大米麦芽粉碎机

1、大米、麦芽湿式粉碎使用说明书威海市远航自动化设备有限公司2002年2月第一章机械部分二、粉碎机的基本原理 三.基本结构和功能特点（一）基本结构（二）功能特点四.主要配置设备安装 保养与维护（一）浸渍仓粉碎仓冲洗系统（四）料浆泵（五）关键部件一粉碎總的拆装10第二章控制部分10操作系统102.控制系统-11二.控制系统的安装11调试121调整电动机转向122调试阀门3 试水121213（一）触摸屏画面及各种按钮功能与操作方法-131自动运行操作画面132主菜单画面153手动运行操作画面164点动画面185参数设定画面186故障诊断显示画面19（二）设备运行操作201运行前准备202自动运行操作2

2、03手动运行操作204.CIP清洗操作215操作注意事项21）警告22第一章 机械部分一、概况在啤酒酿造过程中，麦芽粉碎作为第一道工序，关系到啤酒的质量和原料的利用率。当今，世界啤酒行业普遍采用的粉碎方法是麦芽湿式粉碎，它与传统的 干式粉碎相比具有极大的优越性。 经湿粉碎后的麦芽粉粒多呈雪片状， 麦壳完整，麦汁清亮， 不仅可以形成疏松高效的过滤层，而且具有糖化收得率和最终发酵度提高，碘检迅速，无粉尘，粉碎速度快等特点。从而提高了麦芽的利用率，使得啤酒的色度降低，口味更加纯正，大大提高了啤酒的品质。60多台设我公司生产的 MSC- A系列湿式麦芽粉碎机和DM A系列湿式大米粉碎机，瞄准国际先进水

3、平，在 NSS系列麦芽、大米粉碎机的基础上，总结了现场备的实际运行情况，吸收了原机的优点，经过多次改进研制而成。各种控制阀、 调节阀、主要轴承、减速机和控制系统的核心部件均采用国外知名品牌的产品。无论是整体结构还是控制系统，该机都达到了目前国内的一流水平，是啤酒行业粉碎设备的进口替代产品。二、粉碎机的基本原理1、从料仓输送至浸麦仓的麦芽( 大米粉碎机无浸麦仓) ，在浸麦仓入口处首先经过一喷淋管， 将65 C左右的浸麦水均匀的喷洒在麦芽上,浸麦水由一路冷水、一路热水经合流阀和自控系统自动合流调温产生。再由浸麦供料辊送入浸麦仓，被喷淋的麦芽在浸麦仓浸泡大约1分钟左右，多余的浸麦水经筛网从设备的溢流

4、系统流入调浆混合室2、经浸泡后的麦芽，麦皮被浸湿，并与麦粒脱离，通过粉碎供料辊将其输送至粉碎仓，经粉碎对辊的碾压将麦芽粉碎，此过程对麦芽的外皮损伤极小，麦皮几乎是完整的。 为了防止麦芽或大米在粉碎前落入混合室，在粉碎供料辊与粉碎对辊之间放置了挡料系统。 在粉碎对辊下方两侧， 分别沿轴向安装了两支刮刀， 以防止麦芽粉或大米粉对粉碎对辊产生不良影响。3、经粉碎后的麦芽粉或大米粉自由落入混合室过程中，把一路自动调温的调浆水按合适的比例加入混合室，通过料浆泵叶盐的搅拌，使料、液混合均匀，并直接输送至糖化锅或糊化锅。如果水温、流量设置正确，料液混合比及料浆温度将一次满足工艺要求。 粉碎供科辊电机由变频调

5、速器驱动，一旦调浆水系统发生故障，为了避免塞机事故，粉碎供料辊的转速会相应降低或停止，调整粉碎供科辊的转速也可改变粉碎能力。4、当料仓中的料位传感器检测到物料已粉碎完毕后，控制系统将自动转入冲洗程序，由 11个喷球组成的冲洗系统将设备内部的各个角落冲洗的千干净净，此后排污并自动停机。三，基本结构和功能特点（ 一） 基本结构（麦芽）、粉碎系统、料浆混合及输送系统、浸麦供料辊、粉碎供料辊、料、液位、水温调节和控制系统等MSG和DM系列麦芽湿式粉碎机主要由连续浸渍系统部分组成。控制部分有三种形式的配置：1手动控制，除水温自动调节外，其余功能为手动控制；2 . PLC+智能仪表控制，可实现手动，自动两

