施工方案电气部分

1、 电气施工准备及施工方法工程概况一、工程简介 学府·中央花园1#、2#、3#楼工程，位于宝应县保射路南安宜九年一贯制学校东侧。建筑面积：42971.81平方米，1#楼地下一层、地上二十七层；2#、3#楼地下一层、地上十七层，钢筋混凝土剪力墙结构。建设单位：扬州嘉年华置业有限公司设计单位：江苏省金陵建工集团有限公司建筑设计院 监理单位：扬州市四正工程建设监理有限公司施工单位：安宜建设集团有限公司二、电气安装工程概况一、编制依据:1、建设单位相关要求。2、05系列建筑标准设计图集（05D系列）及相关国家标准规范。3、本工程采用的国家现行的主要标准及法规： 建筑电气施工质量验收规范CB50

2、303-2002； 民用建筑电气设计规范JGJ16-2008； 住宅建筑规范GB50368-2005； 住宅设计规范GB50096-2011； 建筑物防雷设计规范GB50057-2010； 建筑照明设计标准GB50034-2004； 供配电系统设计规范GB50052-2009； 火灾自动报警系统设计规范GB50116-98； 高层民用建筑设计防火规范GB50045-95(2005年版)； 综合布线系统工程设计规范GBT50311-2007； 住宅建筑电气设计规范JGJ242-2011。二、设计范围1、强电设计包括：220/380V配电系统、电气照明、动力设备的供电与控制、建筑物防雷、接地系统及

3、安全措施；2、弱电设计包括：有线电视系统、电话系统、宽带网络系统、火灾自动报警系统、住宅可视对讲及门禁；三、220/380V配电系统1、负荷分类及容量：一级负荷：单元电梯、风机、应急照明等消防用电量为kW；三级负荷：其它，单元用电量为kW。2、供电电源本工程由室外变电所引进低压220/380V电源，供给本楼的动力及照明负荷用电，动力主备电源引自不同配电变压器，且变压器的10KV电源引自两个35KV及以上区域变电站，满足一级负荷供电要求。进线电缆直接进入地下一层配电室的动力柜及照明柜。采用电缆直埋，埋深室外地坪下0.8m。进户处穿钢管保护，伸出建筑物1.5m。电缆进户处PEN线应作重复接地，接地

4、电阻不大于1欧姆，采用TN-C-S接地系统。3、计费：根据建设单位要求，本工程住户电费采用预付费磁卡电能表计量方式，电井内设表箱。对动力负荷用电在总进线柜内集中设表计量。4、住宅用电指标：根据住宅设计规范及建设单位要求，本工程住宅用电标准为每户kW或kW。四、设备安装1、电源总进线柜采用高层住宅专用、固定式动力及照明配电柜，落地安装，进出线方式为上进上出。2、除注明外，开关、插座分别距地1.3m、0.3m暗装。卫生间内开关、插座选用防潮、防溅型面板，有淋浴、浴缸的卫生间内开关、插座设在2区以外；插座均选用安全型。平面图中未标注插座回路均为三根导线。消防电梯在首层设供消防队员专用的操作按钮（由电

5、梯厂家提供）。3、消防用电设备过负荷保护仅作用于信号，不跳闸。五、导线选择及敷设1、室外电源进线由上一级配电开关确定，本设计只预留进线套管。2、照明干线选用DWZBYJV电力电缆井道内沿电缆桥架敷设；支线选用BV-500V绝缘铜芯导线，导线均穿中型阻燃PVC管（壁厚不小于2mm）沿墙及楼板暗敷。3、消防动力干线选用DWZB-YJV电力电缆，应急照明支线选用低烟无卤阻燃型 BY500V导线。4、消防用电设备的配电线路、消防控制、通信和警报线路暗敷设时，保护层厚度须大于30mm，明敷时应穿有防火保护的金属管或有防火保护的封闭式金属线槽。电气竖井内电缆桥架穿过防烟分区、防火分区、楼层时应在安装完毕后

6、，用防火材料封堵。5、消防用电回路主备电源及其它负荷回路同一桥架敷设时应分别用金属隔板隔开，消防配电设备应有明显标志。六、火灾报警及消防联动控制1、本工程1#楼为一类高层住宅，按一级保护对象设置火灾自动报警系统，对本建筑的火警进行监视与控制，集中报警控制器设置在消防控制室内。在一楼前室适当位置处设置一台火灾复示盘，当发生火灾时，复示盘能可靠地显示本楼火灾部位，并进行声、光报警，复示盘上设有向消防控制室进行报警的确认按钮及报警灯，还应设置检查复示盘上各指示灯的自检按钮及声光报警复位按钮，复示盘上的图形应和该层建筑平面一致。2、楼内敷设火灾报警线、火警电话线、DC24V电源线、消火栓启泵线，在报警

7、总线上连接着带地址编码的感烟探测器，手动报警器，消火栓报警开关和需要添加的输入模块等，每条报警回路上不应超过200个信号点。3、在走道、门厅、楼梯间顶部、消防电梯、防烟楼梯的前室及合用前室、配电室、强弱电井、电梯机房等场所装设感烟探测器，在本楼适当位置设置手动报警按钮及消防对讲电话插孔。探测器吸顶安装，与灯具的水平净距应大于0.2米，与墙或其它遮挡物的距离应大于0.5米。手动报警按钮距地1.5米，输入输出模块安装在现场设备附近的2.0米以上的墙上。在消火栓箱内设消火栓报警按钮，接线盒设在消火栓的开门侧，底距地1.5米。在各层楼梯前室走道侧，设置火灾声光报警显示装置。4、联动部分a、消火栓系统控

