车工二组 偏心轴、轴套工作页

1、学习任务 车削偏心轴、轴套一、学习目标:1.能阅读生产任务单,并领取生产任务;2.能描述偏心轴、轴套的用途与要求,能描述所用材料的特点;3.绘制图样,查阅相关资料并进行相关计算,制定零件的加工工艺 (绘制零件工艺草图 ;4.学生应能根据引导课文的要求自主学习偏心工件、偏心轴、偏心 套、偏心距等术语,车偏心轴、套的原理,偏心工件的划线方法和操 作步骤,在三爪、四爪卡盘上装夹、找正工件;5.学生应能在没有教师直接指导下制定偏心轴、套的加工工艺并独 立完成偏心轴、套的加工;6. 能比较在三爪、四爪卡盘上装夹、找正、加工工件对偏心轴、套加 工质量和效率的影响;7.能按车间现场 5S 管理和产品工艺流程

2、的要求,正确放置偏心轴、 套零件, 合理选择检验工具和量具对偏心轴、 套进行质量检验和确认;8.能按车间要求,规范填写交接班记录表;9. 能主动获取有效信息,展示工作成果,对学习与工作进行反思总 结,并能与他人开展良好合作,进行有效的沟通。二、建议课时:30课时三、工作情境描述:某工厂有一台 PY1200圆锥破碎机 ,机器中偏心轴、偏心套零 件因长期使用,磨损严重不能正常使用,现需更换。要求车工二组在 五天内完成十套偏心轴、轴套的加工。包工包料,零件尺寸见图样。 由本组承担加工任务。四、工作流程与内容:教学活动 1:偏心轴、轴套的加工的工作任务分析(2课时教学活动 2:偏心轴、轴套的加工图样的

3、绘制及工艺分析 (4课时 教学活动 3:产品的市场调查及成本核算。 (2课时 教学活动 4:偏心轴、轴套的加工(18课时教学活动 5:产品的误差分析及工作总结(2课时教学活动 6:教师点评,总结本任务(2课时学习活动 1:偏心轴、轴套加工的工作任务分析 一、学习目标:1.能阅读工作任务单,填写工作页 ;2. 能够理解偏心轴、轴套的加工原理并分析加工过程中的注意事项。二、学习地点:多媒体教室三、学习课时:2课时四、学习过程:偏心轴、轴套的零件图样第 3 页 共 27 页 一、收集信息1. 偏心轴、轴套的主要用途是什么?列举偏心轴、轴套的常用材料有 哪些?(1 你能指出中偏心轴、 轴套的在圆锥破碎

4、机中的位置吗 ? 它的主要 用途:(2偏心轴、轴套对材料的要求 ?(3偏心轴、轴套的常用材料: 二、请在以下位置 1:1抄绘偏心轴、轴套的零件图1. 为保证两偏心轴轴线的平行度,在加工时应采取怎样的加工工艺 呢?2. 本任务中 , 应用什么材料 ? 牌号的含义是什么 ?第 6 页 共 27 页 学习活动 1 综合评价表 学习活动 2:偏心轴、轴套的加工图样的绘制及工艺分析 一、学习目标:1.会分析零件的工艺 ;2.能编制零件的加工工艺 ;3.会填写工艺卡片 ;二、学习地点:多媒体教室、实训场地三、学习课时:4课时第 7 页 共 27 页第 8 页 共 27 页 本次任务要求会分析零件的工艺性能

5、编制零件的加工工艺会填 写工艺卡片一、收集信息1. 什么是工序、工位、工步2. 工序集中原则与工序分散原则 ? 工序集中原则 :工序分散原则 :二、零件的工艺分析 :1. 本次生产任务中 , 零件外形与以前的有什么不同 ? 怎样装夹 ?2. 本次生产任务中技术要求 :(1尺寸精度要求 :(2形位精度要求 :怎样保证形位精度 ?(3表面粗糙度要求 :怎样保证表面粗糙度 ?三、根据偏心轴、轴套的零件图样,填写以下加工工艺卡。第 9 页 共 27 页偏心轴、轴套加工工艺卡第 10 页 共 27 页 学习活动 2综合评价表 第 11 页 共 27 页学习活动 3:产品的市场调查及成本核算; 毛坯材料的

6、选择与购买一、学习目标:1.会网络和市场收集产品的材料、价格 ;2.能按加工工艺进行成本核算并选择方案 ;3.能用合理的价格购买毛坯 ;二、学习地点:多媒体教室、实训场地三、学习课时:2课时四、学习过程: 一、集信息1. 在网络和市场收集信息,填写下表: 2. 成本核算表:(单位 :元 第 12 页 共 27 页(1零件成本有哪些组成 :(2根据市场的调研结果 , 请计算每个零件的材料需花多少钱 ?(3调查一下当前工人的工资及生产效率 , 计算平均每个零件需花费 工人工资多少元 ?(4根据所学知识计算每个零件所花的电费多少元 ?(5请在网上查一下 , 设备折旧怎样计算 . 并计算每个零件的设备