6、种控制功能;3. PLC, A机界面（触摸壁）控制，除手动、自动功能外。实时监控料仓， 混合仓的料位、 液位， 调浆阀、 冲洗阀、 排污阀的开关状 态， 水温、 流量的调节。使设备的全部工况和信息以中文菜单和模拟图形的形式显示在屏幕上。（二） 功能特点1、粉碎辊采用高铬不锈合金制成，表面厚度大 于25mm保证再生修复十次以上。经多年使用和化学物理测试， 其表面硬度。耐磨度及耐腐蚀性等均已接近进口同类产品。粉碎辊采用特殊的齿形， 物科经合适的碾压， 能使经过适度浸渍的麦皮完整脱落而胚乳完全粉碎；2、粉碎辊间隙采用前后辊轮偏心式连续调节，手动调整由齿轮传动，方便准确，标尺刻度一目了然，辊轮中心调节

7、量达20mm自动调整由触摸屏设定,蜗轮、蜗杆传动。调整范围大米为0.15mm-1.6mm ，麦芽为 0.4mm-1.6mm 。3、粉碎速度快，无粉尘污染，提高了粉碎质量和麦汁收得率，改善了工作环境；4、整机凡与物料、水、麦醪接触的部分均采用优质不锈钢材料,符合啤酒生产卫生要求;5、所有运转部件均进行严格的动平衡测试，以确保设备运转平稳；6、设备内与料、物接触部分圆滑，喷淋清洗装置完备，确保清洗无死角现象;7、触摸屏控制系统程序功能强 大，操作者只需 轻轻一按，即可按粉碎程序自动启动供料辊、粉碎辊、料浆泵，开关各种阀门，调节各路。水温、流量，自动进行粉碎，粉碎完毕后自动转入冲洗，排污直至停机。当

8、发生故障时，能自动按不同的顺序停机，确保不阻料，历史记录能帮助您准确的找到故障点，迅速排除故障。与糖化自控系统的联网也只需一条连线，达 到远程监控的目的，水温调节P1D和流量积算均由PLc软件完成。&控制系统的模块化组合，使维修替换十分方便:9、各种料位、流量和温度传感器及各类自动阀配置齐全;10、整机结构设计充分发挥“人一机一环境”的整机效用，外形美观大方，操作简便，噪声低。四、主要配置巳扛5SKU气动调P阀q律K枫塞愛打£浒ir古邮5料位倍感铉国巴F6-P'匸温度脊感囂上海仪表工厂温辰仪灯本£电叫a制箱体（不锈钿3U4 J12单向闻（不锈钢）13节2询（

9、不锈钢）14菅路（不锈钢拋光）国产15麻蚤计上海刽冠=>五，设备安 装1. 设备的安 装必须 在远航公 司专业 人员指导 下进行 。2. 确认设备的 负载、外形尺寸及安装地点的空间，建筑物的 承载能 力 等。 要求 建筑物的 静荷载计算必须能承受设备的 负载。 设备与料仓间无软连 接时，料仓 及物料的重量也应视为负载。为了便于维修，设备后面至墙的距离应大于15 米， 侧面应 留 出大于 设 备粉碎 辊 轴向长 度 15倍 以 上的 距离 ，以 便于拆 装 粉碎 对辊。3. 打开 包装 ，将设 备的 主体 吊装在 基础上，用 水平 仪找好水 平 ，拧紧地角螺 栓。麦芽粉碎机还需将浸麦仓系统

10、吊起安装于中箱体上方。安装前应检查粉碎供料 辊上方供料 槽中有无杂物，并 清理 。垫 好连 接 处的 密封垫，对 角拧 紧连接螺 栓。4. 与 料仓连 接 前先将料仓连接 法兰拆下，（ 设备配送），并焊至料仓下料口处， 焊接前也应检查供科辊槽中是否有杂物并清除，然后放好密封垫对角拧紧连接 螺栓。5. 要求用户提供单独的供水系统（ 即冷、热水管路） ，最好采用从热水罐、冷水 罐中各引一支供水管，中间各加装一管道泵的供水系统，以免使用过程发生阻 料事故。 （ 详见工艺流程图）6. 粉碎设备的 安装应与 原料提升、除尘系统隔离 ，电器控制系统应远离主 机， 以 防止对控制系统造成不必要的损坏。7.

