现地控制单元（LCU1LCU4）由一台一体化工控机及若干QUANTUM 140和984系列控制器和一台同期装置等组成。b) 开关站现地控制单元（LCU5）由一台一体化工控机以及若干QUANTUM 140系列模块和一台同期装置等组成。c) 公用现地控制单元（LCU6）和闸门现地控制单元（LCU7）由一台一体化工控机以及若干QUANTUM 984系列模块等组成。3.2.1 一体化工控机采用CONTECT公司的一体化工控机。工控

7、机配置如下：· CPU PENTIUM MMX 233MHZ。· 内存 32MB。· 硬盘 2GB。· R液晶显示屏。· 操作系统 SCO UNIX Release 5.05。3.2.2 数据采集和控制单元a） #1#4机组单元（LCU1LCU4）的数据采集和控制单元采用施耐德QUANTUM 140和984系列智能I/O模块组成。b） 开关站单元（LCU5）的数据采集和控制单元采用施耐德QUANTUM 140系列智能I/O模块组成。c） LCU6、7单元数据采集和控制单元采用施耐德 QUANTUM 984系列智能I/O模块组成。3.2.3 机组

8、测温单元机组的测温单元主要由施耐德 QUANTUM 984系统模块组成。3.2.4 同期装置a） 机组单元的同期装置为单对象机组同期装置，由一套SJ-12A型自动准同期装置和一套手动准同期装置组成。实现机组与系统的同期并网功能。b） 开关站同期装置为多对象线路同期装置，由一套SJ-12A型自动准同期装置、一套手动准同期装置以及由PLC和继电器外围接线组成的电压选线回路和合闸选线回路组成。实现开关站110KV和220KV线路断路器两侧系统的环并功能。有关同期装置的检修详见Q/GGEP-6.3-B6-C27大化电厂同期装置检修规程，在此不再作详细说明。3.2.5 机组测速装置机组有两套测速装置，一

9、套为齿盘测速装置，一套为机组残压测速装置。a） 齿盘测速装置是武汉事达电气有限公司生产的型号为ZCP-110型转速继电器，装置主要由接近开关、齿盘和测速装置本体等组成，其输出到监控系统的信号有：5%Ne、20%Ne、60%Ne、80%Ne、90%Ne、95%Ne、115%Ne和140%Ne共8个节点及一个4-20mA模拟量转速信号。齿盘测速装置主要用于机组转速（现地和远方）监视、机组开停机、事故停机过程控制以及一级过速和二级过速保护控制。b） 机组残压测速装置型号为W2型微机转速继电器，其信号输出到监控装置的有： 115%Ne重复和140%Ne重复共2个节点信号。机组残压测速装置主要用于机组转

10、速（现地）监视以及一级过速和二级过速保护控制。3.2.6 电源系统a） 机组单元的电源系统主要由不间断电源（UPS）、监控电源插箱和外置电源模块等组成。其UPS采用甲交流电源作为主用电源，厂直流220V电源作为后备电源。UPS的交流输出电源再与乙交流电源作主备切换后作为本机组单元的工作电源。b） 开关站、公用、闸门单元的电源系统主要由不间断电源（UPS）、监控电源插箱和外置电源模块等组成。其UPS采用带蓄电池组的方式，甲、乙交流电源切换后作为UPS的交流输入电源，UPS的交流输出电源直接作为本单元的工作电源。3.3 其它组件3.3.1 液位传感器丹东市太发自控有限公司生产的系列液位传感器。现场

11、工作电压：DC24V输出信号：420mA3.3.2 压力传感器美国霍尼维尔公司生产的STG94L和STG97L型号系列压力传感器。现场工作电压：DC24V输出信号：420mA3.3.3 中间继电器型号：MK3PD-5-I现场工作电压：DC24V输出信号：420mA4 检修项目4.1 机组单元检修项目a） 盘柜及柜内元器件清扫检查。b） 工控机清扫检查。c） 端子接线检查。d） 柜内风机、照明检查处理。e） UPS电源及装置内各电源模件检查、测试、处理。f） 24V、12V和5V电源检查。g） PLC程序备份。h） PLC各模件检查。i） PLC 开入/开出模件对点测试检查。j） PLC 模入及

