呼玛河隧道管道穿越方案(2)820

1、中俄原油管道漠河-大庆段工程3标段呼玛河隧道管道穿越施工方案批 准 人：审 核 人：编 制 人：关于本方案的说明由我部施工的呼玛河隧道管道安装工程，经与隧道施工方协商，经监理部认可，于7月26日进入隧道，按计划进行运管轨道铺设，于7月31日铺完。8月1日开始进行轨道全面检查与试车，开始准备布管工作。在上午11时左右，隧道内水位突然上涨，于8月2日灌满整个隧道。因呼玛河上游在7月底连降大雨，呼玛河水位持续上涨，致使隧道内水位急剧上升，南岸竖井外通道两侧边坡（水泥砂浆喷锚）严重塌方，淤泥灌入竖井，排水通道被阻断。鉴于呼玛河隧道现场实际情况发生重大变化，工艺管道在水位上涨前已连入北岸竖井及斜井，因此

2、特制定隧道施工的第二套方案。本方案侧重于隧道内排水降水、运布管等施工组织及施工安全。1编制依据1.1施工图纸及招标文件1）储-6035 中俄原油管道漠河-大庆段工程线路部分施工技术要求2）储-6069 第3标段（塔河县AB056-AB105）线路施工图3）储-6098 第3标段呼玛河穿越AB098-1-AB101号桩呼玛河隧道穿越施工图4）建-58925 第3标段呼玛河穿越呼玛河隧道1.2施工标准及验收规范1） 油气长输管道工程施工及验收规范 GB50369-20062） 钢质管道焊接及验收 SY/T4103-20063） 油气输送管道穿越工程设计规范 GB50243-20074） 油气长输管

3、道穿越工程施工及验收规范 GB50424-20065） 石油和天然气管道穿越工程施工及验收规范 SY/T4079-956） 石油建设工程质量检验评定标准 输油输气管道线路工程 SY/T0429-20007） 石油建设工程质量检验评定标准 管道穿越工程 SY/T4104-958） 管道下向焊接工艺规程 SY/T4071-939） 石油天然气钢制管道无损检测 SY/T 4109-200510） 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB 89238811） 辐射交联聚乙烯热收缩带（套）SY/T 4054-20031.3法律法规1） 石油天然气工业健康、安全与环境管理体系（SYT6276-1997）2）

4、 压力管道安全管理与监察规定（劳动部1996年4月23日颁布）3） 中华人民共和国消防法（1998年9月1日实施）4） 中华人民共和国安全生产法（2002年6月29日颁布）5） 中华人民共和国环境保护法（1989年12月26日颁布）6） 中华人民共和国水法（2002年8月29日颁布）7） 中华人民共和国水土保持法（1991年6月29日颁布）8） 地表水环境质量标准（GHZB1-1999）9） 建设项目环境保护管理条例国务院令第253号（1998）10） 建设工程安全生产条例国务院令393号（2003）2工程概况呼玛河穿越位于黑龙江省塔河县，穿越点处主河槽多年平均水位的水面宽度大于200m，为大

5、型水域穿越。呼玛河主河槽采用钻爆隧道穿越方式，北岸隧道洞口里程61km+859.3m，洞口设在河漫滩中的林地里，地面高程约362.7m，洞口高度366.9m。南岸洞口里程62km+313.3m，洞口设在河道阶地上，地面高程约365.5m，洞口高度366.9m。隧道断面内轮廓净高3.2m，净宽3.0m，单侧设排水沟。隧道水平长454m，管道安装长度465.17m。输油管道安装于隧道内顺油流方向右侧，与隧道衬壁净距500mm，另一侧设置人行通道，宽1.15m，满足施工运管需要。管道中心高于隧道底板750mm，以低架式管墩支撑管道，形成连续梁式支墩跨越，管墩每12m设置一处。呼玛河隧道穿越工程量表序

6、号项目名称单位工程量备注线路长度km2.1631直管段安装813×12.5m187.61L450螺旋缝管813×14.2m180.98L450螺旋缝管813×14.2m1769.13L450直缝管2热煨管安装813×16个5L450直缝管3冷弯管制作与安装813×14.2个84开挖带混凝土套管穿越公路碎石路面m/处8 / 15滩地穿越m1305.90管道实长6隧道穿越m488.18管道实长7管线穿越处38浆砌石挡土墙h1=2mm309浆砌石截水墙h=4m道610压袋稳管组360一组8个/2.6t11标志桩个412管墩（含管卡）个4013警示牌个

