厂房流道混凝土施工方案

1、潼南航电枢纽一期工程厂房流道混凝土施工方案批准： 审核： 编制： 中国水利水电第四工程局有限公司潼南航电枢纽工程项目部2015年9月目录一、工程概况1二、编制依据1三、施工布置23.1、施工道路23.2、水电布置23.3施工机械设备2四、混凝土施工程序及方法34.1、施工工艺流程34.2、施工缝面处理34.3、钢筋安装34.4、模板安装34.5、止水、伸缩缝的埋设64.6混凝土施工64.7混凝土表面处理84.8混凝土施工温度控制8五、施工保证措施95.1质量保证措施95.2安全保证措施105.3文明施工115.4进度保证措施115.5雨季施工措施11一、工程概况涪江干流梯级渠化潼南航电枢纽工程

2、位于重庆市潼南县境内，距离潼南县城区涪江大桥下游约3km处，开发任务是以航运为主兼顾发电，修复涪江干流潼南县城段水生态系统。本工程水库总库容为2.19亿m3，正常蓄水位236.50m，相应库容1571万m3，电站装机容量42MW，工程船闸和航道等级为级，本工程等别为等，工程规模为大（2）型。本工程枢纽布置采用左厂房右船闸方案，枢纽主要建筑物由泄水闸、船闸、厂房及土坝连接段等组成，主要建筑物沿坝轴线自左至右依次为：左岸土坝连接段、厂房安装间、厂房主机间、泄水闸坝段、船闸上闸首段、船闸门库坝段和右岸土坝连接段。枢纽坝顶全长677.00m，坝顶高程252.40m。在枢纽坝顶上游侧布置宽8m贯通全长的

3、交通桥，为厂用公路，不对外通行，预留直径800mm过江供水主管道位置位于交通桥下游侧。左岸上游新建一条长1.05km、路宽10.5m混凝土路面上坝公路，在枢纽左坝肩上坝公路旁布置管理区。安江水电站厂房属于低水头灯泡式厂房结构形式。厂房进口流道和尾水流道均为由混凝土浇筑成型的方圆变化的曲面流道。流道纵剖面图厂房进口流道进口为矩形，进口底板高程213.84m，顶部高程227.96m，宽度为12.64m，为方转圆水工曲面。 厂房尾水流道为圆转方曲面，下游渐变为方形出口。出口底部高程215.38m，顶部高程226.42m。宽度13.08m。二、编制依据合同文件、施工图纸；水工混凝土施工规范（SL677

4、-2014）；水电水利工程模板施工规范（DL/T5110-2013）；混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-2011）；钢结构设计规范（GB50017-2003）；混凝土质量控制标准（GB501642011）；混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002。三、施工布置3.1、施工道路为满足厂房施工需要，要修建2条施工便道。一条为通过上游全年围堰至上游基坑施工道路；另一条为通过上坝公路到下游全年围堰上游侧至下游基坑道路。3.2、水电布置施工用水本工程施工用水主要有基岩面清理、混凝土缝面冲毛、清洗以及混凝土养护用水，在7#闸墩上下游两侧（纵向围堰、分区隔墙）上修建两个30m3的水池，取水

5、点为涪江河道或者从上下游集水坑中抽取，管路沿上下游门机轨道布置，各工作面采用小管径支管引接。施工用电厂房部位施工用电主要包括：门机运行、冲毛机、电焊机、施工照明、混凝土振捣设备等入仓设备及小型工器具用电。根据施工用电需要，我部在进水渠左边坡顶部布置了两台变压器，分别为800KVA和300KVA的变压器；在尾水渠边坡顶部布置了一台800KVA的变压器，可以满足施工用电要求。3.3施工机械设备混凝土生产设备在上游全年围堰附近处共安装了3台拌合机，其中:2台为HZS180K（理论生产率180m³/h）拌合机，1台为HZS120K（理论生产率120m³/h）拌合机。混凝土垂直运输机

