北康沟首件桩基总结报告

1、钻孔灌注桩首件工程技术总结为保证工程质量优质，质量目标明确，减少盲目施工，施工前确定标准的施工工艺，施工工艺通过首件施工确定。为确保我分部内的钻孔灌注桩工程质量成功率达到 100% 的目标，我标段根据现场实际情况选定北康沟桥右幅1#4桩基为我分部钻孔灌注桩首件开工工程。一、工程概况北康沟中桥共32根桩基，土层从上到下依次为：粉土夹粉质粘土、粉土、粉质粘土夹粉土、细砂、粉质粘土。桥址区未发现不良地质现象。为保证桩基工程施工质量、确定最优施工方案，更好的为其他桩基施工提供依据，我分部选择北康沟中桥1#桥墩右幅4#桩基作为我分部桩基施工的首件工程，该桩设计为直径150cm，桩底设计标高：34.630

2、，桩顶标高：67.630，总桩长：33.0m；混凝土标号为C25水下。二、首件目的 通过首件的施工，取得相关的技术参数，确定拟定的施工方案的可行性，为后续施工作总结相关经验；通过首件工程施工，来确定最优的施工工艺和施工组织。三、施工准备 1 水、电及现场布置施工用水:路线边测机井地下水。 施工用电：利用当地附近150KW变压器和一台50KW 发电机供电。 现场布置： 对桩基地下情况进行调查，经查明没有有管线、电缆及光缆。 进行场地整理与场地布置，清除施工区域的杂物，平整场地。施工便道能保证晴雨通车，以方便施工机械 、混凝土等的运输。施工场地四周已做好排水工作。施工现场做好标示、标牌，同时作好现

3、场临时交通维护、安全等工作。 在1#桥墩右幅4#右侧开挖一个泥浆池和一个沉淀池，长 12 米，宽 8 米，深 1.5 米。四周并设警示标志。泥浆用膨润土和火碱制成。 2 技术准备、组织项目经理部有关施工管理人员和技术人员学习施工图纸、 施工规范、以及有关施工的技术文件。 、作好施工图纸及设计说明会审工作，对项目部施工人员及技术 人员、现场施工人员、特种作业人员进行逐级技术交底，并认真执行各项施工技术规范。 、测量放样工作：导线点、水准点已经复核、加密，并据此进行定线放样，放出桩中心及轴线，上报测量监理工程师审批。 3 试验工作 所有施工材料的试验工作已全部完成，并经过监理工程师的抽检。施工的混

4、凝土水下 C25 配合比设计已完成。按配比配制的混凝土拌合物和易性、粘性良好，坍落度控制在 180220，混凝土试件七天强度满足要求。四、施工安排 1 人员安排主要人员表姓名现场职务或工种进场时间葛小民分部经理2016.1.28魏义娟总工2016.1.28赵西彦生产副经理2016.1.28郑东启质检工程师2016.1.28高保生实验室主任2016.1.28冷如涛施工负责人2016.1.28李波专职安全员2016.1.28曹力现场负责人2016.1.28李娜试验负责人2016.1.28张伟测量负责人2016.1.28姜俊岭现场技术员2016.6.20 2 施工队伍安排本桩位地势平坦，机械易于到位

5、。具体安排一个作业队负责施工，其工作内容如下：负责桩基的钻进工作，施工人员 10 人，满足施工要求。 3 机械安排投入的机械设备计划表设备名称规格型号完好状况数量备注回旋钻机车载型反循环钻机良好2吊车徐工25T良好1泥浆泵3PN良好1电焊机BX500良好4水泵7.5KW良好2钢筋弯曲机GW40A良好1钢筋切割机GJ5-40良好1钢筋调直机GTJ-4/8良好1装载机ZD50良好1泥浆比重计良好1测绳良好2塌落度筒良好14 施工安排 钢筋在钢筋加工场地统一加工成半成品。运送至施工现场，在施工 现场进行钢筋笼的吊装拼接。混凝土使用商品混凝土，罐车运输至现场，进行水下灌注。五、首件施工过程1、桩基首件

