龟甲网双层衬里的锚固钉应采用柱型

1、23 龟甲网双层衬里的锚固钉应采用柱型，其规格尺寸见图4。注：2隔热混凝土层厚度，mm。图4 柱型锚固钉21（2532）5.3.2 无龟甲网单层衬里的锚固钉宜采用型或Y型，其规格尺寸见图5、图6。Y型锚固钉仅用于无龟甲网单层高耐磨衬里的异形结构部位。注：隔热耐磨衬里厚度，mm。1塑料帽；2锚固钉衬里厚25（20）4图5 型锚固钉图6 Y型锚固钉 异形结构部位的衬里采用侧拉型圆环锚固钉时，其双层锚固钉用于双层或单层隔热耐磨衬里，单层锚固钉用于单层高耐磨衬里（见图7）。a）单层锚固钉 b）双层锚固钉注：隔热耐磨衬里厚度，mm。1柱型螺栓；2侧拉圆环图7 侧拉型圆环锚固钉690°龟甲网双层

2、隔热耐磨衬里端板的尺寸宜为50 mm×50 mm，厚度宜为6 mm（见图8）。10图8 端板20(25)3000501200255.3.5 龟甲网的典型结构形式见图9，其规格宜为1 200 mm×3 000 mm。当采用其他结构形式时，应在设计文件中规定。图9 龟甲网5.4 锚固钉的布置aaaa5.4.1 柱型锚固钉布置见图10。a/2a/2aa图10 柱型的锚固钉布置aaa/2a/2aaa5.4.2 型锚固钉布置见图11。a图11 型锚固钉布置aaaa/2a/2aaY锚固钉布置见图12。a图12 Y型锚固钉布置aa 侧拉型圆环锚固钉布置见图13。aa图13 侧拉型圆环锚固

3、钉布置 每平方米衬里所需的锚固钉数量参见表1、表2。表1 柱型、型及Y型锚固钉用量锚固钉类型使用部位衬里总厚度mm间距amm用量个/m2柱型筒体、封头、过渡段及直径较大的开孔接管 10025016>10020025型卧式筒体、顶封头、过渡段（上小下大）及开口接管任意15045立式筒体、过渡段（上大下小）及底封头任意20025Y型异形结构部位2540625表2 侧拉型圆环锚固钉用量部 位单 层双 层间距amm用量个/m2间距amm用量个/m2直径大于3 m筒体8018112080直径小于或等于3m筒体90143100115异形及开口接管处801811001155.5 典型部位的衬里结构设备

4、过渡段、异形结构部位（如提升管Y型部位）、设备开口等衬里易开裂损坏的部位，锚固钉应适当加密。5.5.2 龟甲网与衬里挡板的连接处应设置固定板，固定板的宽度宜为30 mm50 mm，厚度宜为4 mm5 mm。固定板与挡板相焊，龟甲网应与固定板、挡板相焊（见图14）。1挡板；2固定板；3耐磨混凝土；4端板；5龟甲网；6隔热混凝土；7柱型锚固钉图14 龟甲网与固定板、挡板相焊示意 插入管或构件与龟甲网相交处应设置固定板或衬里挡板，并将插入管或构件与龟甲网相焊（见图15），且应符合下列规定： a）插入管公称直径大于或等于100 mm时，在龟甲网内加固定板； b）插入管公称直径小于100 mm时，在龟甲

5、网外加衬里挡板。1器壁；2插入件；3柱型锚固钉；4隔热混凝土；5耐磨混凝土；6龟甲网；7衬里挡板；8固定板；9端板图15 龟甲网与插入管的连接 双动滑阀出口处以及冲刷磨损较严重的部位，宜采用龟甲网双层隔热耐磨衬里，耐磨混凝土应采用高耐磨混凝土并加设增强层，且总厚度不得小于50 mm（见图16）。1隔热混凝土；2高耐磨混凝土；3龟甲网；4柱型锚固钉；5端板；6高耐磨混凝土增强层图16 高耐磨混凝土增强示意b 人孔、装卸孔及接管内壁等处的衬里挡板应开设膨胀缝，外缘带缺口的挡板用于公称直径大于或等于450 mm的开孔（见图17）。龟甲网固定板遇衬里挡板的膨胀缝处应断开。 a）外缘带缺口的挡板 b）外

