肿瘤医院钢筋方案课件

1、土方工程施工方案 钢 筋 方 案目 录第一章 工程概况 2（一） 工程基本情况 2（二）结构情况 2（二） 混凝土强度等级 3（三） 钢筋情况 3第二章 编制依据 3第三章 施工部署 4（一）施工条件 4（二）项目组织机构 4（三）资源配置 5（四）技术准备 5（五）材料准备 5第四章 施工工艺 7（一）钢筋加工 7（二）钢筋安装 7（三）钢筋绑扎11（四）马凳留设及主要节点做法11第五章 质量标准13（一）材料质量要求 11（二）加工质量检验 11（三）接头质量检验 11（四）保护层厚度检测 11第六章 质量保证措施 17（一） 质量管理程序 17（二） 钢筋加工措施 18（三） 钢筋检验措

2、施 18第七章 安全文明措施18第八章 成品保护措施18第一章 工程概况（一）工程基本情况项目内 容工程名称内蒙古医科大学附属人民医院（自治区肿瘤医院）门急诊综合楼建设工程建设单位内蒙古自治区本级政府投资非经营性项目代建管理局使用单位内蒙古医科大学附属人民医院（自治区肿瘤医院）设计单位中国城市建设研究院有限公司监理单位内蒙古瑞博工程项目管理咨询有限公司施工单位内蒙古兴泰建设集团有限公司工程地址内蒙古自治区肿瘤医院（内蒙古医科大学附属人民医院）院内工程性质多层公共建筑建筑层数地上5层，地下2层建筑面积总建筑面积38710.24基底标高本工程0.000为绝对标高1056.47（二）结构情况结构安全

3、等级一级地基基础设计等级乙级耐火等级一级抗震设防烈度8度建筑抗震设防类别乙类剪力墙抗震等级一级结构体系地下室框架剪力墙结构，地上部分为楼框架结构基础形式平板筏形基础（三）混凝土强度等级构件部位 混凝土强度等级备注基础C30抗渗等级均为P8剪力墙、扶壁柱C30抗渗等级均为P8框架柱C40梁、板地下室、一层C30地下室抗渗等级均为P8其它层C30其它非受力构件C20（四）钢筋概况 钢筋总用量约3110t，所用钢筋规格型号如下：规格型 号I级6、8、级8、10、12、14、16、18、20、22、25、28、32第二章 编制依据1、内蒙古医科大学附属人民医院（自治区肿瘤医院）门急诊楼建设工程施工图纸

4、。2、设计变更，会审记录。3、施工组织设计。4、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-15、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-36、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011年版）7、钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20108、企业标准及程序文件9、类似工程的施工经验10、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-201311、建筑施工手册第五版12、本工程所涉及到的国家现行的施工及验收规范、标准及操作规程、工程建设标准强制性条文。第三章 施工部署（一） 施工条件1、新建门急诊综合楼位于内蒙古自治区肿瘤医院院

5、内，现场“三通一平”已经完成。2、基坑内防水保护层施工完毕，且达到一定的强度要求。（二） 项目组织机构项目经理：高培义项目负责人：吴春辉：任伟民施工员梁 磊技术负责人蔡文超博技术员贾亚东电气技术员王卿预算员刘桂英剑安安全全员员苏丁正成东禄材料员张伊岗文暖通技术员徐风波测量员刘国东资料员詹丽娟质检员刘国东实验员王伟土方开挖班组（三） 资源配置计划机械需用计划估算表序号名称型号数量（台）1钢筋直螺纹成型机GHB406台2钢筋调直机GTQ-122台3钢筋弯曲机GW50A4台4钢筋切断机Y100L-2/FGQ50B4台5无齿锯切割机4台6塔吊55102台（四） 技术准备1.钢筋班组必须进行上岗前培训，

