沟槽开挖与支护专项施工方案(共14页)

1、精选优质文档-倾情为你奉上大理市环洱海“百村”污水收集与处理工程第一批工程上关镇小街村沟槽开挖与支护专项施工方案(A16-B16段)审 批： 审 核： 编 制： 云南工程建设总承包公司(上关项目部) 年 月 日目 录专心-专注-专业一、编制依据及原则1、 2、 （GB50141-2008）3、 （GB50268-2008） 4、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20055、城市道路养护技术规范CJJ36-20066、城市道路路基工程施工及验收规范CJJ44-917、市政排水工程质量检验评定标准CJJ3908、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20019、建筑安装工程质量检验评定

2、统一标准GBJ300-8810、城市道路路基工程施工验收规范CJJ44-9111、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201212、建筑施工安全检查标准JGJ59-201113、建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-200414、本工程施工图纸及施工组织设计等文件二、工程概况本工程位于上关镇小街自然村，村内民房比较密集，巷道较深，其中五条主要巷道单线长均在200米左右，支线巷道弯道较多，设计污水管道安装DN200mm烯塑钢缠绕排水管长843米、DN300mm管长1443米、DN400mm管长175米，De160型PVC-U排水管1430米，700mm市政污水井98个，1000mm市政污水井3

3、3个，1000mm溢流井1个，路面恢复面积3785。本项目无地质勘察资料，经现场探坑揭露的土质情况，施工区内沟槽开挖土质类别为粘质砂土，且地下水较丰富，按照设计挖方深度小于3米的坡比按1:0.67放坡开挖，管槽底每面工作宽度为40cm，如两侧民房相距太近不能按设计放坡开挖，可采用直槽开挖，在沟槽开挖中必须采取适当的方法对沟壁进行支撑。三、施工总体部署 3.1 施工准备 3.1.1、施工队伍进场后，先进行场地的整理，及时进行测量放线，准确放出管道布置的轴线和沟槽开挖的边线。 3.1.2、机械设备与材料进场已报审，所需的材料设备准备齐全，满足规范及设计要求。 3.1.3、落实管道供应厂家，进行认真

4、考查和认可，选定合格供应厂商，在保证质量的前提下，要求其具备足够的日生产能力，保证供应且材料已经运送至施工现场，满足施工进度要求。 3.1.4、管道施工前进行认真的安全技术交底，分工明确，责任到人。3.2 施工安排及方法3.2.1、根据设计图进行施工，管道沟槽开挖深度平均为2.1米，能放坡的位置按照设计坡比及沟槽底每侧工作宽度放线开挖基坑，若民房较为集中处，无法放坡开挖的采用直槽开挖，两侧深孔打入槽钢、再采用木板、木方支撑，木板后采用砂石级配料换填，因村内巷道较深，主要巷道单线长200米左右，支线巷道弯多路窄，而且基坑开挖为粘质沙土，含且水量大，因此只能分段进行开挖，将不合格料运至弃土场，外运

5、合格料进行管道回填。3.2.2、若管道基础开挖，地下水较丰富段，按照设计坡比开挖后，边坡坍塌严重，基坑无法成行的，将采用木桩、木板、槽钢及木方支护两次成槽的方法进行施工，先考虑将表土挖除一层（50cm 左右），有效降低沟槽深度，然后打设加固桩和支撑防护，再开挖沟槽，若开挖至设计高程沟槽底部地基松软，需再加深50cm后采用抛石挤淤及片石换填处理，地基处理完后进行管道铺设。 3.3、施工方案 3.3.1、管道施工工艺流程 测量放线 第一次土方开挖 打设加固桩 沟槽开挖及沟壁支护 管道基础处理施工 铺设管道 检查井施工 沟槽回填夯实。 3.3.2、测量放线 根据设计施工图，测设管道中心线和检查井中心

