工装管理控制程序

1、拟 制WGY/EP63.022009工装管理控制程序版本号C审 核修订码0批 准页 次181 目的本程序明确了公司工装图纸的设计、会审、批准，工、模、量、夹具的制造、编号、校验、生产、修理、保管、报废等程序。2 范围本程序适用于全公司各部门工装的管理和控制。3 职责31工程部是该程序的归口管理部门，负责工装图纸的审核，新制工装进度跟踪、办理合格工装的入库手续、报废的确认等工作。32工装的制造由设计（制造）任务书执行部门负责。33生产部负责公司入库工装的维修、保养、工装状态标识的保持及校验等工作。34品管部负责工装校验中产品质量的检验和产品质量的确认等工作。4 程序4.1工艺装备设计4.1.1工

2、艺装备设计（制造）任务书（QER423-10）的编制a.)设计（制造）任务书是进行工装设计主要的技术根据；b.)设计（制造）任务书应包括下列内容：任务号、工装名称、产品名称及图号、工装结构及操作、安全的技术要求、完成日期、执行人等；c.)设计（制造）任务书依据公司计划或指令由所需部门填写，工程部审核，主管经理批准。4.1.2工艺装备设计的原则和程序4.1.2.1原则：工装设备要总结和采纳工人的合理化建议，在经济合理、安全可靠的基础上，力求技术先进，要充分利用以往的成果，不断扩大借用工装和通用工装，做到工装“标准化、通用化、系列化”。4.1.2.2程序：工装执行者根据设计（制造）任务书提交工装总

3、装、零配件等草图，经工程部会签审查。审查内容如下：（1） 工装设计是否达到了设计（制造）任务书的要求；（2） 设计结构是否合理可靠，设计计算和尺寸链计算是否正确；（3） 尺寸、公差配合、表面粗糙度是否正确合理；（4） 材料、热处理选择是否正确合理；（5） 技术文件是否完整、正确、统一、编号是否符合规定；（6） 文字是否通顺、易懂，有无模棱两可和多种解释的文字；WGY/EP63.022009工装管理控制程序版本号C修订码0页 次28（7） 工装设计的工艺性、使用性是否合理，制造、维修是否可能；（8） 在经过各级审查直到最后批准的过程中，如双方意见不一致时，由上一级审查人员决定，被否决一方可保留意

4、见存档。4.1.3绘图、签字、归档、发放4.2工艺装备图纸的管理4.2.1关于工装图纸管理a.)工装设计图纸审核签字后，交资料管理员整理建帐后复制二份，一份交送主管经理办公室，另一份为工程部用图、底图由工程部存档；b.)消除错误：因设计错误需要更改者、制作人员与使用车间发现问题时，通知工程部，工程部应指定原设计者进行修改，并办理废品损失手续；c.)结构改进：（1）新产品经过生产实践需要改进时，使用单位在试制过程中做好记录，在产品定型时，由工程部确认后对工装进行修改；（2）工艺攻关需工装改进时，经工程部门分析或由主管领导批准确认后，由工装设计者修改原有工装图纸；（3）产品工艺文件的更改所引起的工

5、装更改，应根据工艺文件更改通知要求的内容进行工装图纸修改；d.)工装图纸修改权限：（1）修改权属于设计人员，其它使用单位和个人的修改意见，用书面形式提交工程部门分析确认后由设计员修改；（2）工装在制作过程中的加工错误或设计错误，应即时向设计人员提出，重要复杂的工装加工或设计错误应向主管领导报批后再作更改，所生产的零部件废品和工时费损失按相关的处罚制度执行；4.2.2工程部门负责工装图纸的归档和根据本公司机构设置，确定工装图纸的发放份数、范围。详见技术文件管理制度相关内容。4.3工装的制造和校验4.3.14.3.1设计（制造）任务书的编制a.)设计（制造）任务书由公司各部门根据生产需要或公司派工