6、钢筋工程所有操作人员必须熟悉图纸设计要求和施工验收规范规定，由技术员对其进行技术交底，钢筋焊工须持证上岗，钢筋机械操作工须持证上岗，严禁无证操作。2.核对有编号的布筋图纸加工单与成品数量；钢筋进场同时提交钢筋材质证明并及时进行复试，严格按规范要求进行。在大量加工钢筋前，做好直螺纹连接试件取样试验工作。测量放线人员根据图纸，放出轴线、墙、柱等边线，并用油漆标识明显，并报相关单位进行检查复验。3.技术负责人提前对钢筋工进行书面和口头技术交底，保证钢筋加工及现场施工质量。施工中根据具体情况，确定控制的重点和难点，并制定相应的措施，对剪力墙的门窗洞口等钢筋过密的部位，要提前放样；对抗震结构要求加强区、

7、箍筋加密区、搭接与锚固长度、接头位置、箍筋弯钩平直长度等要予以特别重视。（五） 材料准备 1.钢筋进场必须具有出厂证明书和检验报告单，并按照验收批进行力学性能试验。钢筋送检合格后，方能批准使用。如使用中发现钢筋脆断，焊接性能不良和机械性能显著不正常时，必须进行钢筋化学成份分析，严禁不合格钢材用于本工程上。因此钢筋必须提前进场，留出试验时间，以免影响正常使用。套筒的规格、型号以及螺纹保护帽的品种、规格必须符合设计要求。2.钢筋现场取样，每批重量不大于60T。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去45cm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率，

8、二级钢筋要求有强屈比、屈标比），另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，必须另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，严禁使用。钢筋的品种、规格必须符合设计要求。3.钢筋运到加工工地后、堆放现场指定的场地内，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度、数量分别挂牌标识码放，不得混淆，钢筋标识牌清楚。存放钢筋场地为混凝土地面。堆放时，钢筋下面用工字钢垫离地面20cm，以 防钢筋锈蚀和污染。4.钢筋半成品必须分部、分层、分段按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋、尺寸、直

9、径、根数。直径相近的钢筋避免相邻码放，以防混淆。19第四章 施工工艺（一）、钢筋加工1、工艺流程：钢筋除锈-钢筋调直- 钢筋切断- 钢筋制作。2、钢筋除锈钢筋除锈主要采用钢筋调直机调直进行除掉钢筋表面上的铁锈，如除锈后的钢筋表面有严重的麻坑、斑点等已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。3、钢筋调直钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。对于一级圆钢调直后的冷拉率不宜大于4%。钢筋调直施工完成后，对地面进行清理，将洒落地面的铁锈收集清理干净，集中堆放至指定地点处置。4、钢筋切断钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，

10、先断长料后断短料，尽量减少短头钢筋，以节约钢材，但在有丝扣的钢筋一端，必须采用无齿锯（砂轮锯）进行切割，防止出现端头呈马蹄状，影响钢筋连接质量。5、钢筋制作（1）根据工程进度和施工图要求设定专人翻样制作料单，安排专门管理人员负责钢筋制作、堆放、管理工作，（2）钢筋加工前应认真按设计要求编制钢筋料单，加工的钢筋是抽样合格的无损伤、无裂缝、无严重锈蚀的钢筋，加工好的钢筋应分类挂牌堆放。（3）为保证钢筋加工形状、尺寸准确，可制作钢筋加工的定型卡具控制钢筋尺寸。（二）、钢筋安装1、对于直径18的钢筋接头采用直螺纹机械连接接头。箍筋采用绑扎连接。钢筋滚压直螺纹连接工艺流程：钢筋切割滚压螺纹丝头检查套保护

11、帽现场连接2、工艺操作要点（1）、钢筋连接1）钢筋连接前，要检查螺纹加工检验记录。2）连接钢筋时，钢筋规格和连接套筒的规格要一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径要与连接套匹配。并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。3）连接钢筋时要对准轴线将钢筋拧入连接套。4）接头拼接完成后，要使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。接头拧紧力矩要符合下表的规定。扭力扳手的精度为5。直螺纹钢筋接头拧紧力矩值满足下列要求：钢筋直径（mm）16182022252832拧紧力矩（Nm）100200250280320（2）、钢筋锚固钢筋锚固应严格按照规范要求进行施工。具体要求见下图：（

