海绵铁还原铁粉

1、海绵铁滤料产品简介:海绵铁滤料还原铁粉,灰色或黑色粉末,又称“双吸剂” ,能够吸收空气中的水分和氧气, 常用于食品保鲜。海绵铁滤料还原铁粉一般由四氧化三铁在高热条件下在氢气流或一氧化碳气流中还原生成, 主要成分为结构疏松的单质铁。 由于还原铁粉本身已为粉末状, 再加之其微观结构又十分疏 松,故其表面积极大。在化工生产及实验室作业中常用作优质还原剂。海绵铁滤料还原铁粉由于易氧化, 故要粉碎分级必须要在保护气体的状态下进行, 一般要进 行超微粉碎分级时是用 JZDB 氮气保护粉碎分级机进行超微粉碎分级, 如果只是要对还原铁 粉进行高精分级则只需用 JZDF 氮气保护分级机即可。另外在市面上销售的一

2、种热袋, 其结构为两层包装袋, 外层为不透气包装, 内层为一装满还 原铁粉的透气小包, 使用时只需打开外层包装, 使空气进入, 还原铁粉即可立即与氧气反应 产生热,可使温度保持在 45度左右长达 4小时之久。其原理也是利用了还原铁粉易与氧化 剂反应的特点。我公司生产的还原铁粉各项参数达标, Fe 98%,碳 0.01%,磷和硫都小于 0.03%,氢损 为 0.10.2%。海绵铁滤料还原铁粉的主要用途有 :粉末冶金制品还原铁粉,此行业耗用还原铁粉总量的 60%80%。电焊条用还原铁粉,在药皮中加入 1070%铁粉可改进焊条的焊接工艺并显著 提高熔敷效率。海绵铁滤料化工用还原铁粉,主要用于化工催化

3、剂,贵金属还原,合金添加,铜置换等。切 割不锈钢铁粉,在切割钢制品时,向氧 -乙炔焰中喷射铁粉 , 可改善切割性能,扩大切割钢种 的范围, 提高可切割厚度。 我国粉末冶金行业技术的不断提高, 目前粉末冶金零件广泛应用 与飞机,摩托车,家庭轿车,汽车,农机,矿山,电动工具,机床,运输等各种机械行业。 常温块状海绵铁除氧剂 , 是一种环保型水处理介质 . 采用经活化处理得到的高活性 , 大比表面 积 的 海 绵 铁 滤 料 型 除氧 剂 . 常 温 下 处 理 工 业 水 (或 软 水 都 取 得 理 想 的 效 果 (残 氧 含 量 :0.03-0.05mg/L , 该产品配套 设施具有投资少

4、, 维护简单 , 运输成本低 , 除氧效果好的优点 , 可广泛用于锅炉和循环水设备 的防腐 , 是一种性价比很高的节能产品 .海绵铁滤料除氧原理 :采用具有巨大比表面积的海绵铁为滤料 , 当含有溶解氧的水通过海绵铁 时 , 水中氧 气与海绵铁发生生彻底的氧化反应 . 其化学反应如下 : 2Fe+2H2O+O2-2Fe(OH2 2Fe(OH2+H2O+2O2-2Fe(OH3 反应产物 Fe(OH3 为不溶于水的松软絮状物 , 当其积 累 到一定程度时 , 即可通过反冲洗排掉 , 恢复到初始 的除氧能力 . 海绵铁滤料工作环境 :处理水 量 :4-50t/h 反洗强度 :16-21L/m2 反洗间

5、隔 :24h 工作温度 :5-80 除氧速度 :15-18m/h 处理前 溶氧含量 :6-8mg/L 工作压力 :0.15-0.5MPa 处理后溶氧含量 :0.03-0.05mg/L.海绵铁滤料应用范围 :各种锅炉 , 换热器 , 热力管线补水 , 工业循环冷却水及油田注水 .海绵铁滤料特点 :1. 使用帮命长 , 无毒 , 不污染环境 , 出水含氧量稳定在 0.05mg/L 以下 , 完全符合国家低压锅炉 水质标准 (GB1576-2001要求 .2. 常温运行 , 无需加热 , 运行成本低 , 克服了热力除氧 , 真空除氧须加热耗能的缺点 .3. 用量少 , 一般情况下除氧剂消耗量 1 吨

