二氧化碳气体保护焊在火力发电厂的运用

1、二氧化碳气体保护焊在火力发电厂的运用*热电有限责任公司 摘要：*热电公司总装机容量2x330MW，两台机组先后于2009年2月正式投产运行，选用E420 13.7560KT型锅炉，本文通过对四级过热器联箱裂纹的分析，制定和实施适合现场的一套焊接方案。*年*月*日，*热电有限责任公司11号炉仪表压力波动大，有异音，发现四级过热器联箱有裂纹，造成停炉。11号炉四级过热器联箱发现裂纹如图（1）。在处理时发现联箱有穿透裂纹如图：（2） 它属于熔化极焊接 ，焊接原理与焊条差不多，只不过他是用二氧化碳来保护熔池的 ，焊条是用药皮的燃烧来保护熔池的 。 co2及其在高温下分解出

2、的o2都具有很强的氧化性。随着温度提高，氧化性增强。当温度为3000k时，co2分解出近20%的o2，这时的氧化性已超过了空气。由于氧化作用生成的氧化铁能大量熔于熔池金属中，会使得焊缝金属产生气孔及夹渣等缺陷。其次，锰、硅等元素氧化生成的sio2与Mno虽然可以形成熔渣浮到熔池表面，但却减少了焊缝中这些合金元素的含量，使焊缝金属的力学性能下降。因而在co2气保焊时，为了防止大量生成Feo和合金元素的烧损，避免焊缝金属产生气孔和降低力学性能，通常要在焊丝中加入足够数量的脱氧元素。由于脱氧元素与氧的亲合力比铁强，在焊接过程中可阻止铁被大量的氧化，从而可以消除或削弱上述有害影响。 焊接成本低，是埋弧

3、焊的 40%，为手工电弧焊的 3742%。 2质量好由于电弧加热集中，焊接速度快，所以焊缝的热影响区和焊件的变形小，同时产生裂纹的倾向小。 3 生产率高，自动送丝，焊接电流密度大，熔敷系数高，焊后没有熔渣，节省时间。 适用范围广，细丝焊接可以在任何位置进行焊接，薄板可焊到 1mm 左右。 5 抗锈能力较强，焊缝含氢量低，抗裂性好，适用于低碳钢、低合金高强钢以及其他合金钢的焊接。 6 明弧焊，便于监视和控制焊缝成型，有利于实现焊接过程的机械化和自动化。 合金元素的烧损严重，通过加入适量的 Si,Mn 含量进行补偿。 2金属飞溅问题严重，可通过两个方面来进行控制，一是通过控制电源动特性（早期的控制

4、的办法，即硅整流焊机采用的办法）或电流波形进行(现代电子控制电源所采用的办法)，二是通过采用富氩（80%Ar+20%CO2）混合气的方法进行。 3气孔存在。通过减少焊丝中的含碳量（0.15%以下）加以调解。 主要用于焊接低碳钢及低合金钢等黑色金属。 参照执行JB-T9186-1999二氧化碳气体保护焊工艺规程 CO2 电弧焊的焊丝有： H08MnSiA,H08Mn2SiA,H04Mn2SiTiA,H08Cr3Mn2MoA,H10Mn2SiTiA和H14CrMoVA等。 其中H08MnSiA焊丝一般用于低碳钢的焊接。H08Mn2SiAH04Mn2SiTiA一般用于焊接s50MPa的低合金钢以及焊

5、后热处理强度b120MPa的低合金高强钢。 尤其焊丝H04Mn2SiTiA比H08Mn2SiA性能优越：主要是飞溅少，焊缝机械性能高以及抗气孔性能好。 规范参数主要有：电流、电压、焊丝直径、焊接速度等，在选择时，需要考虑选用的焊丝直径和熔滴过渡形式。 在 CO2 电弧焊的通常采用短路过渡（细丝0.61.6 的情况下）和细颗粒自由飞落过渡（也叫喷射过渡）（粗丝1.6 以上）。 喷射过渡 在粗丝焊接时，可采用喷射过渡形式，这是需要提高电弧电压和电流密度。当焊接电流增加到一定数值时，焊丝的熔化金属，就以很细的颗粒和很高的速度非轴线的射向熔池，这样大大提高了熔滴过渡频率。这时的熔池相对较深，液态金属量

6、较多，不适宜全位置焊接。 引弧。采用直接短路引弧法。 由于 co2 焊空载电压低，引弧较困难，如果焊丝与焊件接触太紧或接触不良，都会造成焊丝成段爆炸，因此在引弧前要求把焊丝端头剪去，因为端头往往有很大的球形直径，容易产生飞溅，造成引弧处焊缝的缺陷。 为了消除引弧端头产生气孔、飞溅、烧穿以及未焊透等缺陷，在平焊缝对接时，要求采用引弧 板，对在焊缝端头引弧的焊件，应在离端头24mm 处先引弧，然后缓慢的移向端头，待金属熔合后，再以正常的焊接速度前进。 （2） 定位焊定位焊时，一般采用强的焊接规范，即选用大电流、短时间以及快速送丝。 （3） 焊接 在平焊位置，按焊枪运动的方向有右焊法和左焊法两种。右

7、焊法时，熔池可见度以及气体保护性都比较好，焊缝成形美观，所以使用较普遍；缺点是看不清焊缝间隙，容易焊偏。焊枪与焊件之间的夹角一般为 60°75°左焊法时，可以清楚地看到焊缝的间隙，不易焊偏。 但是，观察熔池比较困难，气体保护以及焊缝成形不良，薄焊件容易烧穿，所以一般少采用。 焊枪与焊件之间的夹角一般8090°焊枪与竖板的夹角为 2530°。 在薄板焊接时，焊枪以直线运走为好。在进行长焊缝焊接时，焊枪采用直线往复运走和作微量的摆动，摆动幅度不能太大，以免产生气孔。在厚板焊接时，焊枪可以适当的摆动或作螺旋形的运走。 立焊 按焊枪运动方向有上焊法和下焊法两种，

8、上焊法由于铁水的重力作用，所以熔深大。 但是焊缝高而窄，成形不良，同时效率低，因此很少采用。下焊法焊缝成形良好，生产率高，因而使用最普遍。但是熔深较浅，若选择适当的焊接规范，仍能保证焊透。焊接时，焊枪一般不做摆动。在进行上焊法和下焊法时，焊枪与竖板和面板的夹角为 45°50°并且应偏离竖板1mm，焊枪与焊缝的交角为 70°90°。 横焊 选用的焊接规范基本与立焊相同，焊枪应作适当地前后直线往复摆动，焊枪与焊缝水平线的夹角为 5°15°并且与焊缝的夹角为 75°85°。 仰焊 仰焊时，应适当减小电流，焊枪可作小幅度前后直线往复摆动，防止熔池温度过高，铁水下落。仰焊时