温州南塘街D地块Ⅱ标工程地下室混凝土施工方案

1、 本文由001zds贡献 doc文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。 地块 温州南塘街 D 地块标工程地下室混凝土施工方案 1、编制依据 1.1 施工图纸 图 纸 名 称 南塘街改建工程 D 地块地下室 图 纸 内 容 结施 01、 02、 07、 10、 11、12、16、19、20、 23、25 工程号 设 计 单 位 06-01-D 温州市建筑设计研究 院 南塘街改建工程 D 地块标前图纸 会审纪要及施工 图纸会审 1.2 主要规范、规程 序号 规范、规程名称 发布日期 会审时间： 2006 年 9 月 12 日 2007 年 4 月 5 日 施

2、行日期 规范、规程编号 混凝土结构工程 2002-03-15 2002-04-01 GB50204-2002 1 施工质量验收规 范 2 混凝土泵送施工 1995-02-27 1995-10-01 JGJ/T10-95 技术规程 1.3 施工组织设计 施工组织设计名称 南塘街 D 地块标段 7#、11#、15#、16# 楼工程施工组织设 2006 年 12 月 6 日 陈 小 江 编制日期 编制人 计 2、工程概况 序号 项目 工程名称 工程地址 建设单位 设计单位 监理单位 监督单位 施工单位 基本情况 748 天 工 程 概 况 建筑规模 建筑 61456m （其中地下室 22500 m

3、） 面积 层数 建筑 檐高 标 高 -0.30 m，基底标高-5.95m。 建筑功能 结构类型 垫 底 层 板 住宅、农贸市场 框架、剪力墙结构 100 厚混凝土强度等级 C15 厚 450 砼强度等级 C35 或 C30，抗渗 S6 墙厚 300mm、250 mm,柱尺寸见施工图纸。 厚 250 、200 mm 地下 1 层，地上 3、15、24、28 层 7#楼 87.3m、11#楼 75.3 m 15#楼 51.3m、16#楼 13.2m 2 2 内容 南塘街 D 地块标段 7#、11#、15#、16#楼工程 温州市南塘街双龙路南侧、南塘河东侧 温州市安居工程建设指挥部 温州市建筑设计研

4、究院 浙江大成项目管理有限公司 温州市质量监督站 浙江广扬建设集团有限公司 工 期 质 量 目 标 合 格 ±0.000 相当于黄海标高系 5.30m， 室外标高 墙体、柱 顶 板 基础形式 桩承台满堂基础 3、施工部署 本工程地下室全部采用商品混凝土，先施工底板分项，再施工墙、柱 分项，后施工梁、板分项，底板、墙、柱、梁板采用泵送，但地下室外侧 剪力墙采用塔吊做砼运输，以防砼坍落度大、收缩大，引起渗漏。 因地下室电梯井承台砼体积较大，可以当作大体积混凝土施工，须采 取措施。 根据施工工序及施工组织设计要求，混凝土浇捣时应连续性，施工人 员应分班作业，各专业有关管理人员及施工人员跟班

5、作业，负责检查，同 时做好各方面协调工作。 主要机具准备 规 格 单 位 QTZ63、QTZ50-12A 塔吊 数量 单耗量 （KW） 总功率（KW） 备 注 台 台 台 把 个 个 台 台 2 15 6 30 30 30 2 1 48 1.5 1.1 96 22.5 6.6 备用 5 台 振捣器 平板振捣器 铁锹 铁抹子 木抹子 混凝土泵 发电机 4、施工方法 4.1 准备工作 备用一台 250 KW 表： 地下室结构施工段划分 名称 1段 2段 3段 资 料 填 写 名 称 (1)?(16-7)-(16-8)/2 轴交(15-G)-(16-A)/2?(16-J)轴 (1)?(15-22)-

6、(11-1)/2 轴交(15-G)-(16-A)/2?(15-A)-（14-K)/2 轴 (16-7)-（16-8)/2?（16-15）-（16-16)/2 轴交（15-G）-（16-A)/2?（16-F) 轴 备注 4段 (15-22)-(11-1)/2?(11-14)-（7-1)/2 轴交（6-R）-（11-A)/2?（15-G) （16-A)/2 轴 5段 6段 （16-15）-（16-16)/2?(16-18) 轴交（15-G）-（16-A)/2?（16-F)轴 (11-14)-（7-1)/2?(16-18) 轴交（15-G)-（16-A)/2?（6-R)-（6-Q)/2 轴×