7、314锚固墩个23施工部署3.1施工组织模式为保证呼玛河隧道管道穿越施工按期完成，根据现场实际情况成立以项目副经理为核心的管道穿越施工队，全权组织、协调、管理施工中的各要素。3.2组织机构根据工程需要，项目组织机构设置如下：穿越负责人1人施工队长1人技术负责人1人安全生产部综合部施工协调管理部物资采办部技术质量部工艺安装组（3个）防腐施工组（1个）管道运输组（3个）机械设备管理组（1个）土建施工组（1个）3.2.1管理层设置隧道管道穿越施工队设项目负责人1人、施工队长1人、技术负责人1人，对隧道管道穿越工作进行全面管理，是项目施工管理的核心。项目负责人对项目部五个部门（技术质量部、施工协调管理

8、部、物资采办部、安全生产部和综合部）进行全面协调。3.2.2作业层设置因进入雨季，呼玛河水位持续上涨，整个隧道内都被河水灌满，为确保呼玛河隧道管道穿越工艺安装高效、快速施工，布管和焊接机组“三班倒”，每班8小时连续作业。各施工组分工明确，各负其责。（1） 土建施工组：负责隧道内降水清淤；（2） 管道运输组：负责运布管；（3） 工艺班组：负责工艺管道焊接；（4） 防腐班组：负责管口喷砂除锈、补口不伤；（5） 机械设备班组：设备检查保养，确保设备完好率；3.3施工人员设备施工人员配备表序号岗位防腐施工组管道运输组土建施工组工艺安装组机械设备管理组1组 长121312技术员111113质量检查员11

9、34HSE监督员111315电焊工126管 工37操作手164118防腐工49起重工2110电 工121111测量工1112气焊工1113司 机1423214修理工215砼 工416钢筋工417普 工4889合计1425284119施工设备配备表序号设备名称设备型号机组正常配备数量（台）用途备注1发电机组DZ-300kw2台隧道施工供电2逆变焊机MPS-50010台焊接成都熊谷3外对口器8132台自制4挖掘机PC2201台作业带平整5客车20座3台生产服务用车6客货1t1台生产服务用车7四驱皮卡黄海0.5t1台生产服务用车8挖掘机PC3601台管沟开挖9火焰加热器自制2台管口加热10保温防风棚

10、外委6套焊接11保温被20个焊后缓冷12卷扬机JM5 台1运管容绳量200m13轴流风机300m3/min 台1通风15KW14引风机300m3/min 台1通风15KW15管道运输车自制台3布管16压风车7m3/min台1防腐喷砂除锈17压风车25m3/min台2通球扫线18多级泵69m3/h台1试压上水19电动试压泵3DY-4500/20台1试压20汽车吊25t台1吊管21履带液压吊12t台1隧道潜水泵等吊运22潜水泵DN150台7隧道内抽水3.4隧道管道穿越进度计划为保证本标段施工总体进度计划的顺利实现，除配置充足的资源和制定合理的技术方案外，还应充分考虑到各工序之间的密切衔接，在施工中

11、，通过合理协调构成施工全过程的各个生产要素之间的合理配置，统筹部署，周密安排，预见性地有序的调整各工序之间的合理穿插关系，保证施工项目按照计划有条不紊地进行。具体工期安排如下（详见附表）：施工准备： 3天隧道内运、布管： 6天隧道内管道焊接： 6天无损检测： 5天防腐补口： 5天隧道外管道安装： 6天管道通球试压： 3天总工期：19天4管道穿越方法及措施根据隧道的形状尺寸以及长度，采取隧道内组焊的施工方式。由于隧道内空间狭窄，作业不便，而且工程量较大，为了确保施工的安全、质量、效率，就必须合理组织，精心安排，采取各种措施消除影响进度的诸多因素，为此，提出以下具有针对性的施工措施。4.1管理措施

