某地下室筏板大体积混凝土专项方案-secret

1、目录一、工程概况. - 1 -1、工程概况 (12、施工技术特点分析 (2二、编制依据. - 2 -三、施工部署. - 2 -1、施工组织与管理措施 (22、施工进度计划 (33、主要设备、材料用量计划 (64、施工现场总平面布置 (8四、主要施工方案 . - 8 -1、底板混凝土施工工艺 (82、混凝土温度应力和收缩应力的分析 (11五、底板混凝土施工的目标 . - 18 -六、大体积混凝土关键技术措施. - 18 -七、质量保证措施八、文明施工、安全技术措施 . - 20 -九、应急措施. - 20 -十、混凝土工程质量控制程序 . - 21 -地下室筏板大体积混凝土专项施工方案一、工程概

2、况1、工程概况基础型式:采用筏板基础。主楼混凝土垫层厚100mm,底板厚1400mm,主楼地下室底板砼强度等级C35,剪力墙柱砼强度等级为C40,抗渗等级0.6MPa,掺HF外加剂,地下室车库采用独立基础400mm厚抗水板,面积13320.62平方米。因本工程主楼(10#楼、11#楼地下室底板大面积厚度达1.4m,局部最厚达到3.0 m。大体积砼浇筑方量每栋达2200多立方米,对地下室养护以及温控均为本项目重点。针对以上工程特点,本公司在编制施工方案时将突出重点,精心组织、科学规划,以确保整个方案的科学性、合理性、有效性与可行性。根据本工程实际情况,大体积混凝土施工的对象主要为厚度为1400m

3、m的主楼地下室底板。1、地下室底板配筋情况:2、本工程拟采用斜面分层、薄层浇筑、循序退打,一次连续整体浇筑混凝土的方法和“综合温控”施工技术。本方案主要重点为1400mm高底板大体积混凝土的施工。由于主楼地下室底板砼强度等级C35,抗渗等级0.6MPa,体量大,拟选用水化热低的42.5R水泥,辅以外加剂和掺合料。2、施工技术特点分析根据工程的具体情况及大体积混凝土的特点分析,本工程主要存在以下施工难点:1、底板大而厚,混凝土施工总方量多,要求一次连续浇筑完成,不允许出现混凝土冷缝。混凝土的供应、浇筑的组织协调工作量大而繁杂,需要做充分的准备工作。2、底板混凝土强度等级较高,如何减少水泥用量,降

4、低水化热,推迟温峰出现时间,是原材料选择,优化配合比首先需考虑的问题。3、电梯基坑内四周底板混凝土水化热较大,且热量难以散发,需做好重点监测及降温工作。4、混凝土的养护和温度控制是整个底板施工成败的关键。二、编制依据建筑结构荷载规范GB50009-2001混凝土结构设计规范GB50010-2002混凝土外加剂应用技术规范GBJ119-88混凝土质量控制标准GB50164-92混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002建筑施工手册本工程设计图纸、设计联系单、图纸会审纪要;公司ISO9001、ISO14001与ISO18001综合体系标准中天建设集团有限公司企业标准ZTB104-200

5、3;昭景6号地块(10#楼、11#工程施工组织设计;国家和地区其他相关规范、标准。三、施工部署1、施工组织与管理措施1.1、施工组织网络现场组织一个以项目经理为主的项目部,认真组织各部门,全力以赴的展开工作,项目经理对工程质量、施工进度、安全生产、文明施工、工程成本等全面负责。1.2、施工组织 项目经理:刘宏平项目副经理:李铁洪综合组:李铁洪材料组:楼金忠质检组:沈培林施工组:申屠正红安全组:黄永均技术组:张德强操作班组2、施工进度计划考虑到现场实际情况,为便于大体积混凝土的连续浇筑,本工程地下室大体积混凝土原则上施工时间控制8月上旬内且在4天以内浇筑完成,顺序是两栋主楼同时浇筑且施工浇筑完后