8、制: 平时由压力开关关闭自动控制增压泵维持管网压力，管网压力过低时，直接启动主泵，消火栓按钮动作后，直接启动消火栓泵，消防控制室能显示报警部位并接收其反馈信号，消防控制室可通过控制模块编程，自动启动消火栓泵，并接收其反馈信号，消防控制室联动控制台上，可通过硬线手动控制消火栓泵，并接收其反馈信号，消防控制室能显示消火栓泵电源状况，消防泵房可手动启动消火栓泵。消防泵和消防水池在本楼所在的小区内。5、在本楼消防电梯机房及轿箱等场所设消防专用电话，电话出线口距地1.5m。6、非消防电源控制：本工程部分低压出线回路配电箱（柜）内设有分励脱扣器，由消防控制室在火灾确认后断开相关电源。7、应急照明平时采用就

9、地控制，采用JDG穿线管（壁厚不小于1.5mm）.火灾时由消防控制室自动控制点亮应急照明灯。事故照明灯和疏散指示标志，应设玻璃或其他非燃烧材料制作的保护罩。还应符合现行国家标准消防安全标志GB13495和消防应急灯具GB17945的有关规定。8、电梯控制：确认火灾后控制电梯全部返回首层并接收其反馈信号。9、门禁控制：确认火灾后自动打开首层门禁系统控制的单元门并接收其反馈信号。七、弱电设计：1、有线电视系统：1）、住户电视分配器安装在弱电井内，客厅、卧室、主卧室均预留电视出线口。2）、本工程仅预埋管、分支分配器箱及电视终端盒，系统安装调试由专业部门实施。2、电话和计算机网络系统：每户在客厅、主卧

10、室各设一电话插座，主卧室和书房（或次卧室）各设一网络插座。本工程仅预埋管，系统安装调试由专业部门实施。3、可视对讲系统：首层单元门口设可视对讲主机，每户设有可视对讲室内分机。系统缆线型号及设备箱体尺寸以供应商提供为准，系统安装调试由专业部门实施。八、防雷接地与安全保护1、本工程防雷等级为三类。建筑物的防雷装置应满足防直击雷、防雷电感应及雷电波的侵入，并设置总等电位联结。2、接闪器：在屋顶采用10热镀锌圆钢作避雷带，屋顶避雷带连接线网格不大于20m*20m或24m*16m。3、引下线：利用建筑物钢筋混凝土柱子两根16以上主筋通长焊接作为引下线，引下线间距沿周长计算不大于25m。引下线上端与避雷带

11、焊接，下端与接地体焊接。部分外墙引下线在室外地面下1米处引出一根40*4热镀锌扁钢，扁钢伸出室外，距墙皮的距离不小于0.5米。4、垂直敷设的金属管道及金属物的底端及顶端应与防雷装置连接。凡突出屋面的所有金属构件、金属通风管、金属屋面、金属屋架等均与避雷带可靠焊接。5、部分引下线在距地0.5米处设测试用金属暗箱， 测试箱体颜色应与周围墙体涂料相一致。6、利用基础底板作为自然接地体将底板四周外侧两根主筋环形封闭焊接。7、所有配电设备的金属外壳、保护钢管、电缆金属外皮、支架、金属桥架、等均应与接地系统可靠连接。8、采用共用接地体，接地电阻实测不大于1欧，如不满足需补打人工接地极，直至满足为止。9、金

12、属窗防雷装置做法见05D10-P2510、在电源引入的配电箱处装设级试验的电涌保护器。九、照明及节能控制1、节能设计依据建筑照明设计标准GB50034-2013; 民用建筑节能设计标准DB13(J)63-2011。2、照明光源及灯具选用高效灯具，楼梯间、门厅、走廊及电梯厅采用高效光源，功率因数0.9，荧光灯选用细管径直管形荧光灯（T8三基色荧光灯），显色指数大于80，并配符合国家能效标准的电子镇流器。3、住宅公共部分照明均采用节能自熄开关，其中应急照明应急时自动点亮。4、住宅内使用的电梯、水泵、风机等设备应采取节电措施。5、按负荷平均分配L1L3相，以使三相尽可能平衡。十、其它1、在土建施工中

13、，电专业施工人员应密切配合，做好管线预埋及洞口预留工作。2、除施工图中所注明的电气施工安装作法外，其他均参照<<建筑电气通用图集05DQ>>及相关电气施工规程、规范进行施工。3、本图所有灯具均设PE线。4、配电箱尺寸以成套厂为准；各弱电箱尺寸以各专业厂家为准，参考箱体尺寸均为宽*高*厚。5、桥架安装见05D5-142至164页，除消防采用防火桥架，其余均为普通桥架，全长不少于两处接地。施工准备工作一、技术准备 施工人员首先应认真熟悉、审查施工图纸，了解设计意图，审查设计图纸是否完整，内容是否齐全，尺寸、标高、说明等方面是否一致。 及时准确地做出施工图预算及施工预算，预算

