钢筋施工方案

1、钢筋工程施工方案一、一般规定1、本工程结构的所用钢筋，应按设计图纸所标注的钢号规格进行。钢筋进料应符合现行国家标准，不符合标准的必须拒收，不得用于工程中。2、钢筋应有质量证明书或试验报告单。钢筋每捆（盘）均应有标志，进场时应分（批）号直径检验，其内容包括查对标志，外观及按现行国家标准的规定抽取试样作力学及物理性能试验，合格后方可使用。外观检查：（1）钢筋直径或重量误差超过国家标准规定值的，此产品的力学、物理性能合格，焊接性能良好，可按公称直径降级使用。（2）有裂缝、结疤和折叠时，该钢筋为不合格的钢筋。（3）钢筋在加工过程发现脆断或焊接性能不良。对该批号钢筋应进行化学成分检验或其他专项检验，仍不

2、合格时，该批号钢筋为不合格。3、对有抗震要求的框架受力钢筋进行检查所得的强度应符合设计要求：4、钢筋在运输、储存时，不得损坏标志，应分批、分类别堆放，避免锈蚀或油污。5、当钢筋的级别、品种或规格需要代换时，应征得设计单位的同意并由设计单位出具变更文件，钢筋代换后应满足规范规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、钢筋直径差距、根数要求。6、钢筋安装前应对模板进行验收，不得直接按模板尺寸制作安装钢筋，模板验收合格方可进行安装。7、当按钢筋设计图纸要求进行制作，在安装时发生与模板不符时，不得自行改动已制作的钢筋，应会同监理人员、施工技术员检查产生矛盾的原因，然后根据原因所在再进行改正。二、钢筋制作（

3、一）钢筋制作前应做好下列准备工作。1、熟悉图纸，并按图纸要求，绘制钢筋的翻样图，最好能将各钢筋的放样图编制木牌，木牌上应标出下列内容：钢筋形状、各段尺寸、弯折角度、钢筋直径、数量、所用构件名称，每个构件的需用数量。木牌应有孔，并系小绳，便于钢筋制作完毕后，挂牌存放。2、对钢筋进行除锈、去油污和整直，当采用拉伸调直时，对I级圆钢的冷拉率不宜大于4%，对II钢筋的冷拉率不宜大于1%。3、当钢筋采用电弧焊、碰焊时，应在施工前对焊工及焊件送行试焊，并经试拉检验合格者方可采用。施工过程中所采用的焊条牌号、焊机、电源、电压、旗焊人员与试焊件的必须一致。（二）钢筋的弯钩或弯折1、I级钢的1800弯钩，其弯弧

4、内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的5倍。2、当钢筋末端需作1350弯钩时，弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分的长度应符合设计要求。3、钢筋作不大于900的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。4、钢筋的弯折（1）箍筋弯钩的弯弧内直径除满2、3、条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径。（2）箍筋弯折角度，对有抗震要求的结构，应为1350。（3）箍筋弯后平直部分长度：对有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。5、钢筋焊接接头：两钢筋应在同一直线上，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢箭直径的10倍。（三）钢筋的下料长度1、钢筋因弯曲、

5、弯钩会使其长度变化，因构件的位置、构件不同，其保护层也不相同。再根据图中尺寸计算其下料长度，各种钢筋的下料长度计算如下：（1）直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度。（2）弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度（3）钢箍下料长度=构件断面-每边保护层厚度总和+箍筋调整值。注：端部无弯钩的钢筋则弯钩增加长度项取消2、弯曲调整值可按表1采用钢筋弯曲调整值 表1钢筋弯曲角度3004506009001350钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d注：d为钢筋直径3、箍筋的调整值：箍筋调整值为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或量内

