嵩基煤矿12050综采工作面设备安装安全技术措施-副本2

1、12050工作面设备安装安全技术措施-31 -31 -2 -第七章第八章工作面概况安装前的准备及设备打运路线的确定-3 -5 -一、绞车安装安全技术匕措施-5 -二、铺道及安装前的准备工作-6 -三、安装顺序-8 -绞车的安装及钢丝绳的咬验 -9 -一、绞车安装的质量要求 -9 -、绞车提升能力以及钢丝绳安全系数验算. -10 -大件起吊安全技术措施 -10 -一、大件起吊安全措施 -13 -支架安装-15 -、技术参数-15 -二、支架组装方法及安全技术措施-19 -三、支架安装方法.-21 -四、支架安装安全技术匕昔施 -22 -刮板运输机安装-25 -、技术参数-25 -二、刮板运输机安

2、装质量标准 -25 -第三章第四章第五章第六章.-26 -第一章第二章三、工作面刮板运输机安装方法及安全技术措施采煤机安装一、技术参数 二、采煤机安装质量标准 三、采煤机安装方法及安全技术措施 乳化泵站的安装 一、技术参数 -28 -28 -28 -29 -12050工作面设备安装安全技术措施-38 -二、乳化液泵站安装质量标准 三、乳化液泵站的安装方法及安全技术措施第九章电器设备安装一、电器设备安装质量标准 二、电气设备的安装方法及安全技术措施第十章 通讯照明系统安装 一、通讯、信号、照明安装要求 图-32 -32 -34 -34 -34 -35 -35 -36 -12050综采工作面设备安

3、装、打运安全技术措施第一章工作面概况二1-12050工作面位于井田东翼 12采区中部，本采面回采山西组下部 的二1煤层，煤层厚度1.3m6.31m,平均厚度2.51m,煤层倾角58°, 采面初步设计可采走向长 386n388m 平均387m 采面倾斜长约 82m 工作面采用后退式走向长壁综采放顶煤采煤方法回采。二1-12050工作面各巷道断面及支护形式：上顺槽断面为2.4 X 2.5工字钢断面，断面积6.4m2;支护形式：工字钢+ 荆笆+串杆。上顺槽断面为2.4 X 2.5工字钢断面，断面积6.4m2;支护形式：工字钢+ 荆笆+串杆。切眼为矩形巷道，净宽X净高 =6000X 2300

4、mm断面积14.7m2,支护形 式：单体柱+单体柱托梁+木棚支护。第二章工作面设备安装类型与数量设备名称型号数量单位最大不可拆卸重量设备外形尺寸最大不可拆卸尺寸中间支架ZF2600/16/2670架顶梁(2.8T)5310X 1210X 1610顶梁3310X1210X 400过渡支架ZFG3200/17/276架顶梁(3.5T)5650X1210X 1720顶梁3870X 1210X 482mm采煤机MG132/320-WD1台电控部(3.53T)10600X 960X 650中间箱2720X940X650前部运输 机SGZ630/2201部机尾槽 （1.8T）95000X1700X955机

5、尾槽2650X 877X 574mm后部运输 机SGZ630/2201部机尾槽 （1.8T）95000X1700X955机尾槽2000X 837X 574mm移动变电 站KBSGZ Y-6 30/10/1.2/0.6932台变压器 （3.7T）变压器2710*970*1660乳化液泵站BRW200/31.51套2.452300*980*1040喷雾泵BP W200/6 .31套1.261645*835*765贝克组合开关QJZ-1600 /1140 (660)-62套21800*850*1100控制台KTC21台第三章安装前的准备及设备打运路线的确定、绞车安装安全技术措施（一）工程量及技术要求

6、根据地测科实测数据，本采面的安装运输路线共有4处具有坡度，见下表：地点坡度长度副101大巷25°650m轨道下山5°50m12050切眼8°130m绞车安装共计10部绞车，详见下表:双速绞车JSDB-161部回柱绞车JH-82部调度绞车JD-1.04部调度绞车JD-1.61部回柱绞车JH-141部技术要求：1、JH-14绞车用于切眼下放支架，打四压两戗进行固定。2 、JH-8绞车用于工作面支架调向，具体稳固方式为使用4道30T链条穿过绞车底座配合使用同规格连接环、M2CX 90螺栓将绞车固定在支架推拉杆上（此时前部运输机与完成安装的支架已使用推拉杆进行连 接）。此

7、部绞车随着支架的安装进行移动，具体移动方式为将此部绞车 停电闭锁后使用上车房安装的JH-14绞车顺着前部运输机拉至预定位臵，两绞车的连接方式为使用 30T链条对JH-8绞车捆绑后与JH-14绞 车钩头进行连接。（二）施工质量要求1、采用四压两戗进行稳固，必须选择顶板完好的区域，底板坚硬， 保证在绞车的稳定性。2、防爆电气设备入井前，必须在地面对所有设备进行通电试验和 检查，设备性能、整定值要符合要求，达到完好标准。3、各种保护装臵齐全、完好，电缆吊挂整齐，开关设备上台上架 安放在顶板完好，无片帮、无淋水、及巷道无积水处。4、绞车机械部分安装结束后，必须对绞车的“一坡三挡”、地滚、 声光信号等安