12、测温模件各通道校核。k） 各通信功能测试及通信通道附件检查。l） 各继电器、接触器检查、校验。m） 各种压力变送器、液位传感器送校。n） PLC各控制程序及功能模拟试验。o） PLC各热工保护定值、控制参数定值核对校验。p） PLC时钟校对及时钟同步检查。q） 各开关、按钮、压板、指示灯检查、处理。r） 各控制、信号回路检查处理。s） 地线检查处理完善。t） 各测温回路检查，测温补偿检查。u） 监控与调速、励磁、保护、水车、开关和刀闸的联动试验。4.2 LCU5、LCU6、LCU7单元检修项目a） 盘柜及柜内元器件清扫检查。b） 工控机清扫检查。c） 端子接线检查。d） 柜内风机、照明检查处理

13、。e） UPS电源及装置内各电源模件检查、测试、处理。f） 48V（LCU6、LCU7）、24V、12V（LCU6）和5V（LCU6）电源检查。g） PLC程序备份。h） PLC各模件检查。i） PLC 开入/开出模件对点测试检查。j） PLC 模入模件各通道校核。k） 各通信功能测试及通信通道附件检查。l） 各继电器、接触器检查、校验。m） PLC各控制程序及功能模拟试验。n） PLC时钟校对及时钟同步检查。o） 各开关、指示灯检查、处理。p） 各控制、信号回路检查处理。q） 地线检查处理完善。r） 同期装置功能检查（LCU5单元）。s） 监控与、保护、控制设备的联动试验。5 检修周期5.1

14、 机组现地控制单元（LCU1LCU4）的检修周期每年一次，应在机组检修期间完成。5.2 开关站现地控制单元（LCU5）和公用现地控制单元（LCU6）的整体检修周期应视设备状况13年进行一次，工期分别为1天，其局部检修应随着各控制设备单元的检修而进行。5.3 闸门现地控制单元（LCU7）的检修周期每年进行一次，应在每年防汛前无远方操作任务时进行，现地控制柜内检修工期为12天，各闸门控制部分的调整随各闸门启闭机的检修进行。6 检修的方法、工艺及质量标准6.1 检修前的准备工作检修前应准备好如下工具及仪器：a） 电工工具一套。b） 数字万用表一块。c） 继电器校验台一个。d） 直流可调电源一台。e）

15、 笔记本电脑一台。f） 电脑频率信号发生器（机组单元检修专用）。g） 过程校验仪。h） 可调滑线式电阻（0.82K）。i） 实验线若干。j） 吸尘器一台。k） 破布5公斤。l） 无水酒精一瓶。6.2 机组单元检修安全措施机组监控现地单元退出进行正常检修的条件：本单元所监控的设备已全部退出监视和控制（即不需要远方进行监控）。6.3.1 机组监控现地单元停电清扫的安全措施a） 监控工控机软关机并切电源。b） 监控甲、乙交流电源切。c） 监控UPS直流电源切。d） 水车直流电源切。6.3.2 机组监控现地单元不停电检修（检查、测试、校验、模拟试验等）的安全措施a） 监控跳、合出口开关、出口隔离刀闸、

16、主变中性点刀闸接线甩开，并用绝缘胶布包好。b） 监控至励磁、电调的控制开出接线甩开，并用绝缘胶布包好。c） 监控至水车、调速系统各电磁阀控制开出接线甩开，并用绝缘胶布包好。d） 监控同期电压回路接入线甩开做好标记，并用绝缘胶布包好。e） 水车直流电源切。6.3 机组单元检修6.3.1 设备清扫 用毛刷清除各端子、继电器座、设备外壳、设备间连线上的灰尘；并用湿酒精的破布抹去柜身周围的灰尘，再用吸尘器吸一遍柜内积尘的地方。6.3.2 端子、器件接线检查 检查各端子、器件间的连接情况并处理，要求：a） 端子固定可靠、回路号清晰；b） 器件完整、接线可靠；c） 现场接线与图纸相符。6.3.3 AC22