6、,从两端主楼向停车场抗水板中间合拢。为了能按本工期目标完成工程,各道工序在安排上要紧密结合,严格按施工进度计划和施工流水节拍进行。本工程地下室底板一次性浇筑的混凝土量较大,混凝土量约为6000m 3。浇筑时按经验地泵每小时出灰量为40 m3按一天24小时连续作业,出灰量折减成80%,一天按24小时正常工作6000(4080%=187.5小时。187.5小时24小时/天=7.8天,因此考虑采用2台地泵同时施工,7.8天2=4天,控制在4天之内完成地下室底板混凝土浇筑。2.1、工期保证措施现场设置2台砼地泵,备用1台泵。选用HBT80-16S地泵(45m3/h2台(备用地泵选用油泵来保证现场混凝土

7、的泵送量。详见施工机械表。采用砼泵送技术,解决了砼的水平和垂直运输,大大提高劳动生产率,加快砼浇筑速度,现场配置2台地泵,满足工程砼输送需要。2.1.3.专业施工保证底板施工期间将有以下专业公司参与施工:成都广会商品混凝土构件有限公司、成都三箭检测科技有限公司等。以这些实力雄厚、装备精良的专业单位作为本项目的施工保障,为工程项目工期和质量目标提供了专业化施工保障。信誉良好、素质高的施工队伍是保证工程按期完成的基本条件之一,我公司选择有类似工程丰富经验的施工队伍进行本工程的施工,确保工程按计划进行。在劳动力方面实行专业化组织,按不同工种、不同施工部位划分作业班组,使各专业化作业班组从事性质相同的

8、工作,提高操作的熟练程度和劳动生产率。施工期间,由项目部牵头专门成立协调小组,负责和业主、设计院联络,协调各施工工种、各专业分公司之间的工作,了解业主和设计意图,力争为工程施工创造条件。定时每天上午8:00和下午14:00生产碰头会、生产例会,及时解决工程施工中出现的问题,为下步生产工作提前作好准备。2.2、劳动力计划合理而科学的劳动力组织,是保证工程顺利进行的重要因素之一。根据工程实际进度,及时调配劳动力。在地下室底板施工时,钢筋工和混凝土工相对投入较多,木工相对投入较少。在施工时,同时安排两个作业班组,以满足施工工期需要。现场劳动力投入见下表底板施工时劳动力投入 地下室底板大体积混凝土的浇

9、筑必须各方面协调统一方可顺利施工。由现场经理李铁洪担任总调度长,混凝土浇筑前由总调先进行各方面协调、联络和布置,施工时由总调进行总指挥处理各种关系。混凝土浇筑时现场将派专人指挥管理车辆的出入,保证施工的有序进行。混凝土搅拌站设专人负责与现场联络并及时汇报搅拌站的情况,同时根据现场情况,协调砼的搅拌和运输速度。1在劳动力的配备上充分考虑搅拌、运输、浇筑、换班各个环节因素的影响。2每昼夜按两大班安排(每大班8小时管理层:a.负责前后方的协调工作2人b.负责解决砼施工过程中的技术问题2人c.负责砼供应及对外联系工作2人d.负责现场保温材料等的供应和实施2人e.负责现场砼浇筑指挥工作2人f.负责测温工

10、作2人g.负责交通协调1人操作层(按两大班配a.振动操作组(包括下料、平仓、振捣2组每组8人b.砼表面压光组2组每组6人c.泵管安拆组2组每组3人d.养护组1组每组68人e.钢筋组1组每组4人f.木工组1组每组4人g.其他1组每组25人以上安排每班工作延至12小时。3、主要设备、材料用量计划3.1、主要机械设备投入现场在基坑中间安装2台QTZ63(5610A,臂长56m塔吊。塔吊主要满足钢筋运输需要,浇筑混凝土时作为配合,以免拆、接泵管或堵塞管时混凝土出现冷缝。混凝土输送主要采用地泵,现场设置2台砼地泵。每小时混凝土需求量为63m3以上,选用HBT80-16S 地泵(45m3/h2台(备用油泵

