镗工复习资料课件

1、镗工复习资料v一、填空题v1.卧式镗床检验项目主要有四项（工作台移动的平稳性）；（主轴旋转的平稳性）；（主轴锥孔的经向跳动）；（平旋盘旋转的平稳性）。v2.卧式镗床工作台平稳性的检验有两项（工作台移动在垂直面内的平面度）（工作台移动在水平面内的直线度）。v3.检验卧式镗床平旋盘的平稳性时，应检验（端面跳动）和（径向刀架移动对主轴轴线的垂直度）。v4.镗孔时孔表面出现均匀螺旋线，其原因是（送刀蜗杆副啮合不准）和（主轴上倒键配合不准），为消除这一现象，应调整（蜗杆副）的间隙，或重新配键。v5.镗削时工件表面出现波纹，其根本原因是由（振动）引起的。为消除或减小波纹应从减小（电机振动）和机床振动两方面

2、检查和修整。v6.用浮动镗刀精镗孔，在镗削过程中，既有（切削）作用，又有（挤压）作用。v7.金刚石镗刀有（天然）和（人造）两种，型号分别为（JT）(JR)。v8.镗孔时保证箱体上平行孔的孔距精度有（找正法）和（镗模法）和（坐标法）。v9.浮动镗刀块不适合加工（带纵向槽）的孔，也不适合加工（大直径）的孔。v10.小孔即1-5mm的孔的镗刀往往细而长，在设计制造时，应注意提高它的刚度，通常小孔镗刀的后刀面采用（阿基米德螺旋）和（铲背）的结构形式。v11.坐标镗床上位移检测数字显示装置的种类有（感应同步器）数显装置；（光栅位移）数显装置；（磁栅）数显装置及（激光干涉仪）数显装置等。v12.坐标镗床上

3、光屏刻度尺测量系统是以（刻度尺）作为检测元件，利用（光学系统）将线纹尺上的精密刻线间距加以（放大），并进行（瞄准），然后通过（光屏读数显示器）使放大后的刻线成像。v13.精密坐标镗床在加工之前，往往先让机床空转一段时间，这是为了使机床达到或接近（热平衡）状态后再进行加工，从而减少由于（热变形）而产生的加工误差。v14.夹具辅助支承有（自引式）和（推引式）两种，辅助支承的作用是防止平紧力破坏工件的（正确定位）和减少工件的（受力变形）。v15.T6916是（落地铣镗）床，其镗轴直径是（160）毫米。v16.选择工件定位基准时，应遵守（基准重合）和（基准统一）原则。v17.选择粗基准的主要出发点是：

4、保证加工面与不加工面的（位置要求）；各加工面的（余量均匀）；重要面的（余量小）。v18.夹具的动力装置常见的有（气缸）和（油缸）。v19.夹具夹紧力的确定指的是夹紧力（方向），（作用点），（大小）的确定。v20.定心夹紧机构的特点是具有（定位）和（夹紧），这两种作用是在工件被夹紧过程中同时实现的。v21.坐标镗床圆工作台的分度是由蜗杆，蜗轮副实现的。蜗杆为单头，蜗轮的点数Z=180,则传动比I=(1/180)。即蜗杆转一转，圆工作台转过（2度）。为了提高分度精度，蜗杆上配有刻度盘。盘上刻有240个等分格，再配合游标上的30格，这样，圆工作台的分度值是（1角秒）。v22.夹紧机构的形式有（斜楔）

5、夹紧机构；（螺旋）夹紧机构；（偏心）夹紧机构；（铰链）夹紧机构；（定心）夹紧机构；（联动）夹紧机构。v23.斜楔夹紧机构的工作原理是得用其（斜面）移动时所产生的压力楔紧工件的。v24.在立式铣床上镗孔时，主轴回转轴线对工作台面垂直度误差使孔（呈椭圆形）。v25.钻孔时，钻头两切削刃长度不相等，磨的高低不一样，钻头振动大，使所钻的孔会（大于）规定尺寸。v26.钻孔时，钻头磨钝，后角太大，走刀量大，冷却润滑不良，会使所钻的孔（表面粗糙度）不好。v27.钻孔时，钻头磨的不准确，后角过大，主切削刃不等长，会使所钻的孔（不圆）。v28.TK6916是（数控）落地铣镗床。v29.镗模孔距精度影响加工的孔系