6、工程在测量组放样后，在纵横向的每一侧引两个控制桩，控制桩距离桩中心3m，钻孔时用于控制轴线偏位。控制桩引好以后，拉好十字线，用线锤将钻机钻头调整到十字线中心的位置。开挖埋设护筒。护筒顶标高70.177m，直径1.8m，长度2m、壁厚15，护筒埋深170，外露30。护筒埋入后，从控制桩拉十字线，用线锤配合钻机调整护筒的偏位及倾斜情况。规范护筒允许偏差5。护筒埋设好后拉十字线将控制点引在护筒上。将护筒周围使用粘性土用人工分层夯实。3、钻机就位前，必须先平整场地，钻机的安放要平正、稳固，确保施工中不倾斜，不移位。钻机就位后先用线锤将钻机钻杆的垂直度调节好，再将钻头的中心点与护桩的十字交叉点在一条垂直

7、线上，用线锤和操控台显示数据双向控制。钻机就位后, 接通水、电, 检测钻具, 进行试运转。钻机于2016年7月11日10：00开始施工钻进，。钻进时进行泥浆循环，并保证泥浆面始终不低于护筒底部500mm以上，泥浆比重为1.07，黏度22S，含砂率为1.5%。钻机钻进过程中泥浆流入泥浆池重复利用，而钻渣流入沉淀池沉淀。为防止钻头提出护筒口时碰撞到护壁、护筒及护筒下口护壁，在钻机钻进过程提钻速度进行控制不得快速提出，钻机钻进时应分班连续作业, 无故不得中途停止，钻机钻进时应根据设计土层类别、钻孔深度及供浆量情况, 严格控制钻进速度，升降速度控制在0.750.80m/s。钻机钻进时，认真查看旋挖钻机

8、操控台上显示的工作状态（如转速、垂直度、钻进深度、机油压力情况等），如无异常，每间隔2小时检测钻进深度并及时填写钻孔记录，钻进过程中地质情况与地勘报告基本相符。4、1#右幅4号桩基于11日17：30分终孔，终孔孔底标高34.322m。经现场专业监理工程师报验孔深、孔径符合设计及规范要求。孔深采用测绳量测法。5、终孔后，使用反循环钻机自身水泵进行吸渣，吸渣持续时间需30分钟以上，一次清孔终结条件：泛出孔口的泥浆手捻基本无块渣感，实测孔深与实际钻深误差在+30以内6、钢筋笼实际长度为29.9m（根据实际孔深制作），分2节制作，长度分别为19.01m+10m，主筋采用双面焊，搭接长度分别为130mm

9、。钢筋笼在钢筋加工场地进行加工。钢筋笼经现场专业监理工程师报验合格后，于11日16：00开始钢筋笼现场吊装及焊接作业，同时，现场进行声测管的绑扎。声测管按间距2m一道绑扎在2#主筋上，3根声测管呈三角形布置。各节段钢筋笼之间焊接采用单面焊接，搭接长度300mm，并确保受力筋处于同一轴线上。钢筋笼吊运时，吊点应设方木托起钢筋笼，增大吊点受力面，吊点应拴牢并布置合理，使钢筋笼起吊后处于自然垂直状态，并无明显变形，钢筋笼入孔时应对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰坏孔壁。下节钢筋笼入孔后，穿钢管放置于护筒两侧的方木上（严禁将钢筋笼放置于护筒上），然后起吊上节，起吊时吊车稳住钢筋笼，进行上下笼的错位焊

10、接，错位不小于50cm，焊接时采用预弯搭接单面焊，搭接长度不小于10d（250mm），焊接须饱满、平整，防止点焊、虚焊。电焊条使用502电焊条。7、11日下午18:30将钢筋笼焊接完毕，经报现场监理工程师验收合格后继续下钢筋笼。从护桩引十字线，吊线锤使十字线中心与临时加劲圈同心，控制钢筋笼偏差在设计允许范围内。8、7月11日18：45开始下导管，配置长度2.0 m×16+1m=33.0m，导管悬空40。导管使用前进行密封试验和接头抗拉试验，指标均合格。对导管进行编号，在下导管时按编号进行。导管的密封胶圈安装对接前必须认真检查，有缺陷坚决不能使用。二次清孔在安装钢筋笼和下导管之后进行，

