PCB钻孔工艺详解_图文

1、PCB板钻孔制程简介2008年目的:了解钻孔制程及品质要求内容点:PCB钻孔的作用PCB钻孔板的品质缺陷及解决对策钻孔品质及其鱼骨图分析钻咀及相关辅料阐述钻、锣带制作知识的介绍一、PCB钻孔的作用1、PCB板制作流程以双面板喷锡板工艺流程为例:开料钻孔沉铜板电(加厚铜图形转移电铜电锡蚀刻退锡检验印阻焊印字符喷锡成形测试成品检查包装一、PCB钻孔的作用2、钻孔的作用钻孔就是在覆铜板上钻出所需的过孔。PCB过孔按金属化与否,分为a、电镀孔( PTH ,也叫金属化孔b、非电镀孔(NPTH,也叫非金属化孔按工艺制程分为a、盲孔(多层板b、埋孔(多层板c、通孔过孔主要提供电气连接与用作器件的固定或定位的

2、作用。二、PCB钻孔板的品质缺陷及解决对策品质缺陷原因分析解决对策断钻(孔损下钻速或回刀速过快更改加工参数压脚问题检查或更换压脚机床不稳定检查固定座钻咀有缺陷或超孔限更换钻咀类型或检查钻咀叠板过厚或叠板过松减少叠板数或叠紧盖板材料不对更换盖板加工深度过深更改合理的深度胶纸未贴好将胶纸贴好贴牢固二、PCB钻孔板的品质缺陷及解决对策品质缺陷原因分析解决对策断钻(孔损板间有杂物保持板面及板间清洁孔壁粗糙,毛刺,钉头钻头钝或钻头有缺口更换钻头压脚压力过小检查压脚及气压设置加工参数过快或过慢调整参数设置叠板太松或太厚贴紧板或更改叠板厚度板间有杂物保持板面及板间清洁多层板层压固化不良需层压或板材协助解决盖

3、板不平、太薄等更换盖板材料烤板时间或温度不够按要求重新烤板二、PCB钻孔板的品质缺陷及解决对策品质缺陷原因分析解决对策塞孔钻咀刀刃不够长或螺旋角不对更换钻咀叠板太厚减少叠板数吸尘堵塞或吸力不够清除堵塞,清理吸尘机增加吸力下钻深度过深更改合理的深度钻头过度磨损更换钻咀静电吸附灰尘增加温度垫板材料不对更换垫付板加工参数过快更改参数层压板固化不足更换更好的板材二、PCB钻孔板的品质缺陷及解决对策品质缺陷原因分析解决对策偏孔钻轴退刀过量检查并清洗钻轴夹嘴钻床精度不好检查并维修钻床切屑载荷太大降低横切量切割速度太慢增加转速钻孔同心度不好检查钻头与垫板叠板太厚减少叠板数板间有杂物清洁板面二、PCB钻孔板的

4、品质缺陷及解决对策品质缺陷原因分析解决对策偏孔内层焊盘不硬检查内层板材厚板不均匀更换更好的板材压力脚不平或压力不足更换压脚或调整气压烤板时间或温度不够重新烤板钻床不稳定检查钻床固定座主轴偏摆过大清洗夹嘴或维修主轴钻咀类型不附或有缺口更换钻咀盖板不好更换盖板偏孔: 二、PCB钻孔板的品质缺陷及解决对策品质缺陷原因分析解决对策移位定位销松动更改定位销或重新定位钻孔零位改变更正零位压脚过低抬高压脚钻孔机器故障维修机器孔大、孔小钻咀用错更换钻咀钻咀崩缺或磨损过度更换钻咀钻带指示错误更改钻带孔变形钻咀有缺陷检查并更换钻咀钻带有重孔更改钻带二、PCB钻孔板的品质缺陷及解决对策品质缺陷原因分析解决对策槽纹钻