6、械在厂房上游布置1台MQ1260型门机、下游布置一台1台MQ600型门机，门机主要用于1#3#机的混凝土浇筑、吊运零星材料、异型模板安装等。混凝土泵辅助进行混凝土浇筑。一、二级配混凝土水平运输采用9m3搅拌运输车，三级配混凝土水平运输采用20t自卸汽车。四、混凝土施工程序及方法4.1、施工工艺流程混凝土浇筑流程：测量放样、模板架立钢筋安装预埋件埋设浇筑仓号组织下料平仓振捣收盘施工缝面处理表面养护表面处理等。4.2、施工缝面处理施工缝面采用冲毛机冲毛或人工凿毛，并用高压水冲净，压缩空气吹干，清除缝面所有浮浆松散物及污染体。冲毛时间通过现场试验确定，一般收盘后6至14小时后进行，人工凿毛在混凝土达

7、到规范要求强度后进行。在浇筑上一层混凝土或在基面上浇筑第一层混凝土之前，先铺设一层23cm厚的水泥砂浆。4.3、钢筋安装钢筋安装前经测量放点以控制高程和安装位置，钢筋的安装采用人工架设。钢筋安装的位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，严格按施工图纸和有关设计文件进行。为保证保护层的厚度，在非过流面部位钢筋和模板之间设置强度不低于该仓号混凝土设计强度的预埋有铁丝的混凝土垫块，并与钢筋扎紧，过流面部位采取架立筋保证混凝土保护层厚度。安装后的钢筋要加固牢靠，且在混凝土浇筑过程中安排专人看护经常检查，防止钢筋移位和变形。现场钢筋的连接一般采用手工电弧焊或机械连接，焊接现场钢筋直径28mm时，采用搭

8、接焊焊接，钢筋直径28mm时，采用绑条焊接。钢筋直径16mm时，可视不同部位采用绑扎接头。钢筋接头错开布置，并符合设计及相关规范要求。为提高工效，节约材料，对于25以上的钢筋采用机械连接，机械连接钢筋接头采用剥肋直螺纹套筒连接技术。4.4、模板安装施工程序：模板设计、制作测量放线运输组装模板校正及复测混凝土浇筑拆模及维护下一循环。4.4.1进口段胸墙模板机组进口段模板可分为进口段闸墩侧墙模板及顶拱胸墙模板，模板支撑结构为满堂红脚手架搭设，搭设时要求严格按照施工方案施工。过流面闸墩侧墙部位采用组合悬臂大模板，墩头采用曲面定型钢模板，门槽采用木质散模进行施工。流道方形段顶板模板采用在已浇好的流道底

9、板上部架设48钢管，顶端铺设10×5方木，然后采用散模进行拼装；方变圆渐变段采用定型钢模板，支撑架为满堂红脚手架作为底部支撑，上部设蛇形柱外拉固定。详见流道模板支撑方案。4.4.2尾水扩散段模板尾水管扩散段采用定型钢模板。顶拱施工时搭设满堂红支撑架支撑。底模采用翻模工艺，以减少气泡，提高表面质量。模板制作分为放样、纵横肋制作及钢面板拼装三道工序，对于同一横剖面，具有相同的圆弧半径，对模板纵横肋布置位置与受力计算进行验算。异型钢模板采用门机吊装就位。顶拱钢桁架钢模板在测量配合下安装碗扣支撑柱，采用门机吊装模板，利用倒链初步调整模板位置，利用螺杆精确调整模板位置。为保证砼外观质量，在每块

10、模板拼缝处采用密封条压缝。4.4.3流道方形段模板支撑方木计算（1）荷载参数 模板与木方自重取:0.7 kN/m2；混凝土自重:25.0 kN/m3； 楼板浇筑厚度:1.54m； 施工活荷载取:5 kN/m2；（2）木方参数 方木为松木，强度等级：TC13B 木方弹性模量E:9000 N/mm2；木方抗弯强度设计值:13.0 N/mm2；木方抗剪强度设计值:1.3 N/mm2；木方的间隔距离: 375mm；木方的截面宽度:100mm；木方的截面高度: 50mm；（3）模板支撑方木的计算: 方木按照简支梁计算，其惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W=10×5×5/6 = 41.

