塔式起重机专项施工方案(参考)

1、xxxxxxxxxx工程塔式起重机专项施工方案编制：职务：技术负责人审核:职务：项目经理审批:职务：总工河北麟峰建筑工程有限公司表 B1 3施工组织（方案）报审表工程名称：编号：致：我方根据施工合同的有关规定完成了 计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附件：施工组组织设计（方案）（监理单位）工程施工组织设承包单位（章）：河北麟峰建筑工程有限公司项目经理:日期： 年 月曰专业监理工程使审核意见该工程施工方案合理，可行，且审批手续齐全，拟同意承包单位按该施工方案施工，请总监理工程 师审检日期:专业监理工程师:总监理工程师审核意见:同意承包单位按该施工方案施工。项目监理机

2、构（章）：总监理工程师:日期：年 月 日塔式起重机专项施工方案、编制依据1、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80912、建筑施工安全检查标准JGJ59 993、xxxxxxxxxxxX程施工组织设计4、xxxxxxxxxxxX程施工图、工程概况1、工程名称：2、地点：3、建筑面积：4、层数：5、层高：6、建筑总高度：7、结构类型：三、塔式起重机位置 ：见附图 1四、塔式起重机的组成简介1、QTZ5012 自升式塔式起重机的组成：金属结构，机械传动、液压顶 升、电气控制和安全装置等。2、QTZ5012 自升式塔式起重机的主要构件：平衡臂、平衡臂拉杆、塔 顶、起重臂、起重臂拉杆、回转塔身、驾驶室

3、、上支座、下支座、塔身、底 架、附着架等。3、机械传动部分：起升、回转、变幅等。五、 QTZ5012 自升式塔式起重机的基础设计1、根据 QTZ5012 自升式塔式起重机厂家使用说明书要求：基础地基承载力不小于120kN /仃,埋深不小于1.2m，混凝土基础承压能力不小于C25,砼总重量约23m3，总重仝55T，整体浇筑后自装一个标准节。2、施工（1）、地基土层承载力：依据xxxxxxxxX程勘查报告提供的数据，基础座于黄土状粉土，地基土层承载力特征值为130kPa ，2）、基础埋深：依据勘探点平面布置图 5点 6-6 工程地质剖面图的数据层黄土粉状 土位于72.59 70.79m层厚为1.8

4、m。5 #点自然地坪标高为 74.79m。基础C10垫层底落于71.94m，钢筋混凝土基础底为72.04m。基础埋深深度为2.75m。基础面高 73.24 。均已满足厂家要求。3）、基础形式、配筋与混凝土强度等级、砼总量与总重量。因本工程场地的限制与已缺少梁式基础的配件，再依据厂家说明书可做 整体基础形式，本基础采用整体浇筑自装一个标准节的基础形式施工：基础断面与配筋的规格、数量，满足要求。基础砼总量为 30m，大于厂家要求的23m，已满足要求。基础总量为 72T,大于厂家要求的55T，已满足要求。基础砼强度等级为C35,大于厂家要求。六、QTZ5012 自升式塔式起重机的总高度与附着架设置1

5、、塔机总升高度为75.95-73.24+51.4+10.69 = 63.80 ,其中 75.95m 为建筑物 0.000 标高， 73.24m 为基础顶面标高， 51.4m 为建筑物高度， 10.69m 塔机大臂吊物钩至建筑物檐口之间的距离、使用标准件26 节）。40m，2、塔机的附着： QTZ5012 自升式塔式起重机的最大独立高度为 当实际使用超过这一高度时， 塔机必须与建筑物进行附着， 设置参考说明书。3、本塔机附着布设于 11 层、 17 层（ 11 层为 0.000 以上 28m 平面， 17层为 44.8m 平面）。七、进场塔机的检测与验收1、进场塔机必须有生产厂家的合格证和厂家随

6、机说明书。2、采用高强度螺栓等配件应是生产厂家的原配件，如检查发现有更换等构件，应有配件厂家的合格证及检验证明。3、塔机的构件应与生产厂家的技术标准资料中提供数据相符。八、安装前对塔机基础的验收1、塔机基础的截面尺寸应符合厂家说明书中有关的数据所要求的。2、塔机混凝土强度等级必须达到C25 以上并且应有检测报告证明达到允许安装的强度等级后方可安装。九、塔机的安装与拆卸塔机的安装与拆卸必须有专业资质的施工单位承? 安装与拆卸，并编制安装、拆卸的专项工方案。施工憹案应绍安装、拆卸单位企业技术负责人审核签 ?、嬡批后方可实断施嶥。1、安装剅的准备1、安装剅的准备行 1）、主塔安装需 ? 一台 25T

