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文档简介
1、目 录1. 概述11.1 实习单位基本情况11.2 实习岗位11.3 实习任务以及完成情况12. 顶岗实习主要内容22.1 工艺概况22.2 原煤工艺系统22.2.1 原煤准备系统22.2.2 原煤准备工艺流程22.2.3 等厚筛分32.2.4 破碎32.3 水力旋流器系统42.3.1 主洗旋流器工艺流程42.3.2 磁选机52.4 浮选系统52.4.1 工艺流程52.4.2 矿浆预处理器62.4.3 浮选机62.4.4 加压过滤机63. 建议64. 总结74.1 技术总结74.2 实习心得总结85. 致谢词9 参考文献101. 概述1.1 实习单位基本情况桦南县翔盛矿产物资经销有限公司是20
2、09年4月通过桦南县政府招商引资落户于桦南县新工业园区的民营企业。该厂主要经营煤炭、洗煤加工销售,是一座年产60万吨全新环保型的现代化洗煤厂。该厂产品主要是以加工焦煤、1/3焦煤、肥气煤为主,主要销往鞍钢、本钢等特大型企业。1.2 实习岗位由于是实习生,先期并没给我定岗,主要是让我了解全厂的工艺流程和各个岗位的操作流程。后期主要在重选和浮选工作。1.3 实习任务以及完成情况我的主要任务是了解全厂工艺流程,会操作及控制机器,认识机器及其构成,出现问题会简单的处理及找出问题的原因。在厂里最主要的事是会看也就是洗煤,主要是根据在洗选过程中的煤炭产品和化验报告及时调节,以至洗出合格产品。通过几个月的实
3、习,基本上会操作重选及浮选,知道什么是跑介、跑粗、跑精,且知道怎样调节。2. 顶岗实习主要内容2.1 工艺概况本厂采用重介旋流器主选煤泥浮选工艺。原煤经50mm分级后,70mm0.5mm经重介质旋流器分选机分选,精煤小于0.70.5mm进入离心机脱水。磁选尾矿进入0.074mm浓缩旋流器分级,小于0.074mm进入浮选机进行浮选,浮选产品入压滤机脱水。该厂以洗焦煤为主,选后产品为精、中、矸、煤泥。2.2 原煤工艺系统该厂入选原煤主要从周围小矿及大矿调入,去矸+0.1含量一般为7-8%左右,属于易选煤。2.2.1 原煤准备系统原煤准备系统包括筛分和破碎,筛分也称预先筛分,在选煤厂按破碎作业和分选
4、作业的要求,将原料煤分成不同的粒级,为煤炭进一步加工做准备。破碎、筛分作业是为了将已经合格的粒级和需要破碎的大块分开,避免合格物料过度粉碎。不同选煤方法和设备都要求一定的入选粒级,否则将严重影响分选效果和设备的正常运转。2.2.2 原煤准备工艺流程该厂原煤准备系统的流程采用先分级筛分再破碎,具体工艺流程如下:原煤由厂自备车沿公路运入,卸入原煤准备场地,再有铲车和推土机推入受煤坑,受煤坑下一台给煤机将煤给到原煤皮带,原煤皮带将煤均匀给入一台ZDS2148型自同步等厚筛进行分级,-70mm级煤粒直接由上仓皮带运到仓上,而筛上物即+70mm级煤粒经过手选皮带除去矸石和杂物后,入锤式破碎机进行破碎。最