12、4.1.1首先必须组织工程技术人员和作业班长熟悉穿越流程，优化施工方案，为穿越施工创造条件；提前做好一切施工技术准备工作，从而保证严格按审定计划实施。4.1.2严格落实施工方案，在发生问题时，及时与设计、业主、监理沟通，结合现场实际，寻求妥善处理方法，遇事不拖，及时解决，加快施工进度。4.1.3建立准确可靠的现场质量监督网络，加强质检控制，保证施工质量，减少不必要的返工等情况，以安全保质量，加快施工进度。4.2隧道内控水措施4.2.1根据近期观测，在呼玛河水位上涨时，隧道内最高涌水量达到500m3/h左右，在平巷集水坑内应配备4台DN150潜水泵，3用4备，每台排量不小于150m3/h。4.2

13、.2为防止潜水泵扬程不足，将隧道内抽出的水直接排至隧道斜井明挖二层台处，配备3台DN150潜水泵（排量150m3/小时）进行二次接力，2用1备。4.2.3为保证管道正常施工，应24小时不间断排水，有专人值班，并加强隧道涌水监测，根据涌水量启动备用泵或停泵。4.2.4所有排水管线均采用159×6焊管，潜水泵与管线间采用高压软管连接。4.2.5隧道内水位降下之后，立即由土建施工班组进行清淤。清淤已小型挖掘机为主，人工配合，同时对原铺设的运管轨道进行维护。若按原方案不能进行轨道运布管，则将该轨道全部拆除，采用第二布管方案。4.3隧道内运、布管措施4.3.1针对呼玛河两岸地形地貌以及自然条件

14、，选择呼玛河南岸隧道口作为进管端，沿隧道将防腐管运至北岸隧道洞口，从北向南布管。4.3.2将防腐管（包括防腐热煨弯头）运至施工现场，管道规格为813×14.2（热煨弯头813×16）L450直缝埋弧焊钢管，防腐形式为聚乙烯三层结构加强级外防腐层，堆放在呼玛河南岸隧道口附近的堆放场，然后现场组织对管材进行检查验收。4.3.3防腐管装卸使用专用吊装带，与管子接触的表面要衬上橡胶板或其它软材料，严禁野蛮装卸作业并应特别注意管口保护。4.3.4根据隧道实际长度及卷扬机容绳量，选用1台JM5型卷扬机，布置在隧道南岸，卷扬机容绳量200m，钢丝绳直径19.5mm。4.3.5使用25t吊

15、车将防腐管吊至自制防腐管运输车上，自制运管车为轮胎式，同时在小车靠排水沟一侧也安装一定向限位轮，防止小车滑入排水沟。用南侧卷扬机牵引自制防腐管运输车溜下斜坡，洞底水平部分采用小型柴油驱牵引车牵引，人工辅助，运至隧道北侧。1751507105501500200管 墩800175排水沟150×200管道运输车813防腐管隧道内运管布置图锚栓外露100定向限位轮4.3.6在隧道内运布管，每次运送1根防腐管。防腐管运输车应采取橡胶板衬垫措施，捆绑绳与管子接触处应加橡胶板或其它软材料衬垫。4.3.7运输过程中管子必须捆扎牢固，采用2条捆绑器固定在运输车上，为防止管线损坏和发生“滚管”、“射管”

16、现象，在运输车前后端焊接10mm厚500mm高的钢板挡板，。4.3.8防腐管运输到位后，打开捆绑绳，人工缓慢滚至自制马凳上，马凳高于管墩上锚栓50mm左右（马凳高700mm）, 马凳靠隧道衬壁处焊接挡板。挡板60×61000700横梁89×8350横梁89×8500斜支撑60×6挡板60×6支腿89×6350支腿89×610厚垫板200×900250250马凳示意图4.3.9用两个自制的2.6m高门型吊架就位在管的两端，吊架摆放在管墩中心线上，每个吊架顶端挂3.2t倒链，起重钩挂上从管底兜过来的尼龙吊带，逐个拉紧倒

17、链，使管段悬空脱离马凳，即可将马凳移走，准备下次管段的运输。将管底靠两头堆土袋，土袋高度一般为500mm，以方便焊接，然后人工匀速回落倒链，直至管落在堆好的土袋上。土袋可在隧道外装好袋，用运管车随管一起运入隧道。4.4管道安装措施4.4.1管道随布随焊，组对采用2个可拆卸门型吊架进行吊装。门架自行制作，横梁采用89×8无缝钢管，立柱及斜支撑采用89×6无缝钢管。立柱中心距1000mm，横梁两端分别焊接1m长60×6无缝钢管，插在立柱内固定。门型吊架如下图。立柱89×6门型吊架示意图10002600横梁89×810厚垫板200×200吊

