限高墩柱施工方案

1、桃园至巴中高速公路LJ10合同段土建工程(G1K91+975.00K97+075.00吴家河1#大桥墩柱施工方案编制单位:桃巴十标四工区吴家河1#大桥墩柱施工方案一、编制依据1.1、桃(园巴(中高速公路段第十合同段招、投标文件、合同文件、施工图纸及设计技术交底资料。1.2、规范和强制性条文和相关标准:公路工程技术标准JGJ B01-2003公路桥涵设计通用规范JTJ D60-2004公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范JTG D062-2004公路圬工桥涵设计规范 JTG D061-2005公路桥涵地基与基础设计规范JTJ024-85公路桥涵抗震施工技术规范JTJ004-89公路桥涵施工技

2、术规范JTJ0412000滚扎直螺纹钢筋连接接头JG163-2004公路工程质量管理检测评定标准JTG G80/12004公路水泥混凝土试验规程JTJ05394公路测量规范JTJ06199公路工程施工安全技术规程JTJ07695二、工程概况吴家河1号大桥位于巴中市南江县境内,左线起讫桩号为K95+840-K96+031,右线起讫桩号为K95+835-K96+024,本桥孔跨采用30m/跨,左右幅分别布置。桥梁上部构造采用预制预应力混凝土简支T梁;下部构造采用柱式墩台、重力式桥台。该桥墩柱采用钢筋混凝土变径式圆形墩柱。工程数量见下表: 三、施工工艺和方法(一施工准备1、场地准备施工前应进行场地平

3、整,清除杂物,对机械位置处平整夯实,场地满足吊车等机械及钢筋制作安装、浇筑混凝土要求。2、拌合设备安全就位并经过相关质量技术监督局标定,生产能力能够满足生产需要,投入吊车1台,能够满足进度要求。3、施工用水用电施工用水使用小河河水,按原设计桥梁施工,电源外接315KVA变压器能满足施工要求。4、物质准备根据业主、监理要求确定厂家组织钢材、水泥进场,砂石材料场按中心试验室配合比标准试验中的产地规格进料,并对进场的材料及时检验。钢筋半成品在拌合站加工,钢筋笼在现场加工。5、技术准备1技术交底:在组织材料设备前进行交底,在桩孔设备就位后进行墩柱施工交底及水下混凝土施工交底。2测量定位:使用经检校合格

4、的全站仪(拓普康按照设计图纸进行现场桩位精确定位放样,在墩柱中心位置进行油漆标记。放样后由主管技术人员进行复核,施工中护桩妥善维护。3原材料及配合比试验。(二施工顺序:墩柱施工工艺框图 (三拌和场施工平面布置图在吴家河1号桥右侧红线外设立拌和场,集中拌和混凝土,混凝土使用罐车运输至施工现场,平面布置图见附图。(四墩柱施工1、绑扎墩柱钢筋1.1、圆形墩柱本桥所用钢筋均在钢筋工棚中集中加工制作,现场绑扎成型。绑扎前应将主筋的间距进行校正,将主筋等距的绑扎在定位筋上,以免在绑扎过程中主筋位置移动,主筋校正定位后,按图纸尺寸在主筋上标注螺旋箍筋位置,然后按标注点进行螺旋箍筋绑扎,一次绑扎成型。结构主筋

5、接头采用直筒螺纹连接,主筋与螺旋箍筋之间采用扎丝进行绑扎。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱现象,钢筋位置的偏差不得超过下表中所示要求。钢筋在加工时要严格按设计图纸集中下料、分型号、规格堆码、编号,平板车运到现场,在桥墩钢筋骨架定位模具上绑扎,其质量应符合墩身钢筋安装允许偏差表规定。墩身钢筋安装允许偏差表 2、混凝土施工施工前,检查模板、钢筋和预埋件,清理模板内的杂物、积水,模板如有缝隙,须严密填塞;凿除基础砼及接头砼表面松散的部分并将泥土、石屑等冲洗干净。2.1、砼的拌合及运输混凝土拌合采用自动计量拌合站集中拌合,运输采用砼输送车。各种原材料必须报验合格方可使用,砼掺加高效减水剂,