8、全设施必须齐全完善，并确保声光信号的齐全清晰、灵敏 可靠。（三）施工安全技术措施1、安装绞车起吊作业时，使用 30T链条拴挂在支护完好处的木梁 用不少于两台5T手拉葫芦进行起吊，起吊前确认手拉葫芦的完好性。2、设备起吊过程中应设专人观察顶板、起吊点及起吊装臵附近的 安全情况，如果手拉葫芦拉不动或起吊不起来时，必须停止起吊，进行 检查，处理好并确认安全后方可重新施工，必要时必须放下起吊设备， 严禁强行起吊。3、设备起吊悬空时，严禁任何人将身体的任何部位伸到设备的下 方，同时也严禁人员站在设备能下滑的方向上，以防发生意外。4、起吊时必须有副队长以上人员负责统一指挥，并设专人观察起 吊情况，发现异常

9、立即停止作业，处理好后方可继续起吊。5、在作业过程中坚持使用“两述一检”制度，提高每一位职工的 安全意识，实现安全生产。二、铺道及安装前的准备工作1、工作面液压支架安装前，切眼刷扩必须严格按照刷扩施工措 施规定的要求施工，切眼高、宽及支护必须符合措施规定，安装前需 对切眼抬棚进行加固。2、整个打运系统的轨道必须按标准铺设，轨道接头间隙不得大于5mm1200mm<15Kg/m 轨5mm高低及左右错差不得大于 2mm直线段2条钢轨顶面的高低差，以 及曲线段外轨按设计加高后与内轨顶面的高低偏差，都不得大于 道夹板、螺栓必须齐全紧固，道板下方必须垫实，不得空、虚。3、道轨规格为15Kg/m钢轨，

10、道木规格为长X宽<高= 140mn< 120mm道钉、轨距拉杆、道夹板及道螺丝的规格与 型相符，严禁使用不同规格不同型号的轨道连接。4、轨距600mm偏差必须控制在2mnr + 5mm之间，在轨道弯曲段 每隔4m设臵轨距拉杆，直线段轨道轨距拉杆每隔 8m设臵一道。5、道木间距为500mm中-中），间距偏差不得大于± 50mm6、整个打运系统的地挡、天挡、地滚声光信号、警示红灯等安全 设施必须提前完善，打运系统内的风、水管、龙门、电缆等吊挂要满足 打运要求。所有绞车的钩头绳、保险绳、生根绳必须符合要求，信号要 灵敏可靠。7、 整个打运系统保证轨道水平方向两侧不小于600mm

11、轨面以上高 度不得低于2.3m,以确保设备打运时畅通无阻。切眼净高度不得低于 2.3m,净宽度不得低于6 m.9、 地面设备解体装车和封车由矿方负责，安装队负责指导设备装 车、下井顺序及方向。10、安装之前由矿方对设备打运路线轨道是否平直、巷道高度、宽 度是否符合要求，道夹板螺丝是否齐全牢靠、轨道有无悬空点、阻车器 是否灵敏可靠、一坡三挡是否齐全可靠，绞车的完好程度、运输路线的 信号，及起吊设施等安全设施作一次全面检查，发现问题及时处理。经 联合验收确认合格后方可进行作业，所有电器设备在下井前，必须进行 通电试验，合格后方可解体装车下井安装。11、打运支架之前必须使用支架模拟车进行一次模拟试验

12、，对一切 障碍物进行处理，确保支架等大件设备的运输畅通。口.号,12、对需要解体打运的设备必须按井下安装顺序编号，确定好方向 后装车入井。13、安装工作面之前，各施工、协作、监督等单位，需组织所有参 与施工人员认真学习本安全技术措施，并进行考试，合格后方可上岗作 业。14、在设备打运及安装过程中，巷道要采取全封闭式管理，无关人 员严禁进入。15、所有防爆电气设备必须符合防爆性能要求，经机电科验收合格 后，开具入井证方可入井。16、工作面活动绞车使用链条拴在支架推拉杆上，打运系统的其他 绞车均打可靠的水泥基础。17、 打运系统的绞车钢丝绳要根据巷道倾角、最大件提升重量、钢丝绳最大破断力等参数确定

13、钢丝绳使用规格，并确保钢丝绳有6.5倍安全系数经机电科验算合格后方可投入使用。18、装车前要对每辆平板车进行详细检查，发现问题及时处理，否 则严禁使用。三、安装顺序先安装运输系统的各台调度绞车、回柱绞车，形成运输系统。运输 系统形成后，按照先里后外的顺序进行安装，顺序为：临时乳化液泵站 f液压支架（先安装前部运输机，前部机尾留下，后部运输机的安装与 支架的安装同时进行，最后安装前部运输机机尾）f采煤机f供电供液 线路f设备列车。具体安装顺序为：安装支架，即先安装1#、2#架支架，然后安装机 尾过渡架，在安装前部运输机，候补运输机的安装与支架的安装同时进 行，当支架安装过机窝时可以开始安装采煤机

