切边试题 (1)

1、一、填空题1、卷取质量主要是指带材经缠绕后的端面质量，包括_、_和_。2、在设备主操作台HMI控制界面正确输入来料厚度、_、_等各项坯料和成品参数；合理设置刀具的_及_。3、机台生产用的工器具主要有_、_、记号笔、_、裁纸刀以及吊带、钢带剪等工器具。4、检查核对生产卡片与料卷实物的_、_、_以及_等是否相一致；检查待切料卷的_和_是否满足生产的需要。5、认真清扫设备和料卷表面上的灰尘、脏物和其它异物，_、_的清洁卫生；同时对带材经过的导路上_进行仔细清擦，必要时需用砂纸对其进行打磨后用酒精擦拭干净，确保成品表面无本工序新产生的_、_等缺陷。6、检查废料箱废料合金与本班次生产合金是否一致，不一致

2、必须进行废料箱的更换工作。_混放合金。7、检查圆盘刀具的刀刃状况，确保无_、无_，刀锋_，刀片在进行装刀前用_洗净擦干；定距刀环同样需要清洗干净；装配刀具及定距套时_强行敲击以免损伤_及_，保证刀具外径一致，合理搭配定距套，根据生产卡片的生产要求进行剪切规格的装配工作，并在装配过程中逐条检测，保证_要求8、在机列运行过程中，要密切关注来料的表面质量情况，若发现表面存在不符合技术要求者，必须_或联系相关的技术质量人员协商处理。9、检查切边质量，保证剪切端面光滑无_，不起棱无_。10、检查来料板面质量，保证头部_完全切除后方可进行正常卷取工作。11、上、卸料卷时注意不要碰伤料卷，注意料卷开口方向与

3、机列运行方向_。12、机列运行过程中需密切关注_，若发现速度、张力波动或设备_或_时应及时停机进行检查，确保_。13、停机后不连续生产时应把_按纽归零，并对_、_、停水14、剪切完的成品卷材需逐卷检查其_、_、端面质量、_，并在生产卡片上注明合格与否，不合格需注明_和_。15、生产过程中若_人身伤害等恶性事件时，机台任何操作人员均有_。16、按合金中所含主要元素成分可分为：_（1xxx系）、_合金（2xxx系）、_合金（3xxx系）、_i合金（4xxx系）、_合金（5xxx系）、_合金（6xxx系）、_合金（7xxx系）、_合金（8xxx系）、_（9xxx系）。17、在铝板的_形成平行条纹，俗

4、称_。18、滑移线：经拉伸后的板材，在与轧制方向成_的方向上有暗色线条痕迹。影响板材美观，严重时影响综合性能。19、油斑：冷轧后残留在板面的轧制油，经高温退火烧结在板面，呈_或_斑迹，影响美观。20、铝材表面与外界介质产生化学或点化学作用，引起_。腐蚀呈_或点状，_色，严重时有粉末产生，时表面失去光泽，如不能清除，会降低抗蚀性和综合性能。21、压过划痕：前一道工序产生的擦划伤，经下一道次轧制后仍_条状，但表面较光滑。有隐蔽性，会降低综合性能。22、非金属压入：板片表面的_，压入表面，呈点状或条状，颜色_。它破坏了氧化膜的连续性，降低板材的抗蚀性能。23、剪切质量的好坏主要在于调整刀具_、_。2

5、4、剪切刀具的水平间隙一般为金属材料厚度的_。25、选择剪切刀具时要注意选用无磕碰伤的_，表面一定要光滑，剪刃_。26、金属的剪切过程可以分为：_金属阶段、_金属阶段、_阶段、_和扩展阶段、金属内裂纹失稳扩展和断裂阶段。27、切边机组主要有_、_、_、_、开卷小车、卷取小车等部分组成。根据用户的需要和产品的开发，在原设备的基础上增加了_、_、_系统等设备。28、不良板型的主要表现形为_、_、_、_等。29、按传统的配置可将精整设备分为：_、_、_、_。30、有色金属加工行业的拉弯矫直机常用的清洗介质有_、_、_。31、精整机列主要具有以下功能：_功能、_功能、_及_功能、_及_功能、_或_功能