6、水为 10g.4. 反洗频率低 , 再生效果好 。海绵铁的现状及其发展前景 : 在中国 , 目前海绵铁行业的生产主要采用煤基隧道窑罐式法 , 本 工艺的技术比较成熟 , 也比较稳定 , 近年来随着我国钢产量的日益巨增 , 海绵铁的需求量也越 来越大 . 还原海绵铁的技术和装备也自然在不断 的发展 , 还原装备经历了倒焰窑 , 轮窑 , 烧煤隧 道窑 , 热煤气隧道窑 . 也有回转窑 , 竖窑 , 转底窑等其它 方式 , 而主流还原装备就是隧道窑 罐式法 . 为了扩大产量和企业规模 , 现在我国曾有 链蓖机 -回转窑 -冷却筒 , 转底窑以及竖炉等还原方法 . 但 经过几个项目的实施验证 , 目

7、前我国已经上马的 链蓖机 -回转窑 -冷却筒 模式 的还原生产线基本上都已停 产了 . 其原因是多方面的 . 中国是第一大钢产量国家 , 年需求海 绵铁需求量大约 3000 万吨 . 并且现在海绵铁的应用越来越广 泛 , 除了电弧炉 , 还有转炉 , 中频 感应炉也可应用 . 现在高炉 , 冲天炉也有应用 . 还可以用于冷却剂以及 化工和其它方面也在应 用 . 随着焦碳价格的飞涨 , 高炉在填加 10-15%的海绵铁 (还原率 80-88%,焦比几乎不变 , 炼铁 成 本却要降低 500-800 元 /吨 . 尽管中国海绵铁的应用广泛 , 数量巨大 . 而年生产能力却不到 70 万吨 , 不到

8、印度半个月的产量 . 却 还存在着卖难 , 价格低 , 效益低的根本问题 . 试问隧道窑 法海绵铁企业老总们 , 有几个企业常年在生产 ? 工厂效益很好 ? 销售很顺利 ? 回款很顺 利呢 ? 链蓖机 -回转窑 -冷却筒 的生产线又有哪家在正常生产呢 ? 为什么我国海绵铁市场巨大 , 钢厂 还要化高价进口国外的热压块海绵铁呢 ?! 不喜欢用我们中国的 产品呢 ? 1,成本高 ;2, 质量差 ;3, 规模小 成本高因为目前隧道窑罐式法海绵铁主要采用 TFe=65-67%的铁矿粉间接还原 后取得的 , 生产 工艺就完成了 . 这种矿粉基本上符合高炉生产用 , 与高炉争夺资源 , 其结果是 矿粉价格

9、越来越高 , 造成海绵铁的成 本也越来越高 . 目前隧道窑还原海绵铁离不开耐火罐 , 此一项费用占 260-320 元 /吨 . 这种生产模式 , 决定了企业 规模小 , 生产产量低 ; 能耗大 , 此一项 需要成本 500-600kg 的块煤 , 合运行成本 400-500 元 /吨 . 质量差因为目前隧道窑罐式 法还原海绵铁大都采用铁矿粉 , 还原后不进行再加工 , 最多再加工 成冷压块 . 其产品的品位 , 金 属化率和脉石含量取决于原矿粉的指标 , 还原后无能为力 . 加上还原技术不 稳定 , 所以还原出 的海绵铁大都品位在 86-89%,金属化率在小于 92%,脉石含量在 5-14%

10、.再加上隧 道法海绵 铁企业产量少 , 钢厂只能委托经销商批量供货 , 这也必然还存在人为的掺假现象 . 所以钢厂实 际买到的海绵铁根本不适合其应用的标准 . 冶炼成本较高 . 规模小中国海绵铁生产企业 年产量超过 5 万吨规模的寥寥无几 , 大都在 1-3 万吨的规模 . 钢厂 不喜欢同企业签定供货 合同 . 即便达成协议 , 其回款大都是承兑汇票 , 并且还不及时 . 既然中国有巨大的海绵铁市场 , 国家政策又鼓励生产还原铁 . 海绵铁企业要为社会提供大量低成本 , 高品质的海绵铁产品 ; 同 时还要获得相当的利润 . 这使海绵铁行业将来如何发展呢 ? 中国海绵铁的出路是非常光明的 . 只