14、人员做出两算对比。 参加图纸汇审，并作好图纸汇审记录。同时项目经理部应及时组织对有关部门及人员进行技术交底。二、施工机具与材料的准备 2.1材料要求： 2.1、钢管 2.1.1钢管（或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆（埋入现浇混凝土时，可不刷防腐漆，但应除锈）镀锌管应具有产品材质单和合格证。 2.1.2管箍使用通丝管箍。丝和清晰不乱扣，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺，并有产品合格证。 2.1.3锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。 2.1.4护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损，并有产品合格证。 2

15、.1.5铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度应小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。 2.1.6面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套，外形完整无损，板面颜色均匀一致，并有产品合格证。 2.1.7圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。 2.1.8螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。 2.1.9其它材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无过期变质现象。 2.2、PVC穿线管 1、凡所使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材质均能应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于

16、27%的阻燃指标，并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。 2、阻燃型塑料管，其外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标，管里外应光滑，无凸棱、凹陷、针孔、气泡；内外径尺寸应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。 3、所用阻燃型塑料管附件及暗配阻燃型塑料制品，如各种灯头盒、开关盒、接线盒、插座盒、端接受能力头、管箍头，必须使用配套的阻燃型塑料制品。 4、阻燃型塑料灯头盒，开关盒、接线盒，均应外观整齐，开孔齐全，无劈裂损坏等现象。 5、辅助材料：镀锌铁丝，专用粘接剂等。 2.3JDG穿线管 1、材料要求： 2、使用的管材、器材应符合国家现行技术标准的规定、并应有产品合格证。 3、管材及器材

17、的规格型号应符合本标准及设计要求；钢质接线盒、分线盒、直管接头、爪型螺纹管接头、直角弯管、金属线管管卡、开关盒、插座盒等的规格应与面板、盖板相配套。 4、管卡、支架、吊杆及箱盒等黑色金属件，均应镀锌或刷防腐漆；紧固件均应镀锌。 5、所需材料：电线钢管、弯管、可挠金属管，配电箱、接线箱、灯头盒、插座盒、直管接头、爪型螺纹管接头、管卡、圆钢、角钢、扁钢、支架，吊杆，镀锌螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、镀锌木螺丝、自攻螺钉、铁钉、射钉及子弹、防腐漆、调和漆、沥青油、机油、水泥、砂子、铅丝、地线卡子等。 2.4主要机具：主体阶段液压弯管机电焊机液压开孔器手电钻角向磨光机122105套丝机台钻无齿锯红外线操

18、平仪压力案子22246装修阶段液压钳电焊机液压开孔器手电钻角向磨光机323105套丝机台钻无齿锯红外线操平仪压力案子222106电锤云石机流动电源箱喷灯电锡锅1010201020 2.5其它机具 煨管器、弯管弹簧（简称弯簧）、手扳弯管器、剪管器、套丝板、手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳、铅笔、皮尺、水平尺、线坠，灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋、钻头、射钉枪、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。 施工队伍应根据工程总体进度计划及采用的施工方案安排施工进度，确定施工机械的类型、数量和进场时间，确定施工机具的供应办法和进场后的存放地点和方式，编制建筑安装机具的需要量计

19、划。 工程项目部管理人员应尽快熟悉图纸，做出材料计划，填写采购申请表，报材料及物资订购部门：同时，应在预算部门编制完成的施工图预算和施工预算的基础上进行材料分析，按照工进度计划要求，按材料名称、规格、使用时间、材料储备定额和消定额进行汇总，编制材料二需用量计划，报材料及物资订购部门。 材料及物资订购部门应根据各种物资的需要量计划，分别落实货，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求。三、劳动组织准备 在工程进行当中项目经理部要组织好各专业队伍劳动力，提高劳动产效率，施工高峰期各专业公司应设置专职的安全检查人员、质量人、成品设备保卫人员及消防人员等，组织好现场的各项管理工作。 本工程劳动力计划：主

20、体阶段：电工 20人 壮工 20人 电焊工 2人 装修阶段：电工 40人 壮工 30人四、建立健全各项管理制度 为了使各项施工项目顺利进行，做到各项工作有章可循，工程项目理部要建立健全工地的各项管理制度，主要包括以下内容：工程质量查与验收制度；工程技术档案管理制度；部件、材料的检查验收制度；技术责任制度；施工图纸会审制度；技术交底制度；材料出入库制度；在安全操作制度；机具使用保养制度。五、现场临时设施 按照各种材料、购配件和制品的需要量计划组织进场，根据规定地点和指定方式进行储存和存放。主要项目主要施工工艺、技术措施一、配管工程 1、施工准备 1.1混凝土墙内PVC管施工准备 1.1.1作业条

21、件 在土建墙体、梁、柱钢筋绑扎完成后,支立模板前进行。 1.1.2材料要求 PVC管的材质必须合格,氧指数27%,设计有待殊要求时必须符合设计要求。进场材料必须有产品合格证,以及有效的氧指数检测报告。 外观检查,管材内外壁光滑,无凸棱凹陷、气泡等缺陷。 用卡尺测量内外径必须符合国家标准,管壁厚度均匀一致。 各种附件如灯头盒、开关插座盒、管接头、盒接头、粘合剂等必须使用配套的阻燃制品,同时应有出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件。1.1.3主要机具 铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、弯管弹簧、剪管器、热风机、电炉子、工具袋、电工常用工具等。 1.2混凝土墙内焊接钢管施工准备