6、皮尺寸而定，技表2采用。钢筋调整值 表2箍筋量度方法箍筋直径（mm）6810-12量外包尺寸506070量内皮尺寸100120150-170注：对变截面构件的箍筋，另行计算，对圆形截面构件的箍筋L=（D-保护层厚度）；搭接长度+弯钩增加长度。（L为钢筋下料长度）4、钢筋的断料应充分利用钢筋，减少浪费。下料时应先断长料，并考虑钢筋搭接满足的设计和安装的要求，即搭接位置的要求，并在断料过程中产生累计误差（即不同短尺丈量）。在断料过程中发现钢筋有劈裂，缩头或严重的弯头或钢筋硬度与该钢种较大出入等情况出现，应及时向有关人员反映，查明情况后，方可决定用或更换该批钢筋。5、钢筋制作的误差按表3控制钢筋加工

7、的允许偏差 表3项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±5三、钢筋的连接1、钢筋的连接可采用搭接焊接、闪光对焊和绑扎接头。2、电弧焊所采用的焊条，其性能应符合现行国家标准，所采用的型号根据设计确定，按下要求采用：（1）I级钢与I级钢焊接用E4303焊条。（2）I级钢与II级钢焊接用E5003焊条。（3）II级钢与II级钢焊接用E5003焊条。焊条应按使用说明书的要求，焊条焊前宜烘烤，保持焊皮干燥。3、电弧焊施焊时，不得烧伤主筋，接地线与钢筋应接触紧密，焊缝表面应光滑，不得有弧坑。4、电弧焊焊缝的长度为：搭接焊宜

8、采用双面焊，I级钢为4d、II级钢为5d：单面焊为l级钢筋委8d、II级钢委lOd。注：d为钢筋直径。5、焊接时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在一直线上。6、闪光对焊应做到下列各要求：（1）钢筋端部较平整。（2）宜采用预热闪光焊。（3）当钢筋端面不平整，应采用闪光预热碰平端部。7、预热应采用电阻预热，次数为l-4次，每次预热肘间为l.5-2S，间隔时间为3-4S。8、闪光对焊顶段留置应为4-10mm，随钢筋直径的增大和钢筋级别的提高而增加。不同直径的钢筋对焊时，其截面比不宜大于1.5。9、钢筋的绑扎接头应符合下列各要求：（1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍。（2）

9、受拉区域内I级钢筋绑扎接头末端应做弯钩，II级带肋钢筋可不作弯钩。（3）钢筋搭接处的两端和中心应用铁丝扎牢。（4）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度见表4。受拉钢筋的搭接长度 表4钢筋类型C25砼I级钢35dII级钢49d注：在任何情况下，纵向受拉钢筋搭接长废应不小于300mm。受压钢筋不小于200mm。两根不同直径钢筋的搭接，按较细直径的钢筋计算挡接长度。10、钢筋接头的位置及数量（1）对于钢筋接头的位置：梁面钢筋宜在距支座1/3净跨外接头，梁底钢筋应在支座附近搭接，不得在梁跨中设置接头，接头位置宜避开弯矩最大区。（2）各受力钢筋的接头位置应互相错开，在同一接头区处接头位置应满足下列要求：绑扎接头的

10、受拉钢筋不得超过25%。绑扎接头的受压筋不得超过50%。焊接接头受拉区的钢筋不超过50%。（3）在一个跨度内，同一根钢筋只允许有一处接头。（4）接头位置的错开应遵守下列规定：绑扎接头错开的连接区段的长度为1.3L（L为搭接长度），当两搭接接头中线间的距离小于连接区段的长度时，则作在同一断面的搭接（下同）。焊接接头错开的连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于5OOmm。四、钢筋的安装1、一般要求（1）钢筋与模板之间应按最小保护层的要求，放垫块，垫块应用铅丝绑扎，以免浇捣混凝土时垫块走离，不得用小石块作为垫块。（2）构件中纵向钢筋锚固长度按设计图要求，若设计未明确锚固长度时，

