QC成果-提高大模板施工的质量

1、课题名称:QC成果报告提高大模板施工质量小组类型:现场型发表单位:江苏省建工集团有限公司小组名称:江苏省建工集团有限公司延安清凉山二期项目QC小组发表人:东海华一.QC小组概况 二、选择课题三、现状调査四.目标设定五、原因分析六、确定原因七、指定对策八、实施对策 九、效果检验 十、巩固措施卜一、总结及下一步打算小组名称课题名称成立时间活动时间月活动频次课题类型 QC小组概况2015年3月20日表1-1小组信息统计表江苏建工延安清凉山二期项目QC小组自2015年3月至12月3-4如现场型提高大模板施工质量小组人数出勤率QC教育时间制表时间95%人均4小时以上2016年3月1日表1-2QC小组人员

2、信息统计表组成姓名年龄职务职称组内职责组长39技术负责人工程师活动负责、全面协调、组织并进行管理副组长45生产经理工程师活动的责任分工及监督执行情况，并组织方案、措施编制工作38质检员工程师活动的制定措施负责人，全面组织质量检查。48施工员助理工程师活动现场管理负责人，负责组织协调现场工作。成员24技术员助理工程师制定方案，现场确认及成果发布。25资料员助理工程师数据收集、绘制图表。45工程部经理工程师落实整改并督促检査35施工员助理工程师措施实施效果验证三、现况调查现场5栋住宅楼，每栋18层，剪力埴釆用大钢模施工，为提高现场混凝土填面施工的外观质量，更好的应用大钢模。我们成立项目 部QC小组

3、对主楼大模板施工质量问题进行深入系统的调査，并且针对问题进行研究.制定对策.实施对策、解决问题。同时为确保 大钢模模板施工质量满足施工验收规范要求，保证本工程最终为延安市优质结构工程，最终确定大模板施工质量目标为：质量合格率 控制在95%以上。表3-1大钢模检査汇总表序号项目检査实测点数不合格点数频率1阴阳角不方正、不垂直6024402墙体烂根6018303墙体垂直度偏差大606104墙体转角处及门窗洞口易漏浆6046.75拆除模板时容易粘模60356墙体混凝土有气泡60357其他6023.3三、现况调査i7一衫畐-W氏-M/ 二£ 2P尸k（墙底及墙角振捣不到位）图32墙体实例Is

4、 L7b人；(丫 2r 一一： "八；-图3J墙体实例（墙脚烂根）大钢模质量检查中发现的问题三、现况调查从柱形图可知，影响大钢模施工质量因素共计7个，其中墙体烂根、阴阳角不方正及不垂直是影响本工程大模板施工质量的症结，也是我们质量控制的主要方向。图3-3大模板质量不合格点柱形图调査结论,根据柱状图发现“阴阳角不方正、不垂直”、“墙体烂根”时占比70%,因此这是导致大模板施工质量低的主要症结。四、目标设定小组成员经过详细的调査、分析、研究，为确保大钢模板施工质量满足施工验收规范要求，保 证本工程最终为延安市优质结构工程，最终确定大模板施工质量目标为：质量合格率控制在95%以 ±

5、;o根据3-3柱状图分析质量合格率67%质量合格率$95%五、原因分析组织小组全体成员，集思广益，通过运用关联图从人、机、料、法、环、测六个方面对能够影响大模板施工观感质量的因素进行分析:分析外墙大模板安装的质量问题、施工质量问题等五、原因分析，麻I筋加工尺4_Mft差导致位彩/厂、一一占丿怎严格按方案1 内容施工/乜搐理人负监矗 、力度不够/ 模板运用不当逆弓度过高，嘶或角模出现偏差f看料进场未金 行严格检”"苯熟悉施工要皆孕"侧根部跑模漏理）術膜与大模板2存在豊丿墙体烂根冰背楞、钩栓和 邀不全或不到位 、一模板阴阳角不方正三人未进行霧漩莊水灰比过大丿风.大雨、下雪：无定

6、期维修、保养）一乞无实际措饌"/ ，一r I 呼亠miwKt UL形 1工过程m為旷-阖呢T砂Q趣捣不到位定期维修、保养邁力墙根部覺）六、确定原因根据关联图得出末端因素，QC小组召开要因论证会，对末端因素逐条进行论证，并分别进行验证确认序号末端因素确认方法确认内容是否要因验证人时间1管理人员监督力度不够现场调查现场未按方案交底进行施工，材料 场未按审批手续进行验收，浇筑混 凝土前未按规范要求进行严格验收2015.3-2015.122入模高度过高，混 凝土离析现场调查泵管岀料口距离剪力墙底的高度为1-2m （7%左右的位置存在该现象 ）否2015.3-2015.123墙侧根部跑模漏浆现