22、 1.2.1作业条件 在土建墙体、梁、柱钢筋绑扎完成后,支立模板前进行。 1.2.2材料要求 钢管的材质必须合格,有出厂合格证,设计有待殊要求时必须符合设计要求。 外观检查钢管壁厚均匀、焊缝均匀、无劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等缺陷。 锁紧螺母外形完好、丝扣清晰。无翘曲变形等缺陷。 铁制灯头盒、开关盒等的金属板厚度必须符合国标或标准图集的要求。 1.2.3主要机具 铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、圆锉、扁锉、手动弯管器、液压弯管器、压力案子、套丝扳、套丝机、工具袋、电工常用工具等。 2、质量要求 质量要求符合建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-2002)的规定。项序项 目

23、允许偏差或允许值主控项目1金属导管、金属线槽的接地或接零第14.1.1条2金属导管的连接第14.1.2条3防爆导管的连接第14.1.3条4绝缘导管在砌体剔槽的埋设第14.1.4条一般项目1电缆导管的弯曲半径第14.2.3条2金属导管的防腐第14.2.4条3柜、台、箱、盘内导管管口高度第14.2.5条4暗配导管的埋设深度，明配导管的固定第14.2.6条5线槽固定及外观检查第14.2.7条6防爆导管的连接、接地、固定和防腐第14.2.8条7绝缘导管的连接和保护第14.2.9条8柔性导管的长度、连接和接地第14.2.10条9导管和线槽在建筑物变形缝处的处理第14.2.11条 3、工艺流程 1.1混凝

24、土墙内PVC管路施工主要工艺流程 预留箱盒位置敷设管路管路连接切断弯曲 1.2混凝土墙内焊接钢管施工主要工艺流程 顶留箱盒位置敷设管路管路连接切断套丝弯曲跨接地线变形缝的处理管路防腐 4、操作工艺 1.1混凝土墙内PVC管操作工艺 1.1.1顶留箱盒位置 为了保证箱盒位置及标高的准确,现阶段我们采取先预留箱盒位置后安装箱盒的办法。随着土建施工工艺的发展,本项工艺也会有新的发展。具体做法:根据设计图纸要求在配电箱的位置处预留一个比箱体尺寸大的洞口,一般可要求左右各大50100mm,上下各大150200mm。这项工作必须提前考虑,对各种规格配电箱分别制作木套箱,钢筋绑扎时,通知钢筋工在配电箱位置做

25、好预留洞和洞口钢筋加强工作。木套箱的做法可以参照土建门窗洞模板的做法。对于接线盒或开关、插座盒,留洞尺寸可定为150×250mm。这些洞的预留一般采取预埋聚苯板的办法。施工前加工定做或现场制作150×250×100mm的聚苯板块,施工中固定在所需要的位置。PVC管要插入木套箱或聚苯板中,管路排列要严格按照进人配电箱或盒的要求,管口必须封堵严密,以免灰浆渗入造成管路堵塞。 1.1.2敷设管路 管路必须敷设在钢筋网内侧,分两种情况,第一种是从楼地面内引出的管路,第二种是从墙上箱盒向外引的管路。对于从楼地面内引出的管路,应在土建楼层放线后及时检查,对超出墙体线的管路,要

26、及时进行处理，如果是根部超出,必须进行剔凿然后重新接管,如果是上部超出墙体线只需将其扳正,但要注意不能用力过猛,避免管路拆断或变形。对于从墙上箱盒向外引的管路,必须从木套箱或聚苯板中引出,并连按牢固紧密。为了避免混凝土浇捣时的冲击,竖向管路应沿竖筋绑扎固定,横向管路沿水平筋固定,并绑扎在水平筋的下侧。需要进入楼板的管路伸出墙体后与钢筋固定,管日必须封堵严密,可以采用管堵封堵或将管折回头并绑扎的办法。 1.1.3管路连接 包括管路与管路的连接和管路与箱盒的连接两种情况: 管路与管路的连接:使用与管路配套的套管和专用粘接剂。连接前注意首先要清除被连接管端的灰浆,保证粘接部位清洁干燥,用小毛刷涂抹胶

27、粘剂,要均匀、不漏刷、不流坠。涂好后平稳地插入套管中,插接要到位。必要时可用力转动套管保证连接可靠。套管连接的管路应保持平直。 管路与箱盒的连接:本项工作应在土建对+0.5m水平控制线进行核查后,配合箱盒的安装同时进行,使用配套的盒接头和胶粘剂。首先测定好箱盒位置,根据其位置截取适当长度的管路,如果原来管路长度不够时,可采取接短管的办法,使其长度满足使用要求。按照上面套管与管路连接的办法,把盒接头与各管路连接,把盒接头的另一端插入箱盒,并用配套的锁母固定,然后把箱盒固定在合适的位置。 1.1.4管路的切断 对于直径在20mm以下的管路可以使用专用的剪管器(割管器)进行剪切,注意不能使切断的管口

28、发生变形,对于直径在20mm以上的管路可以使用钢锯锯断,但必须用钢锉把管囗内外的毛刺修整平齐。不能出现斜口,以避免接管时出现质量问题。 1.1.5管路的弯曲 对于直径在25mm以下的管路,使用配套的弯管弹簧,首先将与管规格相配套的弯管弹簧插入需要煨弯的部位,如果管路长度大于弯管弹簧的长度,可用铁丝拴牢弹簧的一端,拉到合适的位置,两手抓住弯管弹簧的两端位置,用膝盖顶住被弯曲部位,两端用力逐渐煨出所需要的弯度,注意不能用力过快过猛,以免管路发生变形。对于直径在32mm以上的管路,使用弯管弹簧会有一定的困难,这时可以使用热煨法,首先将弯管弹簧插人管内,对规格较大的管路,没有配套的弯管弹簧时,可以把细