7、;3×0.45×2/3.0=28.4m3/h×a1× =72×0.85××(60L1/S0+T1) =36.72/(60×6)×(60× 混凝土比热 0.97KJ/Kg 混凝土表观密度 2400Kg/m3 降温系数 A 取 0.58 混凝土预测出机温度 T2=28 混凝土内部最高温升 T1=A×Tmax=A×W×Q÷(c×r) =0.58×385×276÷(0.97×2400) =26 混凝土中心温度 T=

8、T1+T2=28+26=54时，必须向现场施工管理人员反映，当超过 25时，施工现场采取有效的技术措施（覆盖保温材料） ，当温度<20时，“天女散花” ，分配好 清理人员和抹面人员。 7.9 做好混凝土浇筑记录。 7.10 现浇结构尺寸允许偏差和检验方法 项 目 基础 轴线 位置 独立基础 墙、柱、梁 剪力墙 5m 层高 垂直度 >5m 全高（H） 层高 标高 全高 截面尺寸 井 长 宽 定 中 线 筒 、 对 位 心 电梯井 井 全 （ 垂 度 筒 高 H） 直 表面平整度 预埋设施 预埋件 中心线位 预埋螺栓 置 预埋管 预留洞中心线位置 5 15 钢尺检查 5 钢尺检查 10

9、 H/1000 且30 8 经纬仪、钢尺检查 2m 靠尺和塞尺检查 ±30 +8,-5 +25,0 钢尺检查 钢尺检查 10 H/1000 且30 ±10 水 仪 拉 、 尺 查 准 或 线 钢 检 经 仪 吊 、 尺 查 纬 或 线 钢 检 经 仪 钢 检 纬 、 尺 查 允许偏差(mm) 15 10 钢尺检查 8 5 8 经 仪 吊 、 尺 查 纬 或 线 钢 检 检验方法 8、质量通病及防治措施（见下表） 质量通病及防治措施（见下表） 序号 名称、现象 产 生 原 因 防治措施及处理方法 防治措施： 认真设计、严格控制混凝土配合比， 经常检查，做到计量准确；混凝土搅

10、合均匀，坍落度适合；混凝土下料高 度超过 2m 时设串筒或溜槽；浇灌分 层下料，分层捣固，防止漏振；模板 缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板 支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根 部在下部浇完间歇 11.5h，沉实后再 浇上部混凝土，避免出现“烂脖子” 。 处理方法： 小蜂窝：洗刷干净后，用 1：2 或 1： 2.5 水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿 去蜂窝处薄弱松散颗粒， 洗刷干净后， 支模用高一级细石混凝土仔细堵塞捣 实；较深蜂窝：如清除困难，可埋压 浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混 凝土封闭后，进行水泥压浆处理。 （1） 模板表面粗糙或黏附水泥浆渣 防治措施： 等杂物未清理干净，拆摸时混凝土 模

11、板表面清理干净，不得粘有干硬水 表面被粘坏。 泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板 （2）模板未浇水湿润或湿润不够， 浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、 构件表面混凝土的水分被吸去，使 腻子等堵严； 选用长效的模板隔离剂： 混凝土失水过多出现麻面。 涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均 （3）模板拼缝不严，局部漏浆。 匀振捣密实，至排除气泡为止。 （4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部 处理方法： 漏刷或失效，混凝土表面与模板黏 表面作粉刷的，可不处理，表面无粉 结造成麻面。 刷的，在麻面部位浇水充分湿润后， （5） 混凝土振捣不实， 气泡未排出， 用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻 停在模板表面形成麻点。

12、面抹平压光。 （1） 在钢筋较密的部位或预留孔洞 防治措施： 和埋设件处，混凝土下料被搁住， 在钢筋密集处及复杂部位，采用高一 未振捣就继续浇筑上层混凝土。 标号的细石子混凝土浇灌，在模板内 （2）混凝土离析，砂浆分离，石子 充满，认真分层振捣密实或配人工捣 成堆，严重跑浆又未进行振捣。 固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面 （3）混凝土一次下料过多过厚、下 加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有 料过高，振动器振动不到，形成松 黏土块、模板工具等杂物掉入混凝土 散孔洞。 内，及时清除干净。 （4）混凝土内掉入工具、木块、泥 处理方法： 块等杂物，混凝土被卡住。 将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜 凿除，