17、0V、DC24V、DC12V和DC5V电源检查查总电源开关按钮在切，查辅助电源按钮在切，量电源输入端子确无电压；用毛刷清扫元器件上的灰尘，并检查各元器件有无老化变形现象，各元器件管脚有无松动现象并处理；然后投总电源按钮、投辅助电源按钮，测各电源模块输入电源为AC220V±10V，电源输出+、-端电压应为24V±1V，12V±±0.3V。6.3.4 继电器检查 将继电器拔出，清扫掉外壳上的灰尘，再对继电器进行检查校验，要求继电器各接点无烧毛现象，接点闭合、断开可靠，动作、返回值符合继电器校验规程。6.3.5 QUANTUM PLC模件检查6.3.5.1 Q

18、UANTUM 140系统PLC模块检查a） CPS电源模块：查电源模块上的LED指示灯，如果模块工作正常，Pwr OK指示灯应为绿色。如果指示灯不亮，且其输入端有交流220V输入，则为该电源模块坏。b） CPU模块：查CPU模块上的LED指示灯，工作正常时Ready、Run指示灯应为绿色，否则表示该模块坏；与工控机通讯正常正常时Modbus指示灯应为绿色,否则与工控机通讯中断；如果Bat Low红色指示灯亮起，表示模块上的电池需要更换。c） RIO接口模块：查CRA模块上的LED指示灯，工作正常时Ready指示灯应为绿色，否则表示该模块坏；如果Com Act绿色指示灯亮，表示该模块在远程I/O

19、网络中正在通讯；如果Error A红色指示灯亮，表示通道A一个或多个分支通讯失败，此时应检查到RIO分支模块的电缆及RIO分支模块是否正常。d） RIO分支模块：查CRP模块上的LED指示灯，工作正常时Ready指示灯应为绿色，否则表示该模块坏；如果Com Act绿色指示灯亮，表示该模块在远程I/O网络中正在通讯；如果Error A红色指示灯亮，表示通道A通讯失败，此时应检查到RIO接口模块的电缆及RIO接口模块是否正常；如果Fault红灯亮，表示该模块不能与一个或多个I/O模块通讯，此时应检查与该模块在一个底板上的I/O模块。e） 普通开入模块：查DDI模块上的LED指示灯，Active亮绿

20、灯表示总线通讯正常。f） 开出模块：查DDO模块上的LED指示灯，Active亮绿灯表示总线通讯正常。g） 模拟量输入模块：查ACI模块上的LED指示灯，Active亮绿灯表示总线通讯正常，F红灯亮表示输入有断线情况，但由于我厂将未用到的点都定义为420mA，故当有未接入的测点时该灯亮。h） 中断量开入模块：查HLI模块上的LED指示灯，Active亮绿灯表示总线通讯正常。6.3.5.2 QUANTUM 984系统PLC模块检查a) 电源模块：查电源模块P810或P830上的LED指示灯，如果模块工作正常，PWR指示灯应为绿色。如果指示灯不亮，且其输入端有交流220V输入，则为该电源模块坏。如

21、果OVER LOAD灯亮则说明模块用电负荷过载。b) CPU模块：查CPU模块上的LED指示灯，工作正常时READY、RUN指示灯应为绿色，否则表示该模块坏；与工控机通讯正常正常时COMM1或COMM2指示灯应为绿色,否则与工控机通讯中断；如果BATTERY LOW红色指示灯亮起，表示模块上的电池需要更换。c) RIO接口模块：查J890模块上的LED指示灯，工作正常时READY指示灯应为绿色，否则表示该模块坏；如果COMM ACTIVE绿色指示灯亮，表示该模块在远程I/O网络中正在通讯；如果COMM ERROR或OURBUS ERROR红色指示灯亮，表示通道有一个或多个分支通讯失败，此时应检