29、砂灌入管内并振实,堵好两端管口,用电炉或热风机对需要弯曲部位进行均匀加热,加热到可以弯曲时,将管子的一端固定在平整的木板上,逐步煨出所需要的弯度,然后用湿布抹擦弯曲部位使其冷却定型。 冷天施工时可以把细砂炒热并把管路拿到室内预制。 1.2混凝土墙内钢管操作工艺 1.2.1预留箱盒位置 基本与PVC管的方法相同,但为了以后安装箱盒施工方便,钢管进入木套箱或聚苯板内最好不超过5mm,以便采用接短管的办法进箱盒。 1.2.2敷设管路 与PVC管的方法相同,但管口的封堵只能使用管堵。 1.2.3管路连接 包括管路与管路的连接和管路与箱盒的连接两种情况。 管路与管路的连接:混凝土墙内暗敷设的管路采用套管

30、焊接的方法连接,为了保证连接质量,一般需要特别加工定做套管,要求套管的内径比所连接的钢管外径大2mm,套管的长度为所连接的钢管外径的2.2倍。连接时首先把钢管的一端插入套管的1/2处,电焊点焊固定后插入另一端,然后焊接,要求焊接牢固、严密,不得有夹渣、咬肉等质量问题。 管路与箱盒的连按:本项工作应在土建对50线进行核查后,配合箱盒的安装同步进行。首先测定好箱盒位置,根据其位置截取适当长度的短管,短管的一端应提前套好丝扣,丝扣的长度在15mm左右,按照管路与管路的连接方法,把短管的另一端与原来管路连接,注意进箱的钢管如果有多根时应排列整齐,两管之间的距离应大于所用锁母边沿宽度的两倍,保证锁母的安

31、装,管路连接后上好锁母,以供安装配电箱或接线盒时使用。 1.2.4管路的切断 切断管路使用砂轮锯或钢锯,注意锯出的管口应平齐,不得有斜口。锯断后应清除管口毛刺。 1.2.5管路的套丝 管路套丝一般使用手动套丝扳或套丝机,使用套丝机时,应注意加油润滑,使用手动套丝扳时,应注意均匀用力,管径大于32mm时,必须分三次套成,以保证丝扣完整清晰。 1.2.6钢管的弯曲 对管径在25mm及以下的钢管可在现场使用手动弯管器现场弯制,可用脚踩住钢管的一端然后扳动弯管器,逐步弯出所需要的弯度。对管径在3280mm的钢管一般使用液压弯管器,注意选取与钢管规格相对应的弯管模具,模具放好后.压动拉杆或开动电动弯管器

32、的液压泵,注意观察钢管的弯曲情况,达到所需要的弯曲后,及时停止液压动作。对管径在80mm以上的钢管,最好到专业厂家加工定做,必要时可以采用热煨法现场制作,热煨时首先要把细砂炒干,用木楔或钢板封住钢管的一端,从另一端灌入干砂,边灌边用手锤敲打,使之密实,然后用杰楔堵住管口用氧炔焰或烘炉转动加热,烧红后煨出所需的弯度。随煨弯随冷却。要求弯曲半径不小于钢管外径的6倍,埋人地下或混凝±内时,弯曲半径不小于钢管外径的10倍,弯扁程度不大于钢管外径的l/10。 1.2.7跨接地线 对箱盒两端的钢管必须焊接跨接地线,跨按地线的焊接长度不小于圆钢筋直径的6倍,使用扁铁时应三面围焊,焊接长度为扁铁宽度

33、的2倍。跨接地线规格见下表: 管径圆钢扁铁1540650631025×370以上8×2（25×3）×2 1.2.8变形缝的处理 在变形缝的两侧各顶埋一个接线箱,在变形缝的一侧把短管的一端用根母和锁母固定在箱底部,在另一侧的接线箱底部的垂直方向开长孔,其孔径长宽尺寸不小于管直径的2倍,在变形缝两侧的钢管及接线箱上焊接补偿跨接地线。 1.2.9管路的防腐 埋入混凝土墙的钢管内壁必须做防腐处理,一般可采用灌防锈漆的办法,做好内壁防腐的钢管应注意保持通风干燥,以保证防锈漆千透。外壁不需要防腐处理。 5、应注意的质量问题 由于PVC管在接头内插接不到位,胶粘剂涂抹

34、不均匀,造成管接头松动,可在涂抹胶粘剂后将管及时插入并用力转动,使之插接到位。 PVC管煨弯时出现凹扁现象,可选用配套的弯管弹簧,且热煨时保证煨弯部位受热均匀。 钢管煨弯时出现凹扁过大,弯曲半径不够的情况,注意在使用手动弯管器时,受力点要适当移动；使用液压弯管器时,模具要配套,焊接钢管的焊缝不应放在侧面;钢管直径大于80mm时,最好到专业厂家加工定做。 跨接地线焊接长度不够,焊缝不饱满,出现夹渣、咬肉等质量问题,是由于操作人员责任心不强,应加强自检、互检,并加强技术培训。 6、成品保护要求 其他工种不得敲打或弯折电线管路,管路敷设完成后,要及时套好管堵,其他工种不得随意拆除。 变形缝两侧的接线