13、用压力水冲洗，支设带托盒的 模板，洒水充分湿润后用高强度等级 细石混凝土仔细浇灌、捣实。 （1）混凝土配合比不当，或砂、石 子、水泥材料加水量计量不准，造 成砂浆少、石子多。 （2）混凝土搅拌时间不够，未拌和 均匀，和易性差，振捣不密实。 （3） 下料不当或下料过高未设串筒 使石子集中，造成石子砂浆离析。 （4） 混凝土未分层下料， 振捣不实， 或漏振，或振捣时间不够。 （5） 模板缝隙未堵严， 水泥浆流失。 （6）钢筋较密，使用的石子粒径过 大或坍落度过小。 （7）基础、柱、墙根部未稍加间歇 就继续灌上层混凝土，造成水泥浆 流失。 1 蜂窝（混凝 土结构局 部出现疏 松、砂浆 少、石子 多、

14、石子之 间形成空 隙类似蜂 窝状的窟 窿） 2 麻面（混凝 土局部表 面出现缺 浆和许多 小凹坑、麻 点） 3 孔洞（混凝 土结构内 部有尺寸 较大的空 隙，局部设 有混凝土 或蜂窝特 别大，钢筋 局部或全 部裸露） 序号 名称、现象 产 生 原 因 防治措施及处理方法 防治措施： 木模板在浇筑混凝土前充分湿 润，混凝土浇筑后认真浇水养护；拆 除侧面非承重模板时，混凝土具有 1.2MPa 以上强度； 拆模时注意保护棱 角，避免用力过猛过急；吊运模板， 防止撞击棱角；运输时，将成品阳角 用草袋等材料保护好，以免碰损。 处理方法： 缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿 除，冲洗充分湿润后，视破损程度用 1

15、：2 或 1：2.5 水泥砂浆抹补齐整，或 支模用比原来高一级混凝土捣实补 好，认真养护。 防治措施： 严格按施工要求操作，灌筑混凝 土后，根据水平控制标志或弹线用抹 子找平、压光，终凝后浇水养护；模 板有足够的强度、刚度和稳定性，支 在坚实地基上，有足够的支承面积， 并防浸水，以保证不发生下沉；在浇 灌混凝土时，加强检查；混凝土强度 达到 1.2N/mm2 以上，方可在以浇结 构上走动 （1） 木模板未充分浇水湿润或湿润 不够；混凝土浇筑后养护不好，造 成脱水，强度低；或模板吸水膨胀 将边角拉裂，拆摸时棱角被粘掉。 （2） 施工时气温低且过早拆除侧面 非承重模板。 （3）拆摸时，边角受外力或

16、重物撞 击，或保护不好，棱角被碰掉。 （4）模板未涂刷隔离剂，或隔离剂 涂刷不匀。 4 缺棱掉角 （结构或 构件边角 处混凝土 局部掉落 不规则，棱 角有缺陷） 5 （1）混凝土浇筑后，表面仅用铁锹 拍平，未用抹子找平压光，造成表 面粗糙不平。 表 面 不 平 （2）模板未支承在坚硬土层上，或 整（混凝土 支承面不足，或支撑松动、泡水， 表 面 凸 凹 致使新浇灌混凝土早期养护时发生 不平；或板 不均匀下沉。 厚薄不一， （3）混凝土未达到一定强度时，上 表面不平） 人操作或运料，使表面出现凹陷不 平或印痕。 6 （1）水泥过期或受潮，活性降低； 砂石集料级配不好，空隙大，含泥 量大，杂物多；

17、外加剂使用不当， 掺量不准确 （2） 混凝土配合比不当， 计量不准； 强度不够， 施工中随意加水，使水灰比增大。 均 质 性 差 （3）混凝土加料顺序颠倒，搅拌时 （ 同 批 混 间不够，搅和不匀。 凝 土 试 块 （4）冬期施工，拆摸过早或早期受 的 抗 压 强 冻。 度 平 均 值 （5）混凝土试块制作未振捣密实， 低 于 设 计 养护管理不善，或养护条件不符合 要 求 强 度 要求，在同条件养护时，早期脱水 等级） 或受外力砸坏。 防治措施： 水泥有出厂合格证， 新鲜无结块， 过期水泥经试验合格才用；砂、石子 粒径、级配、含泥量等符合要求；严 格控制混凝土配合比， 保证计量准确； 混凝土