5、咀磨损过度更换钻咀板材问题更换板材切割速度过快降低转速或下钻速未钻穿钻头断或钻咀长度不够更换钻咀重新补孔台面不平调整台面平整度下钻深度设置错误更改合理设置多孔、少孔、飞孔操作失误补孔或报废钻带出错或格式用错用正确格式的钻带生产三、钻孔品质及其鱼骨图分析1、钻孔的品质要求孔径:+0/-1mil孔位:2mil孔壁粗糙度:1mil三、钻孔品质及其鱼骨图分析2、钻孔品质鱼骨分析图板料环境及加工条件机器性能技术加工参数辅助材料清洁度板厚均匀度层压重合度烤板光滑度对机器的熟练度专业技能钻咀盖板垫板地基吸尘温度湿度叠板数气压深度进刀速回刀速转速刀具寿命压脚平整度主轴偏摆度台面平整度静态定位精度动态精度品质四

6、、钻咀及相关辅料阐述1、钻咀ST型钻咀(用于普通FR-4、CEM-3板及环保板加工四、钻咀及相关辅料阐述UC型钻咀(具有耐磨性能好、排尘能力强、孔壁质量好、孔位精度高。适用于一般板材加工,尤其适合高Tg、环保板等硬度较高板材的加工四、钻咀及相关辅料阐述2、盖板PCB钻孔用盖板的要求是:有一定表面硬度防止钻孔上表面毛刺,但又不能太硬而磨损钻头。常用的有:3、垫板要求垫板本身树脂成分不能过高,否则钻孔时将会形成熔融的脂球黏附在孔壁。常用的有:五、钻锣带制作知识的介绍1、钻孔档(Drill File介绍a.常见格式:Exel系S&m系LEADING ZERO 省前0补后0 例:12.3123

7、00TRAILING ZERO 补前0省后0 例:12.30123NONE ZERO 前后0补齐例:12.3012300五、钻锣带制作知识的介绍Exel系格式钻带M48%T1X0Y114222X0025Y114222X06417Y114722X12584Y114222X12834Y114222X12834Y-002X12584Y-002X06417Y-0025X005Y-002X0025Y-002X0Y-002T2X0311Y00788X03425Y00788X02913Y00788X01575Y00406X07008Y0317M30五、钻锣带制作知识的介绍XYM50XYM50五、钻锣带制作知

8、识的介绍公制(METRIC mm英制(ENGLISH inch or mil1 inch=1000 mil=2.54 cm=25.4 mm1 mm=0.03937inch=39.37 mil五、钻锣带制作知识的介绍2、钻(锣带文件头介绍(以常用的EXEL格式为例一般以M48 开头,排列在钻孔文件的前面,以%结束。一般包含以下信息:Txx:钻头编号Cxxxx:钻头直径Fxx:下钻速度Sxx:转速Hxxxx:孔限五、钻锣带制作知识的介绍3、D码(即程式指令介绍A# 圆弧半径C# 工具直径E#(F# 工作平台移动速率(锣带有效F# Z轴进给速率Z# 钻孔钻头的下降补偿G00X#Y# 路线方式G01

9、直线方式G02 顺时针旋转方式G03 逆时针旋转方式G04X# 停留时间变量(一般不用G32X#Y# 顺时针行进锣出圆形G33X#Y# 逆时针行进锣出圆形五、钻锣带制作知识的介绍G40 关闭刀具补偿G41 刀具左偏移补偿G42 刀具右偏移补偿G82(81双列直插封装式钻孔(很少用到 G83 八角型封装式钻孔(很少用到G84 钻出圆孔G85 钻出槽G90 绝对坐标方式G91 增量输入坐标方式G92X#Y# 零位预设G93X#Y# 零位设置M00(X#Y#无回绕时程序结束M01(X#Y#图形结束五、钻锣带制作知识的介绍M02X#Y# 重复图形偏移M02XYM70 交换XY轴M03 Z轴转动M05 Z轴停止转动M06(X#Y#可选择停止M08 步长或重复结束M09(X#Y#停止以便检查M15 Z轴下刀(锣带用M16 Z轴收刀(锣带用M17 Z轴收刀(锣带用M24 循环块结束M25 循环开始M26 循环M27 循环结束M30(X#Y#回绕时程序结束五、钻锣带制作知识的介绍 M47（text） 程序员信息 M48 程序头部 M71 公制测量方式 M72 英制测量方式 M02XYM80 以X轴为基准镜像图形 M02XYM90 以Y轴为基准镜像图形 M97 钻出字符（横向） M