钢筋电渣压力焊技术交底记录环球村课件

1、塔吊安装方案交底记录工程名称万科环球村二期工程施工单位上海建工五建集团有限公司交底部位9-14#楼工序名称塔吊安装方案交底交底内容：塔吊安装方案交底交底目录1编制说明21.1编制目的21.2编制依据22工程概况22.1工程概况22.2塔吊选型32.3人员组织及工期42.3.1人员组织42.3.2单台塔机工期安排43施工准备43.1安装所需设备及工具43.1.1汽车吊43.1.2工具及索具53.2安装前的前期准备工作63.2.1塔吊用电要求64塔吊安装64.1塔机安装程序及要求64.1.1塔机安装的注意事项64.1.2塔机用电接地方案74.2塔吊安装顺序及要求74.2.1基础的调平和基础节的安装

2、84.2.2安装塔身84.2.3吊装爬升架104.2.4安装回转支承总成124.2.5安装塔顶134.2.6吊装平衡臂总成154.2.7吊装司机室184.2.8吊装起重臂总成194.2.9配装平衡重254.2.10起升机构绕绳254.2.11电气、线路的安装264.2.12塔身标准节的安装264.2.13投入使用前的工作264.3塔吊顶升加节过程274.3.1顶升平衡274.3.2加节285塔吊安装技术措施要求29编制说明编制目的为满足塔吊使用单位的合同要求，顺利完成湖南九龙仓国际金融中心项目的塔吊安拆施工，特编制本施工方案。本着经济合理、因地制宜的方针，结合本工程实际情况，编制本方案确定本工

3、程所用塔吊安装、拆除方案，便于施工的质量控制，保证施工的安全，为业主、监理对塔吊工程的施工方法、质量、安全以及工程进度等各方面的了解提供依据。编制依据建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012；塔式起重机安全规程GB5144-2007；塔式起重机操作使用规程JG/T100-1999；建筑施工安全检查标准JGJ592011；施工现场机械设备检查技术规程JGJ1602008； 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2012起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废实用规范GB/T59722009；建筑施工起重吊装工程安全技术规范JGJ276-2012建筑施工特种作业人员管理规定(建质200875

4、号)塔式起重机混凝土基础工程技术规程JGJT187-2009；建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程（JGJ196-2010）；TC7035B-16塔式起重机使用说明书；TC7525-16D塔式起重机使用说明书；21CJ290-18塔式起重机使用说明书。工程概况工程概况长沙万科环球村（二期）项目位于长沙市雨花区劳动东路北侧，红旗路西侧，万科环球村一期以东，工程建筑物由21-22#栋9层的公寓式住宅楼、15-20#栋6层多层住宅楼、9-14#栋34层高层住宅楼及地下车库组成，场地内布置有1层地下室。工程建筑物概况见下表。工程建筑物概况建筑物名称设计地坪标高（m）建筑高度（m）地上层数地下

5、层数地基基础设计等级结构类型设防烈度21、22#栋公寓式住宅楼38.3026.909/甲级剪力墙6°15-20#栋多层住宅楼38.3018.0061层甲级剪力墙6°9-14#高层住宅楼38.3096.8534甲级剪力墙6°地下车库38.00-5.70/1层甲级框架6°塔吊选型按照塔吊使用单位的要求，结合现场总平面布置，本工程拟选用6台塔吊，1台21CJ290-18、2台TC7035B-16、3台TC7525-16D塔吊选型详见下表。序号塔吊选型安装时间拆除时间基础尺寸(单位：mm)总功率1TC7035B-16（60m）2014.52015.47000&#

6、215;7000×1600110kw2TC7525-16D（60m）2014.52015.47000×7000×160086kw3TC7525-16D（60m）2014.52015.47000×7000×160086kw421CJ290-18（55m）2014.52015.47000×7000×160090kw5TC7035B-16（60m）2014.52015.47000×7000×1600110kw6TC7525-16D（60m）2014.52015.47000×7000×1600

7、86kwTC7035B-16塔机为长沙中联重工科技发展股份有限公司生产的QTZ250型支腿固定独立式塔式起重机：最大工作幅度70m，独立高度61.5m，最大起重量16t，末端起重量3.5t，额定起重力矩为2500kN·m。塔身由1节固定基节、2节加强节、13节标准节、顶升套架、回转总成、驾驶室、塔头、平衡臂、起重臂、拉杆等组成。TC7525-16D塔机为长沙中联重工科技发展股份有限公司生产的QTZ250型支腿固定独立式塔式起重机：最大工作幅度75m，独立高度52m，最大起重量16t，末端起重量2.5t，额定起重力矩为2500kN·m。塔身由1节基础节、1节加强节、13节标准