6、缘无缺口的挡板注：b为膨胀缝间距，其值取150 mm230 mm。1衬里挡板；2龟甲网固定板1衬里挡板；2龟甲网固定板图17 衬里挡板示意对穿过无龟甲网单层隔热耐磨衬里的接管或构件应外包陶瓷纤维纸，并设置挡板保护，陶瓷纤维纸的厚度参见表3。挡板宽度大于50 mm时，应开膨胀缝（见图18）。表3 陶瓷纤维纸厚度 单位：mm接管外径DN陶瓷纤维纸厚度761891682219356340661053127111 01661挡板；2陶瓷纤维纸；3接管或构件 图18 接管外包陶瓷纤维纸5.6 衬里厚度 衬里总厚度可按公式（1）估算。 （1）式中：ti介质温度，；t0当地年平均温度，；tw设备或管道金属器

7、壁壁温，；0金属器壁与空气间的对流和辐射传热系数，W/m2·K；衬里总厚度，m；1耐磨混凝土层厚度，m；1耐磨混凝土导热系数，W/m·K；2隔热混凝土导热系数，W/m·K。5.6.2 龟甲网结构衬里的厚度应符合下列规定： a）单层衬里的耐磨或高耐磨混凝土厚度为20 mm或25 mm； b）双层衬里的耐磨或高耐磨混凝土厚度为26 mm或31 mm，隔热混凝土厚度为衬里总厚度减去耐磨或高耐磨混凝土的厚度； c）5.6.3 无龟甲网结构衬里的厚度应符合下列规定： a）单层隔热耐磨衬里宜不小于80 mm； b）高耐磨衬里厚度为20 mm或25 mm。6 衬里材料6.1 衬

8、里锚固件的选用与检验应符合下列规定： a）端板、柱型锚固钉的材质采用0Cr13；b）型锚固钉的材质可采用0Cr18Ni9，也可采用0Cr13；c）Y型锚固钉的材质采用0Cr18Ni9； d）侧拉型圆环双层锚固钉的材质采用0Cr13；e）侧拉型圆环单层锚固钉的材质，当器壁为碳钢或铬钼钢时，采用0Cr13；器壁为不锈钢时，采用0Cr18Ni9； f）用于单层衬里的龟甲网的材质，当器壁为碳钢或铬钼钢时，采用0Cr13；器壁为不锈钢时，采用0Cr18Ni9； g）用于双层衬里的龟甲网的材质，应采用0Cr13；h）0Cr13材质的锚固钉应退火状态供货，且其硬度不得大于180 HB；i）衬里锚固件材料的化

9、学成分和力学性能应分别符合GB/T 1221、GB/T 4230的规定；j）龟甲网技术条件应符合附录A的要求。6.2 钢纤维材质应采用铬镍不锈钢，且采用熔抽法生产，其化学成分和物理性能见表4。钢纤维的横截面应为月牙型，规格为0.2 mm×1.0 mm×25 mm。表4 钢纤维化学成分和物理性能项 目Cr18-Ni9Cr25-Ni20化学成分，%C0.10.250.10.25Si1.21.51.31.7S0.030.03P0.040.04Mn1.01.50.601.0Ni8.0111921Cr17192426物理性能抗拉强度，MPa580600屈服强度，MPa240500伸长

