胜景苑A3号楼混凝土缺陷处理方案

1、胜景苑A3号楼混凝土缺陷处理方案一、 情况简介该高层设计为11层，主体为框剪结构，2011年9月13日一层东段采用泵送商混现场浇注，9月15日剪力墙与柱拆模后发现混凝土表面出现严重缺陷，主要表现为局部出现蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缺棱掉角、混凝土夹芯、等等，影响了构件的受力状态和表面观感。经建设单技术负责人与监理土建工程师，施工单位技术负责人共同现场勘察，作出如下处理方案。(具体部位见图片)1、修补的质量要求使维修后的结构从安全性、耐久性、适用性以及美学角度等满足设计要求，维修后的部分要与周围色调一致，同时，维修后的结构必须满足混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502042002)的质量要求。

2、2、修补工艺的基本与材料要求(1)界面的处理： 基层剔凿，清理干净后，用水充分湿润h，养护要求：(2)砂浆（或混凝土）硬化后必须进行湿养护72小时以上，不便养护部位可用混凝土养护剂。（3）本工程混凝土处理主要选用高强无收缩灌浆料3 混凝土缺陷的修补(1) 修补前的准备混凝土缺陷的修补最难之处不在于强度,也不在于与基面的黏结性能,而在于修补区域与周边颜色的一致性。不同批次的水泥、矿粉、粉煤灰等颜色差异较大，混凝土干湿不同颜色也不同，模板质量不同也造成混凝土表面颜色的差异,为保证修补效果,现场用白水泥和普硅42.5水泥按不同的比例掺量配制多组砂浆,白水泥：普硅水泥分别为1：1，1：1.5，1：2，

3、1：2.5，,观察颜色的变化。同时，同一组配比的砂浆分别用木抹子和铁抹子进行表面抹压，观察效果，如图2。以备修补时按相应的配比，与周围协调一致。图2 (2)麻面处理砂浆的调法：先将水泥和白水泥膨胀剂等材料均匀混合，砂子应干净且不要过分潮湿。将粉料缓缓地倒入混合液，搅拌均匀。不要过分搅拌，以免将空气带入混合料中。注意，砂浆可用人工在小桶中拌匀，随拌随用，砂浆用水不要多，应为干硬性（下同）。将麻面部位用清水刷洗，充分湿润24h后，手抓干硬性砂浆用力撮擦，对于麻点较深处，按照漆工刮腻子的方法，将砂浆用刮刀大力压入麻点，随即刮平。修补完成后，根据现场情况进行保湿养护。(3) 蜂窝处理混凝土的小蜂窝，可

4、先用水冲洗干净，然后用膨胀水泥砂浆修补；如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润24h，用水泥浆做界面剂，再用高强无收缩灌浆料细石混凝土捣实。修补完成后，根据现场情况进行保湿养护。(4) 孔洞处理将修补部位的不密实混凝土及突出的骨料颗粒凿去，洞口上部向外上斜，下部方正水平。用钢丝刷将基层处理干净。修补前用水壶喷水将湿润状态孔洞周围先抹膨胀水泥素浆，然后用高强无收缩灌浆料细石混凝土填补并分层仔细捣实，以免新旧混凝土接触面上出现裂缝。抹光后的混凝土表面应用模板顶紧加压，48h后撤下模板，根据现场情况进行保湿养护。（5） 夹渣将混凝土的杂物和松软

5、混凝土清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再用膨胀水泥砂浆修补；若修补处较深，采用高强无收缩灌浆细石混凝土修补。 修补完成后，根据现场情况进行保湿养护。高强无收缩灌浆料产品特点:一、特点 1、早强、高强 1天抗压强度20pa；3天抗压强度30pa；28天抗压强度55pa。 2、微膨胀性 保证新旧混凝土与钢筋之间紧密接触，二次灌浆后无收缩。 3、自流性高 可填充全部空隙，满足小缝隙灌浆的要求 4、抗离析 克服了现场使用中因加水量偏多所导致的离析现象。 5、抗开裂 现场使用中因加水量不确定、环境温度不确定以及养护条件限制等因素裂纹现象。 6、耐久性强 经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化

6、。在机油中浸泡30天后强度明显提高。 7、可冬季施工 允许在-10气温下进行室外施工。 二、产品用途: 1、用于设备基础二次灌浆。 2、用于地脚螺栓锚固及钢筋栽埋。 3、用于混凝土结构加固和修补。 三、产品选择 1、灌浆层厚度150mm时，选用HGM-1或HGM-2； 2、灌浆层厚度30mm<<150mm时，选用HGM-1或HGM-2； 3、灌浆层厚度30mm时，选用HGM-1或HGM-3型； 4、路面快速抢修，选用HGM-4型。 四、施工前的准备 1、机器搅拌:混凝土搅抖机或砂浆搅抖机; 2、人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干; 3、水桶若干; 4、台秤若干; 5、流槽; 6、高位漏斗、

7、灌浆管及管接头; 7、灌浆助推器; 8、模板(钢模、木模); 9、草袋、岩棉被等; 10、棉纱、胶带; 五、灌浆施工 第一步：混凝土表面基础处理 混凝土表面应进行凿毛处理。清洁表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，基础表面应充分湿润，灌浆前1小时，清除积水。 第二步：支摸 1、按灌浆施工图支设模板，模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。 2、模板与旧混凝土四周的水平距离应控制在50100mm左右，以利于灌浆施工。 3、模板顶部标高应高出加固混凝土构件的上表面50mm，且支模做成上大下小的斜口，方便灌浆。 4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时

8、处理。 第三步：灌浆料配制 1、一般地，按通用加固型按13-14%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-10%的标准加水搅拌。 2、推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2分钟（严禁用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2分钟，其后加入剩余水量搅拌至均匀。 3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将料用完。 4、现场使用时，严禁在HGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。 第四步：灌浆施工方法 应符合下列要求。 、灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。 、灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。 、在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动HGM灌浆料，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。 当灌浆层厚度超过150mm时，应采用豆石加固型高强无收缩灌浆料。 第五步：养护 1、灌浆完毕后30分钟内应立即加盖湿草盖或岩棉被,并保持湿润。 2、冬季施工时,养护措施还应符合现行<<钢筋混凝土工程施工及验收规范&g