8、节、顶升套架、回转总成、驾驶室、塔头、平衡臂、起重臂、拉杆等组成。21CJ290-18T塔机为科曼萨生产的支腿固定独立式塔式起重机：最大工作幅度74m，独立高度63m，最大起重量18t，末端起重量2.7t，额定起重力矩为2900kN·m。塔身由11节标准节、顶升套架、回转总成、驾驶室、塔头、平衡臂、起重臂、拉杆等组成。塔机安装位置详见项目部的平面布置图。人员组织及工期 塔式起重机安装由上海颐东机械施工工程有限公司承担；项目部协助施工：包括场地平整夯实、道路畅通、电源到基础周围、在安装作业时设置警戒区和派人在场值班，防止无关人员进入安装作业区。人员组织总 指 挥：吴强技术负责：柯义华安

9、全负责：王磊安装队长：王磊 （负责塔吊安装工作）安装人员：梁云理 李伟 丁红波 代全雨 李清龙 赵齐玉 高全辉 （负责塔吊安装施工）单台塔机工期安排 第一天：待装塔机部（配）件清点确认，落实工（机）具等。组织参与安装作业人员学习安装施工方案，进行技术、安全交底。项目部向租赁公司提供塔机基础施工和验收的合格资料。同时安装负责人应组织现场勘察，熟悉场地情况和进场路线，对基础的水平度（水平度1/1000）进行测量。确认已具备安装条件。第二天至第四天：组织塔机进场和现场安装。第五天：试机、调试，自检验收。以上时间安排若有变动，则进行顺延或临时通知。施工准备安装所需设备及工具汽车吊根据现场实际情况及塔吊

10、部件最大重量约8吨，故需采用50吨的汽车吊，才能满足塔吊安装要求。序号设备名称规格型号单位数量备注150吨汽车吊台150吨汽车起重机性能表（主表）不支第五支腿，吊臂位于起重机前方或后方；支起第五支腿，吊臂位于侧方、后方、前方工作半径(m)主臂长度(m)10.7018.0025.4032.7540.103.050.003.543.004.038.004.534.005.030.0024.705.528.0023.506.024.0022.2016.306.521.0020.0015.007.018.5018.0014.1010.208.014.5014.0012.409.207.509.011.

11、5011.2011.108.306.5010.09.2010.007.506.0012.06.407.506.805.2014.05.105.704.6016.04.004.703.9018.03.103.703.3020.02.202.902.9022.01.602.302.4024.01.802.0026.01.401.5028.01.2030.00.90工具及索具对所使用的索具、吊具进行全面的安全检查，确认完好无损方可使用序号名 称规格型号单位数量备 注1手动葫芦5 t个22专用工具主要是扳手套1随机配置3安 全 帽顶104安 全 带条105起重用钢丝绳6×19-1550-18

12、.5根4L = 4 m吊标准节6起重用钢丝绳6×19-1550-18.5根4L = 8 m吊较重的部件件7起重用钢丝绳6×19-1550-24.5根4L = 8 m吊起重臂等8卸 扣5吨 个49卸 扣2.5吨 个410撬 棍30根212大 锤18磅把413麻 绳18米5014铁 丝8号公斤1015冲 销24根2长度L = 300mm16劳保用品手套、防滑鞋等套若干根据需要配置安装前的前期准备工作根据相关文件要求设备安装前应注意以下两点：1、塔吊必需已办理好设备产权备案手续；2、塔吊安装前必需到相关建设主管部门办理安装告知手续以及通过开工安全生产条件审查。1、项目部应按安装单

13、位的要求，清理安装现场和车辆出入道路，提供拼装和堆放场地，铺设、平整安装作业面便于塔吊部件的摆放和汽车吊的入场选位，满足汽车吊站位以及塔吊起重臂的拼装位置。2、塔吊基础由项目部施工完成并验收符合安装要求。3、安装和拆除前必须设立好现场作业安全警戒区。(50m×50m)4、电源供给必须到塔身下方，每台塔机一个独立的末端配电箱，配电系统严格按TN-S系统，每台塔机基础处设立一重复接地点。保证塔机的使用电压在380V±10的范围内。塔吊用电要求1、塔吊用电遵循三项基本原则：1）必需采用TN-S接地、接零保护系统；2）必需采用三级配电系统；3）必需采用二级漏电保护系统。2、三相电源