11、焊 接管 路时 应拆下 各种传感 器 。8. 决不能 以接 零代替接地。9. 为设备提供 04mp9 以上的 压缩空气（锅底阀除外） 。10. 为确保冲洗干净和水温调整，冷 热水供水压力 应 大于 0.35mpa ，冷 、热 水压 差小于0.05mp9。11. 所有电气安装接线必须在切 断电源的情况下 进行，各电动机 的连接线从设 备下方进入，设 备内部接线时，应 避免导线与运转部位接触，并 加以固定，传 感器的连线应尽可能与动力线分开，平行距离应大于300mm确认接线无误后 方可试车。12. 试 运 转 在投 料前进 行 一次试 运转，运转时 加调 浆水 或冲洗 水 ，检查 电机 转 向是否

12、 正 确 ， 各个 阀门开 关 是否正 常 ，有 无 反 馈信号，料 液位 传 感器工 作 是否 正 常，水 温 调 节系 统是否 准 确，流 量 计量装 置 各个连接 部位 有 无 渗漏， 设 备运转 应平 稳无 擦 碰, 无 异响 。六、 保养 与 维护（ 一 ） 浸渍仓1、在 浸 渍、粉 碎 下料 辊两 端的 轴 承座上 各 有一个 润滑 脂油 杯 应每周向 密封 槽 内注油 一次 , 注入 量应 在溢 处 口能 见 到 油即 可 。2、轴 承内 在 装配时 已注 满润 滑 脂，但 要求 每年必须 更 换 一次 同时检查 轴 承 与密 封圈是 否完 好 。3、磨擦板与进料辊之间的间隙要定

13、期检查，要求保持在1. 5 2mm如果磨损严 重, 必 须更 换 新品 。 （ 二 ） 粉碎仓1、粉碎辊轴承座两端各有一个润滑脂油杯， 是为密封槽注油而设置的。应每周向密封槽内 注油一次,注入量应在溢出口能见到油即可。2、轴承内在装配时已注满润滑脂,但要求每年必须更换一次。3、 两 只粉碎 辊 之 间 原 间 隙要 定 期 检查 ， 其 间 隙为 0.4mm-1.2mm， 最大 间 隙 可允 后测其厚度确定两辊之间隙。许到1.2m m,检查间隙时，可用塞尺也可用中3-ci）5 的锡焊条或保险丝，经碾压4粉碎辊间隙的调整1） 手动调整方式设备粉碎辊间隙的调整方法：取下 粉碎机 两 侧传动 皮 带

14、轮的 保 护盖, 将 两支粉 碎 辊轴承 座 的压紧 螺栓 放松 , 然后 用 扳手 慢 慢转动 偏 心轴承 座 小齿轮 。 调整时 必 须两端 轴 承座同 时、 同步 调 整并 且每支 辊 两端调 整 方向一 致 , 随时 观 察标尺 并 测量两 辊 间隙 , 直至 达到 要 求。调整完毕后,将两端压紧螺栓旋紧。注意：调整后粉碎辊必须保持与粉碎机机体平行，即四个轴承座的相对位置必须同步移动，否则将会损坏粉碎辊。2） 自动调整方式设备粉碎辊间隙的调整方法： 自动调整方式比手动调整方式简单得多，调出触摸屏间隙调整菜单，输入相应间隙参数即可，设备运行时即自动调整至该间隙。注意设置范围麦芽应在0.4

15、mm-1.2mm 内，大米应在 0.15mm-1.2mm 内。5、刮刀的调整正 常工作 时 ，刮 刀与 粉碎 辊 的 间隙是 0.15mm。 设备 运行 时出 现粉碎 辊 电机 过载时，这类故障的原因一般是刮刀与粉碎辊的间隙过大造成粘辊所致。调整 刮刀位置的方法：打开粉碎机两端的玻璃窗，用塞尺测量刮刀与粉碎辊之间的 间隙。 如间 隙 过大 ，可 将刮 刀 两侧 的 固 定螺 栓 稍微 调 松 ，用 木 捶在 刮刀 的 两 端 向上 轻 敲，禁 止在 中 间向上 敲 ，直至 间隙 调 整 合格 为止，然 后将固 定 螺栓 旋 紧。6、三角皮带的调整设 备 运行 一 段时 间 后，应 检 查三 角