14、。支架安装完毕后再对工 作面前部运输机过渡槽、机尾进行安装，在工作面各设备安装基本完成 后可同时对设备列车进行安装。第四章绞车的安装及钢丝绳的校验、绞车安装的质量要求1、绞车的安装要安全牢固，电器设备性能良好，运转声音正常。2、钢丝绳在滚筒上固定要牢固可靠，无打结爬绳现象，钩头上要有护绳环，斜坡提重车的绞车，必须有保险绳，主钩头绳卡不得少于5付，保险绳绳卡不得少于 4付，并要和绳径相配套，绳卡的 U型侧要靠 近副绳，卡距为钢丝绳直径的6-7倍，滚筒上生根余绳不得少于五圈。3、操作手把、杠杆系统的动作要灵活可靠，使用时闸把位臵不得 超限。4、闸把制动闸、销轴等无损伤变形，拉杆螺栓应有螺帽紧固，调

15、 整好后锁死。5、闸轮上无油迹，动作可靠，护绳板无变形。6、安装整体平稳，声音正常，无甩油现象。7、信号装臵应声光具备，且清晰、灵敏、可靠，具有通话功能且 通话必须清晰。8绞车齿轮箱、传动轴等部位要加足油脂，确保正常运行。9、每天要对绞车进行检查并做好记录，严禁绞车带病作业。沿线 绞车严格明确检修负责人， 每天用游标卡尺检查钢丝绳的直径和变形程 度及断丝情况，当钢丝绳直径减少量为10%或 一个捻距内断丝断面积为钢丝绳总断面积的10%时应立刻停止运行，进行换绳。二、绞车提升能力以及钢丝绳安全系数验算1、设计依据井型:0.15Mt/a提升咼度:180m水泵电机重量:5620kg现有提升系统：提升容

16、器为一对1t矿车单层单车单绳罐笼，罐笼自重 2300kg（含抓捕器），提升设备为一台2JK-2 X 1.25/20型单绳缠绕式双滚筒提升机，Fj=60kN, Fc=40kN Dg=2rp Bg=1.25m i=20 ;配套电机：JR128-8 型，155kW 380V, 730r/min ;最大提升速度 Vm=3.82m/So现用钢丝绳: 6VX 30+FC- 24-1770-特型钢丝绳，Pk = 2.29kg/m , dk=24mm S =1.6mmQ=388kN3天轮为 2000mr井上固定天轮，直径 2000mm天轮中心高13.5m。电控及信号设备：提升机配套的交流电控设备（PLC控制，

17、动力制动，带后备 保护），提升信号为矿用多功能提升信号系统。2、提升设备、提升容器提升容器采用一对1t矿车单层单车单绳罐笼，罐笼自重2300kg（含抓捕 器）。3t平板车自重610kg。运送水泵电机等大件时，另加 10t稳车装置。、钢丝绳绳端荷重:Q 大二 5620 X 9.8=55.08kN钢丝绳悬垂长度:H c=180+20=200mX 1000=6.507>6.5X 200) X 9.81安全系数：388M 大二(5620+2.29经验算，现用6VX 30+FC-24-1770-特型钢丝绳符合煤矿安全规程的要求。、提升机校验最大静张力:F j'=(5620+2.29 X 2

18、00) X 9.81/1000= 59.63kNv60kN最大静张力差:Fc'=59.63kN<80 kN经验算，矿方应加3t以上的配重现有2JK-2/20型单绳缠绕式双滚筒提 升机可满足要求。、提升系统副井现有提升系统参见图6-1-3 。、提升运动学、动力学副井提升速度图、力图参见图6-1-4。、电动机校验估算所需电机容量：1.2 X 3000X 3.86P'二 X1.4 =117kW<320kW102X 0. 92现有JR157-8型电动机技术特征为：额定功率 N=320kW 额定电压U=6kV 额定转速n=737r/min，效率n =91.9%,过载系数入=2

19、.01。实际最大提升速度：Vn=n X 3X 737/(60 X 30)=3.86m/s电动机校验(按提矸):刀 =1.199814455 X 1011(N2S)等效时间：Td=108.46(s)等效力：Fd=7Pt7T7 =33.26kN 等效功率：Nd=139(kW)<320kW主电动机功率储备系数为320/139=2.302过负荷校验:入二FmWF e=0.940v1.508(2.01 X 0. 75)经验算，现有JR157-8型电动机(320kW, 6kV, 737r/min)可满足要求。第五章大件起吊安全技术措施、大件起吊安全措施1、组装间起吊点的布臵方式：（1）上顺槽组装间共

20、有2个起吊点，每个起吊点由6个卡缆组成， 三个为一组，卡缆间距 500mm两组间距130mm辅助起吊点选择在支 护良好的工字钢托梁上。（2）将工字钢托梁用卡缆锁在 U型棚上，工字钢托梁使用12#工字 钢加工，长度1000mm（3）用630链条穿过工字钢托梁配合扣环形成闭合环作为起吊点。（4）在每个起吊点上安装不少于一台 5T电动葫芦进行起吊作业。2、每个小班在使用电动葫芦起吊以前，首先要检查电动葫芦是否安全可靠，动作是否灵敏，然后检查起吊点和链条等是否牢固可靠，角 度是否合理，起吊时起吊点两端设好警戒且起吊点下下3米内不得站人，操作人员必须站在合适位臵并保证退路畅通，设备起吊后，人员严禁进 入