7、折旧 费多少元 ? 第 13 页 共 27 页 学习活动 3综合评价表 学习活动 4 偏心轴、轴套的加工一、 学习目标:1. 能按要求正确规范的填写偏心轴、轴套的加工工序卡片;2.能按偏心轴、轴套的图样要求,测量毛坯外形尺寸,判断毛坯是 否有足够的加工余量;4.能检查机床功能完好情况,按操作规程进行加工前机床润滑、预 热等准备工作;5.能正确地粗、精加工零件;第 14 页 共 27 页6.能对加工中的零件进行自检,判断零件是否合格;7.能严格根据车间管理规定,正确规范的操作机床;8.能对加工中出现的常见问题,在教师的指导下掌握解决该问题的 方法;9.能根据现场条件,查阅相关资料,确定符合加工技

8、术要求的工、 量、夹具,辅件;10.能按车间现场 6S 管理和产品工艺流程的要求,正确放置零件并 进行质量检验和确认;11. 能按产品工艺流程和车间要求, 进行产品交接并规范填写交接班 记录表;12.能严格按照车间管理规定,正确规范的保养机床;13.能主动获取有效信息,展示工作成果,对学习与工作进行反思总 结,并能与他人开展良好合作,进行有效的沟通;14.能按要求正确规范的完成本次学习活动工作页的填写。二、学习地点:实训场地三、学习课时:18课时四、学习过程: 一、根据偏心轴、轴套的零件图样,填写加工工序卡片第 15 页 共 27 页第 16 页 共 27 页 第 17 页 共 27 页 二、

9、偏心轴、轴套的坯件的划线、在四爪单动卡盘上的装夹和找正1. 想一想,偏心轴、轴套的坯件在四爪单动卡盘上如何进行装夹和找正? 第 18 页 共 27 页 学习活动 4综合评价表 第 19 页 共 27 页 学习活动 5 产品的误差分析及工作总结一、 学习目标:1. 能根据偏心轴、轴套图样,合理选择检验工具和量具;2. 能利用百分表等工量具准确规范的测量偏心轴、轴套零件的形状和位置误差;3. 能根据偏心轴、轴套的测量结果,分析形状和位置误差产生的原因;4. 能正确规范的使用工量具,并对其进行合理保养和维护;5. 能规范填写偏心轴、轴套形位误差测量报告;6. 能按检验室管理要求,正确放置检验工量具;

10、7. 能主动获取有效信息、展示工作成果,对学习与工作进行反思总结,并能与他人良好合作,进行有效的沟通;8. 能按要求正确规范的完成本次学习活动工作页的填写;二、学习地点:检验室三、学习课时:2课时第 20 页 共 27 页四、学习过程: 一、填写偏心轴、轴套零件质量检验单第 21 页 共 27 页偏心轴、轴套零件质量检验单 第 22 页 共 27 页二、填写偏心轴、轴套零件形状和位置误差测量报告 测量内容 偏心轴、轴套 平行度 零件名称测 量 工 具和仪器测量人员班 级 日 期一、测量目的:二、测量步骤:三、测量要领:四、结论(误差分析 :第 23 页 共 27 页 学习活动 5 综合评价表

11、第 24 页 共 27 页学习活动 6 工作总结与评价一、 学习目标:1. 能按分组情况, 分别派代表展示工作成果, 说明本次任务的完 成情况,并作分析总结;2. 能结合自身任务完成情况,正确规范撰写工作总结(心得体 会 ;3. 能就本次任务中出现的问题,提出改进措施;4. 能对学习与工作进行反思总结, 并能与他人开展良好合作, 进 行有效的沟通;5. 能按要求正确规范的完成本次学习活动工作页的填写;二、学习地点:多媒体教室三、学习课时:2课时四、学习过程: 一、自我评价、小组评价、教师评价1. 展示评价把个人制作好的偏心轴、轴套先进行分组展示,再由小组推荐代 表作必要的介绍。在展示的过程中,

12、以组为单位进行评价;评价完成 后, 根据其它组成员对本组展示的成果评价意见进行归纳总结。 完成 如下项目:(1展示的偏心轴、轴套符合技术标准吗?合格 不良 返修 报废(2与其它组相比,本小组的偏心轴、轴套工艺你认为:工艺优化 工艺合理 工艺一般(3本小组介绍成果表达是否清晰?第 25 页 共 27 页很好 一般，常补充 不清晰 （4）本小组演示偏心轴、轴套检测方法操作正确吗？ 正确 部分正确 不正确 （5）本小组演示操作时遵循了“6S”的工作要求吗？ 符合工作要求 忽略了部分要求 完全没有遵循 （6）本小组的成员团队创新精神如何？ 良好 一般 不足 自评总结（心得体会） 第 26 页 共 27 页 2.教师对展示的作品分别作评价： （1）找出各组的优点点评； （2）展示过程中各组的缺点点评，改进方法； （3）整个任务完成中出现的亮点和不足； 任