16、 皮 带的 松 紧 程度 。三 角 皮 带过松 会 降 低工作 效 率，太 紧会增 大 轴 承的 负 载，调 整 时应 根据实 际 情 况将 皮带 调到 合 适 的 程度 。调 整 时应 注意 ：电 机轴 与粉碎 辊 轴 应保 持 平 行。在 更 换三 角 皮 带时应 整 套更换 ，更 换 下来 的电 机皮 带 不能 再 使 用。（ 三 ） 冲洗系 统要 定 期 检 查 粉 碎 机 的 每 一 个 喷 雾 球 ， 充 分 保 证 它 们 的 喷 淋 效 果 , 如果发 现有堵塞 ，就 必 须拆 卸下 来清 洗 疏通 后 再 用。（ 四 ） 料浆泵料 浆 泵是 输 送料 浆 进入糖 化 锅 的重

17、 要 部 件，应 每周 向 轴承内 注 油 ，注 油 时旋转手动油杯，在溢出口处能见到油即可。要经常检查三角皮带的松紧程度， 如发现松动应及时更换新品，更换时必须成套更换。每 年 应拆 下 料浆 泵 进行检 查 ，对 轴 承、密封 件 等发 现磨 损应 及 时 更换 新 品 ，保证其 完好 性 能。附：润 滑剂 的 选用 润滑剂 应具 备 的性 能：1、轴承专用 润滑剂 （下料辊、 粉碎辊、米浆泵） 皂化碱一锂 皂润滑 脂 皂渗 透220 250渗透率：3滴溶温度约190 C应用范围：一30 C 一 IIOC抗锈 能力 ： 耐锈 抗水 能力： 耐 水 建议使用： 二硫化钼锂基润滑脂2、密封槽专

18、用润滑剂（下料辊、粉碎辊）渗透性：在20 C时约120 ;在10012时约200连续工作温度：一20C一 130C在短期内可达：170 C应 无 毒、 无味 建议使用： 合成锂基润滑脂（五）、关键部件一粉碎辊的拆装粉碎辊的拆装应按以下顺序：1 、拆下粉碎辊的两组三角皮带，将其按组放在一起，不要搞混。）。2、拆下皮带轮、键。 （ 禁止用锤打击皮带轮，必须用拉码等工具3、拆下检查窗子，拆下刮刀。4、将两组装卸滚轮支架（随机带 ） 插入每对孔内，使凹槽正好卡在机壳上， 此时调整螺栓应是放松的。5、拆下所有轴承盖子，拆下轴承座压紧螺栓，拆卸时应在零件上做安装标记。下止动6、拆卸轴承座：首先将装卸滚轮架

19、上的调整螺栓调紧，使滚轮顶到粉碎辊上，其松紧程度应检查轴承处的情况确定。然后松下轴端的锁紧螺母，卸 挡圈。用 卸套螺母旋入锥套上并将其旋至松脱为止，随后拆下轴承座。切记在 零件上做安装标记。7、拆卸轴承板，首先打好标记，然后利用轴承板上的四个M12螺孔旋入H12x60螺栓将轴承板压出即可。8、卸粉碎辊。粉碎辊已架于滚轮支架上，可向一端缓缓移出机体用起重设备将其吊出。囚辊重量较大，切不可摔于地面。9、新辊 安 装 新辊的安装可按拆卸的反向顺序进行，但应注意以下几点：(1) 检查轴承、密封圈、 0形圈、轴套、锥套是否完好，如有问题须更 换新 品 。(2) 在安装轴承板时应将其清洗干净，在与机体结合

20、处涂密封胶后固定，应注 意安装标记是否正确。(3) 在密封槽及轴承内加足干净的润滑脂。(4) 在调整轴向间隙时， 必须保证辊子端面与机器两端的间隙一致不可一端大 一端小。其余调整方法可参照前部叙述。附一、粉碎棍安装步骤1. 检查轴承、骨架油封、0型圈、轴套、张紧套是否完好，如有问题 须更换新品。蜗杆支座及螺栓-螺母2. 清洗大法兰、轴承座、端盖、骨架油封隔套、轴承、轴套、张紧套、 骨架油封.0型圈、压环、粉碎扌昆、蜗杆、 等.膏祭ib対迪te紬承Z6-芒心紬承Ji f 申孕竺徴“母紬承垫 事 压浚瑕常伦第於3. 安装轴套，在粉碎扌昆端面与轴套配合处涂密封胶，将轴套稍许加热后,安装托辐支架（随机