21、起吊件下工作。3、在两设备对接穿过结合面固定螺栓、销子时，要用撬棍等工具， 严禁人员用手、脚等伸入对接面调整，以免挤伤人员。4、用葫芦起吊大件时，人员严禁位于葫芦正下方操作，并要有专 人观察，并由班队长统一指挥，为了安全熟练的组装和操作，每班次指 挥和组装人员要相对固定。5、风动葫芦要由专人操作，严禁不懂其性能的人操作，以免发生 安全事故。6、起吊重物前先对起吊位臵棚梁进行加固，以确保安全，起吊重 物过程中，作业人员要避开重物下滑方向。7、在起吊过程中要安排专人观察顶板和棚子，发现异常立即停止起吊。8在起吊过程中，其他闲杂人员要远离操作地点，且不准大声喧 哗，以免操作人员听不清信号，引起误操作

22、。9、起吊作业前，必须先对所起吊设备进行“试吊”，即将所起吊 设备吊起距底板约200mm静止一分钟确认起吊无问题后可继续进行起 吊作业。10、切眼内起吊运输机槽子等其它设备部件时，起吊点选用支护良 好的木梁上，具体方式为使用30T链条配合使用锁具在棚梁上形成闭合 环后将手拉葫芦悬挂在起吊点上。11、电动葫芦的检查每班在作业之前要对起吊设施进行检查，确认无误后方可进行作 业，具体方法为：（1）检查内容：包括电动葫芦的起吊钩、起吊链条、操作手把、闭锁装臵，起吊用 的12#工字钢、630链条、30T链条起吊工字钢托梁及锁具。（2）检查方法： 检查电动葫芦的起吊钩是否有磨损、开裂现象，检查钩头的闭 锁

23、装臵是否齐全、可靠，检查起吊链条是否有拉伸、断裂现象； 检查操作手把是否灵活、可靠，检查操作手把的急停开关是否 灵敏、可靠； 检查起吊用的12#工字钢托梁是否有弯曲、断裂、脱落现象；检查悬挂电动葫芦用的630链条、30T链条是否有拉伸、断裂现 象;检查起吊工字钢托梁以及锁具固定是否牢靠；第七章支架安装、技术参数ZF2600/16/26放顶煤支架主要技术参数1、支架总体参数：型式正四连杆四柱支撑掩护式低位放顶煤高度：（最低最高）1.6 2.6 m宽度：（最小一最大）1.21 1.33 m中心距：1.25 m初撑力：（P=31.5MPa1939 kN工作阻力：（P=42.2MPa2600 kN支护

24、强度：0.6 MPa底板平均比压1.2 MPa移架步距600 mm泵站压力：31.5 MPa适应煤层倾角< 15°操作方式：本架操作重量约 7.7t2、立柱千斤顶主要技术参数（1 ）立柱：4个型式：单伸缩缸径/柱径 140/ 120 mm初撑力（31.5 MPa）484.7kN行程1050 mm工作阻力：（P=42.2MPa650kN（2）推移千斤顶:1个缸径/柱径 125/ © 90 mm行程700 mm推溜力/拉架力186/386 KN缸径/柱径© 125/ © 90mm推力386kN工作阻力(35 MPa)429.5KN(5)尾梁千斤顶:(3

25、 )伸缩千斤顶：2个缸径/柱径 80/ © 60 mm行程700 mm推力158 kN拉力69 kN(4)侧推千斤顶：3个缸径/柱径 63/ © 45mm行程170mm推力/拉力98/48kN2个缸径/柱径© 80/ © 60mm行程550mm推力158kN拉力69kN(6)插板千斤顶:2个缸径/柱径© 100/ © 70mm行程700mm推力247kN拉力126kN(7)拉后溜千斤顶:1个ZFG3200/17/27型过渡液压支架型式：反四连杆四柱支撑掩护式低位放顶煤高度：（最低一最高）1.7 2.7 m宽度：（最小一最大）1.21

26、1.33 m中心距：1.25 m初撑力：（P=31.5MPa2532 kN工作阻力：（P=39.7MPa3200 kN底板平均比压1.26 MPa支护强度0.6 MPa移架步距600 mm泵站压力：31.5 MPa操作方式：本架操作重量约 10.7t适应煤层倾角< 15°2、立柱千斤顶主要技术参数（1 ）立柱：4个型式：单伸缩缸径/柱径 160/ 130 mm初撑力（31.5 MPa）633kN工作阻力：（P=39.7MPa800kN（2）掩梁立柱：2个缸径/柱径 180/ 160 mm初撑力（31.5 MPa）802kN工作阻力：（P=35MPa890kN（3）推移千斤顶:缸

27、径/柱径 160/ © 85 mm行程700 mm推溜力/拉架力178/454 KN缸径/柱径© 125/ © 90mm推力386kN工作阻力(35 MPa)429.5KN(6)尾梁千斤顶:(4 )伸缩千斤顶：2个缸径/柱径 80/ © 60 mm行程700 mm推力158 kN拉力69 kN(5)侧推千斤顶：3个缸径/柱径 63/ © 45mm行程120mm推力/拉力98/48kN2个缸径/柱径© 80/ © 60mm行程500mm推力158kN拉力69kN(7)插板千斤顶:2个缸径/柱径 125/ © 70mm