6、位置，设立中心桩。管道中心线和井中心位置经监理复核后方可在施工中使用。 根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽度测放出边线，开挖前用石灰划线来控制，对于井位置的确定通过在沟槽外两侧设置控制桩来进行控制，并记录两桩至井中心的距离，以备校核。3.3.3、第一次土方开挖 3.3.3.1 按照设计图及坡比放出开挖线，进行第一次开挖，设置在混凝土路下的管道，先将原混凝土路面人工切割，再采用人工及挖机破除，清理完现场废料后，将表层 50cm厚左右的土层开挖，按照图纸要求、管径的大小和施工工作面要求开挖基坑，挖出的土方从村内巷道需用人工转运至能上车运输的位置上车外运，需进行基础处理的及时处理，槽钢、木板后沟壁

7、采用砂石级配料(砂石比为4:6)换填。 3.3.4、打设槽钢桩、木桩3.3.4.1、小街村污水井A16号至B16号段长约155米，考虑沟槽深度未超过4米，将原地面降低50cm后采用6米长16#槽钢打设钢桩，间距为20cm打设（具体见沟槽支护图），后续施工方法相同，中间设置围檩并用横向木支撑加固，木支撑的小头直径不小于15cm,间距为1米上下设置一道横向木支撑加固，打桩采用挖机压桩，其特点是操作灵活，对周围环境影响小，打拔桩速度快。槽钢桩打设首先确定中心管线位置，然后依据内侧线进行打桩。打设原则上下垂直，且槽钢桩的净宽度确保不能小于110cm沟槽宽度，槽钢桩打设期间现场由专人指挥打桩机械。3.3

8、.4.2、打设加固桩前应对地下管线认真调查，完成相关的关系交底工作，有地下管道部位需通知联系相关责任人到现场交底，共同制定防护措施，若无法进行防护，将上报相关单位做搬迁改线处理，处理完后再进行污水管沟槽加固施工。为确保安全，沟槽施工期间采用彩旗和木板封闭维护，并设专人在现场进行警戒，安装和砌筑好的检查井及时封闭维护。沟槽开挖支撑防护完成后组织项目部人员对沟槽支护进行验收，自检合格后再通知监理、业主进行验收，验收合格后方可安排施工人员下槽施工。沟槽开挖到位后，在沟槽中放置安全梯，供施工人员上下作业，该爬梯也是防止沟槽塌方前能让工人及时撤离的安全通道。3.3.5、沟槽开挖及换填沟槽开挖采用机械与人

9、工相结合的方法进行施工。开挖出的余土（废料）须当天清理由土方车运出施工现场，由于工程处于村中央，弃土需要运至现场约20km外堆放。挖土时要严格控制标高，以防超挖，在槽底以上200mm土层必须采用人工挖土，避免扰动基坑底土层，若地基较软弱，需进行超挖，超挖部份采用级配碎石回填。在施工过程中为保持开挖的沟槽内无积水直到施工完成，因此必须认真做好沟槽排水工作。首先堵截地面上的雨水和明水流入沟槽内；另外在沟槽底两侧设置排水明沟，在每段明沟两端处设置集水坑，并配备足够数量的泥浆泵和潜水泵等设备进行抽水，确保沟内无积水。污水井A16号至B16号段原路基为回填土和砂土，土质松散，地下水位高，原土回填无法夯实

10、，为保证工期和质量，采用4:6级配碎石土进行全部换填以增加稳定，因为沟槽在大面积开挖后，两侧沟壁在地下水浸泡和冲刷后可能会出现加固桩脚松动等原因。3.3.5、管道基础施工 碎石垫层厚度200mm。、施工测量准备水准点和导线点已经复测完毕，满足技术规范要求，已报监理工程师批准使用。、配合比试验情况依据设计要求，工地试验室应进行级配碎石配合比试验，试验结果经监理组、总监办检测复核。、下承层检查施工前，认真检查下承层，并认真清扫，如发现下承层层面上有明显松散、坑洞情况，应对其处理至合格。、施工放样用全站仪每10m定出级配碎石摊铺两侧坡脚线，在土路肩侧使用人工培土，以控制级配碎石摊铺宽度。测量控制桩间