11、67cm3； I=10×5×5×5/12 = 104.17cm4； 荷载的计算： (a)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q1= 25.000×0.375×0.375×1.54 = 5.414 kN/m； (b)模板的自重线荷载(kN/m): q2= 0.350×0.375 = 0.131kN/m ；(c)施工活荷载 (kN)： p1 = 5×0.375×0.375 = 0.703 kN；方木抗弯强度验算: 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和,计算公式如下: 均布荷载 q = 1.2&#

12、215;(5.414 + 0.131) =6.654kN/m； 集中荷载 p = 1.4×0.703=0.984kN； 最大弯距 M = Pl/4 + ql2/8 = 0.984×0.375/4 + 6.654×0.3752/8 = 0.209kN.m； 最大支座力 N = P/2 + ql/2 = 0.984/2 + 6.654×0.375/2 = 1.74 kN ； 方木的最大应力值= M / w = 0.209×106/41.67×103 = 5.02 N/mm2； 方木抗弯强度设计值 f=13.0 N/mm2； 方木的最大应力

13、计算值为5.02N/mm2 小于方木的抗弯强度设计值 13.0 N/mm2，满足要求! 方木挠度验算: 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下: 均布荷载 q = q1 + q2 = 6.654+0.131= 6.785kN/m； 集中荷载 p = 1.4×0.703=0.984kN； 方木最大挠度计算值 V= 5×6.785×3754 /(384×9000×8333300) +0.984×3753/( 48×9000×8333300) = 0.023 mm；方木最大允许挠度值 V=

14、375/250=1.5mm； 方木的最大挠度计算值 0.023 mm 小于 方木的最大允许挠度值 1.5mm,满足要求。4.5、止水、伸缩缝的埋设止水、排水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料按照施工图纸的规定要求。铜片止水要求平整、干净、无砂眼和钉孔，止水片的衔接按其厚度分别采用折叠、咬接或搭接方式，搭接长度不小于20mm，咬接或搭接部位采用双面焊。止水片按设计位置跨缝对中，并用托架、卡具定位，确保在混凝土浇筑过程中不产生移位和变形。拉筋、钢筋或其它钢结构与止水不相互碰接。止水片的安装要防止变形和撕裂，安装好的止水片进行固定和保护。伸缩缝混凝土表面要求平整、洁净，外露铁件予以割除。装好的止水片进

15、行固定和保护。4.6混凝土施工混凝土分层厂房分层厚度按照主机间浇筑分层分块图（FT-4GC-B-0711）进行施工，个别仓号高度可根据现场实际情况适当做调整。混凝土浇筑混凝土采用平铺法或台阶法浇筑，铺料厚度按50cm控制。手持式振捣棒振捣，严禁以振捣代替平仓。混凝土表面工艺在混凝土施工过程中，由于模板固定不牢、拼接不严、安装不规范、欠修欠保养，造成面板凹凸变形，因混凝土振捣不足、不到位等因素造成混凝土出现超出规范要求的气泡、麻面、蜂窝、错台、挂帘、表面凹凸等质量缺陷，虽不影响混凝土的内在质量，却影响混凝土的表面光洁。影响混凝土外观质量的气泡、麻面、蜂窝、错台、挂帘、表面凹凸等缺陷的产生和防治涉

16、及很多方面，在施工中稍有不慎就可能产生，根治起来难度很大，其施工工艺粗糙是原因之一。混凝土养护养护方法混凝土养护主要采用洒水养护的方法，可以进行人工洒水、自流和机具喷射的方式使混凝土表面在满足规范要求的时间内保持长时间湿润。a.人工洒水：在边角部位、需要控制水流以及对机电安装有影响的部位用人工洒水。b.自流养护：上下游坝面及两侧横缝面采用钻有小孔的钢管或塑料管进行自流养护，其方法是在直径25的塑料管上，按100mm的间距，钻一排1.52mm的小孔，固定在大型模板的下口或利用模板的爬升锥孔固定在混凝土表面上，通水后从小孔中流出的微量水流在混凝土表面形成“水膜”，保持养护面长时间湿润。自流养护由于

17、受到水压力、坝面曲率等影响，养护效果有时不稳定，必要时辅以人工洒水养护。c.机具喷洒：水平面的养护可采用机具喷洒的方法进行养护，其方法是利用管道中的水压力推动固定在支架上的定型喷头，在混凝土表面进行旋喷或摆喷，喷头可自行加工，也可以利用农灌用的机具。d.喷雾养护：为便于施工用水节约和养护弃水的排除，提高养护效果,也可采用移动式喷雾机喷水雾的方法进行混凝土养护。e.表面覆盖：为减轻人工洒水劳动强度和减少养护用水量，也可结合采用表面覆盖保湿的方法进行养护，覆盖材料双层麻布片，洒水量以保持麻布片完全湿润为准。倒悬部位采用储水材料保湿养护。养护时间混凝土连续养护时间不少于28天，或养护到新混凝土浇筑的