21、带），将支架插入观察窗孔内，使凹槽正好卡在机壳上.4.;粉碎辗中箱体此时调整螺栓应是放松的。将安装好轴套的粉碎扌昆吊装到中箱体上;安装椭圆大法兰，并用M12X40螺栓紧固（拧紧力矩为90Nm）,调整托扌昆支架的调整螺栓，使粉碎棍轴处在椭圆大法兰内孔中心位6.将涂上凡士林油的120 x 150 x 14骨架油封用锤轻轻敲入轴承座内 孔，再将骨架油封隔套放在骨架油封上，然后将第2个骨架油封敲 入轴承座孔内；'7.将清洗完并加好锂基脂润滑油的轴承用锤轻轻敲入轴承座孔内，轴 承外端面与轴承座端面取平即可；安装4）250 x 5. 70型圈；9.安装轴承座，用手托起轴承座，对正椭圆大法兰孔，将轴

22、承座装入 孔内，调i轴承座使之偏心大端向内侧并与椭圆大法兰上的刻度线 在同一位置，用M16X60螺栓锁紧（拧紧力矩为180 Nm）;10. 安装压环，将压环安装在偏心蜗轮轴承座和大法兰上，并调整压环使有切口面转向外侧，用M12x6（）内六角螺钉紧固（拧紧力矩为80Nm);压环5、LLI11. 安装蜗杆，将蜗杆两端安装在蜗杆支架上，然后用M6x40内六角螺钉将组件拧紧在椭圆大法兰上（拧紧力矩为10 N.m）;12.调整粉碎扌昆端面和椭圆大法兰内端面间隙，使棍两端间隙相等，必 须保证间隙在1-2 mm之间，以防粉碎棍与椭圆大法兰发生磨擦造成楹子炸裂;13.将清洗好的张紧套安装在轴承孔内，轻轻敲打轴

23、承，使轴承内端面靠轴套上，张紧套随之跟进;14.安装止动挡圈，将扌当圈安装在粉碎棍轴上的挡圈槽上;15.安装锁紧螺母，将螺母拧在粉碎規轴螺纹上，用钩形扳手锁紧，使轴承径向间隙达到0. 035mm 土 0. 003mni左右即可;16,用深度千分尺测量轴承座与轴承两外端面之间的距离和端盖止口 尺寸，应测量至少3个位置，取平均值，根据测量值加工轴承垫, 放入轴承座孔内;17.安装端盖（皮带轮一端的端盖应镶油浸毛毡），用M8 X 25的内六角O1轴承垫偏心端盖螺栓拧紧（拧紧力矩为3ON. in）;1&安装小齿轮，用M6 X 20螺钉在大法兰外侧限位小齿轮轴;19.松开托轨支架，用小齿轮调整齿

24、轮轴承座，使轴承座偏心大端向里,并与椭圆大法兰刻度线处在同一位20.调整蜗杆，使偏心蜗轮轴承座偏心小端向内侧，并与椭圆大法兰刻度线处在同一位S：；21.1）以基线为基准，将蜗轮轴承座调至向内偏心1. 5nini极限位置;2）以基线为基准，将齿轮轴承座调至向外偏心llnim极限位置；3）此时两粉碎扌昆间隙为0. 5mm;22.1）将齿轮轴承座逆时针旋转（蜗轮轴承座不动），调至两粉碎楹间隙为0. 15mm位置（塞尺测量，间隙应均匀准确）;2）用螺栓将齿轮轴承座紧固;3）锁紧后，重新测量间隙，若不符合要求，重复1步、2步，直至符合;4）此时两粉碎辐间隙为0. 15mm;5）将刻度尺以0. 15刻线对