6、进行拟制；b.)设计（制造）任务书的编制见4.1.1。其中，任务号必须统一编制、任务号由部门代码，下达任务日期及顺序号组成。部门代码以大写字母表示：工程部表示为“A”，生产部表示“B”，品管部表示“C”；如任务号“A02040301”表示工程部2002年4月3日下达的第一项制造任务；另：任务书中实际完成日期为进入小批试生产日期。WGY/EP63.022009工装管理控制程序版本号C修订码0页 次38c.)设计（制造）任务书的审批后下达各执行部门及执行人。一式六份，由执行人、执行部门、拟制部门、主管经理、工程部、财务部、品管部分别保留。4.3.2工装的制造a.）执行人接到任务后，应以工装零件图和

7、公司现有机械加工能力，确定经济合理的机加工方案；b.)根据机加工方案填写委托加工单（QER63.02-01）组织机械加工，在填写委托加工单时，必须注明任务号或所制（修）工装图号，经工程部主管审批后组织实施。装配所需基础件，依据物品采购、领用规定进行领用；c.)工装制造者在工装的制造过程中，应严格按照工装零件及总装图组织机械加工及装配。工装制造者若在制造过程中发现图纸有误或因产品需要更改时，应及时反馈工程部，其具体的更改措施和更改方法：（1）定型产品的工装：在制作或使用中出现的各种问题，需要更改图纸，由原设计者办理工装图纸工程变更通知单，并统计产生的制品数量进行处理；（2）新品工装含第一次制造的

8、工装：凡属图纸错误，可在现场更改，但应作好记录，用工程变更通知单填写更改原因，以便生产定型时修正补充工整；（3）图纸更改及工程变更单的填写、审批按技术文件管理进行。（4）新老产品工装在钳工制作中发现问题：属于设计方面的（包括结构、尺寸）应及时反映至工程部，工程部对反馈内容予以及时处理。若影响制作进度时，设计人员和钳工应反馈工程部负责人进行处理，不得擅自改动，如擅自改动引起其它技术问题，将承担相应责任；（5）由于在机加工中发生的加工错误：应即时通知设计人员，经同意签字后方可使用。如错误造成制品的结构变化引起工装图重大更改，造成在用库存工装差异，较严重影响维修和互换性者，应承担相应的经济赔偿或经济

9、处罚；4.3.3工装的校验工装制造完成后，由工程部对其与图纸的符合性进行验证，验证结果反馈给制模者。验证合格由工程部在工装模具试用流程单签署意见，由工装的制造者、使用部门对其进行产品生产加工的校验，校验程序如下：工装制造者在工装制造完工后，向工装设备组提出试校申请，由工装管理者组织使用部门当班人员负责校验工装的装卸及相关设备的调试，工装制造者负责解决校验过程中出现的工装质量问题及对所加工产品零（部）件质量进行自检，不能自检部分填写委托检测单（QER63.02-11）委托品管部协助检验。在产品自检合格，模具工作正常后，由工装管理者填写工装（验证）使用卡（QER63.02-02）和工装模具试用流程

10、单（QER63.02-09）连同自检合格后的整模产品送交品管部按照产品图纸检测，品管部检验员将每件产品零（部）件的尺寸填写于工装试校（验证）质量记录（QER63.02-13），重点尺寸记入工装模具试用流程单，交由品管部负责人对检测结果进行审核，经审核同意后，该工装方可投入试生产。WGY/EP63.022009工装管理控制程序版本号C修订码0页 次48新产品工装的工装试校（验证）质量记录由工程部负责人进行审核。新产品开发的模具试生产模次根据其工装结构的不同由交接双方协商确定，不能达成共识的由上一级主管决定生产模具。成熟产品模具试生产分三个阶段（小、中、大）进行，并根据其工装结构的不同对试产阶段的