7、场调査墙侧模板的底部定位固定不牢否2015.3-2015.124机具陈旧现场调查8%左右的机具性能已达不到其应 有效果否2015.3-2015.125剪力墙根部不平现场调查钢筋绑扎及模板支设前45%均未对 剪力墙根部不平处进行处理2015.3-2015.126轻水灰比过大现场调査经检验到现场的栓水灰比（ 5%左右）过大，使砂浇筑 及振捣过程中产生离析现象否2015. 3-2015. 127施工过程中振捣不到 位现场调査混凝土浇筑完成后工人部分 位置未振捣或振捣不到位（ 50%左右）。2015. 3-2015. 128对工人未进行培训现场调査班组长及工人对施工工艺不 是很了解，且不知施工要点 和

8、注意事项否2015. 3-2015. 129季节性施工措施不全査看措施大风.大雨及大雪天气无有 效的应对措施。否2015. 3-2015. 1210小背楞、钩栓加设不 全或不到位现场调査验收过程不仔细、不严格否2015. 3-2015. 1211角膜与大模板之间存 在缝隙现场调査40%位置因工人操作不当或 模板局部存在变形现象2015. 3-2015. 1212角膜出现偏差现场调査角膜经过多次周转使用后， 局部产生变形否2015. 3-2015. 1213模板运用不当现场调査工人技术水平较低否2015. 3-2015. 1214钢筋加工尺寸偏差导 致位移现场调査钢筋施工不到位影响角膜正 常安装

9、2015. 3-2015. 12七、制定对策根据以上的质量问题，小组组织讨论，制定了如下对策表。表7-1对策表序 号要因对策目标措施地点责任 人时间1管理人员 监督力度 不够安制乍专职质量员 进行监督检査， 并由责任工长进 行配合100%避免因未按 方案、交底施工 ,检査、验收不 到位、材料问题 影响施工质量严格按方案和交底进行检査、 验收，加强材料进场检査力度 ,并坚持“三检制”监控，进 行预验、工序交接检査、隐蔽 验收。工地现场2015. 3-2015. 122剪力墙根 部不平对剪力墙根部在 钢筋绑扎.模板 支设前处理完成保证剪力墙底与 已施工完结构之 间基本上无缝隙 （控制在95%以 上

10、）1、楼板混凝土浇筑磴是，严 格按标高控制其厚度及平整度 ° 2、在支模前沿墙边线粘贴 胶海棉条，保正其与已施工完 的结构不存在缝隙工地现 场2015. 3-2015. 123施工过程 中振捣不 到位严格要求振捣棒 的插入深度与振 捣时间在无其他因素影 响下保证墙体烂 根合格率95%以 上。1、栓浇筑过程中采用振捣棒 引流。2、所有部位需振捣到 位且适当延长振捣时间。工地现场2015. 3-2015. 12七、制定对策表7-1对策表4角膜与大模 板之间存在 缝隙严格检査每个角膜 与大模板交接部位尽量避免角膜 与大模板之间 存在缝隙情况（控制在95% ）及时修理好模板，尤其 是小角模。

11、对工人进行 关键部位施工的交底， 并加强检査力度。工地现场2015. 3-2015. 125钢筋加工尺 寸偏差导致 位移钢筋验收时针对钢 筋位移.尺寸.偏 差等情况，根据控 制线严格检査钢筋加工、绑 扎及浇筑过程 中符合规范误 差允许范围内（合格率95% 以上）1、进行规范化管理，保 证钢筋截面尺寸和精度 要求。2、绑扎过程中放 好定位筋。3、浇筑过程 中需专人看护工地现场2015. 3-2015. 12八、实施对策为了为达到预期目标，项目进行多次探讨和研究，不断优化方案、措施,并进行明确的责任分工，以加强管理，并将方案措施落实到实践当中。厂实施一措施加强管理人员施工过程中的监督管理力度。严格

12、按照“三检制”进行组织监控、验收。并将材料的检 测报告、岀厂合格证、进场材料等严格按规范要求进行 检查。严格要求专业分包按施工方案、技术交底进行施工，施 工不合格部位该返工及时返工。根据方案、交底、规范、设计图纸的要求进行过程预验 收、工序交接检及隐蔽验收，验收过程需专业质检员进 行严格把关，每一个部位都需认真仔细检查。效果於证( 每道工序W0%验收，管理人员质量意识得到加强，由此现 场避免了因未按方案、交底施工，检查、验收不到位、材 料而产生的施工质量问题。V实施二提前做好剪力墙根部的处理。233e措施在浇筑楼层碇时，严格按标高控制现浇板的厚度 > 和平整度，将墙外侧25crn宽度范围