11、来保证现场混凝土的泵送量。混凝土运送选用9m3的罐车,罐车从搅拌站往返一趟需1.5h左右,平均每辆车每小时运送混凝土5m3,理论共需15辆罐车来保证混凝土的供应,考虑路面等意外情况的发生添加5辆罐车调剂参与施工。砼浇筑期间,为了防止意外停电,需与供电局事先沟通协调同时备用20kw发电机一台,专业电工管理。混凝土理论泵送能力:45m3/h2=90 m3/h实际泵送能力(1#泵为例:8m345m3/h60min=11min(每罐车泵送时间罐车就位和退车时间合计为3min11min+3min=14min实际泵送60min148 m3=34 m3总的泵送能力为34m32=68m363m3(每小时最小混

12、凝土需求量主要机械设备投入详见下表。现场主要施工机械设备投入计划 3.2、主要材料投入及物资供应工程所需材料由项目经理部自行采购。并严格按照IS09002质量认证体系中物资采购程序来操作,以保证进场材料的质量。主要现场主要施工用材料投入见下表。主要施工用材料投入一览表 搅拌站的确定是保证混凝土连续供应和浇筑的重要因素之一,现场混凝土每小时浇筑量为63m3,考虑到混凝土方量较大,为保证砼的供应,特选择成都广会商品混凝土构件有限公司搅拌站。搅拌站实测往返一趟需1.5小时。在大体积混凝土浇筑时需配备固定泵两台(m3/h及15辆运输搅拌车,备用车5辆;并为防止由于停电、待料等意外因素发生,搅拌站随时作

13、好供料准备。3.4、混凝土配置混凝土配合比按现行的普通砼配合比设计技术规定执行,砼的强度应符合国家现行砼强度检验评定标准的有关规定。根据所使用的原材料,通过计算和试配确定各种材料的用量,包括其它外掺剂的用量,如粉煤灰、减水剂、缓凝剂等,同时确保砼的可泵送性,现场坍落度控制在T60 190/450之间,初凝时间4小时。C35混凝土优化配合比表 根据现场实际情况可以优化调整4、施工现场总平面布置4.1、大型设备的布置施工期间布置二台QTZ63(臂长56m塔吊,负责钢筋、架料的垂直运输。布置二台地泵满足混凝土输送需求。4.2、现场临时设施布置场地内布置钢筋料场及加工场地、木工加工棚、配电房等。现场设

14、置坑内、坑外排水沟,污水经过三级沉淀池后统一排入市政管网。4.3、临电、临水平面布置现场东北角有一组400KVA电源,由现场变压器按总平面图布置供现场施工用电。施工用水采用 100水管,从市政管网接驳引入,按总平面图布置供给。四、主要施工方案1、底板混凝土施工工艺1.1、混凝土浇筑顺序混凝土浇筑采用分区分层连续浇筑,混凝土沿高度均匀上升,循序退打,一次到顶的方法,根据由深至浅的原则,由两栋主楼向400厚抗水中间合拢的原则进行,浇筑混凝土量约6000m3。1.2、混凝土浇筑泵管布置见布置详图:为了避免泵管的振动影响底板钢筋的位置,泵管需架设在支设的钢管架上,见下图。 1.3、分层和振捣方式混凝土

15、浇捣前应严格控制其坍落度。浇捣采取“分段分层,斜面堆累,循序推进,三次到顶”的施工方法。沿高度均匀上升,不任意留水平施工缝。振捣时,重点控制两头,即混凝土流淌的最近点和最远点以及相邻浇筑带结合层位置,严格控制振动棒的移动距宜为400左右、振捣时间和插入深度,做到振捣到位,并采用二次振捣工艺,以提高混凝土的密实度。混凝土摊铺厚度不宜大于0.5m,浇筑时应在平面内均匀布料,不得用振动棒逼浆布料。振动器插点要均匀排列,可采用“行列式”或“交错式”的次序移动,不应混用,以免造成混乱而发生漏振。每一插点要掌握好振捣时间,过短不易捣实,过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不