6、（孔距）精度。v30.在镗模法加工孔系时，机床主轴回转误差（不）影响加工精度。v31.镗模法的镗杆与机床主轴之间是（浮动）关系。v32.大铸件在粗加工之前的时效处理主要目前的是消除（铸造后）的（残余应力）。v33.大铸件在粗加工后的时效处理其主要目的是消除（粗加工后）的（残余应力）。v34.箱体的加工首先考虑先面后孔的工艺顺序，在一般情况下应先以孔为粗基准加工平面，然后以加工好的平面为精基准（镗孔）。v35.数控机床坐标系的判定方法是按国际标准规定的坐标系，它采用（笛卡尔右手直角坐标系）。基本坐标轴为X、Y、Z轴，它与机床的主要导轨相（平行）。v36.数控机床基本坐标系中X 、Y、Z轴的关系及

7、其正方向用（右手直角）定则判定。拇指指向为（X轴）正向、食指指向为（Y轴）正向、中指指向为（Z轴）正向。v37、数控机床坐标系中X、Y、Z轴的判定顺序为：先（Z）轴正向，再（X）轴正向，最后按右手定则判定Y轴。v38.数控机床在程序中坐标系设置指令必须将坐标值设置值先输入控制器中，再在程序段中用指令调用的是（G54-G59）.v39.数控机床利用绝对坐标系确定刀具（或工件），运动轴迹坐标值的编程方法，称为绝对坐标编程，在程序段中用（G90）指令来设定。v40.数控机床（模态指令）是指G指令一经使用，一直有效，在后面的程序中，就不必再指定该G指令。（非模态指令）只有在被指定的程序段中才有效。v4

8、1.数控编程的直线插补指令用（G01）表示，圆弧插补指令有：顺时针圆弧插补指令，用（G02）表示，逆时针圆弧插补指令，用（G03）表示。v42.数控机床利用增量坐标系确定刀具（或工件）运动轨迹坐标值的编程方法，称为增量坐标编程，在程序段中用（G91）指令来设定。v43.数控机床当使用刀具半径补偿进行轮廓铣削时，根据ISO标准，刀具中心轨迹沿前进方向位于零件轮廓左边时，称为（左偏刀具半径补偿）；反之称为（右偏刀具半径补偿）。v二、判断题v1.检验镗床主轴径向跳动时，应选用平尺和量块等检验工具。（错）v2.镗床做空运转实验的目的是检验功率。（错）v3.精密镗床导轨的直线性是用千分表测量的。（错）v

9、4.卧式镗床平旋盘径向刀架的进给运动是通过锥齿轮机构，将平旋盘轴的主运动和进给运动合成获得的。（错）v5.当采用柔性主轴镗孔时，镗模上的镗杆和机床主轴的连接方式要采用万向接头。（对）v6.镗床上加工箱体孔系时，镗杆和导套的几何形状与配合间隙主要影响被加工孔的圆度误差。(对)v7.采用手动夹紧装置时，夹紧机构必须具有自锁性。(对)v8.在铣镗常用的斜楔夹紧夹具中，夹紧力增大的倍数和夹紧行程的增大倍数正好相等。(错）v9.在刀具材料中，陶瓷的耐热性能最高，金刚石的抗弯强度最差。(对)v10.由于硬质合金刀不耐冲击，故刃倾角应取得比高速钢镗刀小些。（错）v11.零件设计图上，用来确定其点线面位置的那

10、些点线面是工艺基准。（错）v12.在加工和装配中所使用的基准，按其用途不同，可分为工序基准，定位基准，测量基准和装配基准。(对)v13.机床主运动是为了实现切削，而进行运动是为了实现连续切削。(对)v14.偏心夹紧机构夹紧力的大小，与偏心轮转角有关，当为180度时，其夹紧力为最小值。(错)v15.符号Ra表示该表面的表面粗糙度的高度参数轮廓算术平均偏差。(对)v16.滚珠丝杠螺母副是一种新的传动机构，它既精密省力又能自锁，故其用途愈来愈广。(错)v17.旧的表面质量光洁度6相当于新标准表面粗糙度Ra1.6。(对)v18.联动夹紧机构，一次操作可使多点或多件同时夹紧，这种机构必须具有浮动性，否则

11、不能使所有夹紧点都夹紧工件。(对)v19.镗削时，工件表面出现波纹，其根本原因是由进给量大引起的，为消除或减小波纹，应减小进给量。(错)v20.浮动镗刀块适合加工大孔。(错)v21.镗床遇到超载和室外事故时，能自动断开进给运动的机构是进给保险离合器。(对)v22.螺旋夹紧机构多用于机动夹紧的夹具，铰链夹紧机构多用于手动夹紧的夹具。(错)v23.主轴锥孔7：24锥度是莫氏锥度的一种。错v24.镗轴的材料一般选用球墨铸铁或A3钢，其目的是便于加工。(错)v25.镗轴进给镗孔时，床身导轨X轴的不平行会使工件出现圆度误差。(对)v26.工作台进给镗孔时，机床导轨直线度误差将反映到工件内孔造成圆柱度误差