13、内用2rn以上的 刮杠，按标高刮平。x,J在支模板前沿墙边线粘帖胶海棉条，保证墙侧安 " 装校正后，与现浇板面严密无缝隙。在外墙部位竖向模板支设完成后，其根部再填塞 柔性胶条。剪力墙墙根部位不平处在钢筋绑扎前进行剔凿处理。>严禁润泵水入模，并将润泵砂浆均匀浇筑在墙内，其厚度，不宜大于Wcm。效果验证米用该种措施，确保男力墙底与已施工完成的结构 之间基本上不存在缝隙（合格率为95%以上）。实施五控制钢筋偏差导致位移ZX规范化管理，将钢筋料单经由主管工长审核无误 后，方可进行下料，以保证钢筋截面尺寸和精度I要求。昔施3效果验证根据规范要求进行定位钢筋的绑扎及设置，以保 证钢筋位置的

14、准确性。混凝土浇筑过程中需由主管工长进行全程监控, 发现有变形部位及时调整。振捣器不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢 月力。/下料钢筋的尺寸偏差较小，采用定位筋后钢筋的位置得到控制， 混凝土浇筑过程中较少的钢筋偏差，保证支模过程中由其影响的 模板阴阳角不反正质量合格率为95%以上。-Z亠 :f八-1-Mfep图8T活动前混凝土根部图片图8-3活动刖阴阳角圏8-2 QC研究整改后的混凝土根部图电一古、“曲运-图8-4活动后阴阳角质量活动效果9：1T戟f*1 _-.±F-r V f*» iB-wniv"*lM| »" « *tfKhT*

15、»*« » t*FArMrp(b h-i 尹.d. o*<-* 上.tti 弓*讥“2 at» «* t住 9pv 1- *r I «Ml «屛« « A *»*Qb «，拱*氏严岭 I r通过开展QC活动，在QC小组人员的共同努力下，大钢模板安装的质量达到了预期的要求，基本无质量问题。QC小组于安装完成的大钢模板进行了验收检査。验收结果表明大钢模板墙体混凝土起泡、墙体底部容易烂根、墙体转角处及门窗洞口易漏浆主要问题出现不合格率控制在4%以下，总体质量合格率为97.7%,完成了预

16、定目标，检查结果详见下表。序号项目调查点（点）合格（点）不合格（点）合格率（%）1墙体烂根5049198%2拆除模板时、容易贴膜5048296%3墙体转角处及门窗洞口易漏 浆5046492%4墙体垂育偏算大5048296%5阴角不方正、不垂直5049198%6墙体混凝+紀泡5047394%7其他5049198%活动前后合格率对比图100. 09490. 0%80. 0%70. 0%60. 0%50. 0%40. 0%30. 0%20. 0%10. 09iu活动前目标值活动后通过开展本 次QC活动，取得 了良好的经济效 益。同时，也为 本工程的质量目 标要求奠定了良 好的基础。QC小组活动 使得

17、大钢模板的 安装质量得到有 效的控制，现场 返工量少，混凝 土外观处理减 少，降低了质量 成本，活动期间 根据与地下室进 度计划比较，工 期累计提前13 天。材料费用比 较：大钢模板预 测材料费用256 万元，实际发生 209万元，模板 维修和螺杆等周 转材料损耗发生 0. 3万元。九、效益分析表9-2效益分析表项U过程合汁节约混凝土外 观处理费用150元/（人天）X6人X 15天=1.35万元比较小钢模板 节省材料用量24.54 （测算小钢模材料费用）20.9=3.64万元+=4.99万 元比较木模板节 省材料用量25.38 （测算木模材料费用）20.9=4.48万元+二5.8 3万 元/'1社会效益F由遂 1kA1LT用小组成员对活动前后做出了自我评价，并绘制了自我评价表表9-3活动前后综合素质评价统计表序号项目活动前活动后1质量意识8W2团队精神693解决问题的信 心594QC知识595个人能力58自我评价雷达表活动前活动后图9-3活动前后综合素质评价雷达图十、巩固措施加强过程中质量管理，不断增强质量意识，总 结经验，坚持开展QC攻关活动。I成立质S巡检小组匚A1将有效措施推广J大模板施工的质量控制经项目批准为项 目标准之一，并力争在公