16、再显著下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准。混凝土浇筑到顶后用平板振动器振捣密实。平板振动器移动间距要确保相邻搭接5cm,防止漏振。由于泵送混凝土坍落度大,混凝土斜坡摊铺较长,故混凝土振捣由坡脚和坡顶同时向坡中振捣,震捣棒必须插入浇层内50100mm,使层间不形成混凝土缝,结合紧密成为一体。电梯坑、集水坑支模浇筑时,坑内模板采用模板和钢管架作成筒模,底部靠马凳支撑,用垫块或塑料卡支在钢筋上,侧面用垫块挤住,并用铁丝与钢筋拉牢。内外模间加水平定位钢筋,保证墙体尺寸。浇筑时先浇筑底面,待底部混凝土不易流动时,再浇筑侧面混凝土,要保证底部与侧面混凝土的连续性。1.4、砼供应量为使层间不形成施工缝,应

17、严格控制4h以内完成一推进层的砼浇筑。每小时混凝土浇筑量在32m3以上,共需要4天完成。严禁在运输、泵送中加水或水泥浆。1.5、混凝土上表面标高控制在浇筑混凝土前,用精密水准仪、经纬仪在墙、柱插筋上测得高出1m的标高用红油漆做标志,使用时拉紧细麻线,用1m高的木条量尺寸初步调整标高,水准仪精密复核即可。1.6、混凝土表面抹平混凝土浇筑到顶面,用平板振动器振实后,随即用括尺括平,进行两次搓平。待混凝土初凝前用铁板抹平整一道。1.7、大体积混凝土温度控制根据混凝土温度应力和收缩应力的分析,必须严格控制各项温度指标在允许范围内,才不使混凝土产生裂缝。1、控制指标温升值在浇筑入模温度的基础上不大于35

18、。混凝土里外温差不大于25。降温速度不大于1.52/d。2、加掺合料及附加剂,减少水泥用量,降低水化热,掺粉煤灰,膨胀剂,替换部份水泥,掺减水剂,减少水灰比到0.5以后,以达到水泥用量最少的目的,减少水化热总量。3、控制混凝土出罐和入模温度降低出罐温度本次混凝土施工时间在8月15内,据近年统计大气温度平均约30,白天有时达39。控制混凝土运输和入模温度混凝土运输和泵送过程中,要控制温度不超过出罐温度,以保持混凝土入模不超过30。3、测 温测温延续时间自混凝土浇筑开始至撤保温后为止, 按30天时间测量。 测温时间间隔,混凝土浇筑后13d 为2h,47d 为4h ,其后为8h 。测温点在平面图中编

19、号(见平面布置详图,并在现场编号挂牌。测温作详细记录并整理出温度曲线图及时反馈温度变化。温差在18时应预警。温差在22时应报警。使用水银温度计测温,测温管端用木塞封堵,只允许在放置或取出温度计的时候打开。温度计端系吊线放入管底,停留3min 后迅速取出读数。大体积混凝土测温工作按排由专业资质的单位承担。 2、混凝土温度应力和收缩应力的分析2.1、混凝土温度应力分析1混凝土最大绝热温升48.492.718-(124000.97375301-(1c Q m Th 280.406-mt -c = 式中Th 混凝土最大绝热温升(mc 混凝土中水泥(包括膨胀剂用量(kg/m 3 Q 水泥28d 水化热(

20、kJ/kg查表得Q =375kJ/kg C 混凝土比热、取0.97kJ/(kg K 混凝土密度、取2400kg/m 3 为常数,取2.718 t 混凝土的龄期(dm 系数,随浇筑温度改变,查表得浇筑温度30时m=0.406 2混凝土中心计算温度混凝土块体的实际温升,受到混凝土块体厚度变化的影响,因此与绝热温升有一定的差异。算得水化热温升与混凝土块体厚度有关的降温系数值,见下表:不同龄期水化热温升与混凝土厚度有关降温系数值 T1(t=Tj+Th(t式中T1(tt龄期混凝土中心计算温度(Tj混凝土浇筑温度,取30Th混凝土最大绝热温升(tt龄期降温系数经计算列于下表:t龄期混凝土中心计算温度( 3