10、率，%6030熔点范围，1 4001 4551 4001 455最高使用温度，9801 1506.3 钢纤维掺入量为每立方米衬里混凝土50 kg。6.4 衬里料质量证明文件和产品使用指南应符合以下要求： a）质量证明文件内容应包括：1）产品标准的编号和名称、牌号； 2）级别、批号、交货状态、重量、件数； 3）产品出厂实测的各项特性数据，包括体积密度、耐压强度、抗折强度、线变化率、导热系数、常温耐磨性、Al2O3含量、Fe2O3含量等实测值； 4）检验印章； 5）生产厂及生产日期； b）产品使用指南应说明以下内容： 1）集料的组成及结合剂性能； 2）施工方法、工艺要求及技术参数；3）热处理参数；

11、 4）包装及有效期。6.5 衬里混凝土的类别、级别应符合设计文件规定，性能指标应符合表5的规定。其体积密度、耐压强度、抗折强度及线变化率的测试标准见本规范条的规定；常温耐磨性试验按GB/T 18301的规定；Al2O3含量测试按GB/T 6900.4的规定；Fe2O3含量测试按GB/T 6900.3的规定；导热系数试验方法见附录B。6.6 衬里料的性能应稳定可靠，常用产品牌号参见附录C，其性能指标应符合表5的要求。表5 衬里混凝土性能指标混凝土类别混凝土级别热面温度体积密度kg/m3耐压强度MPa抗折强度MPa线变化率%导热系数W/m·KAl2O3%Fe2O3%常温耐磨性cm3高耐磨

12、A级110310080.010.0901.06540295080.010.0815295080.010.000.251.50耐磨B1级110250060.08.0502.512540245050.07.0815245050.07.000.20.90B2级110230040.06.0540225030.05.0815225030.05.000.20.80隔热耐磨C1级110180040.07.0363.018540175035.06.00.450.55815175035.05.000.20.500.59C2级110160035.05.0305.020540155030.04.00.350.428

13、15155025.03.000.20.400.49C3级110140020.03.0540135015.02.50.260.35815135015.02.500.20.340.40隔热D1级11011008.02.554010507.02.00.2581510507.01.500.20.28D2级11010007.02.05409506.01.50.238159506.01.500.20.25注1：导热系数按平板法测试。注2：性能指标为未掺入钢纤维时测定值。6.7 衬里料的包装与储存应符合下列规定： a）衬里料的包装应采用防潮袋，包装袋上应标明产品名称牌号、生产批号、生产日期、有效期、重量及生

14、产厂名、地址等； b）结合剂和集料应分开包装，每袋料的重量偏差不得大于2%；c）干料含水率应符合下列要求：1） 耐磨料不得大于1%；2） 隔热耐磨料不得大于3%；3） 隔热料不得大于5%； d）衬里料应按名称牌号、生产批号标识，分区存放在干燥、通风处，且防止日晒、雨淋和受潮； e）储存期不得大于生产厂家提供的有效期，超过有效期的材料必须进行复验，合格后方可使用。6.8 衬里料使用前应经过检验确认，检验应在有资质的试验室进行，并应符合下列要求： a）衬里混凝土的配合比必须根据产品使用指南复验确认； b）物理性能必须包括体积密度、线变化率、耐压强度和抗折强度； c）化学成分等其他性能指标的检验可由

15、建设单位、施工单位和监理单位协商确定； d）抽样检验应执行下列规定： 1）按同名称牌号、同生产批号进行编批，每批数量不得大于50 t，供货不足50 t时也应按一批计； 2）每批为一个取样单位，取样应有代表性，袋装散状衬里料每批至少应从5袋中等量抽取，共抽取不小于20 kg的样品； 3）检验结果有一项不合格，则应加倍取样检验，仍有指标不合格，该批衬里料为不合格。6.9 监理人员应参与衬里材料检验、见证和确认全过程。6.10 当衬里材料有下列情况之一时不得使用：a）质量证明文件的特性数据不符合产品标准及订货技术条件或对其数据有异议；b）实物标识与质量证明文件标识不符；c）要求复验的材料未经复验或复验不合格。7 衬里施工7.1 一般规定衬