11、距设10m一个，采取内、外边桩控制标高。标高控制桩测设完成后，在施工段的两端打钢筋桩，用紧线器拉紧钢丝绳以不产生挠度为准，拉引力不小于800N,钢丝绳长度以100200m为宜，且其直径为2mm或3mm。钢丝绳张紧完成以后，由测量人员把其固定在钢筋桩横杆的凹槽内用扎丝绑牢，接着调整横杆使钢丝绳平面位置等于垫层压实厚度乘以松铺系数加上摊铺机基准相对标高，松铺系数定为1.30。由钢丝线来控制摊铺级配碎石面高程。3.3.6、铺设管道 （1）铺管、铺管时，应根据设计要求，对管材及管套类型、规格、数量进行验证，并按要求进行外观检查；、搬运管材。公径直径DN<500管材宜用人工搬运。搬运时必须轻抬、轻

12、放，严禁在地面拖拉、滚动或用铲车、叉车、拖拉机牵引等方法搬运管材；、下管可用人工或起重机进行。公称直径DN<500以下的管材宜采用人工下管，人工下管时，可由地面人员将管材传递给沟槽底施工人员。对大开挖沟槽深大于3m，可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由沟槽边翻滚入槽内。、下管安装作业中，必须保证沟槽排水畅通，严禁浸泡槽。雨季施工时，应注意防止管材漂浮，管线安装完毕尚未填土时，一旦遭水浸泡，应进行中心线和管顶高程复测和外观检查，如发生位移，漂浮等现象，应作返工处理；、管材长短的调整，可用电锯切割，但端面应垂直平整，不应有损坏。（2）热熔带的连接操作、检查管

13、道和热熔带；检查管道和热熔带是否有损伤。、对齐管道和清除杂物通过水平杆或沙袋将要连接的管道放置在离地面2030cm处。地基上挖有操作坑的可将管道直接放置在地基上。操作坑宽为热熔带2倍，最小不得小于50cm；深为管底下30cm。并水平对齐。用布彻底将管道的外表面和热熔带的内壁上的杂物清除掉（包括水气），油类污物可用甲醇擦拭。3.3.7、检查井施工 直径为700、1000。1、施工排水：（1）在检查井施工过程中，必须做到不间断排水，严禁带水操作。（2）检查井施工时，应在检查井基础外布置排水井。2、基础施工：（1）井地基应符合下列规定：2.1.1 采用天然地基时，地基不得受扰动。2.1.2 井底地基

14、土质必须满足设计要求，遇有松软地基、流砂等特殊地质变化时，应与设计单位商定处理措施。 3、检查井安装（1）HDPE塑料检查井工法流程为：施工准备基坑开挖及坑壁支护地基处理及砂砾垫层铺设检查井安装管道与检查井连接流槽施工路面井圈及井盖安装闭水试验回填验收。（2）对于明开槽排水管道施工，可以采用开槽后逐节下管、遇井吊装的方法施工； 4、检查井周的回填土（1）压实机具：1）按规范配置的压路机具。2）特别要配置小型机械如蛙式打夯机和立式冲击夯等。3）在施工中，优先采用立式冲击夯。（2）压实工艺1）井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当井室周围的回填与管道沟槽的回填不便同时进行时，应留台阶形接茬

15、。2）当沟槽内每一层回填土压实成型后，用人工将井室周围40cm范围内的松土挖去，换填预先拌制好灰土，并在保持最佳含水量的状态下用冲击夯夯实直至成型。要使灰土压实后与井壁紧贴。3）井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。4）在进入道路结构层施工时，除采用压路机碾压外，还应采用蛙式打夯机或立式冲击夯逐层对井周60公分范围内进行补夯，以清除碾压死角。5、井框（盖）安装施工：（1）对井周进行加固：在路基结构层施工完成后，要对井周进行加固。具体做法是：1）放置预制钢筋砼井圈，注意要将预制砼井圈平面位置及标高调整好。2）井周浇筑C30砼进行加固（浇筑砼时必需严格采用机械振捣）。3）用临时盖板将