11、累计模次数、批量以及正常投入使用的寿命规定如下：工装类别累计试生产（模次）小批试生产（模次）中批试生产（模次）大批试生产（模次）周期寿命（模次）接线片、盖板、支架等低速冲模15万1万4万10万1500万接线片等高速冲模45万3万12万30万10000万底座注塑模1.7万200050001万500万手柄注塑模2万150035001.5万300万簧 片10万1万3万6万500万裁脚模、铆合模等冲模单支10万 联片6万600万800万试生产期间，由使用部门和品管部根据所加工产品零（部）件质量和模具试用情况逐批对其验证。每一阶段试生产结束后，由使用部门、品管部签署意见，经同意后方可进入下一阶段的试生产

12、。试生产期间的日常维修工作由试生产部门承担，重大问题的维修由该工装的制造者负责，每次维修必须填写工装修理单（QER63.02-06）。试生产结束后，由工装管理员组织使用部门、品管部、工程部对试生产期间工装模具的使用情况对该工装进行评审，并将评审结果记录于工装验证使用卡上。经各评审部门负责人会签同意后，报主管经理批准，投入使用。达到规定的累计生产模次数，且在产品合格的情况下连续正常生产一个班次的完好工装由使用部门无条件接收。若试生产达到累计生产模次，但不能正常生产一个班次的，由制模者负责维修，经制模者维修三次仍不能正常生产一个班次的，由相关部门负责人及其主管领导对其综合评审，作出对该工装的合理的

13、处理办法。校验不合格的工装由该工装制造者返工。4.3.4技改工装的校验a.）新工装制作已完成，但又未批准入库前的工装技改，其技改后的校验程序执行4.3.3；b.）已批准投产入库的工装技改，其校验则按该工装技改部位的相关尺寸予以校验检测，其校验程序仍执行4.3.3，但不执行小、中、大批的试产。WGY/EP63.022009工装管理控制程序版本号C修订码0页 次584.4模具生产过程管理4.4.1生产部门归口管理本公司生产过程中的模具，负责模具的维修、维护、保养等方面的管理和控制，外协办归口管理外协生产本公司产品过程中模具状况和档案，模具维修、维护、保养由外协管理和控制。4.4.2工程部负责本公司

14、和外协所有模具维修、维护、保养执行情况的确认工作。4.4.3品管部负责生产部或外协办提交模具所制样品的检测和产品质量的监控工作。4.4.4模具的维修、维护与保养4.4.4.1生产过程中模具维修、维护与保养模具类型维修内容维护内容保养内容检查低速冲压模每生产20万模次刀口、冲头平磨或更换每生产30分钟清理上下模面，清除金属屑或脏物每生产1万模次对导向零件添加润滑油IPQC 点检频次：8H/次高速冲压模每生产80万模次刀口、冲头平磨或更换每生产30分钟清理上下模面，清除金属屑或脏物每生产3万模次对导向零件添加润滑油IPQC 点检频次：8H/次塑料模每生产20万模次，全尺寸检测，必要时更换镶块等配件

15、每生产2小时清理上下模面，清除塑料屑及异物。必须装冷却水IPQC 点检频次：8H/次裁脚、铆合模每生产20万模次，冲头、刀口平磨；每生产60万模次，必须更换成型冲头。每生产60分钟清理上下模面，清除金属屑或脏物每生产1万模次对导向零件添加润滑油IPQC 点检频次：8H/次WGY/EP63.022009工装管理控制程序版本号C修订码0页 次684.4.4.2无生产任务的模具维修、维护、与保养a)生产部门对模具进行维护和保养，每两个月清洁模具内部一次，并对导向部分添加润滑油，模具表面喷防锈剂。b)每六个月对模具全面清洁，并试生产样品交品管部校验，确认合格后方可将模具再次入库。4.4.5根据模具使用

16、情况，生产部门填写模具维修、维护、保养履历表（QER63.02-16），对于常用模具，每3个月汇总模具维修、维护、保养履历表交至工程部工装管理员，不常用模具，每6个月汇总上交。4.6工装的编号本公司工装的编号统一由工程部组织编号（技改模具工装编号原则上不另行重编，若重大结构更改，由工程部编号）。编号采用字母和数字混合组成的方式。编号的构成：依据SJT106721995电子工业用工艺装备分类编号工装按“类”、“型”、“种”三级的十进分类进行分类。工装按其种类、功能、用途、结构等技术特征分为10类（09），每一类分为10型（09），每一型分为10种（09）。第一位模具的类：公司有二类：（1）热加工