7、 汽车吊。2）、吊装用铁丝、麻绳、钢丝绳厊卸扢、手锤、扳手、经纬仪、水准仪 ? 起重臂支 ? 等常用工具。3）三相五线制甥源临时配电禱。4）、安装前测试部分接地绝缘电阻。5）、整理好嬉装郈位的场地，吊车停车部位场地坚硬牢固。6）、整理好安装部位旴用的安全推撽和防护器材。7）、做到管理组织落实，并对所参加安袅人偘操作规程的交底与安装技术交底。2、安装顺序检测预埋底架f安装两节加强标准节f顶升套架f回转塔身f塔顶f平 衡臂f司机室f起重臂f配装平衡重f起升机构f绕绳系统f接电源及试运 转f顶升加节。3、安全技术要求1）、地脚螺栓拧紧，连接螺栓应采用扭矩扳手，四个支腿应水平，如有误差可以松开螺栓在底

8、架与基础的接触面间用铁板垫平，注意垫铁必须垫 实、垫牢，不允许垫板有松动。2）、每根高强度螺栓均应扭入两个螺母并拧紧防松。3）、安装好顶升油缸，接好油管后应检查液压系统的运转情况，应保证油泵电机风扇叶片旋向右，与外壳箭标标识一致，如有错误应重新接电机 接线。4）平衡重的混凝土预制块每块的重量不同，位置应严格安要求安装。5）、当整机安装程序的步骤安装完毕后，在无风状态下，检查塔身轴线的垂直度，允许偏差为 1/1000 ；再按电路图的要求接通所有电路的电源， 试开各机构进行运转，检查各机构运转是否正常，同时检查各处钢丝绳是否 正常，工作状态是否与结构有摩擦，所有不正常情况均应予以排除。6）、顶升前

9、按液压泵要求给其加油箱加油，确认电机接线正确，风扇旋向右旋，手动阀操作纵杆自如，无卡带。7）、顶升前放松电缆长度略大于总的顶升高度，并紧固好电缆。8）、顶升工作中应检验下肢座与标准节相连的支脚与塔身主旋杆是否在同一条直线上， 并观察爬升架上 8 个导轮与塔身主旋杆间隙是否基本相同， 检查塔机是否平衡，若不平衡，调整载重小车的配平位置，使得塔机上部重心落在顶升油缸梁的位置上。9）、塔机加节到所需工作高度（但不超过独立高度40 米）后，应旋转起重臂以不同的角度，检查塔身各接头处、基础支腿处螺栓的拧紧情况。4、塔机的拆卸拆卸顺序：拆卸塔身节f拆卸配重f拆卸起重臂f拆除平衡臂f拆卸塔 顶T拆卸司机室T

10、拆卸回转总承T拆卸爬升架T拆卸剩余的标准节T拆除其 他部件。十、塔机安装、拆卸的安全管理和防护措施1、安装作业区域和四周布置二道警戒线、挂警示牌，严禁任何非操作人员进入作业区在四周围观。2、因现场情况吊臂下是人行道，应在工作前10 分钟拉禁止行走绳，并组织围护人员做好禁止行人进入危险区域。3、安全圆全权负责区域的安全监护工作。4、塔机最高风速大于8 米/秒，不得进行安装与顶升作业。5、安装中在下支座与塔身没有用螺栓连接好之前，严禁回转、变幅和吊装作业。6、在顶升过程中，若液压顶升系统出现异常，应立即停止，排除故障厚方可作业。7、安装结束后检查各部件及各部件之间紧固连接状况。塔机安全装置8、所有

11、安全装置应调试，达到正常状态方可正常使用，主要有：行程限位、载荷限制器、起升高度限位器、回转限位器、幅度限位 器、起重力矩限制器、起重量限制器及风速仪）9、所有操作人员一切行动停指挥，禁止酒后上岗，正确佩戴安全帽及安全防护器具。10、拆卸时应统一指挥，指挥者在拆卸前对塔机进行全面检查并应熟悉拆卸的作业方案，遵守拆卸的工艺和操作规程，规定明确的指挥信号。11、拆卸时发现异常情况或疑难问题，应及时向技术负责人反映，不得自行其是，防止处理不当而造成事故。一、塔机试运转及验收1、检查塔机各连接部位的紧固情况，滑轮与钢丝绳接触情况， 电气线路、 安全装置以及塔机的安装精度，在无荷载情况下，塔身与地面垂直偏差不得 超过 3/1000 。2、空载试验：按提升、回转、变幅、行走机构分别进行动作试验，并作提升、回转、变幅、行走机构分别进行试验，试验过程中碰撞各限位器，检 验其灵敏度。3、额定荷载试验：吊臂在最小工作幅度，提升额定作大起重量，离地面 200mm ，保持 10 分钟离地面距离不变， （此时力矩限制器应发出报警信号） 试验合格后，分别在最大、