18、环6001300横梁89×8斜支撑89×6立柱89×64.4.2起吊机具选择起重量3.2t倒链，3t吊带进行吊装组对。4.4.3于隧道北侧开始，把第一根管从土袋上吊起撤掉土袋后与竖井内穿越完管道组对焊接，焊接完后直接就位于管墩上，然后从土袋上吊起第二根管，撤掉土袋后与第一根管组对焊接，如此依次进行，直到隧道南侧。4.4.4组对使用外对口器对口，管道焊口应避开支座不小于0.5m，布管时应根据管墩排列及实际管长进行排尺。4.4.5 管墩处管道外包覆10mm厚聚四氟乙烯板与管墩底板和管卡接触，管卡与混凝土底座采用螺栓连接，待隧道内管道全部连通后再拧紧螺栓。4.4.6根据

19、隧道内场地情况，采用半自动焊进行焊接，于隧道口外安装2台发电机组，隧道内敷设动力电缆带动焊机进行焊接。焊机及配电箱放于自制小车上，根据焊口位置随时进行移动。管道焊接完成后，全部焊口进行100X射线、100超声波探伤检测。4.4.7无损检测合格后使用小型喷砂设备进行喷砂除锈防腐补口补伤。对管墩部位防腐层在就位前应经电火花检漏,合格后再就位。4.5隧道内的通风及照明4.5.1隧道内通风隧道中进行管道施工时，由于焊接中产生大量烟尘，需保持通风良好，防止缺氧发生人身安全事故。施工中在北岸隧道竖井口安装1台引风机通风，在南岸隧道竖井口安装1台轴流通风机，风机的风量不小于300m3/min，以保证隧道内有

20、足够的新鲜空气，满足施工作业对环境的要求。4.5.2隧道内照明隧道外安装二台300kw发电机组，隧道内敷设电缆和配电箱进行供电。隧道中每隔10m在两侧墙壁上交叉安装一个100w卤钨灯，保证隧道内照明。5 试压措施5.1河滩地大开挖穿越及隧道穿越段要求单独试压，试压介质采用洁净水。管线的设计压力为8MPa，依据设计要求强度试压试验压力为12MPa，稳压时间4h，严密性试验压力为8MPa，稳压时间为24h。5.2成立试压指挥机构：组 长：宋日祥 负责生产、设备材料准备统一指挥成 员：宋洪勇、沈宝成、杨宇、刘坤 负责现场质量、HSE监督及巡线付国伟、郭启、李发赫、徐震雷 负责现场技术工作5.3试压的

21、工艺流程合格合格准备工作扫线试压分段清 管 管线充水排气 建立上水系统 管线强度试验 管线严密性试压管线干燥泄压处理不合格不合格5.4试压准备检查管道、阀门、压力表及与试压作业有关的设备仪器是否完好，压力表是否经过检定合格并在有效期内，压力表精度不低于1.5级，量程为25MPa，表盘直径不小于150mm,最小刻度能显示0.2Mpa，试压压力表不少于两块，分别安装在试压管段的首末端。试压管段的首端还应安装一个压力自动记录仪和压力天平，管段压力读数以压力天平为准。5.5分段清管5.5.1在进行试压前必须采用清管器进行分段清管，清管应确保将管道内的污物清除干净。5.5.2采用清管器清管时，清管器运行

22、速度宜控制在2km/h3km/h 为宜，工作压力宜为0.05MPa0.2MPa，如遇阻可提高其工作压力，但最大压力不得超过管道设计压力。5.5.3清管器使用前，应检查清管器皮碗的外型尺寸变化、划伤程度，对磨损较大的皮碗应更换。清管应不少于2次，以开口端不再排出杂物为清管合格，停止清管。清管合格后，按规定做好记录，业主或监理签字确认合格。5.5.4清管合格后需进行测径，测径宜采用铝质测径板，直径为试压段中最大壁厚钢管或者弯头内经的90%，当测径板通过管段后，无变形、褶皱为合格。5.6强度试压5.6.1管道试压注水时，为排尽管道内空气，采取先装入清管器后注水的方法，以水推动清管器将整个管段注满水，