21、混凝土温度应力计算本工程地下室底板按外约束为二维时的温度应力(包括收缩来考虑计算各龄期混凝土的干缩率及收缩当量温差a.各龄期干缩率y(t=0y(1-e-0.01tM1M2M10式中y(tt龄期混凝土干缩率0y标准状态下混凝土极限收缩值,取3.2410-4M1.M2M10各修正系数本工程根据用料及施工方式修正系数(查表10-8取值见下表:修正系数取值 经计算得出干缩率见下表:各龄期混凝土干缩率 y(3=3.2410-4(1-2.7181.090.66=6.8910-6y(6=3.2410-4(1-2.718-0.0161.020.66=1.2710-5y(9=3.2410-4(1-2.718-0

22、.0190.9730.66=1.7910-5y(12=3.2410-4(1-2.718-0.01120.9450.66=2.2810-5 y(15=3.2410-4(1-2.718-0.01150.930.66=2.7710-5y(18=3.2410-4(1-2.718-0.01180.930.66=3.2810-5y(21=3.2410-4(1-2.718-0.01210.930.66=3.7710-5y(24=3.2410-4(1-2.718-0.01240.930.66=4.2410-5y(27=3.2410-4(1-2.718-0.01270.930.66=4.7110-5y(30=3

23、.2410-4(1-2.718-0.01300.930.66=5.1510-5 b.各龄期收缩当量温差将混凝土的干缩率换算成当量温差(t Tyty =式中T t y (t 龄期混凝土收缩当量温差(y(tt 龄期混凝土干缩率混凝土线膨胀系数,取110-5 (1/计算结果列于下表:t 龄期收缩当量温差 各龄期混凝土的最大综合温度差Tq Ty(tT(t32Tj T(t-+=式中T(t各龄期混凝土最大综合温差 Tj 混凝土浇筑温度,取30T(t龄期t 时的绝热温升,根据式T(t=Th (t计算见下表: Tq 混凝土浇筑后达到稳定时的温度,取施工期大气平均气温28 计算结果列下表:各龄期混凝土最大综合温

24、度差 各龄期混凝土弹性模量 E(t=E 0(1-e-0.09t式中E(tt 龄期混凝土的弹性模量(N/mm 2E 028d 混凝土弹性模量(N/mm 2 查表10-87得:C35混凝土取3.25104(N/mm 2计算结果列下表:t 龄期混凝土的弹性模量 混凝土徐变松驰系数、外约束系数、泊桑比及线膨胀系数 a.松驰系数,根据表10-89取值列下表:混凝土龄期t 时的松驰系数 取R=0.6(查表10-86低强度素混凝土 c.混凝土泊桑比(取0.15 d.混凝土线膨胀系数( 取110-5(1/ 不同龄期混凝土的温度应力 RS T E t h t t -(1(t=式中(t龄期t 时混凝土温度(包括收

25、缩应力 E(t龄期t 时混凝土弹性模量混凝土线膨胀系数,取110-5 (1/ T(t龄期t 时混凝土综合温差混凝土泊桑比Sh(t龄期t 时混凝土松驰系数 R 外约束系数 计算结果列下表:(3= 0.77104110-522.670.570.6/(1-0.15=0.70(6= 1.36104110-522.280.520.6/(1-0.15=1.11(9= 1.80104110-520.990.480.6/(1-0.15=1.28(12= 2.15104110-518.570.440.6/(1-0.15=1.24(15= 2.41104110-515.960.410.6/(1-0.15=1.11

26、(18= 2.61104110-513.750.3860.6/(1-0.15=0.98(21=2.76104110-512.500.3680.6/(1-0.15=0.90(24= 2.88104110-511.670.3520.6/(1-0.15=0.84(27= 2.96104110-511.170.3390.6/(1-0.15=0.79(30= 3.03104110-511.290.3270.6/(1-0.15=0.79不同龄期混凝土温度(包括收缩应力 不同龄期的抗拉强度由式: (引自PKPM软件大体积混凝土计算公式f t-到指定期混凝土抗拉强度设计值查表10-87设计值为1.80N/mm