6、增加砼和易性,便于人工摊平和减少砼的冷缝、色差。采用吊装方式时坍落度控制在7-9cm之间,如采用泵送方式坍落度控制在16cm左右为宜。在浇筑现场及时对砼的均匀性和坍落度进行检查一次。砼的施工严格按照公路桥涵施工技术规范要求进行,控制好分层厚度和浇注速度。在施工中砼的生产、运输、浇注速度相互匹配,混凝土初凝时间要符合规范要求。2.2、浇筑砼模板经监理工程师验收合格后,进行砼浇注。砼浇注前检查混凝土的拌和质量,按设计要求控制其坍落度。做好钢筋保护层砂浆垫块和模板支撑、固定工作,确保浇注的墩身垂直度。砼对称均匀分层浇注,每层厚度30cm,且在下层砼初凝前浇筑完成上层砼,浇筑顺序一定要从两头到中间。搅

7、拌站集中拌和混凝土,拌合后由罐车运输卸入输送泵斗内,吊车或利用塔吊吊送入模。如采用吊车方式,为保证模板位置和作业安全吊斗不接触模板、墩身脚手架和其他脚手架及工作平台,砼直接灌注入模。2.3、砼振捣浇筑砼时,采用插入式振动器振捣密实。插入式振动器移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍,与侧模保持510cm的距离,且插入下层砼510cm,每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒,避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。2.4、砼浇筑施工注意事项3.拆模、养生 3.1、模板工程模板采用定型钢模,竖向尺寸分为三种规格:2m 为主,1m 、0. 5m 为辅,并根据立柱高度连接成整体,如图所示: H=25M平

8、面立面 、为了在混凝土浇捣过程中,更加有效安全地进行施工,必须搭设稳定、牢固的操作平台,如图所示: 操作台 立面、操作平台周围管高出操作台1.5M左右,并搭设护栏,以确保安全。、操作平台面与柱顶高相同,平台用木板或胶合板搭设。、脚手架立面必须搭设剪刀撑,做一个临时竹梯,以便操作人员上下用。3.2 、拆模待砼强度达到后方可拆除柱模,但不能太早,以防砼体侧面因温差变化或河风带走水分影起表面裂纹。3.3 、养护砼浇注完成后,待砼初凝人工收面后,派专人及时根据外界温度情况及时进行养护,墩柱养护采用薄模养护、盖梁采用土工布覆盖养护,若养护不到位就会有裂纹。砼的养护时间不得少于7天。四、材料、设备、设施、

9、人员组织1. 根据工程的特点、分布状况及工程进度情况,合理分配和布置劳动力。具体配置如下: 2.施工机械、设备的投入以满足施工需要为原则,各种设备相互配套,最大限度的提高机械设备的使用率,为保质、保量地完成施工任务创造条件。使用机械、设备配置专业操作及维修人员。计划组织机械、设备见下表: 3.施工所用材料(包括主材及地方材料,在工程所在地附近择优购买,采用汽车运输至施工现场。碎石、砂由长田河砂石厂和桥亭乡砂石厂按合同、工程进度计划供应。天然砂和机制砂按实验室配合比比例使用,水泥使用南江县南威水泥,按合同保证按计划供货。钢材主要供应厂家为攀钢和达钢按合同保证计划供货。外加剂主要供应厂家为陕西凯迪

10、建材公司按合同保证计划供货。计划进购材料见下表: 4. 材料设备、物资:吊车1台,墩柱模板3套,盖梁模板2套,振动棒4根,砼运输罐车4辆,钢管及扣件。五、施工进度计划按照工期要求,合理组织机械设备、材料、施工技术人员及管理人员,保证在合同工期内完成承建工程。1.工期目标吴家河1号桥墩柱计划2011年4月10日开工,6月10日完工。详见施工进度计划横道图。2. 进度保证措施1开工前做好原材料检验、标准实验、配比设计等,做好开工报告,报监理工程师批准,以便按计划施工。2根据场地规划、储备工程建筑材料,保证材料供应,确保施工按计划完成。3投入精干的修理力量,加强机械设备的维修、保养,提高设备的完好率