25、齐基线安装;24. 1）接通电源使蜗轮轴承座顺时针旋转，调整两粉碎扌毘间隙为所需值（对应刻度尺数值）;2）例：两粉碎棍所需间隙为0. 6 mm,则顺时针旋转蜗轮轴承座,使基线与刻度尺06对齐;25.粉碎麦芽时，先固定齿轮轴承座，调整蜗轮轴承座使间隙在0. 5-0. 7m m之间（扌艮据厂家工艺要求），最后锁紧螺栓；粉碎大米时,先固定蜗轮轴承座，调整齿轮轴承座，使间隙在0. 15-0. 25mm之间（根据厂家工艺要求），最后锁紧螺栓;26. 安装加油嘴;27.安装粉碎棍大皮带轮，先将平键安在粉碎扌昆轴犍槽内，再将皮带轮吊在辐轴上;2&大皮带轮M3将锥套推到轴上，用M8 X 35内六角螺牟

26、丁拧紧（拧紧力矩为30N.ni）;29.30.安装皮带;3b安装万向连接器;压盘盖上压盘，用M12X30内六角螺钉拧紧（拧紧力矩为80N.m）;附二、供料棍安装检查轴承座.轴承、骨架油封、端盖、供料組 联接盘、联接套是2.3否完好，如有问题须更换新品。清洗轴承座、轴承、骨架油封、端盖、供料扌昆、联接盘、联接套。将涂上凡士林油的50 x 65 x 10骨架油封用锤轻轻敲入轴承座内孔,然后将第2个骨架油封敲入轴承座外孔内;承 A丸紬承用4.轴承轴承将清洗完并加好锂基脂润滑油的轴承用锤轻轻敲入轴承座孔内;安装蝶型轴承座，将蝶型轴承座装到供料棍上;6.安装供料扌昆，将供料棍装到箱体上，用Ml2 X 2

27、0内六角螺钉拧紧（拧紧力矩为80N.m）;中箱体装大轴承座，将供料扌昆托平，把大轴承座推到供料棍上，用M 12x20内六用螺钉拧紧（拧紧力矩为SON.m）;137.调整供料棍与箱体端面间隙，保证两端间隙一致后，将轴承紧靠在供料扌昆轴肩上，将ew轴用挡圏安装在蝶型轴承座一端的轴上，并 用M6X 10螺钉将两端端盖紧固（拧紧力矩为10 N.m）;& 安装联轴器，先将平键钉在供料棍上，再将装好销的联接盘装到供料棍上，然后装上尼龙套;尼龙套9.安弑减速机将配上従槽的小轴装到减速机上，再将联接盘装到小轴上，然后将减速机装到供料棍上，用M12 X50螺栓拧紧（拧紧力矩为 65N.ni);：；zaB

28、1flZ24t带长 1727 (1721) z=136中心距q=683 型号680H16t带长 1624 (1619) z = 128中心距a=632 型号640H8t带长 1422 (1419)2 = 112中心距a=532 型号560H7同步齿形帝2带宽B=45616-92-00张紧轮组件25M16-91-00轴承座组件14M16-90同步带轮4316-8900齿轮箱组件12M16-88-00减速机支據组件1IMLD-3-17-L 5针轮减速机11. 5kw序号代号名称数d材料'EX3 临 a备注威海远航自动化 设备有限公司自动调间隙 传动组装标记赴e分区餐名轧月日设计1化阶段标注

29、比例1111共张第张口艺1It汕7下箱体16MLD-3-17-1.5减連机IL 5kw10M1688CI2减速机支搏板14M16-88-01械速机固定板I35B95-85-10平垫423B6170-86螺母41GB5781-86螺栓4序号代号名称数d材料6硕备注1威海远航自动化 设备有限公司分区设计已改文件Un化审.月日阶段标注比例减速机支掠组件M16-88-001817ftIT宅如IB=4IV0I356.1uu34 B6 7乡8 9111218M16-89-n轴套245S17MI6-89-10轴承透祈2304)6M16-fi9-09轴承闷盖BI3W15M16-90同步带轮2lfT25014G

30、B578I-86六角«栓2"10x1613M16-89-08轴竭押圈245»12M16-«9"O7齿轮245«11M16-89-06轴承闷孟A230410MI6-89-05大轴威端希I3049GB9877. 3-89骨架油封I50x65x108MI6-89-04为轮轴I45S7GB2«I-94轴承I60IO-2RS6GH2«I-Q4斗cone1序勺僚记432GH2673-86MI6 89-02M16-89-01 GB7O-85沉头内六角螺钉 長轮箱体 齿轮箱体板 内六角螺钉名 称1216材 料M6xl2304M6x

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