12、。(对)v27.钻孔时孔的位置偏移歪斜，原因是两切削刃长度不相等，磨的高低不一样，钻头振动较大。(错)v28.钻孔时孔不圆，原因是钻头磨的不准确，后角过大，主切削刃不等长。(对)v29.为了消除检验棒的误差，对主轴锥孔中心线径向跳动误差的选加或抵消影响，检验棒在检验主轴中心径向跳动时，要相对主轴平行180度检验两次。(错)v30.镗床上镗孔适于大件，形状复杂的箱类零件镗孔，车床上镗孔适于小件加工。（对）v三、名词解释v1.六点定位原理。 答案：用适当分布的六个支承点（定位点）限制工件的六个自由度，使工件在夹具中的位置完全确定。v2.辅助支承。 答案：对工件不起消除自由度的作用，只起增强工件稳定

13、性和刚性作用的支承。v3.基准位置误差。 答案：定位基准相对位置的最大变动量称为一批工件的基准位置误差。v4.零件加工精度。 答案：加工后的零件在形状、尺寸和表面相互位置三个方面为理想零件的符合程度。v5.表面质量。 答案：衡量零件表面状况的质量指标，包括表面粗糙度和表面物理机械性能两方面。v6.机床几何精度。 答案：机床在不运转时的部件相互位置精度和主要零件的形位精度。v7.机床传动精度。 答案：机床传动链各末端执行件之间运动的协调性和均匀性。v8.机床切削稳定性。 答案：抵抗切削自激振动的能力。v9.机床主轴组件的旋转精度。 答案：机床空载情况下，以手动或机动低速旋转主轴时，在主轴前端安装

14、工件或刀具的基准面上所测得的径向跳动、端面跳动的思向窜动的大小。v10.相变磨损。 答案：当切削用量过大，尤其是切削速度高，使切削温度超过一定数值时，它们的金相组织发生变化，切削刃和刀尖部分变色，瞬时间严重损坏，这种情况称为相变磨损。v四、计算题v1.尺寸为 mm 的孔，用直径为 mm的心轴定位，试计算定位基准的位移量。 v解：定位基准的最大位移量为孔和轴配合的最大间隙，即=32.025-（32-0.025）=0.05毫米 答：定位基准的位移量为0.05毫米。v2.测绘一个标准直齿圈柱齿轮以测得其齿数Z=40,齿顶圆直径da=126毫米，试确定该齿轮的模数m. 解：da=m(z+2) 答：所测

15、绘的齿轮模数M=3.32025.0032009.0025.032401262zdamv3.用500 x500方尺测得镗床立柱导轨和工作台垂直度误差为0.07/500，问用镗刀进给镗削长度为300mm的孔时，轴线对底面的平行度误差为多少？若要机床平行度误差在500mm长度内小于0.03mm时，镗此孔会产生多大的对底面的平行度误差。 解： 答：轴线对底面的平行度误差为0.042毫米。 镗此孔时产生的平行度误差为0.018毫米。50007.0Ll毫米042. 050007. 03001300250003.0毫米018. 050003. 03002v4.某气动夹具采用双向作用的活塞式气缸，要求气缸产生

16、的夹紧力（推力）W=3500牛，工作时进气压力P=40 牛/厘米2，传动效率=0.85，试算气缸内径。 解：设气缸内径为D。 答：气缸内径为114.5毫米。 PDw24mmcmpnwD5 .11445.1185. 04014. 3350044v5.如图所示夹具中采用螺柱夹紧，拧动螺栓产生的作用力=1000牛，螺栓距支点L1=300毫米，夹紧着力点距支点L2=150毫米，假设该机构机械效率为=0.05，试算夹紧力有多大？v答：夹紧力为1900牛。NLLw190095. 01503001000/21v五、问答题v1.在检验铣床（卧）主轴回转轴线对工作台面的平行度时，百分表在主轴母线上的拉动300毫