16、井口盖好。6、检查井施工的质量监控：（1）检查井施工质量应作为道路施工重点质量监控对象，检查井的砼底板浇筑及井周回填土，应作为监理旁站监督的一项重要内容。（2）当检查井基坑挖好后，基底土质和状态要作为一项必检的隐蔽工程项目经监理工程师验收签证。（3）检查井底板砼浇筑后在井壁安装前应经监理工程师验收签证。（4）井周每一层回填土压实成型后，要经监理工程师验收签证方可进行上一层回填土。（5）井盖框的安装底用46个铁制楔型塞来调整井盖标高这一工序，也要作为一项必检的隐蔽工程项目经监理工程师验收签证，井盖框的标高应由监理工程师逐一复核。（6）其他未尽的施工要求，按有关规范和规定执行。3.3.8、沟槽回填

17、（同施工组织设计）1、一般规定（1）沟槽覆土应在管道隐蔽工程验收合格后进行。覆土前必须将槽底杂物如砖块等清理干净；（2）回填土前，应将沟槽内软泥、木料等杂物清理干净，回填时，不得回填淤泥、腐殖土、浮土及有机物。回填土中不应含有石块、砖头、冻土块及其它杂硬物体；（3）回填土过程中，槽内应无积水，不得带水回填。如果雨季施工排水困难时，应采取随下管随回填的措施，为防止漂管，应先回填到管顶以上一倍管径以上的高度。（4）沟槽回填，应先从管线、检查井等构筑物两侧同时对称回填，应确保管线及构筑物不产生位移；（5）管道敷设后，管道两侧及管顶以上0.5m范围内均按有关规范进行工程处理，并应分层整平，分层夯实。2

18、、回填要求（1）管道安装结束应及时进行管道胸腔沟槽回填，以防止管道热胀冷缩影响接口质量及泡槽浮管，管道与窨井连接部位应在管道安装结束并覆土夯实至管顶以上50厘米后方可砌筑窨井，与窨井连接部位管道底部应浇筑砼基础，并分层夯实至设计路基高程。沟槽回填还应遵循以下规定：1）从管底基础至管顶以上0.7m范围内，必须用人工回填、夯实，严禁用机械推土回填；2）回填先从管底与基础结合部位开始，沿管腔两侧同时对称分层回填并夯实，每层回填高度宜为0.150.2m，管顶以下宜用较好的素土回填，管顶以上0.5m范围内，宜加填砂土或好土；3）管顶0.7m以上部分回填土，可采用机械回填，但必须从管线两侧同时回填并夯实，

19、也可以使用碾压机械；（2）管道密闭性检验，应在管底与基础腋角部位用砂填实后方可进行；（3）回填土密实应符合下列规定：1）主管区的回填土密实度不应小于95%（按轻型击实标准，下同）；2）管道宽度以外次管区的回填土密实不应小于90%；3）其他部位的回填密实度，按设计规定或按给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）有关规定执行；（4）管道沟槽回填土，当原土含水量高且不具备降低含水量条件不能达到要求密实度时，管道两侧及沟槽位于路基范围内和管道顶部以上，应加填石灰、砂、砂砾或其他可以达到要求密实度的材料；（5）当管道覆土较浅，压实工具的荷载较大，或原土回填达不到要求的压实度时，可与设计单位

20、协商采用石灰土、砂、砾石砂等可以达到要求的其他材料回填；（6）管接口处连接工作坑回填应采用中粗砂或砾石砂，在管道两侧同时回填并采用人工进行夯实；（7）新建管道与其他管道交叉部位的回填应符合密实度要求，并应使回填材料与被支撑管道紧贴，或按有关规定进行加固处理。四、质量保证措施 根据本区域雨污水管道工程施工的特点，在施工过程中除强化管理，确保质量保证体系正常运行外，技术上也采取相应的措施，使工程质量和工期有一个充分的保证。主要采取以下措施： 4.1、注重管道的测量放线工作，及时进行复核，保证管道铺设的轴线和管底标高的准确性。 4.2、天气因素对管道沟槽开挖施工影响很大，施工中，时刻注意天气变化，掌握近期和长远期的天气情况，定出施工计划。 4.3 要充分考虑施工作业的流水性和连续性，根据不同的管道施工难度和不同的天气情况，采取相应措施。如果施工难度大、天气情况不是很好，施工段落可以相应缩短，作业面缩小，提高工效，保证施工的连续。 4.4