11、调整泥浆比重，以小比重泥浆注入孔中，置换孔中的沉碴和大比重泥浆，使泥浆比重和沉碴厚度符合规范要求，19: 30导管下完后开始清孔，20: 00报现场监理检测泥浆，经检测泥浆比重1.07、含砂1.2%、沉渣厚度为1。报现场专业监理工程师检验合格后通知拌合站开盘。9、7月11日20：30正式浇筑。混凝土首车到达现场坍落度210，第二车到达现场时坍落度200，和易性良好，可以进行灌注。计算首灌混凝土的方量：首批灌注混凝土的数量必须满足导管首次埋置深度（1.0m）和填充导管底部的需要： VD2/4×（H1+H2）+d2/4× h1 =(×1.5×1.5/4)&#

12、215;(0.4+1)+(×0.09/4)×25.8 =3.5m³    V灌注首批混凝土所需数量（m³）    D桩孔直径（m），取值1.5m H1桩孔底至导管底端间距，值0.4m H2导管初次埋置深度（m），暂定为1m d导管内径（m），取值 0.28m h1桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外泥浆压力 所需的高度（m）,即h1=Hww/c=15.12m（Hw取33m，w取11kN/m³, c取24 kN/m³）在导管上方安装容积为3m3的大漏斗，盖上

13、一块直径大于导管直径的钢板（预先焊接一个环扣，并用钢丝绳连接好）。先对漏斗进行卸料，在混凝土快要装满漏斗的时候，通过吊车提拉钢丝绳进行首灌连续浇注，直至第一车混凝土全部浇注完成。10、首灌浇筑结束后，进行导管埋深检测，第一次检测导管埋深为6.4m，导管拆除2.0m，为减少导管拆除时间，之后浇筑混凝土导管上方大漏斗换成小漏斗进行浇筑。随后进行混凝土的正常灌注，灌注记录表附后。21：50完成混凝土水下灌注，灌注方量63m³，超灌100，确保桩头混凝土的质量。11、最后提出导管，提速要慢，防止导管处出现夹泥，影响混凝土的质量。拔出导管后，把导管接头处清洗干净，刷油放置。12、待导管完全拔出

14、后，在护筒上拴好钢丝绳，将护筒缓缓吊起，起吊过程中保持垂直，防止护筒伤害到混凝土。本项工程采取的主要施工方法为：钢筋笼在钢筋加工场内加工制作完成，现场吊车配合安装。砼采用集中拌合，罐车运输，吊车配合方式进行垂直导管法水下混凝土灌注。从整个施工过程来看，该首件工程过程受控，施工工序顺畅，桩基质量达到设计和规范要求。13、桩头处理：桩基混凝土强度达到设计强度的90%后，可进行桩头凿除处理，凿除前应将桩顶设计标高做好明显标记，凿除时先用风镐凿，待凿至接近设计标高20cm时应采用人工凿除，凿除时注意保护好声测管。14、桩基检测：本项目所有桩基按100检测。保证无断桩、夹层、缩颈等质量隐患。超声波检测管

15、按要求接长后，焊接在钢筋笼上放下时，一并下到桩内，检测管接头及底部密封好，不能渗漏。顶部用木塞封闭，防止砂浆杂物堵塞管道。15、成品保护：砼灌注标高低于地面标高的桩孔，灌注砼完毕，孔口周围要立即设置护栏，以确保安全。严禁汽车、吊机桩机等大型机械碾压桩位。严禁把桩体作锚固桩使用。六、首件工程中存在的不足1、 施工人员操作不熟练，混凝土有撒漏现象，不但浪费材料，而且污染施工现场。 2、钢筋笼焊接焊渣没有及时清理。3、施工现场组织零乱。 4 、由于施工场地狭窄，在钢筋笼吊装过程中吊车位置摆放不合适， 导致钢筋笼的吊装时间过长。七、下步施工注意事项和需要进一步改进的地方1、 加强现场施工人员的培训，保证施工人员配合默契，协同施工。 2 、针对钢筋笼焊接焊渣没有及时清理问题我部召集电焊工开会，进行技术交底，加强事前管理及控制。3 、针对施工现场组织零乱问题，召集各部门各班组人员开会，进行技术交底，明确分工，责任到人，做好各班组之间的协调工作。 八、综合评价及总结通过北康沟桥右幅1#4桩基首件整个工程施工过程来看，我分部所确定的钻孔桩施工工艺满足钻孔桩施工的要求，可以用于后期