11、;加强机械设备的合理调配,提高设备的利用率,加快工程进度。4加强激励机制,充分发挥工人的内部潜力,提高工人生产积极性。5建立良好的施工环境,协调理顺地方关系,排除干扰,为施工创造良好的外部环境。6建立方便、快捷的通讯系统,加强工区与各施工点(面的信息传递。7组织好资金保障材料组织及时进场到位。六、工程质量控制1、水泥水泥有生产厂家本批量产品的材质化验单,其各项技术性能符合相应的国家标准,并抽样鉴定水泥的各项性能指标。水泥的使用时间,不超过出厂日期以后三个月,并按有关要求做水泥的复查试验,其检测项目不少于四项:水泥的细度、凝结时间、体积安定性、强度。2、细骨料1采用中粗砂,其泥质含量不超过3%,

12、硫化物、硫酸盐、云母以及轻物质不大于1%,有机质含量颜色不应深于标准色。矿粉含量不大于7%。2砂的检测项目为六项:颗粒级配、泥土杂物、粉尘含量、比重、容重、压碎指标。3、粗骨料1粗骨料的岩石强度不低于60MPa,有害物质含量(重量百分比限制为:针不大于1%,有机质含量颜色不深于标片状不大于10%、泥土粉尘不大于2%、SO3准色。2钢筋混凝土用料不得大于钢筋间最小净距的3/4,且用料最大粒径不得超过混凝土板厚的1/2和结构截面最小尺寸的1/4。3粗骨料的检测项目为六项:强度、颗粒级配、比重、容重、空隙率、泥土杂质含量。4、水拌制和养护用水符合下列规定:水中不含有影响水泥正常凝结与硬化的有害超过水

13、重杂质或油脂、糖类等,污水、PH值小于4的酸性水和硫酸盐含量(SO41%的水,均不得使用。本工程用水全部采用饮用水,并定期进行水质监测。5、外加剂1外加剂使用专业正规厂家生产的产品。桩基础水下混凝土浇筑外加剂使用山西远大化工生产的缓凝减水剂。运到工地的外加剂无论是固体、液体或粘膏状态,均有适当的包装和容器。包装上标明名称、用途和有效物质含量,并附产品鉴定合格证书。2早强、减水、缓凝等外加剂,在使用前经过试验,确定其性质、有效物质含量、溶液配制方法和最佳掺量。钢筋混凝土采用非氯盐早强剂。3掺入外加剂以后的凝结速度,适应混凝土运输和灌筑过程的需要。6、钢筋1钢筋混凝土用钢筋在运输和进入工地时,均附

14、有制造厂的质量证明或试验报告单。工地试验室对运进的钢筋进行检验,填发“钢筋试验报告单”。并按规格分类堆放在雨棚内的钢筋堆放栈槽上,防止淋雨,受潮生锈。栈槽高于地面50cm。2每批钢筋由同一炉缸号的同截面钢筋组成,重量不大于60吨,检查每批钢筋的外观质量及尺寸(裂缝、结疤、麻坑、气泡、磕砸伤痕及锈蚀程度等。在每批钢筋中选取经外观检查合格的两根钢筋,在其上各取一套(每套二根试件试样,分别作拉力(包括抗拉强度、屈服点、伸长率和冷弯试验。3经检查合格的钢筋在加工和安装的过程中,如出现某种异常现象(如脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等时,作化学成份分析,找出原因,予以鉴定。如果试验不合格,立即停止

15、使用。4成品场加工好的钢筋分类放在栈槽上,防止淋雨、受潮。7、混凝土1混凝土集中拌和,定期对计量仪器进行复核,经常保持良好状态,各种拌合材料的配量偏差为:水泥不大于±2%,粗、细骨料不大于±3%,水和外加剂不大于±1%。拌和楼控制室严格照配料单输入配合比,并为每车混凝土出具混凝土成品出站单。混凝土运输车按出站单进入指定地点指定施工部位。2混凝土搅拌均匀,颜色一致。本工程所需混凝土全部采用拌和站集中拌和混凝土,最短搅拌时间不少于1.5分钟。3混凝土采用混凝土搅拌运输车运输至现场入模,其搅拌、运输混凝土至全部混凝土卸出时间不超过90分钟。卸料时出料口与接料面之间的距离

