工程设备安装工（钳工）安全技术操作规程

1、工程设备安装工（钳工）安全技术操作规程1 范围本规程描述了工程设备安装工（钳工）安全技术操作的基本要求。2 岗位基本安全要求2.1 手持工具的使用，应遵守手持工具安全操作规程的有关规定。3 划线3.1 平台周围要保持清洁，一米内禁止堆放物件。2.2 所用手锤、冲子等工具要经常检查，不得有裂纹、飞边和毛刺，顶部不要淬火，手锤把要装牢固。3.3 工件一定要支牢垫好，在支撑大型工件时，工件下面应垫方木。工件校准后，不得单独使用千斤顶作支撑，应加辅助垫块，防止千斤顶失稳。3.4 使用酒精、丙酮、四氯化碳等易燃物品时，在三米内不准有明火，不准放在暖气片及其它炽热物体上。3.5 禁止在划线平台上敲击、锤打

2、、坐人或堆放其他杂物。3.6 划针盘用完后，一定要将划针落下紧好，放置适当。3.7 大型工件翻身划线，应配备行车工，遵守安全操作规程。工件没有支撑牢靠，不得撤离行车。4 安装及维修4.1 所有施工人员进入施工现场，必须接受三级教育，持证上岗，现场接受安全管理。4.2 安装设备时，吊车吊起设备，工程设备安装工（钳工）清理设备底板的油污，身体不得在设备内侧，需要清理内部底板，要用道木支撑好，方可进入清理。4.3 交叉作业，在下面施工时，要设防砸棚，方可进行设备找正施工。设备安装就位后，要设防砸棚、并做好防火防雨措施。上方有吊装等交叉作业时，施工人员注意避让。4.4 在架子上施工，架子经检查合格挂绿

3、牌子，方可施工，所用的工器具，要装入工具袋用细绳绑好，正确系挂安全带，防止发生高处坠落。严禁上下抛扔工具。4.5 工作开始前，应先熟悉图纸，掌握设备结构情况，清点检修现场，进行安全技术交底，做好风险识别，制订出检修作业的安全技术措施。4.6 作业开始前，先检查电源、气源等是否断开，如果机器与动力线未断开时，禁止作业。及时通知相关人员切断电源、气源后方可作业，并在开关处挂“不准合闸”“不准开气”的警示牌。 4.7 在装拆侧面机件时，如齿轮箱盖，应先拆下部螺丝，装配时应先装上面螺丝；重心不平稳的机件拆卸时，应将机件垫平稳、牢靠，先拆离重心远的螺丝，装时先装离重心近的螺丝，装拆弹簧时应注意弹簧崩出伤

4、人。4.8 拆下的零件应尽量放在一起，并按拆卸顺序做好标记记录，不要乱丢乱放。装配的零部件，要有秩序的放在存放架上或装配的工位上，必须牢固。在地面上摆放的零部件，要整齐牢固，高度不得超过1.5米。4.9 人工移动机件时，人员要妥善配备，工作时动作要一致。抬起轴、螺杆、管子和大梁时，必须同步、同肩，要稳起、稳放，稳步前进。搬运或吊运大型机件，应严格遵守起重工、搬运工安全操作规程。4.10 动用行车吊装工件时，要正确选择吊点位置并要有专人操作行车、专人指挥，互相配合。在吊装大吨位、不规则工件时，要用相同吨位倒链调平工件，互相配合。4.11 使用机具时，应按钳工常用工具安全操作规程正确操作；使用机械

5、设备时，应严格遵守设备操作规程，先检查其防护装置等是否完好，并空载试车检验，确认无误后，方可进行操作。在运行的装置区检修或施工时，必须办理作业许可证，根据现场作业要求使用防爆工具。4.12 大型机组安装，封堵平台与设备间孔洞，避免发生高处坠落4.13 机组油冲洗时，临时用电要符合安全用电要求。做好夜间照明，并配备灭火器、沙土等消防物资。夜班人员不得睡岗、脱岗、酒后上岗，按照技术规范施工，（杜绝跑、冒、滴、漏、渗现象），作业现场要保持清洁，有漏点及时处理。需要在油运范围内动火作业的要办理一级动火作业票，并做好隔离措施。4.14 清洁零件时，严禁吸烟或进行其它明火作业，设备清洗禁止用汽油或燃点低的

6、清洗剂，应用煤油或柴油清洗。擦洗设备的废油要倒入指定容器内，定期回收，不准倒入下水道。施工现场要配备灭火器。4.15 机械设备上的安全防护装置未安装好之前，不准试车和移交生产。4.16 手持照明灯的电压不得超过36V。在空气潮湿、易燃易爆或者金属容器内作业时，应使用安全行灯、且安全电压不大于12V。在空气潮湿、易燃易爆气体聚积的地方，应采用防爆灯具。4.17 拆卸设备部件，应放置稳固。装配时，严禁用手插入连接面或探摸螺孔。取放垫铁时，手指应放在垫铁的两侧。4.18 在倒链吊起的部件下检修、组装时，应将链子打结锁紧，并必须用道木或支架等垫稳。4.19 应严格遵照有关规定进行设备的安装，维修及单体