23、注满水24h 后，开始升压。5.6.2进行强度试验时，压力应逐步缓升，每小时升压不应超过1MPa，先升至30%强度试验压力，稳压15min；再升至60%强度试验压力，稳压15min。稳压期间对管道进行检查，如无异常继续升压至强度压力。稳定4小时后，管道无破裂、无渗漏为合格。5.7严密性试压5.7.1强度试验合格后，缓慢降压至严密性试验压力，进行严密试验。5.7.2稳压时间应在管段两端压力平衡后开始计算，稳压24小时，压降不大于1%试验压力值，且不大于0.1MPa为合格。5.7.3试压合格之后要进行管道吹扫，将管道内积水清扫干净，以不再排出游离水为合格。6 质量保证措施6.1认真按照标准、规范和

24、设计图纸施工，强化过程检验，实行“三工序”管理，“三检制”控制，把好工程过程质量交验关。6.2作为公司内部质量管理的要求，本工程实行项目经理质量负责制，项目经理是本工程的第一责任者，项目经理部按照公司质量管理手册、公司干部岗位规范、及本工程项目经理部的职责分工，进一步明确项目管理人员的质量职责，实行工程质量责任终身负责制。6.3根据本工程的特点，确定关键工序的质量控制点进行重点控制。对影响控制点质量的因素进行分析，找出主要影响因素，从预防出发编制保证措施，进行技术交底；确保控制点施工所需资源条件和环境条件；实行作业组按技术交底施工、自检控制、专检把关、工艺技术员检查工艺纪律的控制体制。序号控制

25、点重点部位和环节控制内容目标控制方法1管道保护运管、布管时管口和防腐层管口和防腐层不被破坏技术交底；落实技术交底规定的资源条件；班组自检；专业质检员检验监督。2钢管组对弯头与直管段连接处、变壁处、连头处对口间隙、错边量符合设计、规范及业主要求技术交底；使用对口器；作业组自检；专业质检员检验监督。3焊接焊接设备、人员资质、焊接工艺及参数符合焊接规程要求技术交底；焊接工艺参数监控；焊接环境控制；作业组自检；专业质检员检验。4无损检测双百无损检测符合设计及业主要求技术交底；检测委托单；专业质检员监督。5防腐补口与原防腐层搭接处除锈等级、去除湿气、反锈打毛、烘烤、剥离强度除锈达到Sa2.5级、符合产品

26、说明书要求、达到规范要求技术交底；作业组自检；专业质检员检验。6试压管 线试压介质、稳压时间、压力等级符合设计及规范要求技术交底、作业组自检、专业质检员检验6.4施工过程中检验和试验6.4.1班组自检：由项目质检员向自检员下达质量检验指导文件，由班组自检员对已完的工序进行自检，保留自检记录。6.4.2质量验收（检验评定）：构成分项工程（或检验批）的工程项目完成后，由质检员向工程师申请报验，质检员根据现场检验结果记录检验数据，填制分项工程（或检验批）质量验收记录（质量评定表），并提请参加验收的工程师签字确认。6.4.3项目经理部要随时接受工程师的检查检验，为检查检验提供便利条件；当工程质量不能满

27、足标准规定时，应根据工程师的要求整改或重新施工。无论工程师是否参加，质量检验人员都应及时向工程师书面报告所发现的不合格情况，并按照工程师的要求和公司不合格品管理程序规定进行处理。6.4.4覆盖前的工程检查：没有工程师或其代表的批准，工程的任何部分均不得覆盖或掩盖，应保证工程师或其代表有充分的机会对即将覆盖的或掩盖的任何一部分工程进行检查和测量，以及任何部分工程将置于其上的基础进行检查。6.4.5在所要求的检验和试验未进行和验证合格前，不得将已完工序或分项工程放行转序。6.4.6项目经理部应随时接受业主、政府监督和监察部门的质量监督和检查。7 HSE管理措施在项目HSE管理策划上，我们将严格执行