14、应三相平衡，且电压应为380V±10%，频率为50hz。3、主回路控制回路对地绝缘电阻不应小于0.5兆欧，塔身对地的接地电阻应不大于4欧。 塔吊安装塔机安装顺序及要求塔吊安装流程：基础定位基础制作（包含基础预埋件的定位）基础验收基础面找平塔吊安装调试自检检测机构检测联合验收投入使用。塔机安装的注意事项1. 塔机安装工作应在塔机最高处风速不大于14m/s时进行。2. 必须严格遵循塔机的安装程序，熟读说明书，以便正确迅速架设塔机，达到可顶升加节的位置。3. 根据建筑物的布局决定基础的铺设位置，按基础图上所规定的技术要求进行地基设置。4. 注意吊点正确位置的选择，根据吊装部件选用

15、长度适当、质量可靠的吊具。5. 安装前应测量各部分对地绝缘电阻，电动机的绝缘电阻值不低于0.5 M，导线对地绝缘电阻不低于1M。6. 塔吊的臂长范围以外的 5-10 m不应有低、高压配电线。7.必须根据起重臂正确配置平衡重的重量，安装起重臂前必须在平衡臂最根部安装一块配重。主意严禁不安装或超过数量。8. 安装好起重臂后，平衡臂上未装好规定数量的平衡重前严禁起重吊载。9. 塔机在施工现场的安装位置，必须保证塔机的最大旋转部分与周围建筑物之间的距离不少于1.5m。 10. 顶升过程中，严禁旋转起重臂或开动小车使吊钩起升和放下塔机用电接地方案塔机供电电源为三相五线制，采用接地保护，零线不接塔身，接地

16、电阻不得大于4。塔式起重机避雷针的接地和保护接地必须按图规定制作，此接地材料、安装、维护均由用户负责，接地装置必须符合下列要求：1、接地体宜采用角钢、钢管或光面圆管，不能采用螺纹钢和铝制导体；2、将接地保护装置的电缆与任何一个主弦杆连接，并清除连接处的涂料，以保证接触良好；3、置于地基固定连接的底架不允许作避雷器用；4、接地保护避雷器的电阻不得大于4；5、接地保护装置应由专门人员安装，并定期检查接地线及电阻。塔吊安装塔机安装待塔吊基础砼强度直到80%之后才能进行，塔机普遍采用销轴连接，先将基础节安装在塔身底部，然后再安装塔机组装，平衡臂和起重臂则在施工现场地面分别拼装好后进行吊装，其安装程序为

17、：安装基础节标准节（下塔身）顶升套架  回转支承总成回转塔身塔顶平衡臂总成及拉杆吊装一块平衡重放置于平衡臂根部安装司机室安装 起重臂总成及拉杆 根据起重臂臂长安装规定的平衡重安装变幅和起升钢丝绳接通电源进行性能调试 ，上部标准节在整机安装完成后，可自行顶升安装 到施工要求的工作高度， 超过规定的自由高度的须附着加固。塔机安装高度表序号塔吊型号首次安装高度最终高度附着道数1TC7035B-16（60m）61.5m118m32TC7525-16D（60m）33.5m123m43TC7525-16D（60m）36.5m126m44

18、21CJ290-18（55m）58.8m136m55TC7035B-16（60m）61.5m117m36TC7525-16D（60m）33.5m123m4塔机选用汽车吊做辅助吊装设备,具体程序如下:安装时必须对前一道程序进行检查，经检查无误后方可进行下一道安装程序，并在安装过程中进行认真检查。基础的调平和基础节的安装基础的调平以基础承重板或基础节上口水平面为准，其水平偏差应控制在1.5/1000之内，调平(垫铁板)之后将基础节与预埋支腿连接。项目部负责测量。注意爬梯方向，标准节上有踏步的一方应在平衡臂的正下方。安装塔身塔身安装顺序为：1、安装基础节；2、安装加强节；3、安装标准节。 TC703

19、5B-16基础节 TC7035B-16加强节与标准节TC7525-16D基础节TC7525-16D加强节与标准节21CJ290标准节（基础节与标准节相同）吊装爬升架爬升架由爬升架结构、平台、爬梯及液压顶升系统、加强节引进装置等组成，塔机的顶升运动主要靠此部件完成。 顶升油缸安装在爬升架后侧的横梁上（即预装平衡臂的一侧） ，液压泵站放在液压缸一侧的平台上， 爬升架内侧有16 个滚轮， 顶升时滚轮支于塔身主弦杆外侧，起导向支承作用。 为了便于顶升安装和安全需要，在顶升挂板上设有防脱装置。在爬升架上部、中部及下部位置设有平台及栏杆，并在引进梁上也设有平台，顶升时，工作人员站在平台上，操纵液压系统，完