22、查到RIO分支模块的电缆及RIO分支模块是否正常。d) RIO分支模块：查S908模块上的LED指示灯，工作正常时READY指示灯应为绿色，否则表示该模块坏；如果COMM ACTIVE绿色指示灯亮，表示该模块在远程I/O网络中正在通讯；如果COMM ERROR或OURBUS ERROR红色指示灯亮，表示有通讯失败，此时应检查到RIO接口模块的电缆及RIO接口模块是否正常； e) 开入模块：查B849模块上的LED指示灯，ACTIVE亮绿灯表示总线通讯正常。f) 开出模块：查B826模块上的LED指示灯，ACTIVE亮绿灯表示总线通讯正常。g) 模拟量输入模块：查B875模块上的LED指示灯，A

23、CTIVE亮绿灯表示总线通讯正常。6.3.6 工控机时钟、SOE时钟同步功能检查检查过程如下：a) 检查GPS装置时钟显示正常，脉冲发出正常。b) 上位机系统及工控机时钟与GPS时钟一致。c) 检查工控机时钟端子脉冲接收正常。d) 24V、12V、5V工作电源正常。e) PLC各模件工作正常。f) 工控机与CPU联机灯亮，通讯正常。g) 用笔计本电脑检查PLC时钟与工控机时钟基本相同。h) SOE板分以下信号输出到时钟信号接收模件显示正常。i) 给一常规DIN量与一SOE量信号同时接通或断开，上位机状变量一览表及事故一览表时标秒以上相同或误差在1秒以内，SOE量秒以下时标显示具体的ms数值正常

24、。如不正确则检查相应的器件工作是否正常，连接回路是否正常，通讯是否正常。6.3.7 输入、输出模块检查检查试验条件：PLC工作电源、辅助电源按钮投，各模件工作正常。a） 开入模块检查检查方法：在LCU柜端子点各个信号（若已有信号则拆开该端子接线再上回），则应事故一览表或状态一览表中应有相应信号记录，在信息窗中应有该信号显示。b） 模拟量输入模块检查在端子处甩掉输入信号，量模块电阻，电阻值应为250±1。在端子处外接一直流可调电源，加一个420mA电流信号，在该单元模拟量一览表中可看到该点应有一对应此电流的输出值。c） 开出模块检查安全措施：相应控制回路接线甩开检查方法：在dhmain

25、1 或 wsop 调出该单元开出一览表，手动置该点开出（保持量要手动复归），则在开出模块面板上相应数字灯会亮和灭，相应开出继电器动作，用万用表检测则开出端子处应导通并断开。对于有开出使能控的开出点则同时要开出“开出使能”，相应继电器才能动作。对于不引出到开出端子的则会有相应的信号指示灯亮或灭（如故障灯、联机灯等）。6.3.8 信号核对核对方法：在现场模拟各个信号，在事故一览表或状变一览表应有信号记录，在信息窗中应有信号显示。6.3.9 各种压力变送器、液位传感器送校及回装拆下该单元所用的各压力变送器，液位传感器，将其电气接线用绝缘胶布包好，清理各变送器及传感器，然后送仪表室校验。校验完成合格后

26、，应及时将变送器和传感器回装。6.3.10 监控PLC流程模拟试验试验过程要求：流程模拟试验要根据流程图一步一步做，要求信号上送正确，动作出口正确，闭锁正确，并做好相应记录。（以下示范流程试验只给出重要的流程试验且只包括完成正确动作的过程，实际试验中应做完全部的闭锁及失败过程下的动作情况。）6.3.10.1 开机流程试验试验条件：LCU柜PLC及工控机恢复正常。安全措施：监控至电调、励磁开出回路甩开，并用绝缘胶布包好。试验步骤：a） 检查开机条件画面，手动置开机条件满足，开机条件灯亮。b） 现地开机：“当地”按钮投入且灯亮，按下开机按钮12秒；工控机或上位机远方开机：“当地”按钮退出且灯灭，在