27、2计算结果如下表 K= f t(t/(t(公式10-60计算各龄期安全系数如下表 4结论大体积混凝土抗裂安全系数1.5时满足抗裂要求。由计算可知基础浇筑后312天不满足抗裂要求。在露天养护条件下混凝土有可能出现裂缝,在此期间混凝土表面必须采取养护和保温措施,使养护温度加大,综合温度减小,则可控制裂缝出现。采用在基础混凝土表面覆盖薄膜、草帘被等进行养护,以降低综合温差的值。2.2、保温分析保温材料厚度,由下式计算可得:(此计算不考虑砼内部降温因素,而直接计算T (T T (T 0.5h 2max bq 2x -K =(式10-45式中:保温材料厚度(m x 所选保温材料导热系数W/(m K ,查

28、表10-84取0.14W/(mK T 2混凝土表面温度(,根据工程砼浇筑时间考虑T 2=Tmax-25=59.97-25=34.97 T q 施工期大气平均气温,取28 混凝土导热系数,取2.33W/(mK Tmax -计算得混凝土最高温度59.97 计算时可取T 2-T q =1520Tmax-T 2=2025K b 传热系数修正值,取1.32.0,查表10-85取2.0 h 大体积混凝土厚度,2.3mmm 930.039m 34.97T (T T (T 0.5h 2max bq 2x =K =-通过理论计算,考虑采用一层塑料薄膜和二层草帘被进行大体积混凝土养护时,其内、外部温差值可控制在2

29、5以内,以满足规范规定的要求。保温层铺设不同龄期砼中心最高温度 了夜间最低气温有可能低于28,保温养护至浇筑完成12天后(砼中心最高温度51.43,只要最低气温不出现27以下就可满足温度梯差要求移除保温层。2.3、大体积混凝土的养护大体积混凝土的养护时间14天,其主要作用是保湿、保温,尽最大可能控制混凝土的内外温差,防止大体积混凝土出现裂缝。本工程大体积混凝土养护时,覆盖一层塑料薄膜和二层草帘被,集水坑、电梯井及底板侧壁,尽量延缓拆模时间,拆模后挂一层塑料薄膜和一层草帘被。好的养护措施既能起到防止混凝土失水,又能起到确保控制混凝土内外温差的效果,从而控制混凝土温度裂缝出现。我们成立专门的混凝土

30、养护小组,根据测温记录和气温陡降及上升情况及时覆盖或减去12层草帘被调控表面温度。养护时严格控制混凝土内外温差不超过25,温度陡降不大于10。如超过应及时增加表面保温材料。养护结束时,应分两次取掉保温层,两次相隔时间不小于36h。2.4、大体积混凝土试块制作计划按照GB502042002砼结构工程施工质量验收规范的规定,检查结构构件砼强度的试件,取样员在监理见证下在砼的浇注地点随机抽取。10号楼、11号楼、地下停车场:均在约2100立方米混凝土,则都各取11组抗压试块,5组抗渗试块,同条件养护自留3组抗压试块。五、底板混凝土施工的目标1、一切施工准备、施工方法,混凝土测温和养护均按大体积混凝土

31、施工要求进行,并充分认识本底板的重要性,从减小收缩变形来消除裂缝的产生。2、按大体积混凝土要求施工,主要是从降低大体积混凝土浇筑块体的温升,缩小内外温差,控制降温速度和减小温度梯度,使其温度应力不致于使混凝土块体产生裂缝。3、混凝土底板浇筑过程中不留施工缝,成形后无裂缝,里实外光,钢筋位置准确,几何尺寸及混凝土强度满足设计要求。4、为了有效地控制有害裂缝的出现和发展,必须从控制混凝土的水化升温、延缓降温速率、减小混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件和设计构造等方面全面考虑,结合实际采取措施。六、大体积混凝土施工技术措施1、按设计要求的混凝土强度和抗渗等级,严格选用混凝土的最佳配合