5、终物料和筛下物一起由皮带给入洗选设备。2.2.3 等厚筛分本厂使用ZDS2148型自同步等厚筛进行原煤的准备筛分,它和普通直线振动筛结构相似,不同处主要是筛面分成三段,倾角各不相同。入料段筛面用于松散物料使易筛颗粒透筛,中间段筛面主要用于透筛,排料段筛面用于检查性筛分。由于折线性筛面使物料流速提高,料层厚度减薄,加速了细小颗粒从大颗粒间隙之间穿过,从而使整个筛面得到充分利用,提高透筛能力。各段筛面上筛物料量与物料流速的比值较稳定,因而在筛面上物料层的高度呈现均衡的状态,即体现了“等厚筛分”,等厚筛分的实质是整个筛面透筛率均衡。12.2.4 破碎原煤经过等厚筛分后,筛上物入锤式破碎机进行破碎,锤
6、式破碎机是靠锥子的冲击剪切和冲击研磨的作用,使剪切力沿着物料的薄弱易碎部位产生巨大的破碎力使其破碎。2其特点: 1) 高度小、结构紧凑; 2) 碎后产品粒度均匀,没有过大颗粒,过粉碎产品少; 3) 处理量大,可破碎抗压强度高的物料;2.3 水力旋流器系统不管是三产品旋流器,还是二产品旋流器,其主要优点是提高了入料粒度的上限和下限,使得煤炭产品80%在重选阶段得到回收,而且提高了煤炭利用率和回收率,同时其介质系统环节简单,效率高,主要辅助设备脱介筛,筛面高,脱介效率高,磁选机回收效率高达。5介质控制系统简单,大大降低了介质耗量,提高了经济效益。同时,在入选前还辅助以手选处矸工艺,防止了大量矸石进
7、入旋流器,提高了分选精度。2.3.1 主洗旋流器工艺流程该厂采用原煤混合入洗,块末配比不定,一般为四比六。原煤由原煤车间皮带运入主厂房,直接进入旋流器缓冲仓。原煤入缓冲仓后,直接进入旋流器进行分选。经过旋流器的分选,将原煤分选成矸石,中煤和精煤。矸石和中煤经弧形筛、直线震动筛脱水脱介后。然后经过转载由皮带送入矸石仓和中煤仓。 精煤也由弧形筛和直线振动筛脱水脱介。精、中、矸筛下物进行磁选后分别入相对应的浓缩旋流分级筛进行分级,筛上物即粒度大于0.074mm的物料由皮带转载进入相对应的皮带。浓缩旋流分级筛将物料分成精煤泥和中矸煤泥两种产品;精煤由直线振动筛脱水脱介后,小于0.7mm的筛下物入一台离
8、心机进行脱水,脱水后的物料和浮精、精煤泥组成末精产品,装入精煤仓;矸石装入矸石仓。2.3.2 磁选机本厂使用2XCTN型永磁桶式磁旋机对稀悬浮液中的重介质加以回收。该类型设备利用永磁磁系所产生的磁力,将矿浆中的磁性矿物质吸引到圆筒表面上来,并随着圆筒一起旋转,待脱离磁场作用后在重力和刮板的作用下,排出机体,而非磁性物料从尾矿口排除,完成分选作业。对双桶型磁选机而言,一台设备完成粗、扫选作业,提高磁铁矿的回收率,减少经济损失。 2.4 浮选系统2.4.1 工艺流程本厂的浮选系统主要是对-0.5mm的煤泥进行回收和煤泥水的处理,包括了浮选,浓缩,压滤。首先浓缩旋流的溢流进入浮选原料缓冲池,通过一台
9、渣浆泵给入浮选三楼矿浆预处理器中,经过矿浆准备器的加药和充分的接触后,进入一台浮选机进行分选。精矿通过管道流入精矿池,然后由精矿泵将浮选精矿给入一台加压过滤机进行脱水,过滤水又返回缓冲水池形成一个闭路小循环。浮选尾矿直接通过尾矿槽流入倾斜板沉降设备进行浓缩,浓缩底流通过一台泵给入压滤进行尾煤脱水,溢流进入循环水池入重介旋流系统循环使用。 浓缩底流进行压滤脱水后,尾煤由皮带和锚链转载入煤泥仓存放。 2.4.2 矿浆预处理器本厂所使用的矿浆准备器是XY-3.0型,其特点采用气溶胶加药方式和大流量叶轮能自吸空气使液、固、气在混合中很好的搅拌和预矿化。且由于混合器埋入深度浅降低了电耗。32.4.3 浮