27、工控机或上位机启动空载流程。c） 检查开机条件灯由亮转灭，上位机操作信息提示正确。d） 查开机令给电调开机继电器动作。e） 查开机令给励磁启动继电器动作。f） 手动置电脑信号发生器，使输入齿盘测速装置转速信号逐步上升（要求50秒左右上升到95%Hz）。g） 当转速信号上长到90%转速信号时。h） 查投初励继电器动作。i） 手动置定子三相（或任两相）电压显示为9.1KV左右（811KV内），同时手动置转速信号继续上升至95%转速信号以上并保护在50Hz左右的转速。j） 查开机令给电调开机继电器复归。k） 查开机令给励磁启动继电器复归。l） 查投初励继电器复归。m） 此时上位机信息窗口中应有空载操

28、作成功信息提示。n） 试验结束，复归各手动置位信号。6.3.10.2 停机流程试验试验条件：LCU柜PLC及工控机恢复正常。安全措施：监控至调速、励磁、风闸开出回路甩开，并用绝缘胶布包好。试验步骤：（以下以机械制动方式下进行说明）a） 检查停机条件画面，手动置停机条件满足。b） 现地开机：“当地”按钮投入且灯亮，按下停机按钮12秒；工控机或上位机远方停机：“当地”按钮退出且灯灭，在工控机或上位机启动停机流程。c） 上位机操作信息提示正确。d） 查停机令给电调停机机继电器动作。e） 查停机逆变令给励磁停机继电器动作。f） 手动置电脑信号发生器，使输入齿盘测速装置转速信号逐步下升（要求50秒左右下

29、升到5%Hz以下）。g） 手动置定子三相（或任两相）电压显示为1KV以下。h） 当转速信号上长到60%转速信号时。i） 查投初励继电器动作。j） 查开机令给电调开机继电器复归。k） 查开机令给励磁启动继电器复归。l） 查投初励继电器复归。m） 整个试验过程中，上报上位机信息窗口中相应信息提示正确，若相应步骤未实现也应报相应故障信号，同时相应流程进程中止。n） 试验结束，复归各手动置位信号。6.3.10.3 事故停机流程模拟试验试验条件：LCU柜PLC及工控机恢复正常，相应压板在投。安全措施：监控至调速、励磁、出口开关、风闸开出回路甩开，并用绝缘胶布包好。试验步骤：（以下以“机械制动”方式下进行

30、说明）1) 手动置机组为空转态、空载态和发电态（原则上可以选择任何状态）。2) 在LCU柜分别手动置各保护动作信号，跳出口开关继电器、投事故电磁阀继电器、投1DP继电器、投2DP继电器、电调停机继电器和励磁停机逆变继电器动作情况如下：a) 在LCU柜手动置一级过速动作信号（若出口开关在合位时，两个一级过速信号均动作且主配失灵；若出口开关在分时，两个一级过速信号任一个动作且主配失灵），跳出口开关继电器、投事故电磁阀、投1DP继电器、电调停机继电器和励磁停机逆变继电器都应动作。b) 在LCU柜手动置二级过速动作信号（若出口开关在合位时，两个二级过速信号均动作；若出口开关在分时，两个二级过速信号任一

31、个动作），跳出口开关继电器、投事故电磁阀、投1DP继电器、电调停机继电器和励磁停机逆变继电器都应动作。c) 在LCU柜外接的电阻分别置三部轴承温度极高动作，跳出口开关继电器、投事故电磁阀、电调停机继电器和励磁停机逆变继电器都应动作。d) 在LCU柜手动置主油源事故低油压动作信号，跳出口开关继电器、投事故电磁阀、投2DP继电器、电调停机继电器和励磁停机逆变继电器都应动作。e) 在LCU柜手动置备用油源事故低油压动作信号，跳出口开关继电器、投事故电磁阀、电调停机继电器和励磁停机逆变继电器都应动作。f) 在LCU柜手动置主油源电磁阀失灵动作信号，跳出口开关继电器、投事故电磁阀、投2DP继电器、电调停