17、米，读出最大差值，然后将主轴180度转动再检验一次，两次检验结果代数和的一半就是平行度误差。为什么要回转180度再检验一次，取其两次测值代数和的一半？v答：为了消除主轴或检验杆本身的误差。v2.铣床主电机正常运转，当主轴稍受负荷便中断运动，其原因何在？应处样调整机床才能消除这一故障？v答：电机皮带打滑，调整电机皮带张紧装置，以增加皮带轮的摩擦力。v3.在卧式铣床上铣外球面，加工后进行检查，发现球面的圆度误差很大，不能满足图纸要求，此时应如何调整机床才能减少该项误差？v答：在铣刀的回转轴线与工件的回转轴线不相交的情况下，铣出的球面就会产生圆度误差，为减少该误差，就应上下调整工作台，使两个回轴线尽

18、可能处于同一水平面上。v4.仿形铣削时，如何合理调整仿形仪的灵敏度？v答：一般情况下，粗铣时，仿形仪灵敏度应调低些，以使切削平稳；精铣时，仿形仪灵敏度调高些，以提高仿形精度。v5.模具铣削完工后，一般应检验哪些项目？v答：一般应检验以下项目（1）检验型腔内直接由铣削加工成型的表面。（2）型腔形状。简单型面检验尺寸精度；复杂型面检验截形。（3）型腔内外圆角和斜度。（4）型腔上、下模错位置。v6.镗削各相互平行的孔，常用的加工方法有哪几种？v答：（1）划线法。按照划线校正孔位，来加工平行孔系时最简单的方法，这种方法精度较低，操作技术要求高，生产率低，适用于单件小批量生产中加工精度较低的零件。v（2

19、）心棒块规找正法。按孔距要求利用心棒和块规定出铣床主轴的位置。（3）坐标法。利用块规、百分表等工具控制机床工作台的横向移动量和主轴箱的垂直方向移动量，以保证孔的相互位置精度和孔对基面的位置精度方法。（4）镗模法。此种方法机床精度影响较小，基本上由镗模保证孔的精度。v7.在坐标镗床上进行精密平面铣削时应注意什么？v答：（1）铣削余量一般为1-3毫米。（2）铣刀锋利，采用多刃刀具时应保持刀刃的负荷量均匀。（3）主轴套筒在同一位置上不能停留时间过长。（4）刀具装夹牢靠，铣刀尾部锥柄与主轴锥孔密合率应在85%以上，且铣刀尾部不允许有伤痕，以免损伤主轴锥孔。（5）工件装夹合理，安装机面与台面接触应保持密

20、合，工件夹紧力不宜太大。v8.简述镗床精度造成工件孔径产生圆度和圆柱度误差的原理是什么？v答：由于主轴进给镗削内孔时，床身导轨与轴的不平行会使工件孔出现圆度误差。由于工作台进给镗削内孔时，机床导轨直线度误差将反映到工件的内孔，造成圆柱度误差。v9.目前工厂应用最广的硬质合金端铣刀有几种形式？v答：有两种形式。一种是开式端铣刀，其刀头可沿径向或轴向装卸，另一种是闭式端铣刀，其刀头只能沿轴向装卸。v10.可转位硬质合金铣刀有哪些优点？v答（1）由于刀片不经地焊接，并在使用过程中不需要刃磨，避免了焊接刃磨所造成的内应力和裂纹，提高刀具耐用度。（2）刀体可较长时间使用，不仅节约刀体材料，而且减少铣刀制

21、造及刃磨所需的人工设备。（3）铣刀用钝后，只要将刀片转位就可继续使用，因而缩短了换刀、对刀等辅助时间。（4）刀片用钝后回收方便，减少刀具材料消耗，降低成本。v11.采用大螺旋角铣刀进行铣削有什么优点？v答：刀齿螺旋角增大后，不但使排屑顺利和切削过程平衡，而且还可以增大实际工作前角而不降低刀齿的强度，切削过程显得轻快，使生产率提高，并能降低表面粗糙度。v12.在切削加工中如何提高刚性以减少对镗削精度的影响。v答：镗杆因刚性不足引起的挠曲变形，对镗孔的几何形状精度和相互位置精度有很大影响。因此在镗削时应注意提高镗杆的刚性。措施如下：（1）尽量加大粗镗时镗杆的直径，并减小其悬伸长度；（2）若悬伸长度

22、大时，应采用导向装置以减少镗杆的变形；（3）为了减少自重的影响，直径大于80毫米以上的镗杆应做成空心；（4）精加工时采用较小的切削用量并使孔系中各加工孔所选的切削用量大致相等，以减小切削力并使切削力基本相等。v13.大型零件的镗削加工特点是什么？v答：大型零件的镗削加工有以下几个特点：从结构上看，外形尺寸大，形体复杂，有若干个定位销孔及紧固螺钉孔；从材料毛坯看，各装配基准的形位公差较严格，精度要求较高，要求加工的部件多，加工余量大。v14.工件在镗床上安装和找正方法一般有哪几种？v答：工件的安装和找正方法一般有：（1）划线找正安装法（2）简单定位元件安装法（3）划线简单定位元件联合安装法（4）