20、成顶升、引入加强节和打入连接销轴的工作。 名称数量质量规格TC7035B-16爬升套架17600TC7525-16D爬升套架1510021CJ290-18爬升套架18000TC7035B-16爬升套架TC7525-16D爬升套架21CJ290-18爬升套架安装回转支承总成回转支承总成包括下支座、回转支承、上支座、回转机构共四部分。下支座为整体箱形结构，下支座下部用8 根60 无轴肩的销轴与塔身加强节连接，用4根60销轴和套架相连，上部与回转支承外圈通过高强度螺栓连接。上支座为板壳结构，其左右两侧焊有安装回转机构的法兰盘。上支座的四方设有工作平台，右侧工作平台的前端，焊有司机室连接的支耳，后方设

21、有安装回转限位器的支座，前方设有安装电笛的支板。上支座的下部与回转支承内圈通过高强度螺栓连接。上部通过 4 根70 销轴与回转塔身连接。 名称数量质量规格TC7035B-16回转总成18158TC7525-16D回转总成1870021CJ290-18回转总成16600TC7035B-16回转支承TC7525-16D回转支承21CJ290-18回转支承安装塔顶塔顶顶部有拉板架和起重臂拉板，通过销轴分别与起重臂、平衡臂拉杆相连，为了安装方便，塔顶上部设有工作平台，工作平台通过螺栓与塔顶连接。塔顶上部设有起重钢丝绳导向滑轮和安装起重臂拉杆用滑轮，塔顶后侧主弦下部设有力矩限制器，并设有带护圈的扶梯，塔

22、顶下端有四个耳板，通过四根销轴与回转塔身连接。吊装前在地面上先把塔顶上的平台、栏杆、扶梯及力矩限制器装好，为使安装平衡臂方便，在塔顶的后侧左右两边各装上一根平衡臂拉杆。 将塔顶吊到回转塔身上，应注意将塔顶垂直的一侧应对准上支座的起重臂方向。用 4 件70 销轴将塔顶与回转塔身连接，穿好并充分张开开口销身连接。 名称数量质量规格TC7035B-16回转塔身12210TC7035B-16塔帽13177TC7525-16D回转塔身12810TC7525-16D塔帽1324021CJ290-18塔顶总成13850TC7035B-16塔顶总成TC7525-16D塔顶总成21CJ290-18塔顶总成吊装平

23、衡臂总成在地面上根据起重臂长度组装好相应的平衡臂，将起升机构、扒杆、电控箱、电阻箱、平衡臂拉杆装在平衡臂上，并固接好。回转机构接上临时电源，将回转支承以上部分回转到便于安装平衡臂的方位。吊起平衡臂，用定轴架和销轴将平衡臂与回转塔身固定联接好。平衡臂拉杆示意，将平衡臂逐渐抬高至适当的位置，便于平衡臂上拉杆与塔顶上平衡臂拉杆顺利相连，将拉杆用销轴铰接，穿好并张开开口销。 缓慢地将平衡臂放下，再吊装一块平衡重安装在平衡臂最前面的安装位置上。 名称数量质量规格TC7035B-16平衡臂总成17201TC7525-16D平衡臂总成1870021CJ290-18平衡臂总成16600TC7035B-16平衡

24、臂总成TC7525-16D平衡臂总成21CJ290-18平衡臂总成吊装司机室司机室内的电气设备安装齐全后： 把司机室吊到上支座靠右平台的前端，对准耳板上孔的位置，然后用三根销轴联接并穿好开口销。(也可在地下先将司机室与回转支承总成组装好后，作为一个整体，一次性吊装)。 吊装起重臂总成在塔机附近平整的枕木(或支架)上拼装好起重臂。注意无论组装多长的起重臂，均应先将载重小车套在起重臂下弦杆的导轨上。将维修吊篮紧固在载重小车上，并使载重小车尽量靠近起重臂根部最小幅度处。 安装好起重臂根部处的变幅机构，卷筒绕出两根钢丝绳，其中一根通过臂根导向滑轮固定于载重小车后部，另一根通过起重臂中间及头部导向滑轮，