12、3）、钢筋搭接长度要求（三）、钢筋绑扎要求1、接头位置要求受力钢筋的接头位置应相互错开，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积的百分率应符合表8-6规定接头形式受拉钢筋受压钢筋绑扎搭接接头梁、板、墙柱502550机械接头50不限 表8-61、柱筋绑扎(1)、单柱钢筋安装、绑扎前，必须搭设作业平台，平台必须牢固、可靠。其他柱绑扎防护架详见模板方案。(2)、按图纸要求间距计算每根柱箍筋数量，先将定位箍筋套在下层伸出的甩筋上，然后用直螺纹套筒连接柱的立筋，接头位置应在受拉钢筋应力较小部位，并应50%互相错开，机械连接接头连接区段的长度为35d。(3)、计算加密区高度、需要箍筋数量，用粉笔在柱筋上画

13、出箍筋的间距，起步箍筋距楼面30mm。箍筋及拉钩的构造如图，要求全柱加密或有特殊说明时，按照设计做。箍筋和柱纵筋要垂直，和密贴，绑扎牢固。箍筋宜用缠扣绑扎，箍筋必须水平。绑丝的丝头必须朝柱的里面，不得向外伸。柱封闭箍筋的带弯钩动角要螺旋布置，不得在同一角。2、梁钢筋绑扎（1）为确保工程质量，18的梁钢筋均采用机械连接，接头位置宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用一级接头，且接头百分率不应大于50。梁高1000mm时应搭设钢管绑扎架。（2）模内绑扎：画次梁箍筋间距放主梁、次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵筋架立筋按箍筋间距扎穿次

14、梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎（3）模外绑扎：1）画箍筋间距在主次梁模板上方口铺横杆在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层箍筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内2)先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开;穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，主次梁同时配合进行。3)箍筋与梁的纵向钢筋之间不能有空隙，箍筋要绑扎牢固不能移动。梁上部钢筋为双层或多层时，钢筋净距大于等于30mm且大于等于1.5d(最大钢筋直径)钢筋和箍筋绑扎牢

15、固，保证钢筋位置。梁下铁的钢筋必须全部绑扎，不能只绑上铁，而不绑下铁，下铁为双层时，两层之间垫直径为25的钢筋头，保证两层钢筋的净距。4)梁箍筋弯钩叠合处，箍筋与拉钩平行，防止保护层过小。箍筋弯钩为135度，平行部位长度为10d宜不小于75mm，不符合要求的不得使用。5)框架梁钢筋箍筋加密区如图所示。注意箍筋的起始位置，在模板上画出箍筋的位置。6)在主次梁受力筋下均垫垫块保证保护层厚度。塑料垫块提前进场，现场检验强度。受力筋为双排时，用短筋垫在两层筋钢之间，使钢筋排距符合设计要求。3、板钢筋安装(1)工艺流程：模板清理干净用粉笔画钢筋的间距线，通长画摆放钢筋绑扎下铁钢筋等待水电预埋管、预应力钢

16、筋、埋件安放马凳摆放上铁绑扎上铁钢筋放置垫块检查验收（2）由于本工程跨度不均匀，筏板钢筋和B1-B9/BA-BT轴顶板上铁钢筋，预采用绑扎搭接，满足图纸接头率25%要求。(3)楼板钢筋绑扎前，必须在板钢筋的两个方向画线，板钢筋的起步筋布置：梁边50mm起。上下层钢筋要对齐，钢筋严格按照划线的位置进行绑扎。柱、墙钢筋需要调整时先调整。(4)钢筋的绑扎要按照“八”字扣的形式进行，绑扎用的火烧丝丝头必须向板内，不得向外，防止混凝土浇筑后露丝头，在混凝土表面形成锈蚀斑点。所有节点均绑扎，不得漏绑。(5)钢筋搭接长度、位置按规范规定要求。(6)板为双层钢筋，两层筋之间需加钢筋马凳，间距1m梅花形布置，以

17、确保上部钢筋的位置。(7)安装负弯矩钢筋弯钩竖直向下，端部加通长马凳，保证位置准确。4、楼梯钢筋绑扎（1）工艺流程：画位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋（2）在楼梯底板上画主筋和分布筋的位置线。（3）根据设计图纸中主筋、分布筋方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均要绑扎，如有楼梯梁时，先绑扎板筋，板筋要锚固到梁内。（4）底板筋绑扎完，绑扎踏步钢筋，然后支踏步模板。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。5、墙体钢筋绑扎（1）工艺流程：在顶板弹墙的外皮线、模板内的控制线清理柱表面的浮浆清理墙筋污渍整理墙底部钢筋钢筋连接后画水平间距钢筋整理放置垫块检查验收（2）墙体钢筋绑扎前，除去混凝土表面的浮浆。