28、和遵守业主的健康安全环保政策，通过建立职业健康安全环境管理体系，明确HSE组织机构和各级人员的职责，针对重大风险和重要环境因素，制定管理方案以及运行控制、应急响应等控制程序，努力追求零事故、零污染、零伤害的HSE管理目标，确保每一个在项目工作中的人员及其所在的环境都处于健康、安全和环保的良好状态下。 7.1 HSE管理方针以人为本，保障员工健康预防为主，保证施工安全遵守法纪，实现清洁生产精益管理，追求最佳绩效7.2 HSE承诺与目标7.2.1 HSE承诺 1）遵守国家和地方政府有关的HSE法律法规及其他要求。尊重地方民风民俗，严格遵守业主的HSE要求，对违反法律法规和规章以及施工合同规定所造成

29、的环境破坏、人员伤害和财产损失负全责。2）对施工过程中可能产生的重大职业健康安全与环境因素进行全面控制。做到死亡事故为零，重大事故为零，追求最大限度的不发生事故。3）对于业主、监理在检查中发现的问题，保证在8小时内予以整改，并以书面形式答复。 4）为实现目标提供必要的资源保障。7.2.2 HSE管理目标1）保证人员健康，杜绝发生饮水、食物中毒事件，杜绝发生流行重大疫情。2）保证安全生产，实现无重大事故，无重伤与死亡事故，杜绝交通责任事故，最大限度避免一般事故的发生。3）保护水土资源，杜绝发生重大环境污染事件，保护作业范围内的自然景观和人文景观，环境污染与破坏事故为零，各种污染排放达到国家排放标

30、准。7.3施工安全措施7.3.1管道焊接选用低氧耗的设备，同时每天在施工前和施工期间，采用测氧仪测量氧浓度是否能满足需要，为了保证施工安全，现场可配置一定数量的10L医用供氧器。7.3.2因隧道内施工场地狭窄、潮湿，应加强用电设备的安全管理工作，配备专职电工看护。各种用电设备必须接漏电保护器，接地及电缆线绝缘性能应良好，电缆及临时用电插座采用托架固定在隧道墙壁上，以防漏电。照明线路电压必须采用36V安全电压，全部电源不得有裸漏、漏电，总电源必须安装漏电保护器，以保证隧道内施工人员的安全。7.3.3电动工具电线、电缆应经常检查，防止绝缘层裂开造成触电事故。7.3.4隧道口处应设置安全标志，严禁闲

31、杂人员入内，并需备有足够的灭火器材。7.3.5明巷两岸在管道安装前应进行削坡处理或加装安全网等安全措施，保持边坡稳定，防止因边坡塌方造成人员伤害。7.3.6运、布管时，应垫放牢固，防止滚管。7.3.7斜井地段组焊时，吊架应注意固定，管道尽量不要前后摆动，防止侧翻。7.3.8管道运输中，为防止行车途中路滑翻车，必须封车牢固，由专人随车监护，坚持出车前、行车中、收车后检查，发现问题及时排除。7.3.9施工通道应畅通，施工人员应配备应急灯。隧道中还应安装报警装置，以保证关键时刻施工人员能够及时撤离。7.3.10进入隧道内的施工人员必须戴好安全帽，并穿戴好其他安全防护用品。隧道口管道吊装作业时，设专人

32、负责指挥，并按规定正确佩戴和使用劳动防护用品，如安全帽、手套、吊装带，及时检查钢丝绳的完好状况等。7.3.11隧道内管道运输时，设专人巡线，防止运输车碰伤人员，并配备对讲机，保持隧道内外联系通畅。7.3.12试压时，应保持通讯畅通，并合理安排人员和车辆，施工人员不得过度疲劳。7.3.13除直接参与工作的人员外，管道试压在升压和稳压期间，应阻止其他人员进入工作附近区域。7.3.14沿公共跨越点和首尾测试站区域应竖立警告标牌和安全围栏(或障碍)，并安排有安全巡逻人员。这些设施在整个加压，稳压和测试期间都应保留在位。7.3.15试压工作进行前，对所有参加试压人员进行工作前的有关安全教育。试压期间，应对试压设备、各种用具进行安全技术检查，确保施工中的安全。7.3.16所有操作人员，各自要熟悉分管部分的操作流程，防止错误操作，重要操作流程由专人负责。架设临时电缆或电线都要符合安全要求，不得有漏电发生。7.3.17管线试压前，必须对管线、阀门等设备进行检查，其开闭状态应符合要求。试压的管道不准同时进行其