25、固定于载重小车前部。在载重小车后部设有 3 个绳卡，绳卡压板应在钢丝绳受力一边，绳卡间距为钢丝绳直径的69 倍。载重小车的前端设有张紧装置，如果牵引钢丝绳松弛，调整张紧装置，即可将钢丝绳张紧。在起重臂根部还有另一套牵引钢丝绳张紧装置，在使用过程中出现牵引钢丝绳松驰时，可用该装置将钢丝绳张紧。 TC7035B-16起重臂总成TC7525-16D起重臂总成21CJ290-18起重臂总成配装平衡重 平衡重的重量随起重臂长度、平衡臂长度的改变而改变（根据所使用的起重臂及相应平衡臂长度吊装平衡重）。起重臂各种臂长工况下平衡重的配置及安装位置严格按说明书上要求安装。起升机构绕绳起升钢丝绳由起升机构卷筒放出

26、，经起升机构排绳滑轮，绕过塔顶导向滑轮向下进入回转塔身上起重量限制器滑轮，向前再绕到载重小车和吊钩滑轮组，最后将绳头通过绳夹，用销轴固定在起重臂头部的防扭装置。电气、线路的安装当整机按前面的步骤安装完毕后，在无风状态下，检查塔身轴线的垂直度，允差为 4/1000；再按电路图的要求接通所有电路的电源，试开动各机构进行运转，检查各机构运转是否正确（详见有关章节） ，同时检查各处钢丝绳是否处于正常工作状态，是否与结构件有摩擦，所有不正常情况均应予以排除。 接着进行电气系统的检查。接地电阻不大于4欧姆，电气对金属外壳的绝缘电阻不小于0.5兆欧。防雷系统应符合要求。安全装置齐全可靠。各部位的安装检查确认

27、正确后，进行试运转：a、先对起升机构进行试车，将吊钩上下运行三次。b、再对小车变幅机构试车，让小车前后运行三次。c、接着对回转机构进行试车，让回转部分左右旋转三次，一次转一圈。试车完毕后，看各部分的情况是否正常，如一切正常则进行下一步工作。d、最后进行安全防护装置的调整、确定。塔身标准节的安装(见4.3顶升加节步骤)投入使用前的工作1、部件检查a、各部件之间的紧固联接状况检查；b、支承平台及栏杆的安装状况检查；c、钢丝绳的穿绕是否正确；d、电缆线的通行状况；e、平衡臂配重的固定状况；f、各润滑面和润滑点的润滑状况。2、安全装置的调试。塔机安全装置主要包括：行程限位器和载荷限制器。行程限位器有：

28、起升高度限位器、回转限位器、幅度限位器。载荷限制器有：起重力矩限制器、起重量限制器。此外还包括风速仪。塔吊顶升加节过程顶升平衡1、 塔机只能在将小车开到理论平衡位置(见下表)后，才能进行下述操作。 TC7035B-16塔机平衡位置图TC7525-16D塔机平衡位置图21CJ290-18塔机平衡位置图2、将液压泵站操纵杆推到“向上顶升”方向，向上顶升。直到回转支承的支腿刚刚离开鱼尾板为止。3、检查塔机是否平衡，如不平衡移动变幅小车进行重新调整。4、可通过检验回转支承支腿与鱼尾板是否在一条垂线上，找到变幅小车的准确平衡位置。5、可将起重臂变幅小车的平衡位置在臂架斜腹杆上系布条作为标记（特别注意：该

29、标记距离取决起重臂长度，起重臂长度不同小车的平衡位置不同）。加节顶升流程1、将引进小车用螺栓与标准节相联，然后放到塔机引进梁下方。2、把起重吊钩换上起吊引进小车的专用吊钩，吊起带有标准节的引进小车，将其送进引进梁上。3、将小车开到对应臂长平衡的理论计算位置，表中所给的小车平衡位置只是塔机平衡的理论位置，严格遵循顶升注意事项，将小车开到对应臂长平衡位置，使塔机到实际的平衡后再进行顶升加节。4、拆下回转座与标准节上的销轴，启动油缸控制手柄，油缸将上车部分顶起，使回转底座的主角钢与标准节上的主角钢微微离开5-10mm，观察塔机上部回转支座主角钢是否与下面联接的主角钢在一条直线上，以此校验小车的平衡位置是否正确。如不符合上述条件，应开动小车以调整平衡位置，此时不得使塔吊做回转等其它运动。5、如平衡，继续顶升，顶到一个行程后，用锁靴（联接座）将顶起的部分固定在塔身顶升耳座上。6、将挂靴上的安全楔取下，从顶升耳座上取下挂靴，提起油缸使横梁与挂靴一起升到另一个耳座上，然后把挂靴挂到另一个耳座上，并用安全销按将其锁好。7、提起操纵杆，使顶升套上的锁靴（联接座）与顶升耳座脱开继续下一个顶升过程直至顶升的距离能放入一个标准节为止。引进标准节，用销轴将标准节与下面的标准节相联，再用套架上的顶升用安