7、和联动试车。4.20 机械设备试运转前，必须周密检查，并进行盘车，确认无异常，方可进行试运转。试运转应严格按照安全技术措施进行，并要求长发员工必须将头发盘起。严禁将头、手伸入机械行程范围内。4.21 机械运转时，不得加油、擦拭和修理。当皮带轮转动时，不准靠近皮带，以防手被卷入。离心机组试运时，应先检查各部连接件是否松动，仪表联校无异常，并盘车数圈，确定设备没有问题后，方可启动，机组两侧悬挂严禁站人警示牌。4.22 修理各种机械时，必须切断电源或拆除与修理机械有联系的转动部分。4.23 机械转动部分要有可靠的防护装置。4.24 各种机械在未停稳前，不许用手脚或其它物件强制停止。4.25 受限空间

8、作业，必须接受培训合格(人员必须接受安全培训并考试合格后)，在有票证和监护人监护的情况下作业。检查接触有毒或易燃物料的容器和机器时，首先对受限空间内进行气体检测。在人员进入受限空间作业时要对作业人员进行登记。对内部介质要严格清理置换，经分析符合安全规定后方可进行工作。工作时，容器外边要有人监护，并对进入受限空间作业人员进行登记。定时跟受限空间内作业人员进行通话、定时对受限空间内进行氧含量检测等。4.26 在热装零件时，按要求严格控制加热温度，防止油温过高。4.27 采用压力机装配时，零件要放在压头中心位置，工件底座要牢固。4.28 大型转动机械安装和检修时，安装操作人员要穿连体工装，进行联合检

9、查，办理隐蔽工程验收。进入设备内部工作时要把随身物品清理干净，严禁任何杂物和工具掉入或遗留在设备内。4.29 试运时，严禁乱动设备仪表开关和工艺阀门。4.30 在潮湿地点和阴雨天使用电气设备时，要特别注意安全，并严格遵照电气设备使用规定执行。4.31 工作中，使用大小锤时，严禁戴手套和面对面使用手锤。多人工作时，不得用手指示要打的地方。必须注意自身及周围人员的安全，防止因工件及铁屑飞溅或工具脱落造成伤害。4.32高处或双层作业时，要检查梯子、脚手架是否坚固可靠，工具必须放在工具袋里，不准放在其他地方；安全带应扎好，并要系在牢固的结构架上或专设的绳索上（高挂低用）；不准穿硬底鞋，不准打闹，不准往

10、下扔东西。高处作业严格遵守安全管理规定，禁止酒后上岗。4.33 使用移动的钻床或台钻钻孔时，操作人员应该佩戴防护眼镜，严禁戴手套；不准用纱布或手清除铁屑，亦不准用嘴吹。工件必须夹牢，小件要用虎钳、夹具或压铁夹紧压牢，以防工件转动或甩出伤人，机床未停止转动时，禁止装换钻头和夹具。4.34 拆下包装机器的木板，要整齐堆放一起，应把朝天钉拔掉或打倒，防止钉子刺伤脚。4.35 使用扳牙、丝锥和绞刀时，攻套丝和铰孔时，要对正、对直，用力要适当，以防折断。不准用嘴吹孔内的铁屑，以防伤眼。不要用手擦拭工件的表面，以防铁屑和毛刺伤手。4.36 钳工台，应紧靠墙壁，人站在侧面工作，对面不准有人。如大型钳工台，对

11、面有人工作时，钳工台必须设置安全档网，防止铲下的飞刺伤人。4.37 安装机器时，池型基础内严禁站人，防止脱勾、断绳或机器坠落伤人。使用水平仪校正加垫时，不准将手伸入机器或重物下面工作4.38 用千斤顶顶工件时，下面必须加平垫木。受力点要选择适当，柱端不准加垫，要稳起稳落，以免发生事故。4.39 在设备运转过程中禁止进行检修，检修后所有安全设施必须全部恢复，并与有关人员联系好后，方可进行试运转。4.40 在检修装配中，两物件间的孔型不对时，禁止用手伸入孔内去调整，以免物件错动挤手。4.41 在密闭的场所内如地沟、管道或大容器及危险区域作业时，必须两人进行，设置监护，工作前必须检查确认无有毒有害气

12、体后再工作。4.42 修理轴瓦时，在吊起的工作物没离开时，不准用手拿瓦和拆瓦，必要时用木头垫起来再工作。4.43 检修设备安装后，应详细检查一遍，并将工作地区的杂物清理干净。4.44 工作完毕后，必须将设备和工具的电、气、水、油源断开。清理好工作场地卫生，将工具和零件整齐地摆放在指定的位置上。4.45 施工中，任何人发现有不安全现象，应及时汇报，待处理好后，方可施工。5 油压机5.1 开车前认真检查油压系统各油路、油泵、控制阀、压力表是否正常，各油路是否漏油，油箱是否缺油。5.2 安装模具时，必须将滑块开到上死点，闭合高度必须正确，尽可能避免偏心载荷。模具必须紧固牢靠，并进行试压检查。5.3 开车后注意压力表指针偏转情况，如发现来回摆动或不动应停车检查。调整模具、测量工件、检修和清理设备都应停车进行。5.4 操作者离开岗