11、要做到 : 1, 2, 投资规模与产品产量相当 . 提供高品质的产品 . 金属化率在 96%以上 ; 全铁在 90-94%以上 ; 脉石含量在 5%以下 , 密度在 5.0t/m3 以上 . 3, 4, 低成本运行 . 生产运行成本比 现在的生产方式低 1000 元 /吨以上 . 企业规模大 . 每个企业的规模都在 15-50 万吨以上 . 钢 厂和海绵铁企业就一定双赢 . 要达到上述四个条件目前可能吗 ? 有这种工艺和装备吗 ? 有 . 我 们就能 . 中国是一个贫铁矿资源发达的国家 , 有大量的赤铁矿 , 鲕状赤铁 , 矿褐铁矿 , 菱铁矿 , 高 硫 , 磷等 铁矿资源以及烧渣 , 氧化

12、铝赤泥 , 铜冶炼 , 铅锌冶炼的尾渣等等一切低品位含铁以及多 金属的资源 . 把上述的原料资源化 , 生产海绵铁的成本一定要降低 1000 元 /吨 . 还可以获得其 它多金属和非金属 产品 . 改革投资大 ; 占地面积广 ; 消耗能源大 , 耐火罐多 ; 设备自动化程度低 ; 劳动力密集 ; 还原品质低 的隧道窑法生产模式和技术工艺 . 改良投资巨大 , 原料运行条件高 , 生产成本高的 链蓖机 -回转窑 -冷却筒 的生产装备和工艺水平 . 根本改变煤基回转窑法生产 海绵铁生产线的设计理念 . 我们设计的煤基回转窑法海绵铁生产工艺技术和装备就可以实 现上述条件 . 铁矿石 (铁矿粉 还原

13、, 焙烧 , 熔融生铁工艺技术 . 以铁矿粉为例 :煤基回转窑法总 能耗 (含还原剂 为 600kg/t;煤基隧道窑法总能耗 (含还原剂 为 1500kg/t;外加 200-300 元 /吨的耐火罐成本 . 只两项煤基回转窑法的运行成本就比煤基隧道窑法降 低 1000 元 /吨以上 . 再加上其它优势 . 这就是说 :煤基隧道窑法还原海绵铁的生产模式已经完成其历史使命 , 将不 在符合中国市场的需要 了 . 大力开发煤基回转窑法 , 竖炉法 (配合好的工艺技术 , 隧道窑无罐 法以及矿石还原焙烧熔融法才 将是中国海绵铁行业发展的方向 . 把含铁的矿和废渣资源化 是我们的目地 . 采用固体碳还原

14、法生产海绵铁 , 原料主要为轧钢氧化铁皮 (俗称铁鳞 或精矿 粉 , 经过烘干 , 筛分 , 磁选 , 研磨等一系列处理后的铁鳞与还原剂通过环形装具装入耐火罐再装 车之后进入隧道窑 , 整个还原反应在隧 道窑中发生 . 其工艺流程如图 1: 图 1 海绵铁生产工艺流程图 为了更好地控制海绵铁质量 , 了解其基本原理和生产工艺要求是必不可少的 . 本文 就海绵铁生产的基 本原理及质量控制作一简要叙述 . 还原反应基本原理 铁的氧化物的还 原过程是分阶段进行的 , 即 :Fe2O3 Fe3O4 FeO Fe. 研究表明 :用固体碳直接还原 铁的氧 化物时 , 当温度高于 570时反应为 : 3Fe

15、2O3+CO=2Fe3O4+CO2 Fe3O4+CO=3FeO+CO2 FeO+CO=Fe+CO2 当温度低于 570时 , 由于 FeO 不能稳定存在 ,Fe3O4 直接还原成金属 铁 : Fe3O4+4CO=3Fe+4CO2 虽然固体碳能直接还原铁的氧化物 , 但是固体与固体之间接触面 积很有限 , 因而固固反应速度慢 . 只要罐内有固体碳存在则碳的气化反应总是在进行 , 即系 统内总会发生 C+CO2=2CO 这样的反应 , 故达到一 定温度时系统内总有大量 CO 存在 , 它 可以加快固体碳还原铁氧化物的速度 . 因此固体碳还原铁的氧化物实 质上就是 CO 间接还 原反应与 CO2 和

16、 C 的气化反应的综合反应 , 即固体碳还原铁的氧化物的原理 .生产工艺要求 -对铁鳞的要求 铁鳞的物理化学性能优劣将直接影响海绵铁的质量 . 生产不 同质量等级的海绵铁对进厂铁鳞的化学成 份要求如表 1 所示 : 表 1 品种 级 级 级 品种等级及其对应的化学成分 % TFe/ 72 71 70 S/ 0.020 0.020 0.030 Si/ 0 10 0.15 0.20 Mn/ 0 35 0.40 0.50 P/ 0.020 0.020 0.030 酸不溶物 / 0.20 0.35 0.60 在物理性能方 面的要求主要是铁鳞的粒度 . 研究表明 , 多相反应与界面有关 , 铁鳞愈细其界