16、不超过1.5m。因坍落度损失过大,应运回拌和站中心试验室进行处理,严禁工地私自处理。4灌注混凝土连续进行,不得中途停工。混凝土浇注前应做好材料储备、机械检修、人员配置,并准备满足施工用电需求的发电设备。5混凝土拌制时,按标号、配合比制作试件。每孔桩基制作三组试件。混凝土28天抗压极限强度必须符合设计标准。8、钢筋工程1钢筋加工的允许偏差:受力钢筋,长度小于或等于5m时,长度偏差不大于±20mm;钢筋弯起位置,偏差不大于±20mm。2钢筋接头主要采用剥肋直连接(钢筋直径25mm,其他钢筋采用电弧焊、闪光对焊连接。闪光对接焊时,在同条件下(钢筋的生产厂、批号、级别、直径、焊工、

17、焊接工艺、焊机等均相同完成的焊接接头,以200个作为一批(不足200个,也按一批计,从中切取6个试件,三个作拉力试验,三个作冷弯试验,进行质量检查。合格后,方可继续生产。3电弧焊接,帮条焊的帮条与被焊接筋采用同直径、同级别的钢筋,双面焊帮条长度:级钢筋4d,、级钢筋5d。单面焊帮条长度为双面焊的2倍。帮条与被焊钢筋的轴线应在同一平面上。搭接接头的搭接钢筋的轴线,位于同一直线上,双面搭接焊的搭接长度:级钢筋为4d,、级钢筋为5d。单面搭接长度为双面的2倍。4钢筋绑扎,受拉区域内的光圆钢筋末端做成彼此相对的弯钩,受压区光圆钢筋末端可不做弯钩,在钢筋搭接部分的中心及两端(共三处,使用铁丝绑扎结实。绑

18、扎接头的搭接最小长度,、类热轧筋,在受拉区分别为30d、35d、40d(d为钢筋直径,在受压区分别的20d、25d、30d。5同一截面(任意截面30d长度范围,并不得小于50cm内的受力钢筋接头的截面面积,占受力钢筋总截面面积的百分率,符合下列规定:焊接接头,在受弯构件的受拉区,不得超过50%,在轴心受拉构件中不得超过25%,在受压区中可不受限制。绑扎接头在构件的受拉区,不得超过25%,在受压区,不得超过50%。钢筋接头应避开钢筋弯曲处,距弯曲点不小于10d。6钢筋骨架绑扎结实,并有足够的刚度,在起吊和灌筑混凝土过程中不发生任何松动。安装钢筋骨架时,保证其在孔内的正确位置,不得倾斜、扭曲,并不

19、得变更保护层的规定厚度。钢筋骨架安装就位后,妥善保护,不得碰撞,并焊接、绑扎固定。七、安全生产措施7.1、建立安全生产责任制和安全保证组织体系,明确安全生产责任,做到职责分明,各负其责。7.2、加强参施人员的安全教育,对高空、高架、涉电等特殊工种的工人,进行专门的安全操作训练。现场配备专职安全员。7.3、施工操作人员进入现场时,必须佩戴安全帽,高空作业必须系安全带。模板外侧工作平台采用安全网围护,并经常检查操作平台的可靠性。7.4、施工现场内电线、电缆均要埋设或架空,避免无保护接触。7.5、焊接作业点与氧气瓶、乙炔等危险物品的距离不得小于10米,与易爆物品的距离不得小于30米,氧气瓶、乙炔发生

20、器焊割设备上的安全附件应完整有效,否则不准使用。7.6、对各种施工机具定期进行检查和维修保养,保证使用的安全。上下交叉作业时,确保工具和零部件安全可靠,防止坠落伤人。7.7、注意施工现场的消防保卫,建立值班制度,加强巡回查岗。7.8、墩身钢筋、模板安装前,搭设脚手架平台、栏杆及上下扶梯;人工搬运和绑扎钢筋时,互相配合,同步操作。在已安装的钢筋上不得行走,必须架设交通跳板,或搭脚手架。7.9、桥梁墩台模板就位后,立即用撑木等固定位置,以防倾倒伤人。当借助吊机吊模板合缝时,模板底端用撬棍等工具拔移。每节模板立好后,上好连接器和上下两道箍筋,打好内撑,方可暂停作业,以保持稳定。7.10、在竖立桥台模

