游泳池模板施工方案

1、.枣子岚垭片区改造工程2#楼附属游泳池模板施工方案编制：审核：重庆两江建筑安装工程公司第二分公司2010年 8 月.模板施工方案一、工程简介：枣子岚垭片区改造工程2# 楼附属 - 游泳池，采用钢筋混凝土框架结构，基础采用人工挖孔桩，设计要求采用1 倍桩径进行嵌岩锚固。总高 7.8 米，共两层，一层为小区会所二层为小区游泳池。二、编制依据：2.1 国家现行建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（ JGJ130-2001）建筑施工模板工程安全技术规范（ JGJ130-2001）及相关现行施工规范2.2 枣子岚垭片区改造工程2#楼附属工程游泳池施工设计图。三、模板支撑体系设计说明：3.1 枣子岚垭片区

2、改造工程2#楼附属工程游泳池模板支撑采用满堂脚手架体系：排架间距1000×1000，步距 1200；3.2 验算：立杆稳定性验算（取1m2计算面积）1. 相关参数：扣件：直角，旋转扣件（抗滑）为 8.0KN钢管： 48t=3.5mmA=4.89cm2.2. 按不组合风荷载时：N/Af其中 N：模板支架立杆轴向力设计值；N=1.2NGK +1.4 NGK（ 1）按最高梁 900 考虑，其中 NGK模板及支架自重、新浇砼自重、钢筋自重轴向力的总和 NGK =0.9+24 ×1×0.9+1.5=24kN NGK施工荷载及振捣荷载轴向力总和 NGK =1.0+2.0=3.

3、0kN则 N=1.2 NGK +1.4 NGK =1.2 ×24+1.4 ×3=34 kN轴心受压构件稳定系数，应根据长细比入值表求得 =l/i=1.8 ÷（ 1.58 ×10-2 ）=113.92查表得 =0.489N/× A=（34×103）÷（ 0. 489 ×4.89 ×10-4 ）=1.42*10 8<f=2.05 ×109kN因为 1.42 ×108<f=2.05 ×109kN所以该梁底部 1000×1000 钢管支撑符合要求 , 满足稳定性

4、要求。四、模板设计的基本方案：4.1 模板基本要求模板制作，保证规格尺寸准确，棱、角平直光洁，面层平整、拼缝严密。采用封闭型模板设置排气孔；采用清水饰面混凝土的模板，其板面拼.缝痕迹和棱角应不损坏或不影响清水饰面效果。模板安装，确保模板的位置线、轴线、标高、垂直度、结构构件尺寸、门窗、孔洞位置等符合设计要求。跨度等于或大于 4m 的梁板模板按设计要求起拱，当无设计要求时，起拱高度为跨度的 1/10003/1000。起拱线要顺直、不得有折线。模板安装应拼缝严密平整，不漏浆、不错台、不跑模、不涨模、不变形。封堵缝隙的胶条、压缝软管或塑料泡沫等物，不得突出模板表面，严防浇入混凝土内。预埋件、螺栓、插

5、铁、水、电线管、箱盒、应埋设位置尺寸准确、牢固可靠。结构工程后浇带或施工缝模板安装位置、留置形式应符合规范和设计要求，并应安装牢固，确保留茬截面整齐和钢筋位置准确。梁柱节点、主次梁节点、 板墙与顶板交角和楼梯、 阳台、檐口、腰线、滴水槽等模板，确保尺寸准确、棱角顺直、拼缝平整。混凝土接茬处在施工缝模板安装前，应预先将已硬化混凝土表面层的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净。在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处理。隔离剂不得采用废机油。模板的接缝不漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水润湿，但模板内不应有积水。模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或

6、妨碍装饰工程施工的隔离剂。浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净。.对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。模板拆除时，混凝土强度应以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏、预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰饶而松动方可拆除。4.2 材料：1. 支架，纵横楞采用 48（t=3.5 ）钢管及相配扣件。2. 模板搁栅木方采用粗料 50×100 方料，经刨削加工厚为 50×90。3. 板制采用 900×1800×18 木质多层板。4. 对拉螺栓 M14。4.3 模板材料力学参数48×3.5 钢管，考虑锈蚀因素按48×2.5 计算A

7、=357.4mm24I= （ 482×482-45.5 2×45.5 2）/64=50191mmW=2I/ =2091mm3 F=205MpaE=2.06×100000Mpa扣件：直角旋转扣件8.0kN4木方： A=50×90=4500mm2Ix=50×90×90×90/12=3037500 mm4Iy=90 ×50×50×50/12=937500 mmWx=67500mm3Wy=37500 mm3f=10MpaE=1.0×102×102Mpa板材厚 18，由于材质关系按15

8、 厚木板计算，按每米求力学参数：.I=1000 × 15 3 /12=4218750mmWx=562500mm3f=10MpaE=1.0× 102×102Mpa对拉螺栓 M14净截面按 12 计算Ao=113.1mm2f=205MpaAo×f=23.18kN五、梁模板梁宽按 500，梁底 3 根垫 50*90 木方，上钉 18 厚胶合板，排架按1.2间距考虑1. 板免于核算2. 木方 Wx=67500 mm3f=10MpaM=0.675×3=2.025 kN*mq=8×2.025/1=16.2kN/m取 1 米计算长度则允许梁 L=1

9、6.2/24.5KN/0.5/1=1.32m而设计最大梁高为 900mm故满足要求。 3. 对拉螺栓验算（横楞间距 800）梁侧模所受压力：F1=0.22Vc×to ×1× 2 × V , F2=rcH (两者取小值 )F1=0.22×24×5×1.2 ×1.15 ×6=218.592F2=24 ×1.05=25.2故取 25.2 为侧模所受最大压力2普通螺栓抗拉强度设计值170kN，M14净面积为 A=113 mm一个螺栓受拉承载力设计值N=19210N.模板对对拉螺栓间距拉力计算值N=qA=