28、行程700mm推力386kN拉力265kN(8)拉后溜千斤顶:1个缸径/柱径 80/ (j) 60mm推力158kN拉力69kN工作阻力(35 MPa)176kN(9)防偏帮千斤顶:1个二、支架组装方法及安全技术措施1、支架组装方法(1) 在12050上顺槽距采面切眼2m的处设臵一个组装硐室，组装 硐室要铺单轨道，铺单轨道的长度为10m其道木规格为1200mM 140mm X 120mm组装硐室的高度不得低于 4m组装硐室起吊点共2个，每个 起吊点上安装一台5T电动葫芦。(2) 电动葫芦固定在作业前打好的工字钢托梁上，其固定方式为使用630链条穿过起吊工字钢托梁配合同规格扣环形成闭合环后将电动

29、 葫芦挂在链条上，2台电动葫芦都要固定在轨道的中心线上，每组电动葫芦相距约3m电动葫芦的操作手把要放在巷道的上帮，即支架重心的上帮，防止支架倾倒时伤人。(3) 在组装硐室外面安装一台为 JD-1的调度绞车，安装角度与轨 道的方向相同。(4) 支架入井时解体成四部分：尾梁、底座和顶梁、立柱，进入组装硐室先将立柱安装在底座上，后先将尾梁吊起，再把装有底座的列 车推到吊起的尾梁下面与尾梁进行组装，然后吊起顶梁与底座和尾梁进行组装。(5) 起吊顶梁时，首先使用两根 30T链条分别对顶梁两端进行捆 绑后使用连接环进行连接，顶梁捆绑后将链条挂在电动葫芦的起吊钩上 对顶梁进行起吊。（6）组装支架时把尾梁用电

30、动葫芦挂住吊起，配合单体柱将尾梁 与底座进行组装；尾梁与底座组装完毕后将顶梁吊起放到底座的立柱 上，并用销子把立柱固定在顶梁上，然后接通液压支架的液压管路，操 作控制阀用来调节顶梁，把顶梁和底座四连杆的大销子穿上后完成支架 的组装；组装完毕后将吊起顶梁的电动葫芦钩头去掉。（7） 、液压支架在组装硐室组装好以后，用JD-1.0绞车将支架拉到切眼上口弯道处，在此处换钩头（挂钩头使用三链环，下一部绞车的 钩头挂好以后再去掉上一部绞车的钩头），换挂上JH-14绞车向工作面运送支架，运送至预定地点后，使用JH-8回柱绞车对支架进行调向。2、安全技术措施（1）组装前要先观察组装硐室的安全情况，顶板必须要背

31、严背实， 防止人员作业时顶板掉煤块或矸石，威胁人身安全。（2）组装硐室支护用的工字钢托梁要固定牢固，卡缆螺丝必须张 紧。（3）组装支架时，要由班队长统一指挥，其他人员严禁乱喊乱叫， 如有意见不统一的情况下，要停止作业进行协商，达成共识后再进行作 业。（4）组装支架时，支架上的所有销子都要上到位，严禁只上大主 销子不上小副销子，各种横销也要上齐全，防止在切眼内安装支架时掉 零件，影响安装的质量和时间。（5）组装支架时，严禁硬拉乱砸，以免毁坏机械设备，对安装工 程的进度造成影响。（6）组装时，人员严禁站在支架能受力倾倒的方向上，以确保组 装时的安全。（7）在组装支架的尾梁时，作业人员严禁站在尾梁的

32、下方或受力 后下滑的方向上，以免发生意外。(8) 绞车司机要集中精力，听清信号，服从指挥人员的指挥，防 止发生误操作。(9) 支架组装后，经检查合格后方可运输、安装。(10) 在操作过程中所有人员必须坚持“两述一检”，提高每一位 职工的业务保安意识。三、支架安装方法1、安装支架顺序为先安装切眼下口即运输机机头处的端头架，然 后安装运输机机尾处的端头架，最后安装中间架。2、 支架下切眼之前先将待安装支架位臵5m范围内的点柱去除，待 支架下车后随着空车运至上顺槽进行回收；3、工作面安1#支架前，先将工作面下口的点柱改好，达到支架安 装有效空间，然后再向工作面下口运送 1#支架，1#架安装位臵为1#

33、架 下帮距下顺槽中线1m4、支架运送距安装地点待支架抵住已安装完毕的支架时，闸紧绞车将车掩牢，使用两根单体打在支架后尾梁上使支架与平板车的固定螺 栓松动，卸掉支架与平板车的紧固螺栓，将JH-8绞车钩头使用630链条配合同规格扣环与支架伸缩梁进行连接，点动JH-14绞车，将支架从平板车上整体松下车。5、用JH-14绞车将平板车拉出工作面，同时把支架的液压系统联 接上，用单体柱配合支架的液压系统把支架调向，拉靠到位。6、支架到位后，观察支架周围顶板情况，在无安全隐患的情况下 操作支架阀组，使其调向、摆正、定位，使支架升起，伸出伸缩梁和侧 护板，尽量增大掩护空间。伸出推拉杆与前部运输机连接。7、升架

34、时注意煤壁电缆、信号线、高压管，严防碰坏电缆、水管 等设备。&工作面支架必须调成一条直线，且架形一致。调架时浮煤、杂物清理干净后方可调架。9、安装支架用的临时供液管路，用完后应及时撤除。10、支架安装标准：（1）安装支架要符合质量标准规定，保证支架成一条直线，前后误差不超过± 50mm迎山有劲，支架中心距为 1250mm误差不超过± 100mm顶梁、底座无变形，每架零部件齐全，联接牢固，架内无浮煤、 无杂物，支架要垂直于工作面运输机且支架坡度要小于运输机坡度4 °-7°。（2）支架位臵调整好后，立即接通液压管路，将支架升起，顶梁使支架与顶煤接触严