18、时候。设计有特殊要求的部位延长养护时间。混凝土在浇筑完毕后618小时开始洒水养护，使混凝土表面经常保持湿润状态。对于顶部表面混凝土，在混凝土终凝后，立即覆盖保水材料使表面保持潮润状态；模板拆除后及时进行养护，养护时间不少于28天。养护其它要求养护用水使用水质满足规范要求的水，水中不含污染混凝土表面的任何杂质；养护弃水妥善引排至集水坑集中排除。用于养护的设备处于常备状态，以便在实际需要时可立即使用。混凝土养护由专人负责，并作好养护记录。4.7混凝土表面处理常见混凝土表面处理内容为确保混凝土外观质量，对混凝土外露面错台、挂帘、蜂窝以及混凝土表面残留木块、布条等进行处理。外露面表面处理应尽量避免打凿

19、修补，以免影响外观。混凝土外露面残留钢筋头，根据现场施工情况适时割除。2 处理方法混凝土外露面一般在拆模后立即进行表面检查和处理，以减轻处理难度。对大的错台和挂帘，须及时用小铁铲铲除或砂轮机打磨。对大的蜂窝麻面，铲除后注意观察，对麻面可用同标号混凝土原浆及时修补；如果蜂窝涉及内部，须会同监理工程师共同商定处理意见。对表面残留木块、布条等，必须予以清除。混凝土外露面残留钢筋头割除时深入混凝土内23cm，其坑洞用拌和楼来料混凝土原浆补平。表面处理原则对有压段和门槽区，顺水流方向的升坎、跌坎，用砂轮机打磨成1：30的坡度；对垂直水流方向的升、跌坎，用砂轮机打磨成坡度。对混凝土表面的残留钢筋头和其它施

20、工用埋件必须予以割除；割除时深入混凝土内，其坑洞用预缩砂浆补平。砂浆填筑完成，养护57d，养护温度控制在20左右，养护期内不得受水浸泡和外力冲击。对混凝土表面混凝土残块、挂帘等，用铁铲铲除干净或用砂轮机打磨平整。4.8混凝土施工温度控制降低混凝土入仓温度和浇筑温度的措施适当降低浇筑温度以降低混凝土最高温升，从而减小基础温差和内外温差并延长初凝时间，对改善混凝土浇筑性能和现场质量控制都是很有利的。混凝土浇筑过程中的热量倒灌较多，在实际施工时采取加快混凝土运输、吊运和平仓振捣速度、仓面喷雾等措施以减少或防止热量倒灌。在进行混凝土配合比设计和混凝土施工时，除满足施工图纸要求的混凝土强度、耐久性和和易

21、性的前提下，通过优化混凝土配合比，提高混凝土抗裂能力，降低水化热温升，改善混凝土骨料级配，加优质的掺合料和外加剂以适当减少单位水泥用量。遮阳隔热设施吊罐、自卸车等混凝土的容器侧壁用隔热材料进行防护，自卸车厢顶部加盖遮阳棚，防止太阳直射，缩短混凝土暴晒时间，采用有效的运输、入仓保温措施，以有效控制混凝土在运输途中的温度回升；现场浇筑仓面喷雾，可降低仓面环境温度3左右。混凝土振捣后表面立即用彩涤聚乙烯隔热板覆盖。加强管理，加快施工速度各施工环节统一调度，紧密配合，充分提高运输车辆的利用率，缩短混凝土运输及等待卸料时间，加大混凝土入仓强度，入仓后及时进行平仓振捣，充分提高混凝土浇筑强度，最大限度地缩

22、短高温季节混凝土浇筑覆盖间歇时间。避开高温时段浇筑在施工进度满足要求的前提下，高温时段只作备仓工作，尽量避免高温时段浇筑，应充分利用低温季节和早晚及夜间气温低的时段浇筑。仓面喷雾当仓内气温高于25时，采取喷雾机进行仓面喷雾，使仓面始终保持湿润，以降低仓面环境温度。喷雾时水分不应过量，要求雾滴直径达到40m80m，以防止混凝土表面泛出水泥浆液。在浇筑仓号周边配置一定数量的移动式喷雾机喷水雾，可以有效降低浇筑部位的局部环境温度，减少热量倒灌。加强温度检测混凝土浇筑温度的测量，每100m2仓面面积不少于一个测点，每一浇筑层不少于3个测点。测点应均匀分布在浇筑层面上。测温点的深度不小于10cm。专人负