35、箱做好后要及时封堵,以免造成污染和堵管。二、桥架安装 1、作业条件 1.1技术准备:审阅设计图纸,现场勘察电气设备的安装位置和电缆线槽安装的路由；电缆线槽途径；建筑结构类型；预埋件和预留孔洞的位置、尺寸。 1.2编制施工方案:根据阅图和勘察记录,选定电缆线槽在不同建筑结构路段的安装型式；根据合同工期和施工人员组成确定施工组织。确定施工方案时应遵循如下规定: 电缆线槽应尽可能在建筑物、构筑物(如墙柱梁、楼板等)上安装。 电缆线槽的总平面布置应做到距离最短又满足施工安装、电缆敷设的要求。 电缆线槽水平敷设时,支撑跨距一般为1.53m,垂直敷设时,固定点间距不大于2m。桥架弯曲半径小于300mm时,

36、应在距弯曲段与直线段接合处300600mm的直线段侧设一个支撑,当弯曲半径大于300mm时,还应在弯曲段中部增设一个支吊架。在进出箱、柜和变形缝及丁字接头的三端500mm内设支撑。 电缆线槽可采用胀管螺栓或在预埋铁件上螺丝连接的方法固定。 电缆线槽在穿过墙及楼板时,应采取防火隔离措施。 直线段钢制电缆桥架超过30m,其连接宜采用伸缩连接板。电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处,应设置伸缩缝或伸缩板。 电缆桥架不宜敷设在腐蚀性气体管道和热力管道的上方及腐蚀性液体管道下方,否则应采取防腐隔热措施。 电缆或导线在线槽内不应有接头,接头应设置在接线箱内。 1.3现场条件 土建工程应全部结束且预留孔洞,预埋件符合

37、设计要求,预埋件安装牢固,强度合格。 线槽架设沿线模板等设施拆除完毕,场地清理干净,道路畅通。 室内电缆线槽的安装宜在管道工程施工基本完毕后进行。如需交叉作业,既要做好电气工程的成品保护,又要执行其他分项工程成品保护揩施。 2、材质要求 根据设计要求的规格型号、现场勘察记录和施工方案编制材料使用计划,包括各种规格电缆线槽的直线段、弯通、桥架附件及支、吊架等。注意电缆线槽安装所需的各种材料均需使用镀锌材料。 根据设计要求和现场勘察记录,编制电缆使用计划,包括各种规格、型号的电力电缆、等。 电缆线槽的进货检验: 线槽产品包装箱内应有装箱清单、产品合格证和出厂检验报告,并按清单清点线槽或附件的规格和

38、数量。 检查线槽板材厚度应满足下列要求:桥架宽度（mm）允许最小厚度（mm）4001.54008002.08002.5 线槽外观检查： 测量外形尺寸与标称型号规格是否一致。 热浸镀锌线槽镀层表面应均匀、无毛刺、过烧、挂灰、伤痕、周部未镀锌(直径2mm以上)等缺陷,螺纹镀层应光滑,螺栓能拧入。电镀锌的锌层表面应光滑均匀,无起皮、气泡、花斑、划伤等缺陷。喷涂应平整、光滑、均匀、不起皮、无气泡水泡。桥架焊缝表面均匀,无漏焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧坑等缺陷。线槽螺栓孔径在螺杆直径不大于16时,可比螺杆直径大2mm。同一组内相邻两孔间距允许偏差±0.7mm,任意两孔间距允许偏差±1mm

39、。 相邻两组的端孔间距允许偏差±1.2mm。 检验工作完成后,将结果如实存档。将收集的产品合格证和出厂检验报告整理后一并存档。 电线、电缆进货检验: 供应商应提供每个品种、每种规格电线、电缆的出厂合格证、生产许可证、“CCC"认证标志和认证证书复印件。 检查电线电缆规格型号是否符合设计要求,检查截面尺寸、绝缘层是否符合现行国家标准。 电缆外观应无扭曲、损坏及漏油现象。 对1kV以下电缆线路,应使用1000V绝缘电阻表测线间及对地的绝缘电阻,且阻值不得低于1M。 检验工作完成后.将结果如实存档,将收集的出厂合格证和出厂检验报告等质量证明文件整理后一并存档。 3、主要机具 电工

40、工具、电锤、电钻、钢卷尺、粉线袋等。 流动配电箱、移动电缆盘、经纬仪、水准仪、绝缘电阻表、万用表、高凳、梯子、电焊机等。 质量要求应符合建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-2002)的规定。项序项 目允许偏差或允许值主控项目1金属电缆线槽、支架和引入、引出的金属导管的接地或接零第12.1.1条2电线敷设检查第12.1.2条一般项目1电缆线槽检查第12.2.1条2线槽内电缆敷设和固定第12.2.2条3电缆的首端、末端和分支处的标志牌第12.2.3条 画线定位固定件安装线槽支撑件安装线槽安装金属线槽的接地保护敷设电缆4、划线定位 根据设计图或施工方案,从电缆线槽始端至终端(先干线后支线)