35、密，不得歪斜，局部接触不好的地方用木梁背实， 达到初撑力。（泵站压力必须保证在15Mpa以上）2m以保（3）支架安装后，运输机上沿距支架顶梁高度不得小于 证支架安装完成后煤机顺利通过。联接牢（4）支架外观：支架排列整齐，迎山有劲，零部件齐全， 固，不得有开焊、断裂、变形。（5）活柱与缸体：动作灵敏可靠，密封良好，无漏液，活柱千斤 顶不准有刮痕，镀层不能有脱落，活柱无变形，推溜千斤顶与运输机联 接可靠，符合规定。（6）阀组密封性能好，无窜液，无漏液，动作灵敏可靠。安全阀 压力符合规定，操作时无异常声音，过滤器完好无损，安装牢固。（7）油管和接头：胶管无损、完整，排列整齐，无漏液、挤压、埋砸现象，

36、接头联接牢固，不得插单眼销及用铁丝等代替U型销。四、支架安装安全技术措施1、参与安装的工作人员要了解和掌握所安装设备的结构、工作原 理、操作规程及注意事项，经培训、考试合格后方可持证上岗。每次安 装支架前，必须认真检查作业地点的顶板支护情况，坚持敲帮问顶制度, 发现安全隐患必须及时进行处理，隐患排除后方可作业。2、支架卸车、调向前，需对安装好的邻架大立柱用旧皮带保护好， 严禁大绳或支架碰伤立柱。3、安装支架前，支架调向用的滑轮必须挂牢，并确认不碰伤高压 管和油缸，不拉坏护帮板。4、在调架时若使用单体支柱，必须使用远控，且单体柱要使用© 6.5mm钢丝绳进行防倒，操作人员要躲进架间，用

37、大立柱保护好自己， 并避开单体可能打滑的方向。5、调架时要派专人统一指挥，信号工听从指挥人员口令，并派一 名有经验的工人观察顶板、前梁、单体等，如发现问题必须及时处理。6、支架卸车、调向时，要防止碰倒挑棚腿，如果碰倒必须及时补 打。支架卸车时，要依次去掉下侧压杠和上侧压杠，严禁同时去掉，其 他人员躲避到安全地点，以防支架下滑伤人。7、支架卸车、调架时，要由专人摘挂钩头，专人发送信号，现场 人员要躲到安全地点后，方可发出开车信号，绞车司机必须精力集中， 听清信号，按章操作。8工作面切眼内向下松车和调向时用对讲机，其余绞车信号采用 声光信号，并且要保证其清晰灵敏、安全可靠。9、支架卸车、调向时，钢

38、丝绳回弹三角区范围内严禁有人。10、支架调到位后，应及时将主进、回液管路及推拉头联好，上齐 标准销、U型卡，并及时将支架升起达到初撑力，升架时要注意电缆、 信号线、高压管，防止碰坏电缆、水管等，升架时支架不得咬架，且支 架必须垂直顶、底板。11、工作面安装支架期间，每班要安排专人检查整个切眼的顶板支 护情况，并对支架、单体支柱补液加压，对失效、卸载的单体支柱要及 时更换，发现顶板有安全隐患时，必须停止其它工作，及时进行加固处 理。12、绞车每运一次支架，绞车司机必须对点杆、钢丝绳、绳扣进行 检查，发现问题及时处理，沿途摘挂钩地点由班长负责检查封车情况、绞车及钢丝绳、平板车连接情况，平板车插销必

39、须用挡销和铁丝固定好， 并及时检查。13、下放支架时，现场负责人安排专人在新切眼内观察平板车销子 是否绊支架，车轮是否掉道或悬空，发现问题后要及时使用切眼内安装 的点铃向绞车司机传送急停信号，待问题处理完毕后方可继续作业。14、往切眼下支架时，平板车销子要闭锁并穿开口销，防止销子窜出。15、支架入井前，进、回管头要用布包好，防止杂物进入。16、安装第一架时，要先定好位臵，第一架要抬住下顺槽棚梁不少于 0.5m。17、支架在调架过程中，若阻力过大，绞车司机要立即停车，待查 明原因并处理后方可发出开车信号。18、向切眼内下放设备部件时，切眼要实行全封闭式管理，现场负 责人要安排专人在上下安全出口设

40、臵警戒，严禁其他人员进入切眼内， 切眼内原有作业人员要躲在已安装好的支架架间内。第八章刮板运输机安装、技术参数SGZ630/220前、后两部输送机1、输送能力> 450t/h2、设计长度95m3、装机功率2X 110kV（西北双速电机，1140/660V）5、供电电压1140V6、冷却方式水冷7、刮板链速1.06m/s8刮板链型式中双链卸载方式端卸圆环链规格26X 92-C紧链方式闸盘紧链9、减速器57JS行星减速传动比1:29.75510、中部槽底板厚16mm规格长X内宽X高1250X 590 X 263 前部中板厚30mm中部槽联接方式采用哑铃销联接。11、米煤机牵引方式齿轮-铸轨式