10、25.2×0.525 ×1=13.23<19.21kN 满足要求。六、板模板6.1、荷载：模板 0.3kN/m3砼 24 kN/m3钢筋 1.1 kN/m 3qL=25.4 kN/m 3×1.2=30.48 kN/m 3施工荷载： 2.5 kN/m 2计算木楞时为 1.5 kN/m 3砼振捣荷载 2.0 kN/m 2qL=3.5 ×1.4=4.9kN/m 26.2、多层板核算 =18mm按 15mm计算并按跨度 0.3m 计算Wx=562500mm3f=10mpaM=562500 N ·mm= 5.625kN·m按 M=0.1q

11、L2计 =10M/L 2=5.625 kN ·m/0.3/0.3=6.25kN/m 2砼板厚按 20cm ，则每平方米 :f=0.2 ×1×24.5=4.9<6.25 kN故满足要求 .6.3、隔栅：50×9030M支撑间距 1000 时，板厚 200 计 =（0.2 ×30.48 ×1.0+4.9 ）× 0.3=3.3kN ·m按单跨时核算 :Mmax=1/8×3.3 ×12=0.4125 kN ·m.木材承载能力： M=67500×10=0.675 >0.41

12、25 kN ·M按挠度计算：Wmax=5qL2×L2/384EI=5 ×(2567/1000)× 14/384 ×10000×3037500=0.11MM<1/400×300=0.75mm结论：（1）立杆间距 1000×1000Lo1.8m（ 2）木方间距 0.3m七、柱模板按木方 50×9020M螺杆间距 450 布置7.1、荷载：模板 0.3kN/m3砼 24 kN/m3钢筋 1.1 kN/m 3 qL=25.4 KN/M3×1.2=30.48 kN/m 3施工荷载： 2.5 kN/m

13、 2计算木楞时为 1.5 kN/m 2砼振捣荷载 2.0 kN/m 2qL=3.5 ×1.4=4.9 kN/m 27.2、多层板免于核算7.3、隔栅：50×9020M螺杆间距 450 时，F1=0.22Vcto 1× 2 × V , F2=rc×H ( 两者取小值 ).F1=0.22×24×5×1.2 ×1.15 ×6=218.592knF2=24×7=168故取 168kn按挠度计算Wmax=5qL2×L2/384EJ=(5 ×0.168 ×0.45 2

14、)/(384 ×10000×3037500)=0.1458MM<1/400×200=0.5普通对拉螺栓强度设计值170KN/MM2，M14净面积 113MM2，一个对拉螺栓承载力设计值N=113×170=19210N模板对对拉螺栓间距450 拉力计算值N= qA=168×0.45 ×0.45=34.02<19.210 ×2=37.162KN满足要求。八、模板允许偏差及检验方法允许偏差（一）GB50204-2002序号项目允许偏差检查方法(mm)1相临两板表面1用直尺和尺量检查高低差2表面平整度3用 2m 靠尺和楔

15、形塞尺检查3预埋件中心线3拉线尺梁检查位移4预埋管预留孔3拉线尺梁检查.中心线位5预埋螺栓中尺2拉线尺梁检查线位移6预埋螺栓外漏+10 、0拉线尺梁检查长度7预留洞口中心10拉线尺梁检查线位移8预留洞口截面+10 、0拉线尺梁检查内部尺允许偏差（二）BSJ QB 03项 目允许偏差检验方法(mm)轴线位置5钢尺检查底模上表面标高± 5水准仪或拉线、钢尺检查基础± 10钢尺检查截面部尺寸柱、+4 -5钢尺检查墙、梁不大6经纬仪或吊线、钢尺检查于 5m层高垂直度大于8经纬仪或吊线、钢尺检查.5m相邻两板表面高高低2钢尺检查差表面平整度52m 靠尺塞尺检查九、模板拆除：当混凝土强

16、度达到不因拆除模板而使混凝土表面和棱角受到损伤时方克拆除。拆除前，先使模板上口离开混凝土墙面后再拆下。禁止用大锤硬砸模板或用撬棍硬撬模板。在确无遗漏且模板与墙体究全脱离后方可拆除。底模及其支架拆除，应符合设计要求，当无要求时，混凝土强度必须符合下列规定：构件类构件跨度（ m）达到设计的混凝土立方体抗压强度型标准值的百分率（%） 2 50板>2， 8 75>8 100梁、拱、 8 75壳>8 100悬臂构2 ，275 ， 100件1、柱模板拆除在砼强度达到 1.2Mpa 能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。在砼强度达到1.2Mpa 后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使

17、模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上中撬、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣。2 、门洞口模板拆除.撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板。防止门洞过梁砼拉裂，拆出的模板及时修整。所有洞口宽> 1m 时拆模后立即用钢管加顶托回撑。3、板模板拆除板模拆除参考每层每段顶板砼同条件抗压强度试验报告，跨度均在2m 以下，强度达到50% 即可拆除，跨度大于8m 的板当砼强度达到设计强度 100% 强度后方可拆除外，其余顶板、梁模板在砼强度达到设计强度的 75% 强度后方可拆除。拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。板模拆除时注

18、意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨及钢管架堆放整齐，并在注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。十、注意事项1、 模板上架设电线和使用电动工具采用36V 的低压电源。2 、登高作业时，各种配件放在工具箱或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。3 、装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。4、 设防雷击措施。5、安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。6、预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。7、拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。8、安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。9、吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩。并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。10、 拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员配挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。.拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