17、面的面积 愈大 , 还 原反应愈快 . 但研究表明铁鳞粒度细到一定的程度后 , 由于颗粒与颗粒之间的缝隙减小 , 透气 性 变差 , 反应速度会随之降低 .经过多年的生产实践证明 : 铁鳞的粒度在 2060 目范围内还原反应效果较好 . 单一的某种 铁鳞因其化学成份有时难以满足质量要求 , 生产中通常是将两种或两种以上的铁鳞搭配使用 以 满足生产和质量控制需求 . -对还原剂的要求 应用广泛的还原剂主要有无烟煤和焦末 , 如 采用焦末 , 由于其硫含量较高 , 因此焦末中还必须添加适 量的脱硫剂 (石灰 . 对还原剂的化学 成份要求如表 2 所示 : 表 2 名称 焦末 名称 石灰 还原剂化学

18、成分 % C 固 / 70 CaO/ 65 S/ 1.0 MgO/ 4 挥发份 / 3.0 灰份 / 18 SiO2/ 5 水份 / 10.0 焦末的粒度对还 原过程影响较大 , 为了加快碳的气化反应 , 提高还原速度 , 要求焦末的粒径 8mm. 焦末的消 耗量主要根据铁鳞的含氧量而决定 , 生产中考虑到焦末的烧损及 CO 的逸出等原因其使用 量必须过 量 . 脱硫剂的掺入量视焦末的 S 含量而定 , 掺入量不足会使焦末中的 S 渗入到海 绵铁致使其 S 含量升高 . -还原反应的工艺条件 还原过程中 , 还原温度 , 还原时间 (生产上体 现为进车速度 , 料层厚度 , 还原气氛是一个互相

19、制约的 有机整体 . 理论上 , 只要将各项工艺参 数调至最佳状态 , 就会达到理想中的还原终点 , 即海绵铁氧 , 碳含 量都很低 , 相应地铁含量很高 . 但是 , 实际生产中整个还原系统十分复杂 , 在多种影响因素并存的条件下 还原终点很难实现 , 所以生产中采取的往往是过还原终点制度 , 即允许海绵铁轻度渗碳 (C:0 15%0 30%. 即是 实现 Fe+C Fe3C 的过程 . 实践证明利用渗碳得到的一次粉在二次还原阶段可快速而经济 地除去海绵铁 冷却过程中氧化所造成的高氧含量 .常见的质量问题及相应控制措施1 夹生若芯部出现黑色光亮带的海绵铁 , 即为夹生海绵铁 . 夹生致使海绵

20、铁氧含量偏高会增加 二次还原时 间 . 造成夹生的原因主要有 : 还原时间不足 , 即进车偏快 ; 料层太厚致使配碳量 相对不足 , 此时应调整环形装具的规格降低料层厚度 ; 还原温度偏低 ; 配碳量不足即是焦末 固定碳含量低 , 投入使用的量不足或是其颗粒太粗致使芯部反应不充分 ;2 氧化 表面呈蓝色或褐色的海绵铁即为氧化海绵铁 . 氧化的海绵铁硬度较高且氧含量偏高 , 增加二次还原时 间的同时还会使破碎困难 . 造成氧化的原因主要有 : 耐火罐密封不良 , 这将 致使窑内空气进入耐火罐导致海绵铁氧化 ; 耐火罐顶部焦末烧损严重 , 致使顶部海绵铁发生 氧化 . 为解决此问题 , 装罐时在罐顶过量装入还原剂 封口可以有效防止焦末烧损 , 同时还原后 残余的焦末和灰份还可以将海绵铁覆盖防止氧化 . 冷却速度慢 . 由于隧道窑冷却速段较长还 原得到的银白色海绵铁在冷却段将被氧化成褐色甚至蓝色 , 致使氧含量升高 .3 过烧 过烧的海绵铁因严重渗碳质地特别坚硬 , 敲击时发出清脆的金属声响 , 造成过烧的原 因主要有 : 还原温度太高 ; 还原时间太长 , 即进车太慢 ; 焦末使用过量 , 配碳量