11、可按表5确定纵向受拉钢筋的锚固长度：纵向受拉钢筋的锚固长度La 表5钢筋类型C25砼I级钢筋30dII级钢筋35d注：d为纵向钢筋直径。受拉钢筋锚固长度不得小于25Omm。（3）绑扎安装钢筋前应先做好下列工作：验收模板，核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量与料单牌相符。如有错、漏，应纠正或增补。绑扎用铁丝绑扎工具（如钢筋钩、板带口撬棍垫块绑扎架等）是否齐全到位。2、基础钢筋绑扎（1）钢筋四周两行钢筋的交叉点应每点扎牢。中间部分的交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不移位。（2）钢筋网中短钢筋应放在长边钢筋的上面。（3）柱中插筋位置一定要准确，安装一定要牢靠，安装好后应再次检查定位轴线

12、是否准确，轴线到柱边的尺寸是否正确、钢筋绑扎是否稳定。3、柱钢筋绑扎（1）箍筋的弯钩叠合处，应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋与纵向钢筋应扎牢。（2）在柱与梁相交的核心区域，柱中箍筋可用两个开中箍，代替一个闭口箍。不得在核心区内不绑扎柱中钢箍。4、楼板钢筋的绑扎（1）楼板中钢筋不宜过长，太长的板中钢筋宜分成数段安装。（2）楼板中的板底钢筋可伸到梁的中点，但窄的梁，钢筋进入梁边不少于80mm。板面钢筋可放在梁上部钢筋的外面，即与箍筋在同一水平。（3）当板为双层双向配筋时，应设置马镫。（4）板底钢筋（不包括箱基、筏基的板）短跨钢筋在下、长跨钢筋在上。5、梁的钢筋安装（1）梁中钢筋间的净距应满足：梁底

13、不小于25mm，梁面为35mm。当梁面或梁底配有二排可二排以上钢筋时，则二排及其以上的各排钢筋必须同梁面或梁底的第一排对齐。（2）梁中配有两排或两排以上钢筋时，可用25的短钢筋夹在中间，保证上下两排钢筋之间的净距，该短钢筋应同上下两排钢筋均扎牢，间距宜为1000mm。（4）当梁中钢筋需在边柱内弯转，则弯转钢筋距柱外面不小于70mm，但梁中钢筋必须伸过柱的中心线。（5）主梁与次梁相交处，当次梁为连续梁时，次梁的梁面钢筋应放在主梁梁面钢筋的上面。当次梁底与主梁底相平时，则次梁底钢筋应放在主梁底的钢筋的上面。（6）当主梁在次梁处设有吊筋，按设计图，无交待时按下列要求设置。 吊筋的底宽为次梁宽度每边加

14、50mm。钢筋的弯起角度梁高700mm为450。>700为600。吊筋在主梁梁面的长度不小于20d，d为吊筋的直径。吊筋的底部应在次梁梁底钢筋的下面：且不低于主梁梁底最下一皮钢筋。（7）梁与柱交错时，梁中的外侧的钢筋应放在柱外侧钢筋的内侧。（8）高度大的梁的钢筋绑扎，应在梁底模上安装，绑扎完成后（经验收）再封上侧模。（9）钢箍的绑扎应做到下列各点：钢箍的接头（弯钩叠合处）应交错布置在梁两角的纵筋上。钢箍离梁边或柱边50mm处为起扎钢箍。五、钢筋工程安全措施1、钢筋加工机械使用前应进行全面的检查，先空运转，试车正常后方能开始使用，在停止工作时应断开电源。2、一切电机械设备，必须采取保护接地，并检查有没有漏电现象方可使用。3、机械的传动部分，必须设防雨罩，箱内必须设漏电保护装置，不用时应加锁关闭。4、机械必须专人负责，定期检修，保护完好，不得超负荷使用。5、钢筋加工必须在规定的地点进行，无关人员不得进入操作场地。6、各种操作台均牢固，平整，工作地点应保证整洁。钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不准