23、夹具安装法。v15.镗工在夹紧工件时应注意哪些事项？v答：（1）能保证工件在加工中有足够的刚性，力总和要大于刀具在工件中所产生的切削力。（2）在装夹工件时，应使压紧力通过工件支承面，并且垂直于支承面。（3）夹紧工件和消除压紧力后，使工件不变形或变形最小。（4）夹紧位置不得妨碍工件的加工和找正，在光滑面上夹紧，应注意避免压坏工件表面。v17.简述夹紧力着力点的选择原则。v答：（1）夹紧力应作用在支承元件上或作用在几个支承所形成的支撑面内，以免产生颠复力矩，并使夹紧力较均匀分布在整个接触面上，从而保证定位稳定可靠。（2）夹紧力的着力点应作用在支承面的上方，以保证工件夹紧后的稳固性并减少工件复形。（

24、3）夹紧力的着力点应选在工件刚性较好的部位上，以避免工件产生不允许的变形。（4）夹紧力的着力点应靠近被加工处，以减少切削力对作用点的力矩，并减少震动。v18.双孔定位中，定位元件为什么多采用一个短圆柱销和一个菱形销。v答：如果双销都采用短圆柱销，就会出现过定位的现象，假定工件的第一个孔可以顺利的装到第一个销上，则第二个孔就有可能由于销间距和工件孔距误差的影响，而装不到第二个销上，为此可以用减小第二直径的办法来把工件装到夹具上去，但这样会使第二销和孔之间的间隙增大，从而转角误差增加，所以一般不采用这种方法，而采用第二销削边成菱形的办法来解决过定位的问题。v19.镗模夹具上的镗杆和机床主轴是用哪种

25、方式连接的？为什么？v答：通常采用万向接头使主轴部件的误差不致影响镗削质量，从而获得较高的切削精度。v20.什么是机械加工工艺规程？它包括哪些主要内容？v答：在生产中一般可以采用不同的加工方法及工艺流程得到合格的零件，将比较合理的一种机械加工工艺过程确定下来，按一定格式写成工艺文件，即是机械加工工艺规程。机械加工工艺规程的主要内容包括：毛坯类型及尺寸，加工方法及工艺流程，加工机床及刀具、夹具、量具，定位基准及加工尺寸，表面粗糙度，切削用量及工时定额等。工艺规程内容的繁简一般取决于生产类型。v21.评定主轴回转精度的主要指标是什么？v答：主要指标是径向跳动和轴向窜动误差。v22.造成主轴回转误差

26、的因素有哪些？v答：有各轴承壳体孔之间的同轴度，壳体定位端面与轴心线的垂直度，轴承的间隙，滚动轴承滚道的圆度和滚动体的尺寸形状误差，以及锁紧螺母端面的跳动等。v23.刀具切割部分的材料，在切削性能方面必须具备哪些基本要求？v答：必须具备以下基本要求：（1）高的硬度（2）足够的强度和韧性（3）高的耐磨性 （4）高耐热性（亦称红硬性）v24.刀具材料有哪几种？（按发展顺序回答）v有下列五种（1）工具钢（包括碳工具钢及合金工具钢）（2）高速钢（3）硬质合金（4）陶瓷材料（5）其它高硬材料（金刚石、立方氮化硼）v25.测量条件包括哪些内容? 精密测量时应满足哪些条件？v答：测量条件主要指测量环境的温度

27、、湿度、灰尘、振动等。精密测量应满足的条件是：应尽可能20恒温条件下进行，同时还应使工件与计量器具等温；周围相对湿度控制在5060%；应与振动源隔离，控制空气中灰尘含量。v26.数控机床中把刀具移动到参考点的方法有哪些？v答：把刀具移动到参考点的方法有手动返回和自动返回两种方法。v27.说明数控机床程序结构中找码N，G，X,Y,S,M,T的功能。v答：程序结构中代码N是程序号，代码G是准备功能，X,Y为坐标，S是转速，M是辅助功能，T是刀具功能。v28.说明数控机床G代码G00、G01、G90、G91、G76、G81、G83、G84、G98、G99的功能。v答：它们的功能是： G00是快速定点位指令；G01是直线插补指令；G90表示按绝对坐标编程；G91表示按相对坐标编程；G76是精镗孔循环