32、比,并根据以往施工经验进行优化。2、为减少水泥的水化热,混凝土的龄期采用R60天的强度代替R28天的强度,同时掺加适量HF微膨胀剂,减少水泥用量、降低混凝土内部最高温度,最终减少混凝土内部产生的热量。3、使用洁净的中粗骨料,即选用粒径较大(525mm,级配良好含泥量小于1%的石子和含泥量小于2%的中粗砂;掺加磨细级粉煤灰掺合料,以代替部分水泥;掺加适量木质磺酸钙或同类性质减水剂;降低水灰比,控制坍落度。4、严格控制混凝土出机温度及浇筑温度,使用商品混凝土前,向供应商先提出要求。5、加强养护措施:混凝土浇好之后12小时,在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜和二层草帘被,控制混凝土表面与混凝土内部之间的温

33、度差不超过250C。坚持24天养护。七、大体积混凝土浇筑质量保证措施(1砼浇筑前,模板、支撑、钢筋、预埋件及管线等先进行检查和签署“隐蔽工程验收单”“技术复核单”并由业主监理工程师现场代表认可,最后由主任工程师签发砼“浇筑令”,上述工程未结束,未签发“浇筑令”,不得为抢进度擅自施工。(2砼浇筑前,应将模板内的垃圾、杂物、油污清理干净,并浇水湿润模板,模板缝要堵严。(3电梯井、集水坑等深度较大的竖向结构中,浇砼时浇灌高度超过3米时,为防止砼离析,采用串筒溜槽等布料或泵管直接伸入下方。(4砼振捣采用插入式振动器,振动器移动间距不宜大于400厘米,振动时间15秒,一般至振实和表面露浆为止,尤其在钢筋

34、埋件较密部位(节点要多振,以防产生空洞,使用振动器要快插慢拔,振动棒应避免碰钢筋、模板、预埋管线等。应重视砼分层浇筑,每层厚度控制在50厘米以内,上下两层间歇时间不得超过2小时,振动捧插入下层砼应5厘米以上,确保两层的紧密结合。(5砼浇筑过程中,要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋,移动预埋件和预留孔洞的原来位置,如发现偏差和位移,应及时校正,特别要重视竖向结构的保护层和筏板。(6在砼施工阶段应掌握天气的变化情况,特别在这段时间雷雨平凡袭击之际更应注意。以保证砼连续浇筑的顺利进行。砼浇筑完成终凝后,应视气温情况,应履盖草席,薄膜,浇水养护。(7为了确保砼浇筑，对操作人员进行技术交

35、底，并在施工中加强监督、指导，以加 强施工人员的责任心和积极性。 (8为确保砼构件不产生裂缝，模板的拆模必须符合下列规定： A、 模板应在砼强度能保证其表面及棱角不受损失时,方可拆除,强度 R1.2MPa(在终 凝后一天。 B、在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报技术 负责人研究处理后再行拆除。 (9砼的标高控制：在浇筑砼之前，将标高用卷尺及水准仪由标高基准点引测至柱的 钢筋上，离筏板砼面 50cm 用红油漆涂红作标记，浇砼时，利用此标记，由砼工在各柱子 间拉墙线初步控制筏板砼的厚度，然后用水准仪精确复核，铁板收平。 (10筏砼浇筑完毕，在砼初凝之后，终凝之前，待平板砼有七、八成干时，用木抹进 行两次抹面，有效控制筏板砼的微裂缝。 (11后浇带处的模板预先绘出大样图， 并预先试拼， 确保以保证砼浇筑时基本不漏浆。 (12局部位钢筋过密，此部位的砼则分层浇筑，并用小直径振动棒认真振捣，精心操 作。确保此处砼的密实度。 八、文明施工、安全技术措施 1、根据浇捣任务安排时间，应及时办理夜间施工报批手续。 2、在罐车输送完混凝土后应