41、二、刮板运输机安装质量标准1、机头必须摆正、摆平，稳固垫实不晃动。卸载部为端卸式，机 头卸载端、机尾回转端驱动装臵与机架平行布臵。2、中部槽每隔10节设一节开天窗槽，机头和机尾变线槽要设有底链检查装臵，各种联接件要齐全。3、在刮板输送机的两端要配有采煤机限位装臵，限位块必须固定， 刮板输送机铲煤板及牵引导轨应与采煤机配套。4、 联接螺栓齐全、完整、紧固，螺纹应露出螺母2-3丝。5、机头、机尾链轮磨损不超限，机壳无变形，分、压链器完整， 紧固，齿形完整无损耗，不咬链、不跳链、不出槽，润滑良好，转动灵 活。6、溜槽无变形、无开焊，溜槽与溜槽连接良好、牢固。7、底封板、挡煤板无变形，与溜槽联接牢固。

42、8刮板与刮板链、扣环联接牢固，两链涨紧一致，圆环链长度变 形不超过设计长度 3%刮板缺少数不超过总数 2%且不得连续出现， 工作面运输机每块刮板平面磨损不大于5mm长度磨损不大于15mm 三、工作面刮板运输机安装方法及安全技术措施1、参与安装及试运行的工作人员要了解和掌握所安装设备的结构、 工作原理、操作规程及注意事项，经培训、考试合格后方可持证上岗。2、工作面刮板运输机安装时从机头向机尾依次进行，并保证机头与40T运输机的搭接位臵合理，以运输机机头链轮轴线与 40T运输机溜 槽边沿重合为准，机头链轮轴线要与切眼中心线垂直。3、安装前要加强工作面的支护，并对作业场所进行清理，保证退 路畅通，然

43、后铺设轨道，将机头传动部件运送到合适位臵。4、 按安装链板机顺序连接中部槽，连接时先用21.5伽钢丝绳穿 过连接槽及每一块中部槽的下槽，然后依次连接溜槽到机尾。5、整部运输机铺齐后，使用预先铺设的 21.5 mm钢丝绳穿底链， 待底链、上链全部合茬后，用调节链将运输机链两头接上，此时依次安 装刮板，刮板上齐后，紧链掐去多余的链条。6、先安装前部运输机，后部运输机的安装要和支架同步安装，即 安装好一架支架后立即安装一节前后部运输机溜槽。7、后部运输机的机头和刮板链的安装方法和前部运输机的安装方 法一样。8铺链时，严禁链条错茬拧链，排列必须整齐。9、安装溜槽时，固定螺栓、缝合螺栓及刮板螺栓必须紧固

44、，各种 销子齐全，刮板严禁装反。10、电缆槽安装之前，电缆应临时吊挂在煤壁侧，电缆槽安装好后， 连同煤机水管一同放入电缆槽内。11、待安装完毕并认真检查无误后，点动试车，检查机头链轮与机 尾链轮是否一致，链条有无扭劲、错茬。12、空载试车，对各部件重新紧固，直到运转正常，链条松紧要适 当。13、安装及紧链试车时要由班长统一指挥， 并由有经验的工人进行， 其他人躲到安全地点。14、设备由切眼上口向下打运时，下切眼要设专人把守，人员严禁 站在车辆的正下方，工作人员躲到安全地点，避开钢丝绳的波及范围， 钢丝绳内圈严禁站人。15、 在车辆停稳后卸车时，必须用不少于2台5T手拉葫芦和30T 链条、锁具配

45、合将设备固定好后再进行卸车，起吊过程中起吊点选择支护良好作业地点的棚梁上，即使用连接环、锁具将30T链条形成闭合环后挂在木梁上作为起吊点，为防止卸车过程中设备下滑，卸车过程中钢 丝绳必须处于涨紧状态，打好闸，绞车司机不准离岗。16、安装过程中用绞车拉运重物时，人员要位于安全地点，避开钢 丝绳波及范围，严禁位于钢丝绳内圈。17、安装过程中要重抓轻放，加强自主保安意识，做到 害”。18、用手拉葫芦安装时，要先检查手拉葫芦完好情况，并对悬挂手 拉葫芦处进行加固，人员避开重物下滑方向。第九章采煤机安装技术参数1采煤机型号：MG132/320-WD2配套滚筒：© 1400 mm3截深：600

46、mm4采高：1.8-2.7m (综采)5机面咼度：989 mm6摇臂长度：1700 mm7卧底量：214mm8电压：1140V9总装机功率325KW(2K 132+2X 25+11KW)10整机总重量：22000Kg11适应倾角：< 35°12牵引形式：销轨式无链牵引，节距125mm13牵引力313KN14牵引速度0-8.3m/min15火尘方式内外喷雾16设计生产能力500t/h17牵引调速方式机载交流变频调速18拖缆方式自动拖缆19摇臂摆动中心距5800mm20滚筒转速46r/mi n21冷却电机、电控箱、摇臂分别冷却二、采煤机安装质量标准1、采煤机滚筒无变形、开焊，截齿齐