6、、_功能。32、员工上岗前必须充分_，保持良好的_，必须严格遵守公司的规章制度；劳动保护用品_；严禁_；未经主管领导许可_、换班。33、工作中应_，坚守岗位，不得擅自把自己的工作交给他人；不准打闹、睡觉和做与本职工作无关的事情；凡运转设备，不准_、_和_；设备运转时，严禁_；严禁_，必须是_。34、所有岗位员工必须_，上岗前、后必须_；开机前_及设备各部件和_等进行认真检查，确认无误后方可开机送电。35、_是最大的隐患。违章是最大的_。36、皮带助卷器主要作用_37、圆盘剪（切边装置）主要功能根据要求将带材切成_，边部_的带条。38、开卷机主要功能_；开卷压辊作用防止_、穿带、_。39、废边卷

7、取装置主要功能_，即将松散的废边卷成一个铝块。便于_。40、自动对中系统主要因来料端面_，剪切废边宽度（540mm/单侧）有限，加上机组速度（1500m/min）快，为确保成品_，特别加上该系统。41、静电涂油机主要功能向带材的上下表面_。目前专为3104_使用。二、简答题1、剪切质量主要包括哪些质量要求？影响剪切质量的主要因素有哪些？。2、拉弯矫机列主要有那几部分组成？3、生产卡片上经常有“O”“H”等符号，其代表什么？4、简述拉弯机列、纵切机列、横切机列的主要作用？5、如何看生产卡片：6、剪切刀具的垂直间隙太小，会造成什么质量问题？7、简述不良板型的产生原因8、铝及铝合金材料的主要成形方法

8、有那些方法？一、填空题1、卷取质量主要是指带材经缠绕后的端面质量，包括塔形、错层和燕窝。2、在设备主操作台HMI控制界面正确输入来料厚度、来料宽度、成品宽度等各项坯料和成品参数；合理设置刀具的间隙及重叠量。3、机台生产用的工器具主要有卷尺、千分尺、记号笔、胶带、裁纸刀以及吊带、钢带剪等工器具。4、检查核对生产卡片与料卷实物的批卷号、合金状态、规格尺寸以及重量等是否相一致；检查待切料卷的表面质量和端面质量是否满足生产的需要。5、认真清扫设备和料卷表面上的灰尘、脏物和其它异物，保持设备和现场地面、物品的清洁卫生；同时对带材经过的导路上所有辊路进行仔细清擦，必要时需用砂纸对其进行打磨后用酒精擦拭干净

9、，确保成品表面无本工序新产生的擦划伤、印痕等缺陷。6、检查废料箱废料合金与本班次生产合金是否一致，不一致必须进行废料箱的更换工作。严禁混放合金。7、检查圆盘刀具的刀刃状况，确保无裂口、无毛刺，刀锋锐利，刀片在进行装刀前用酒精洗净擦干；定距刀环同样需要清洗干净；装配刀具及定距套时不得强行敲击以免损伤刀轴及刀具，保证刀具外径一致，合理搭配定距套，根据生产卡片的生产要求进行剪切规格的装配工作，并在装配过程中逐条检测，保证公差要求8、在机列运行过程中，要密切关注来料的表面质量情况，若发现表面存在不符合技术要求者，必须及时停机处理或联系相关的技术质量人员协商处理。9、检查切边质量，保证剪切端面光滑无毛刺

10、，不起棱无荷叶边。10、检查来料板面质量，保证头部缺陷完全切除后方可进行正常卷取工作。11、上、卸料卷时注意不要碰伤料卷，注意料卷开口方向与机列运行方向一致。12、机列运行过程中需密切关注设备运行状况，若发现速度、张力波动或设备异响或异味时应及时停机进行检查，确保设备安全。13、停机后不连续生产时应把所有按纽归零，并对机组停电、停风、停水，14、剪切完的成品卷材需逐卷检查其规格尺寸、表面质量、端面质量、边部质量，并在生产卡片上注明合格与否，不合格需注明缺陷名称和严重程度。15、生产过程中若发生人身伤害等恶性事件时，机台任何操作人员均有按急停的权利和义务。16、按合金中所含主要元素成分可分为：工

11、业纯铝（1xxx系）、ALCu合金（2xxx系）、AL-Mn合金（3xxx系）、AL-Si合金（4xxx系）、AL-Mg合金（5xxx系）、ALMg-Si合金（6xxx系）、ALZnMg-Cu合金（7xxx系）、AL-Li合金（8xxx系）、及备用合金组（9xxx系）。17、在铝板的纵向形成平行条纹，俗称张力线。18、滑移线：经拉伸后的板材，在与轧制方向成45º的方向上有暗色线条痕迹。影响板材美观，严重时影响综合性能。19、油斑：冷轧后残留在板面的轧制油，经高温退火烧结在板面，呈褐黄色或红色斑迹，影响美观。20、铝材表面与外界介质产生化学或点化学作用，引起表面组织破坏。腐蚀呈片状或点