21、板过程中,上模板工作人员的安全带必须拴于牢固地点,穿拉杆时,内外呼应。7.11、桥墩台整体模板吊装前,使模板连接牢固,内撑、拉杆、箍筋上紧,吊点正确牢固。起吊时,拴好溜绳,并听从信号指挥,不得超载。7.12、墩台拆除模板之前,设立禁区,并按规定程序进行拆模。7.13、桥梁墩台施工,搭脚手架,铺脚手板、装栏杆、扶梯。在脚手架与墩身之间挂安全网,桥墩帽两侧设吊蓝,墩帽顶上下游设张拉安全网用的预埋构件。7.14、起吊设备起吊时,严禁起吊超过规定重量的物件,不得用来运送人员。起重吊装用的钢丝绳,经常进行检查,发现破损,及时更新。7.15、各种施工机械制订相应的、详细的操作规程,并严格执行。夜间作业时,

22、有足够的照明设备。7.16、高处作业设置防护措施,并符合国家有关规定要求。7.17、各工种进行上下立体交叉作业时,不得在同一垂直方向操作。7.18、脚手架的搭设符合安全技术规程的规定。立杆间距、杆件联系、剪力撑安设按规定执行,立杆底设垫块并设置安全网,拦杆挡板。并经有关技术人员检验合格后方可投入使用,脚手架拆除时,下方不得有其他人员。工作人员应遵守下列规定:1.1必须戴安全帽,穿绝缘胶鞋,配备安全带及全套的应急处理设备;1.2严禁酒后作业,不准在墩柱模内吸烟,不准在模内使用明火;1.3严禁直接攀爬模板上下及由吊车进行上下墩柱,由搭设扶梯及安全防护进行上下;八、文明施工和环境保护措施8.1、建立

23、健全管理组织机构,工地成立以项目经理为组长,各处、室和生产班组为成员的文明施工和环保管理组织机构。8.2、加强教育宣传工作,提高全体职工的文明施工和环保意识。8.3、施工现场设立警示围栏,场区外安放施工标志牌、安全警示标志等标志,同时在施工区域明显处设立标牌,介绍工程概况及工程管理体系。8.4、施工现场各项管理制度、操作规程、工作标准、施工现场管理实施细则布告等用挂板或张贴墙上等形式展示清楚,各管理岗位责任人应挂牌上岗,实行目视管理。8.5、各种材料、构件要分类、分型、分规格集中堆放整齐,并明确标语。8.6、合理布置施工场地,合理定置各种施工设施。施工现场道路应平整畅通,无积水、无扬尘。减少施

24、工中的噪声和振动,不扰民。8.7、生活卫生应纳入工地总体规划,落实卫生专(兼职管理人员和保洁人员,落实责任制。废弃建筑垃圾,生活垃圾应及时清理,并集中外运至指定地点掩埋或销毁。质量保证体系框图 组 织 保 证 质量管理 领导小组 经理 项目总工 安全质量部 工程技术部 测量组 挑选合格的技术人员和技术工人 实验室 提交工程进度计划，编制实施性施组设计 施工准备 阶段 物资设备部 工程原材料、半成品的质量检验 施工机械设备的质量、性能控制 临时工程施工现场及环境的质量控制 施工技术、质量保证措施交底 工程质量自检控制 施工工艺质量控制 质量终身负责制 工前技术交底制 “三工三查”制 三级质量检验制 材料试验检测制 挂牌施工制 隐蔽工程检查签证制 施工过程质量检测 岗前培训制度 质量保证奖惩制 质量事故报告制 综合办公室 项目经理质量责任制 总工程师质量责任制 专业工程师质量责任制 质检工程师质量责任制 试验人员质量责任制 质 量 保 证 体 系 工 作 保 证 施工阶段 工序交接质量控制 分项工程质量检查 中间产品质量控