18、绑扎墙体钢筋，高处必须搭设作业平台，（3）墙体水平筋距地面50mm，在扶壁柱边的墙体竖筋上用粉笔画出水平筋的位置。（4）墙体、扶壁柱钢筋连接。搭接时，搭接范围内用3道绑丝绑扎。（5）按分档线绑扎水平钢筋从1.5m位置向下绑扎水平筋，再由1.5m向上绑扎水平筋钢筋。剪力墙拉钩为三级8600*600布置。（6）剪力墙地下室墙体钢筋位置按照结构施工图施工。安放定制的塑料卡保证墙体钢筋保护层厚度，塑料卡间距1m梅花形布置。墙体拉接钢筋直径：当墙厚小于600mm时，为8mm。拉接筋横向、竖向间距，均为600mm梅花形布置。6、后浇带钢筋（1）所有后浇带钢筋拉通不断开。（2）后浇带钢筋应加强保护以防钢筋生

19、锈。所有后浇带端头砌240mm厚砖墙封堵，后浇带顶面两侧自混凝土边100mm起平砌两皮砖，上铺旧木模板，纵向用木方连成整体。（四）、马凳留及设主要节点做法1、马凳留设筏板钢筋马凳间距600mm，满铺布置。楼层板马凳间距900mm，在负弯矩筋下通常铺设。马凳高度均为板厚度减去钢筋保护层厚度和上下钢筋网片直径最地处2、次梁高度大于主梁、地下室外墙节点构造及洞加强构造、集水坑等细部详细做法见结构施工图纸。第五章 质量标准（一）材料的质量要求1、钢筋的检验与存放(1)、钢筋进场应进行验收，检查质量保证书是否与钢材上打印的记号相符。每批钢材必须具备生产厂家提供的材质注明书,注明钢材的炉号、钢号、化学成分

20、和机械性能等，可根据国家标准核对钢材的各项指标。检查钢材表面质量，不应有结疤、裂纹、折叠和分层及锈蚀现象。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。严禁不合格钢材进入施工现场。(2) 要做好钢筋原材料进场复试和见证取样计划,钢筋进场后需分批进行钢筋原材机械性能复试，试验员根据规范要求做钢筋复试工作，复试通过后，方能批准使用。(3)原材取样：原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋不大于60吨可作为一批,原材复试应符合有关规范要求，且见证样数必须为总试验数的100%。1)钢筋取样数量：两根拉力试验，两根冷弯试验。取样长度：根据不同的实验室检测机械来确

21、定。取样部位及取样数量：试件应在钢筋端头500mm以上截取，在每批中任选两根钢筋，在每根原材上截取一根拉力试件，一根冷弯试件。2)同牌号、同冶炼方法、同浇筑方法的不同炉罐号，每批不多于6个炉号，每炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%的钢筋可以组成一个混合批。以上拉力、弯曲试验如有一项不满足要求，应从同一批钢筋中取双倍数量进行复试，如果复试仍不满足要求，则该批钢筋为不合格产品，对不合格产品给予封存或退货，物资部做好记录严禁用于工程中。若在加工过程中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能不正常，应再次复试。当复试不合格时必须退货。(4)纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度

22、实测值的比值不小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3且钢筋在最大拉力下的总伸长率不应小于9%。(5)为减少钢筋的变形和锈蚀,露天堆放钢筋,堆放四周设排挡水措施，钢筋下用间距两米的工字钢垫起离地面18cm以上，分层码放时中间用方木分隔。(6)已加工好的钢筋成品要按楼层、分段和构件名称编号堆放，并有明显标识，标识上注明应使用的构件名称、部位、钢筋规格型号、尺寸和根数。2.套筒质量要求（1）套筒采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质要符合GB699 规定；（2）螺纹连接套筒要有产品合格证,两端螺纹孔要有保护盖,套筒表面要有规格标记。（3）连接套表面无裂纹，折叠，结疤，螺牙饱