47、全，内、外喷雾畅通，滚筒转动灵活可靠，液压系统压力符合要求。2、油质符合要求，无杂物，操作按钮灵敏可靠，工作压力符合要 求，喷雾效果良好。3、截割部操作手把灵活可靠，油质、油量、油号符合要求。清洁、 润滑好、摇臂升降灵活，不自动下降，千斤顶不漏油，动作灵活可靠。4、各部螺栓齐全紧固，滑靴、行走轮磨损不超限 ，电缆拖移装臵齐 全，可靠牢固。5、电机运转声音正常，冷却水畅通，水压、水量符合要求，保护 齐全可靠，符合防爆要求。6、保护装臵与运输机闭锁、过载、恒功率保护齐全。7、各种仪器、仪表显示清晰正确。三、采煤机安装方法及安全技术措施1、煤机在地面解体为 7部分打运，即：右滚筒、右摇臂、右行走 部

48、、电控箱、左行走部、左摇臂、左滚筒依次打运至安装地点。解体后 外露的孔腔必须严密封闭，防止杂物进入，裸露的结合面、齿轮、轴头、 管接头、电器插头、操作手把、按钮必须采取保护措施，防止损坏各部 件。中）为9.2m，煤机滚筒窝的尺寸大小应不小于2m深度2、在工作面顶板条件好的地方施工两个煤机滚筒窝，煤机两个滚 筒窝间距（中 应不小于1.5m。3、待工作面运输机安装好后，在预先做好的煤机窝处就地组装， 按由下而上的安装顺序为：下牵引部、电控箱、上牵引部、左右截割部、 左右滚筒、外接油管水管、电缆、电缆托装臵及附件，上紧上齐各部缝 合螺栓，最后安装截齿及各部的护板附件。具体为：（1）安装煤机下牵引部，

49、安装之前，先将煤机下摇臂运送至预定 位臵。（2） 用10T手拉葫芦稳住煤机牵引部，使用10T手拉葫芦吊起煤 机电控箱，上齐行走部与电控箱的连接螺栓，安装过程中注意不要损坏 机器各部结合处的平面。（3）安装煤机上牵引部，完毕后安装煤机上下摇臂。（4） 安装煤机上摇臂，安装时借助工作面液压支架用10T手拉葫 芦吊起摇臂，调整好使其处于最佳自由状态，安装摇臂与机身固定销，并安装摇臂与调高油缸之间的固定销，缓慢松动手拉葫芦将摇臂与机身进行固定。然后用内六角扳手上齐摇臂销轴盖板螺栓，安装盖板，。（5）、安装煤机上下滚筒，首先打开滚筒端盖，将滚筒套上使摇 臂方头与滚筒连接后上紧固定滚筒的螺栓。（6）安装煤

50、机各电机连接电缆线及管路。4、安装过程中起吊使用10T手拉葫芦进行，作业期间可使用 5T手 拉葫芦进行导向，起吊点使用630链条配合使用同规格连接环固定在支 架顶梁或伸缩梁上。5、各部箱体对接时，注意各接合面及密封件和暴露处不要碰伤。6、煤机电缆及冷却水管敷设在电缆夹内，电缆夹敷设在电缆槽内， 并按图纸进行正确连接，认真检查各油缸及液压系统，按规定加注各种 油液、油脂。7、煤机电缆与煤机接头处用钢丝绳与煤机联接，且煤机电缆有一 定的活动余地，保证煤机电缆在煤机运行中不受力。8闭锁可靠，摇臂升降可靠，所有接合面及油缸不渗油、不漏油。9、滑靴转动灵活，无卡阻现象。各对口螺栓、紧固螺栓要上齐、 上紧

51、。10、采煤机运转正常，冷却水畅通，喷雾良好，牵引部油质符合要 求，加油时必须经过过滤，各种保护装臵灵敏可靠。11、安装作业前要加强作业地点顶板及煤壁的支护，并对作业场所 进行清理，保证后路畅通。12、安装过程中必须由班长或以上人员统一指挥，作业人员听从指 挥，动作协调一致。13、煤机卸车时，人员严禁站在车辆的正下方，工作人员躲到安全 地点，防止设备下滑伤人。14、安装作业时人员严禁站在设备有下滑趋势的方向，严禁将身体 任何部位伸入设备下。15、安装滚筒及截齿时将采煤机停电并打开滚筒离合手把，防止误 动作伤人。16、试运行结束后，采煤机牵引手把要处于零位，断开隔离开关和 滚筒离合器。17、用手

52、拉葫芦起吊安装滚筒等大件时，要先检查手拉葫芦完好情 况，并对机窝悬挂手拉葫芦处进行加固，人员严禁位于重物下滑方向， 严禁超负荷起吊。第十二章乳化泵站的安装技术参数乳化液泵站主要技术参数:1、额定工作压力：31.5 MPa2、公称流量：200L/mi n3、进口压力：常压4、曲轴转速：567r/mi n5、电机功率：125kw6、额定电压：660V/1140V7、柱塞直径：50mm&柱塞数量：3根9、配套液箱：1600L10、柱塞行程：66mm11、工作介质：3%5的乳化液12、进液接头M8(X 213、出液接头巾32快速接头14、卸载阀调定压力80%-90 %16、乳化油储存腔容积100L15、高压过滤精度 80微米 喷雾泵站主要技术参数：1、额定工作压力：6.3 Mpa2、公称流量：200L/mi n3、曲轴转速：517r/mi n4、电机功率：30kw5、额定电压：660V/1140V6、柱塞直径：50mm7、电机转速 1470r/mi n&配套液箱：1600L9、柱塞行程：70mm10、工作介质：清洁中性水11、供水压力2-3MPa12、供水接头 B