32、机继电器和励磁停机逆变继电器都应动作。g) 在LCU柜手动置保护事故停机（电气事故）动作信号，跳出口开关继电器、投事故电磁阀、电调停机继电器和励磁停机逆变继电器都应动作。h) 在LCU柜点手动按紧急停机按钮12秒或在上位机启动相应机组紧急停机流程，跳出口开关继电器，投事故电磁阀，投1DP继电器都应动作。3) 经上一步骤后应在2秒内手动置下述信号：a) 手动置开关位置信号为分位。b) 若投1DP继电器动作，则手动置主油源电磁阀合位信号。c) 若投2DP继电器动作，则手动置备用油源电磁阀合位信号。4) 查跳出口开关继电器、投1DP继电器或投2DP继电器已复归。5) 手动将机端三相（模拟）电压降到1

33、KV以下。6) 手动将转速信号在50秒左右逐步下降到5%转速以下。7) 当转速下降到20%转速信号时，投风闸继电器动作；8) 当转速下降到5%转速信号保持到整个事故停机流程结束（约23分钟），同时投风闸继电器动作复归。9) 按下“当地”按钮，按事故复归按钮复归现场各开出继电器。10) 查电调停机、励磁停机逆变继电器动作复归。11) 查投事故电磁阀继电器动作复归。12) 若前面第二步骤中投1DP继电器动作，则查切1DP继电器动作且2秒后自动复归。13) 若前面第二步骤中投2DP继电器动作，则查切2DP继电器动作且2秒后自动复归。14) 试验结束后，复归各手动置位信号。6.3.10.4 其它流程模

34、拟试验参照流程图做。6.3.11 监控顺控程序模拟试验试验过程要求：顺控程序模拟试验要根据流程图一步一步做，要求信号上送正确，动作出口正确，闭锁正确，并做好相应记录。安全措施：监控至调速系统、励磁开出回路甩开，并用绝缘胶布包好。6.3.12 机组单元监控系统与开关、隔离刀闸、保护、励磁、电调、水车等系统的联动试验。试验条件：监控系统检修工作结束，恢复正常，其它系统检修工作结束，恢复正常。安全措施：做好与运行设备的安全隔离。联动试验主要包括以下内容：a） 监控与压油泵、漏油泵、补气装置的联动试验及油位、油压等信号核对。b） 监控与顶盖水泵联动试验及顶盖水位信号核对。c） 监控与冷却水正反向切换阀

35、、冷却水增压泵联动试验及各阀门信号核对。d） 监控系统与其它水车辅助设备联动试验及信号核对。e） 监控与出口开关的远方分合闸及信号回路联动。f） 监控与隔离刀闸的远方分合闸及位置信号回路联动。g） 监控与保护装置的联动试验及信号核对。h） 监控与励磁系统的联动及信号核对。i） 监控与调速系统的联动试验及信号核对。j） 监控水车保护（一级过速、二级过速、主油源低油压、备用油源低油压、主油源电磁阀失灵和三部轴承温度极高停机）联动试验。6.4 LCU5、LCU6、LCU7单元检修6.4.1 LCU5单元检修安全措施6.4.1.1 LCU5单元停电检修安全措施:a） 全厂AGC、AVC退出；b） 工控

36、机软件关机并切电源；c） 交流甲、乙电源切；d） UPS关机；e） 工作时严禁各控制回路短路而导致出口误动作；f） 密切监视开关站保护装置及线路的运行工况，做好线路意外跳闸的紧急处理措施和准备。6.4.1.2 LCU5单元不停电进行某线路部分检修安全措施:a） 做好与其它未检修线路出口回路的安全隔离措施；b） 做好与其它未检修线路PT二次回路的安全隔离措施；c） 工作时严禁未检修线路各控制回路短路而导致出口误动作；d） 工作中若影响到220KV母线电压测量，退出全厂AVC或进行AVC控制母线切换。6.4.2 LCU6单元检修安全措施6.4.2.1 LCU6单元停电检修安全措施:a） 10KV监控备自投退出；b） 工控机软件关机并切电源；c） 交流甲、乙电源切；d） UPS关机；e） 工作时严禁各控制回路短路而导致出口误动作；f） 加强监视10KV、400V厂用电系统的运行工况，做好线路意外跳闸的紧急处理措施和准备；g） 加强公用排水系统的监视，必要时进行手动抽水。6.4