41、找好水平或垂直线(建筑物如有坡度,电缆桥架应随其坡度),确定并标出支撑物的具体位置。 5、固定件安装 采用直径不小于8mm的圆钢自制或选用成品,在土建结构施工中按划定的位置预埋注意固定牢固,用胶布包缠螺纹部分。 适用于C15以上混凝土构件及实心砖墙上,不适用空心砖墙或陶粒混凝土砌块等轻型墙体。 钻孔直径的误差不得超过+0.5mm0.3mm；深度误差不得超过+3mm；钻孔后应将孔内残存的碎屑清除干净。 打孔的深度应以将套管全部埋人墙内或顶板内,表面平齐为宜。 用木锤或垫上木块后用铁锤将膨胀螺栓敲入洞内,螺栓固定后,其头部偏斜值不应大于2mm。 预埋铁的自制加工尺寸不应小于120×60&

42、#215;60mm,在土建结构施工中进行预埋,预埋铁平面应紧贴模板,并应固定牢固。 6、线槽支撑件安装 桥架支撑件在室内安装常用的几种型式,参照国标图集86SD169电缆桥架安装。 自制支架与吊架所用扁铁规格不应小于30mm×3mm,扁钢规格不小于25×25×3mm,圆钢不小于8。自制吊支架必须按设计要求进行防腐处理。 支架与吊架在安装时应挂线或弹线找直,用水平尺找平,以保证安装后横平竖直。 7、金属线槽的接地保护 线槽全长应为良好的电气通路。镀锌制品的桥架搭接处用螺母、平垫、弹簧垫紧固后可做跨接地线。如设计有要求的按设计施工。 8、室内电缆线槽上敷设电缆 室内电

43、缆桥架敷设的电缆不应有黄麻或其他易燃材料外护层,否则在室内部分的电缆应剥除麻护层,并对铠装加以防腐处理。 在有腐蚀或特别潮湿的场所宜选用塑料护套电缆。 电缆敷设前应清扫桥架,检查桥架有无毛刺等可能划伤电缆的缺陷,并予以处理。 电缆在线槽上可以无问距敷设,应分层敷设且排列整齐,不应交叉。线槽内电缆应在首端、尾端、转弯及每隔50m处设有编号、型号及起止点等标记。标记应清晰齐全,挂装整齐。 电缆敷设时弯曲半径应满足下表要求电缆形式多芯单芯控制电缆10D橡皮绝缘电力电缆无铅包、钢铠护套10D裸铅包护套15D钢铠护套20D聚氯乙烯绝缘电力电缆10D交联聚乙烯绝缘电力电缆15D20D油浸纸绝缘电力电缆铅包

44、铅包有铠装15D20D无铠装20D自容式充油（铅包）电缆20D注:表中D为电缆外径 在建筑物中有变形缝处敷设的电缆应留有余量。三、成品保护 室内沿线槽敷设电缆,宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行,防止其他专业施工时损伤电缆。 电缆两端头处的门窗装好,并加锁,防止电缆丢失或损毁。 1、应注意的质量问题 沿线槽敷设电缆时,应防止电缆排列混乱,不整齐,交叉严重。在电缆敷设前须将电缆事先排列好,画出排列图表,按图表进行施工。电缆敷设时,应敷设一根整理一根、卡固一根。 电缆弯曲半径不符合要求。在电缆线槽施工时,应事先考虑好电缆路径,满足线槽上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求,并考虑好电缆的排列位置。

45、 2、安全注意事项 电缆线槽安装时,其下方不应有人停留。进入现场应戴安全帽。 使用人字梯必须坚固,距梯脚4060cm处要设拉绳,防止劈开。使用单梯上端要绑牢,下端应有人扶持。 使用电气设备、电动工具要有可靠的保护接地(接零)措施。打眼时,要戴防护眼镜,工作地点下方不得站人。 3、配线工程 1.1作业条件 根据现行国家标准建筑电气工程施工质量验收规定(GB50303-2002)的规定:管内穿线在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行,穿线前应将电线保护管内的积水及杂物清理干净。但针对建筑电气安装项目逐渐增加,管内穿线的工程量随之增大,为配合工程整体同步竣工,管内穿线可以提前进行,但必须满足下列条件

46、: 混凝土结构工程必须经过结构验收和核定。 砖混结构工程必须初装修完成以后。 作好成品保护,箱、盒及导线不应破损及被灰浆污染。 穿线后线管内不得有积水及潮气侵入,必须保证导线绝缘强度符合规范要求。 1.2材料要求 绝缘导线:导线的规格、型号必须符合设计要求,并应有出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件及生产许可证。导线进场时要检验其规格、型号、外观质量及导线上的标识,并用卡尺检验导线直径是否符合国家标准。 镀锌铁丝或钢丝:应顺直无背扣、扭结等现象,并有相应的机械拉力。 护口：根据管子直径的大小选择相应规格的护口。 安全型压线帽:根据导线截面和根数正确选择使用压线帽,并必须有合格证。 连

47、接套管:根据导线材质、规格正确选择相应材质、规格的连接套管,并有合格证。 接线端子(接线鼻子):根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。 辅助材料:焊锡、焊剂、绝缘带、滑石粉、布条等。 1.3主要机具 刻丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、电工刀、一字及十字改锥。 万用表、兆欧表。 放线架、放线车、高凳。 电炉子、电烙铁、锡锅、锡斗、锡勺、电工常用工具等。四、质量要求 质量要求符合建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-2002)的规定。项序项 目允许偏差或允许值主控项目1交流单芯电缆不得单独穿于钢导管内第15.1.1条2电线穿管第15.1.12条3爆炸危险环境照明线路的电线、电缆选用和