17、用工模具用“0”表示； （2）冷加工用工模具用“1”表示；第二位模具的型：公司有二型：（1）热加工用工模具类：塑料成型用模具用“6”表示； （2）冷加工用工模具类：复合冲模用“4”表示；第三位模具的种：公司有三种：（1）塑料、橡胶成型用模具：注射模用“3”表示 （2）复合冲模：a) 冲裁与成型复合模用“4”表示b) 冲裁与成型级进模用“6”表示 综上述，公司工装模具共有三类：第一类：冲裁与成形复合模：144，如底座裁脚模等；第二类：冲裁与成形级进模：146，如支架冲裁模，接线片冲裁模等。第三类：塑料注射为；063，如底座注塑模，手柄注塑等。第四位：产品零件名称（或加工工序）代码，代码采用字母组

18、合表示；1）手柄用“A”、底座用“B”、盖板用“C”、支架用“D”、接线片用“E”、簧片用“F”、屏蔽盖板用“G”等字母表示；WGY/EP63.022009工装管理控制程序版本号C修订码0页 次782）对不能用产品零件名称代码表示第四位代码的，用产品加工工序表示，其规定如下：裁脚工序用“N”；成形工序用“H”；铆合工序用“M”等字母表示。 第一字母后用2字头字母表示产品型号（视使用情况标注），代码A、B、C、D等。如A型产品裁脚工序则为NA，D型产品底座为BD表示。第五位：表示产品的设计序号，本公司采用两位数字代号。如：01、02、0399。第六位：表示模具制造序号。本公司采用两位数字代号。如

19、：01、02、0399。本公司工装模具编号使用3字头打印，间隔为1mm。综上所述，例：063B1001表示热加工塑料底座模，4.7工装模具的使用与转借4.7.1工装模具的使用新制或维修后经校验合格的工装，在使用中应注意维护、保养、安装模具时应擦干净模具与机台的接触面，及时清理模具上的杂质，嵌件应放置到位，送料应平整用力均匀，且不可放置双料,停机后，应清理防锈，将塑料模的上下模相距812mm、处于非合模状态后，方可离岗。生产完后，要检测尾模产品，保证模具是合格状态并封样，然后才能入库。入库后的工装，工装管理人员应即登记上账，并填写工装台帐明细表(QER63.02-05)，记录工装生产的产品数。使

20、用部门应根据4.4要求，对模具进行维护保养，以期保证产品的质量和延长模具使用寿命，凡库内工装都必须是校验合格的工装，不合格的工装转修理。入库工装应按产品分类排列有序，摆放整齐，清洁涂油防锈，避免相互碰撞，以防止其损坏和精度的丧失。4.7.2 工装的转借 各部门之间转借模具时,必须由转入部门填写完整的工装/设备转借手续单（ QER63.02-16）（工装转外协单位生产时由外协办填写）由部门领导审核,主管经理批准后方能执行转借。工装/设备转借手续单一式五份，由主管经理、转出部门、转出车间工装管理员、工程部设备工装处、拟制部门分别保留（原稿由工装管理员保留）。工装模具转回时，经工装员检查完好后，在工装/设备转借手续单上签收，由转入部门负责收回相应的工装/设备转借手续单，必要时在备注栏加以说明，并一式两份，一份由转入部门保留，一份由工程部设备工装处留存。4.8工装的修理和报废WGY/EP63.022009工装管理控制程序版本号C修订码0页 次88 4.8.1工装的修理 工装模具在校验、巡检中发现产品零件不合格或在使用中出现故障时，应及时进行标识并通知工装管理员和部门负责人，进行检查分析，是否需要修理。较大问题时，通知工程部参与检查分析，确定是否需要修理，重大问题时，工程部部长参加检查分析和确定，若也不