23、满，无其他缺陷。（4）牙型规格检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度合格。（5）各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。（6）连接套两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。（二）加工质量检验螺纹丝头牙形检验：牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合，牙形表面光洁的为合格品。1、钢筋直螺纹加工与检验。1）.钢筋下料时，应采用无齿锯切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，并不得翘曲。将钢筋两端卡于套丝机上套丝。钢筋套丝所需的完整牙数见下表。套丝时要用水溶性切割冷却润滑液进行冷却润滑。对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。钢筋直径（mm

24、）16182022252832完整牙数101011122）.钢筋直螺纹的检查：对已加工的丝扣端要用牙形规及卡规逐个进行自检。要求钢筋丝扣的牙形必须与牙形规吻合，小端直径不超过卡规的允许误差，丝扣完整牙数不得小于规定值。不合格的丝口，要切掉后重新套丝。然后由质检员按3%的比例抽检，如有一根不合格，要加倍抽检。3）.直螺纹检查合格后，一端拧上塑料保护帽，另一端拧上钢套筒与塑料封盖，并用扭矩扳手将套筒拧至规定的力矩，以利保护与运输。2.直螺纹钢筋的连接与检验。1）.连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆污物清理干净。2）.连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接

25、的钢筋上，并用扭力扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并随手画上油漆标记，以防有的钢筋接头漏拧。力矩扳手应每半年标定一次。3）.钢筋拧紧力矩的检查：首先目测以作油漆标志的钢筋接头丝口，如发现有超过一个完整丝外漏，应重新拧紧或进行加固处理。然后用质检用的力矩扳手对接头质量进行抽检，抽检数量对梁、柱构件为每根梁、柱1个接头；对板、墙、基础构件为3%。抽检结果要求达到规定的力矩值。如有一种构件的一个接头达不到力矩值，则该构件的全部接头必须重新拧到规定的力矩值。（三）接头质量检验钢筋接头强度必须达到同类型钢材强度值，接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批

26、材料的同等级、同形式、同规格接头，以500 个为一个验收批进行检验与验收，不足500 个也作为一个验收批。对接头的抗拉强度试验每一验收批要在工程结构中随机截取3 个接头试件做抗拉强度试验。按设计要求的接头等级进行评定，如有1个试件的强度不符合要求，再取6个试件进行复检，复检中如仍有一个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。（四）钢筋保护层厚度及检验（1）钢筋保护层厚度（2）钢筋保护层检验明确钢筋保护层厚度检验的结构部位和数量，由监理单位和施工单位根据结构构件的重要性选定构件，报质监站进行检验，保护层厚度检验采用非破损法，所以所用的仪器要经过计量检验。第六章 质量保证措施准备工作技术交底现

27、场绑扎安装质量评定定资料整理学习图纸和技术资料学习操作规程和施工规范书面交底钢材合格证、做复试检查脚手架、脚手板制定与审核钢筋配料表操作人员参加钢筋、砼工序交接检查浇灌混凝土时留人看钢筋钢筋材质单执行验评标准按不同型号挂牌自检中间抽查按梁、柱、板抽查10%，但不少于3件不合格的处理（返工）检验批验收记录隐蔽验收记录自检记录清理现场、文明施工钢筋下料成型钢筋、模板工序交接检查钢筋接头、原材复试报告分项工程验收记录质量问题处理记录办理隐蔽验收签证手续（一）质量管理程序（二）钢筋加工措施(1)节点放样：根据结构施工图，利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样，主要包括梁、柱、墙、板钢筋的锚固构造；梁柱节点、梁梁节点、梁与板之间钢筋的穿插顺序；板柱节点部位配筋构造；墙体截面突变部位的钢筋布置；洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点。节点放样时分部位对接点进行编号，通过节点放样进一步熟悉图纸，使一些特殊部位构造部位变得清楚明了，重点突出，是钢筋配料时不至于盲目无章。(2)填写配料单：根据钢筋图及节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。配料单中表明钢筋部位。(3)试加工：所有钢筋在大批量加工前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。并在加工过程中经常核对。(4)材料利用：钢筋短料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失。(5)钢筋的弯钩或