10、选机本厂所使用的浮选机:XJM-S16型,XJM-S16型浮选机具有单室容积大,处理能力高等优点。并且采用了液位控制系统,可使槽内液位始终保持在最佳高度。 2.4.4 加压过滤机本厂所使用的GPJ-60A盘式加压过滤机是一种高效、节能、全自动控制的脱水设备,具有生产能力高、滤饼水分低等优点,相对于其它真空过滤机而言,滤饼的水分要低(加压过滤机滤饼水分平均在18%,真空过滤机滤饼水分平均在22%)。43. 建议1)原因分析:一楼水池一周清洗一次,里面含有大量细泥。凝聚剂对荷电量小的微细颗粒作用较好,而且得到的澄清水和沉淀物的质量都很高。当用它处理粒度大,荷电量大的颗粒时用量大。絮凝剂处理煤泥水时
11、用量低,它不改变颗粒的表面性质,颗粒间的斥力仍然存在,其间含有大量的水,澄清水中会含有细小的粒子。两种药剂配合使用,不仅效果好,成本还会降低。这样可以进一步降低洗水浓度,以实现清水洗煤。 建议:在浓缩池30米处先添加凝聚剂再添加絮凝剂。两者配合使用,效果好,成本低。2)原因分析:一楼浮精池一直往外溢,(1)循环水药剂用量不合理;(2)浮选药剂用量过多,由于不同煤种的洗选,隔三差五的换煤,药剂在水中残留过多,但循环水药剂使用量不变,导致浮精池中产品吸不上来,以致不能及时压滤,导致事故发生。我认为关键在于循环水中细小粒子过多,对浮选产生影响。但又没及时向循环水中添加清水。建议:重选直线筛脱水第三段
12、用清水。4. 总结4.1 技术总结通过一年的实习,我对厂里的日常生产情况及一些重要设备有了比较具体的认识,在师傅的指导下,我现已能够独立操作旋流器,并且我知道了怎样通过密度计来选煤和怎样通过洗选煤产品来判断是否跑介,以及跑介之后的处理方法等。在浮选车间,我知道了怎样通过浮选尾矿来判断是否跑粗,是否有精煤跑出。且我知道了怎样通过泡沫层的厚度来判断加的浮选药剂是否合理,应怎样调节等等。随着实习的不断深入,我发现需要学的东西还很多,例如怎样通过手或眼来判断洗煤产品的灰分是否合格;怎样通过声音来判断机器是否出问题了;渣浆泵维修和保养;洗煤厂机器的维修和保养;煤泥水处理时怎样选选择药剂才能是循环水尽可能
13、的成为清水,而不是发白的;怎样通过压滤产品来判断浮选药剂是否选用合理等等。4.2 实习心得总结我会在今后的工作中和学习中,更加严格要求自己,不断努力。把不懂的东西想办法加以解决。并且发现自身不足,和同事,同学,师傅多交流,向他们学习,积累经验,争取在工作上有所创新和进步。5.致谢词首先感谢我的指导老师。本报告是在老师的指导下和帮助下修改完成的。在此,我要向他们的细心帮助和指导表示由衷的感谢。在这段时间里,我从他们身上不仅学到了许多的专业知识,更感受到他们工作中的兢兢业业,生活中的平易近人。此外,我还要感谢我的师傅们,感谢他们这段时间对我的指导和照顾。非常感谢大家在我的实习报告中,给予我极大的帮助,使我对整个实习报告的思路有了总体的把握,并耐心的帮我解决了许多实际问题,使我有了很大的收获。同时,他们在整个写作过程中提出了许多意见,并给我解决了一些专业性问题。感谢多年来传授我知识的老师们,更要感谢那些对我学习上支持和鼓励的人。同时感谢所有关心帮助过我的同学、老师和学校。总之,在以后的学习
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