18、按顺序拌制，保证搅拌时间和 搅匀；防止混凝土早期受冻，冬期施 工用普通水泥配制混凝土，强度达到 30%以上，矿渣水泥配制的混凝土， 强度达到 40%以上，始可遭受冻结， 按施工规定要求认真制作混凝土试 块，并加强对试块的管理和养护。 处理方法： 当混凝土强度偏低，可用非破损 方法（如回弹仪法、超声波法）来测 定结构混凝土实际强度，如仍不能满 足要求，可按实际强度校核结构的安 全度，研究处理方案，采取相加固或 补强措施。 序号 名称、现象 产 生 原 因 防治措施及处理方法 防治措施： 浇灌混凝土，保证钢筋位置和保 护层厚度正确，并加强检查；钢筋密 集时，选用适当粒径的石子，保证混 凝土配合比准

19、确并有良好的和易性； 浇灌高度超过 2m， 用串筒或溜槽进行 下料，以防止离析；模板充分湿润并 露筋（混凝 认真堵好缝隙；混凝土振捣时严禁撞 土内部主 击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片 筋、副筋或 或振动棒进行振捣；操作时，避免踩 箍筋局部 踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直 裸露在结 修正；保护层混凝土要振捣密实；正 构构件表 确掌握脱模时间，防止过早拆摸，碰 面） 坏棱角。 处理方法： 表面露筋：刷洗干净后，在表面 抹 1：2 或 1：2.5 水泥砂浆，将充满 露筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱 混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用 比原来高一级的细石混凝土填塞压 实。 （1）施工缝或变形缝未经接

20、缝处 防治措施： 理、清除表面水泥薄膜和松动石子 认真按有关要求处理施工缝及变 或未除 去软弱混凝土层并充分 湿 形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等 润，就灌筑混凝土。 杂物清理干净并洗净；混凝土浇灌高 （2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等 度大于 2m 设串筒或溜槽；接缝处浇 杂物未清除或未清除干净。 灌前先浇 50100mm 厚减半石子混凝 （3）混凝土浇灌高度过大，未设串 土，以利结合良好，并加强接缝处混 筒、溜槽、造成混凝土离析。 凝土的振捣密实。 （4）底层交接处未灌接缝砂浆层， 处理方法： 缝隙、夹层 接缝处混凝土未很好振捣。 缝隙夹层不深时，可将松散混凝 （混凝土 土凿去，洗刷干净后，

21、用 1：2 或 1： 内成层存 2.5 水泥砂浆强力填嵌密实； 缝隙夹层 在水平或 较深时， 清除松散部分和内部夹杂物， 垂直的松 用压力水冲洗干净后支模，强力灌细 散混凝土） 石混凝土或将表面封闭后进行压浆处 理。 （1）浇灌混凝土时，钢筋保护层垫 块位移，或垫块太少或漏放，致使 钢筋紧贴模板外露。 （2）结构构件截面小，钢筋过密， 石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能 充满钢筋周围，造成露筋。 （3） 混凝土配合比不当， 生产离析， 靠模板部位去缺浆或模板漏浆。 （4） 混凝土保护层太小或保护层处 混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒 撞击钢筋或踩踏钢筋， 使钢筋位移， 造成露筋。 （5）木模板未浇水

22、湿润，吸水黏结 或脱模过早，拆摸时缺棱、掉角， 导致露筋。 7 8 附表一 地下室结构施工段砼混凝土的技术要求 序号 部位及技术要求 (1)?(16-7)-(16-8)/2 轴交(15-G)-(16-A)/2?(16-J)轴 要求:地下室外侧壁、承台、底板砼强度等级均为 C30（强度按 60 天取用） ；柱墙砼强度等 级均为 C35；顶板、梁砼强度等级均为 C30。地下室外侧壁、承台、底板砼掺 8%的 HEA，掺 1段 聚丙烯纤维抗裂，抗渗等级 S8，侧壁塌落度控制在 14cm 以内，砼原材料应采用低收缩、低 水化热水泥（例如粉煤灰水泥等） ，采用碎石骨料；顶板、梁砼抗渗等级 S6；底板、顶板后 浇带两侧砼标号不同，后浇带砼强度均为 C40；主体地下室墙柱砼