12、状，白色，严重时有粉末产生，时表面失去光泽，如不能清除，会降低抗蚀性和综合性能。21、压过划痕：前一道工序产生的擦划伤，经下一道次轧制后仍呈擦划伤条状，但表面较光滑。有隐蔽性，会降低综合性能。22、非金属压入：板片表面的赃物，压入表面，呈点状或条状，颜色黑黄。它破坏了氧化膜的连续性，降低板材的抗蚀性能。23、剪切质量的好坏主要在于调整刀具水平间隙、垂直间隙。24、剪切刀具的水平间隙一般为金属材料厚度的510%。25、选择剪切刀具时要注意选用无磕碰伤的刀具，表面一定要光滑，剪刃锋利无豁口。26、金属的剪切过程可以分为：刀片弹性压入金属阶段、刀片塑性压入金属阶段、金属塑性滑移阶段、金属内裂纹萌生和

13、扩展阶段、金属内裂纹失稳扩展和断裂阶段。27、切边机组主要有开卷机、切边装置、卷取机、废边卷取装置、开卷小车、卷取小车等部分组成。根据用户的需要和产品的开发，在原设备的基础上增加了静电涂油机、打带机、自动对中系统等设备。28、不良板型的主要表现形为飘曲、起拱、波浪、侧弯等。29、按传统的配置可将精整设备分为：拉矫机列、纵切机列、横切机列、包装机列。30、有色金属加工行业的拉弯矫直机常用的清洗介质有软化热水、清洗剂、化学溶液。31、精整机列主要具有以下功能：清洗功能、改善板型功能、定尺及切边功能、涂油及涂蜡功能、覆膜或衬纸功能、包装功能。32、员工上岗前必须充分休息，保持良好的精神状态，必须严格

14、遵守公司的规章制度；劳动保护用品必须穿戴齐全；严禁酒后上岗；未经主管领导许可严禁连班、换班。33、工作中应集中精力，坚守岗位，不得擅自把自己的工作交给他人；不准打闹、睡觉和做与本职工作无关的事情；凡运转设备，不准跨越、传递物件和触动危险部位；设备运转时，严禁戴手套操作；严禁擦拭旋转的设备，必须是停机状态才能进行其工作。34、所有岗位员工必须严格遵守公司的交接班制度，上岗前、后必须认真对设备进行点检及巡检；开机前必须对本机列的水、电、气、油路及设备各部件和防护装置是否完好等进行认真检查，确认无误后方可开机送电。35、麻痹是最大的隐患。违章是最大的祸根。36、皮带助卷器主要作用帮助成品快速打底37

15、、圆盘剪（切边装置）主要功能根据要求将带材切成宽度精确，边部光滑平直的带条。38、开卷机主要功能提供后张力；开卷压辊作用防止松卷、穿带、卷径测量。39、废边卷取装置主要功能卷取废边，即将松散的废边卷成一个铝块。便于吊运。40、自动对中系统主要因来料端面窜层，剪切废边宽度（540mm/单侧）有限，加上机组速度（1500m/min）快，为确保成品宽度精度，特别加上该系统。41、静电涂油机主要功能向带材的上下表面涂油。目前专为3104罐体料使用。二、简答题1、剪切质量主要包括哪些质量要求？影响剪切质量的主要因素有哪些？剪切质量包括宽度精度、毛刺、裙边、刀印等质量要求。影响剪切质量的主要因素有工具质量、配刀工艺、设备状况及来料质量。2、拉弯矫机列主要有那几部分组成？拉弯矫机列主要由张力系统、剪切系统、清洗系统、拉伸弯曲矫直系统四部分组成。3、生产卡片上经常有“O”“H”等符号，其代表什么？O-表示完全退火状态H-表示加工硬化状态4、简述拉弯机列、纵切机列、横切机列的主要作用？拉矫机列有纯拉伸机列、拉弯矫直机列，其主要功能是清洗、俢边和改善板型。纵切机列主要起到俢边或分条作用，横切机列主要功能是切片及改善板型。5、如何看生产卡片：（1）、依次看产品种类、卷号、合金、状态、成品规格。（2）、生产工艺流程、要求。如厚度公差、宽度公差、料卷分配、质量要求等。（3）、仔细看上工序记录基