23、责测温,并做好记录。混凝土采用冷水拌制在混凝土拌和站布置冷水机组，生产5左右冷水，混凝土拌制采用加冷水的方法，降低混凝土出机口温度。五、施工保证措施5.1质量保证措施施工前认真细致地制定仓面设计，根据施工强度，浇筑厚度、次序、方向、分层严格按照审定方案进行，作好施工前技术交底和施工过程质量监督、检查并作好资料记录。配备足够的施工设备和技术工人。混凝土原材料控制：对水泥、粉煤灰、外加剂、骨料及拌合用水进行严格的质量控制，责任到人，层层控制。混凝土要料及出机口温度控制：严格遵守试验室签发的混凝土配料单进行要料，严禁擅自更改，严格检查混凝土出机口温度，以满足温控要求。混凝土运输过程中的质量控制：整修

24、道路，确保运输机械的平稳性，缩短混凝土运输时间及减少倒运次数，卸料时控制混凝土自由下落高度不大于1.5m，使运输过程中不致发生分离、漏浆、严重泌水和过多降低塌落度。运输工具有遮盖或保温设施，避免因雨淋、受冻而影响混凝土质量。混凝土平仓振捣控制：混凝土浇筑应按一定厚度、次序、方向分层进行，浇入仓内的混凝土随浇随平仓随振捣，仓内若遇粗骨料集中时，均匀分散到砂浆较多处，不合格混凝土严禁入仓，已入仓的混凝土必须清除。每一位置的振捣时间以混凝土不再显着下沉、不出现气泡，并开始泛浆时为准，振捣器宜垂直插入混凝土中，按次序振捣，每次插入混凝土中的间距不超过振捣器有效半径的1.5倍，振捣器插入下层混凝土5cm

25、左右。混凝土施工模板控制：采用定型悬臂大模板，钢模板外侧涂刷脱模剂，保证混凝土表面光滑。模板安装牢固不跑模，模板钢度足够不变形。止水部位采用专用定型模板，予埋在混凝土中的锚固件必须有足够的锚固强度。加强混凝土养护及表面保温、避免混凝土表面产生裂缝：混凝土浇筑过程中采用喷雾措施改变仓内小气候，混凝土浇筑完后及时对混凝土进行养护，确保混凝土的施工质量达到设计要求。加强混凝土质量检测、检验：质检人员要跟班作业，对混凝土工程的每一个施工环节都进行严格的检测、检验，以确保混凝土质量完全符合设计要求。做好详细的混凝土施工记录：对混凝土施工的各个环节均作好详细的施工记录，并对记录汇总、整理、分析，确保混凝土

26、施工过程受控。5.2安全保证措施做好照明工作。我们将在各施工区、道路设置足够的照明系统。加强电源及线路的专职管理，保证工作面有充足的照明。电器开关板上，必须安装漏电保护装置。门槽施工要及时作防护栏，模板拆除、仓号清理、混凝土及钢筋等材料运输、架子搭设均要进行检查和有专人指挥。支、拆模时禁止在同一垂直面内操作，上、下传送模板时，应用绳子系牢后升降。施工人员必需带保险带。每个仓号必须有可靠的护栏或正确悬挂安全网，完善交通梯，确保道路畅通。对于仓面小、场地狭窄、施工难度大的孔口、管形槽、过流道等部位，采取一切安全措施，彻底杜绝高空坠落事故的发生。每个仓号必须有可靠的护栏或正确悬挂安全网，每个员工必须戴好安全帽，使用安全带。进一步完善交通梯，确保道路畅通。焊接现场不得堆放易燃物品，并配备足够的消防器材。对保温材料加强管理，作好防火工作。施工钢管脚手架搭设牢固，承重施工平台经常检修，以防止松架倒塌事故。5.3文明施工工作面的风管、水管、电线布置要求有序架设，做到平、直、顺、整齐有序。仓号清理的碴子弃在规定的出口并及时运走，施工排水全部引到排水沟内，或排到集水坑内