48、穿管第15.1.3条一般项目1电线、电缆管内清扫和管口处理第15.2.1条2同一建筑物、构筑物内电线绝缘层颜色的选择第15.2.2条3线槽敷线第15.2.3条五、工艺流程 选择导线穿带线扫管带护口放线及断线导线与带线的绑扎管内穿线导线连接接头包扎线路检查绝缘摇测六、操作工艺 1、选择导线 1.1根据设计图纸要求,正确选择导线规格、型号及数量。 穿在管内绝缘导线的额定电压不低于450。 导线的分色:穿入管内的千线可不分色。为了保证安全和施工方便,在线管出日处至配电箱、盘总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求分色,L1相为黄色,L2相为绿色,L3相为红色,N(针吐线)为淡蓝色,PE(保护线)

49、为绿/黄双色。 2、穿带线 带线用1.22.0mm的铁丝,头部弯成不封囗的圆圈,以防止在管内遇到管接头时被卡住,将带线穿入管路内,在管路的两端留有20cm的余量。 如在管路较长或转弯时,可在结构施工敷设管路的同时将带线一并穿好并留有20cm的余量后,将两端的带线盘入盒内或缠绕在管头上固定好,防止被其他人员随便拉出。 当穿带线受阻时,采用两端同时穿带线的办法,将两根带线的头部弯成半圆的形状,使两根带线同时搅动,使两端头相互钩绞在一起,然后将带线拉出。 3、扫管 将布条的两端牢固地绑扎在带线上,两人来回拉动带线,将管内的浮锈、灰尘、泥水等杂物清除干净。 4、带护口 按管口大小选择护口,在管子清扫后

50、,将护口套入管口上。在钢管(电线管)穿线前,检查各个管口的护口是否齐全,如有遗漏或破损均应补齐和更换。 5、放线及断线 放线前应根据图纸对导线的品种、规格、质量进行核对。 放线:对整盘导线放线时,将导线置于放线架或放线车上,放线避免出现死扣和背花。 断线:剪断导线时,盒内导线的预留长度为15cm,箱内导线的预留长度为箱体周长的l/2,出户导线的预留长度为1.5m。 6、导线与带线的绑扎 当导线根数为23根时,可将导线前端的绝缘层剥去,然后将线芯直接与带线绑回头压实绑扎牢固,使绑扎处形成一个平滑的锥体过渡部位。 当导线根数较多或导线截面较大时,可将导线前端的绝缘层削去,然后将线芯斜错排列在带线上

51、,用绑线缠绕绑扎牢固,使绑扎接头处形成一个平滑的锥体过渡部位,便于穿线。 7、管内穿线 当管路较长或转弯较多时,要在穿线的同时向管内吹入适当的滑石粉。 两人穿线时,一拉一送,配合协调。 穿线时应注意下列问题: 不同回路、不同电压和交流与直流的导线,不得穿人同一根管子内,但下列几种情况或设计有特殊规定的除外: 电压为50及以下的回路； 同一台设备的电机回路和无抗千扰要求的控制回路； 照明花灯的所有回路； 同类照明的几个回路,可穿于同一根管内,但管内导线总数不应多于8根。 同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内。 导线在管内不得有接头和扭结,其接头应在接线盒内连接。 管内导线包括绝缘层在内的总截面积

52、不应大于管子内空截面积的40%。 导线穿入钢管时,管口处应装设护日保护导线；在不进入接线盒(箱)的垂直管口,穿入导线后应将管囗密封。 敷设于垂直管线中的导线,当超过下列长度时应在管口处和接线盒中加以固定: 截面积为50mm2及以下的导线为30m； 截面积为7095mm2的导线为20m； 截面积在180240mm2之间的导线为18m。 导线姓变形缝处,补偿装置应活动自如,导线应留有一定的余度。 8、导线连接 导线连接时,必须先削掉绝缘去掉导线表面氧化膜,再进行连接、加锡焊、包缠绝缘,同时导线接头必须满足下列要求: 导线接头要紧密、牢固不能增加导线的电阻值。 导线接头受力时的机械强度不能低于原导线

53、的机械强度。 导线接头包缠绝缘强度不能低于原导线绝缘强度。导线连接要牢固、紧密、包扎要良好。 导线的连接应符合下列要求: 当设计无特殊规定时,导线的连接方法有:绑扎、套管连按、接线鼻子连接和压线帽连接。 绑扎连接处的焊锡缝应饱满,表面光滑；焊剂应无腐蚀性,焊接后应清除残余焊剂。 套管、接线鼻子和压线帽连接选用与导线线芯规格相匹配,压接时压接深度、压日数量和压接长度应符合产品技术文件的有关规定。 剖开导线绝缘层时,不应损伤线芯；线芯连接后,绝缘带应包缠均匀紧密,在接线鼻子的根部与导线绝缘层间的空隙处,应采用绝缘带包缠严密。 在分支连接处,干线不应受到支线的横向拉力。 剥削绝缘方法。剥削导线绝缘层的长度和方法,根据接线方法的不同而不同,常用的剥削工具有电工刀和剥削钳。 对单芯塑料线可用电工刀进行单层剥削或斜削法,也可用克丝钳或剥线钳进行剥削,但在进行单层剥削时应注意不允许使用电工刀在导线周围转圈剥削绝缘层,以免伤及线芯；对多芯塑料绝缘导线需用斜削法剥削。 单层剥削法:一手握刀,刃日向上,另一手拿线