深井施工安全专项方案

1、首钢京唐钢联合有限责任公司汽车受料槽深 基 坑 施 工 专 项 安 全 方 案中国有色金属工业六冶首钢京唐钢铁工程项目部2007 年 6 月 25 日编制依据1.1施工图纸图纸名称图纸内容工程号归档日期设计单位首钢京唐钢铁联 合有限公司原料 场工程基础开挖图首京唐2007炼铁原料一012007.7.23中冶京诚工程技 术有限公司1.2主要规范、规程序号规范、规程名称规范、规程编号1施工现场临时用电安全 技术规程JGJ 46 20052建筑机械使用安全技术 规范JGJ 33 20013建筑施工现场环境与卫 生标准JGJ146-20044建筑施工安全检查标准JGJ 59 995北京市建筑工程资料管

2、 理规程DB11/383-20066北京市建筑工程施工安 全操作规程DBJ01-62-20027北京市建筑施工现 场安全防护基本标准8北京市建设工程现场管 理环境保护基本标准9甲方提供资料（基础平面 图、地质资料）1.3施工组织设计施组名称编制日期编制人汽车受料槽工程施工组织设 计2007.6.25郑春华汽车受料槽基坑开挖降水方 案2007.7.1郑春华工程概况序号项目内容1工程名称首钢京唐钢铁联合有限责任公司原料场工程2工程地址河北省唐山市槽妃甸工业开发区3建设单位首钢京唐钢铁联合有限责任公司4设计单位中冶京诚工程技术有限公司5监理单位北京恒屹监理有限公司6监督单位唐海市质量监督站7施工单位

3、中国有色金属工业第六冶金建设公司工期承包方式质量标准8基本情况350天固定综合单价合格(确保冶金 优质工程)9工程概况汽车受料槽工7 阔：东侧、北侧为二 路)58m;西端距 端为墙体，西端开口 为 10.6 X 75.8m ; 对标高3.800m);程位于矿料厂西南部，周围地势开 二期用地；南端距厂区道路(纬一A1取样站156m；呈U型结构，东 与 KA301d3通廊相接；基础尺寸 基底标高-16.4m ( 0.000相当于绝 底板厚1.3m，墙体厚1.0m。三、工程地质条件(1)、场区地形场地地形平坦。(2)、场地地层分布及特征勘察报告显示：在0 50.10m深度范围内揭露的地层除上部人工吹

4、填土， 其 余为第四系海相沉积、第四系上更新统海陆交互相沉积， 土层以粘性土、粉土及 砂类土为主。自上而下共分9个工程地质层。各层的岩性特征分述见下表：层号地层名称描述人工吹填土主要为场区内围海造地吹填形成的，灰褐褐色，饱和，松散稍密粉质粘土灰黑色，流塑软塑，饱和，含有机质、贝壳碎片，具腥臭味3粉土灰黑色，流塑软塑，饱和，含有机质、贝壳碎片，具腥臭味粉砂灰色，松散稍密，饱和，长石、石英质，含少量贝壳碎片，含有机质3粉土灰灰黑色，稍密，饱和，含有机质、贝壳碎片，有腥臭味细砂灰色，中密密实，饱和，长石、石英质，含少量贝壳碎片粉质粘土灰灰黑色，可塑，饱和，含有机质、贝壳碎片，具腥臭味5细砂灰色，中密

5、密实，饱和，长石、石英质，含贝壳碎片粉质粘土灰褐色黄褐色，可塑黄硬塑，饱和，含少量细砂。(3)、水文地质条件勘察期间实测地下水静止水位埋深0.51.90m,属一般第四系松散层孔隙水类型，由大气降水及地下水径流补给，水位受季节、降水因素有所升降，年变化幅 度一般为12m四、安全目标1、争创安全文明工地，杜绝伤亡事故2、安全达标率100%3、不发生重大机械、高空坠落事故4、社会、业主、员工相关方的重大投诉为零五、环境目标1、扬尘、防遗洒、噪音、光污染合格2、文明施工、预防和减少对环境的影响，满足环境规定要求3、废弃物回收合规六、施工部署根据现场场地及施工安排，基坑三面放坡，坡度为1: 0.6，边坡

6、采用土钉墙锚喷支护。土方开挖采用机械大开挖，人工配合清除基底预留土层。根据降水观测情况，满足开挖条件后，开始按由东向西的行走方向开挖。采 用两台WY16（型反铲挖土机，8辆翻斗运土车，一台汽车吊（人工清理基底土层 时吊运基坑内土体），具体步骤如下：七、操作工艺7.1、降水施工工艺降水采用深井井点降水，在基坑边线以外2米周边布设抽降水管井，井间距 8.0m，采用机械成孔，泥浆护壁，井深 25.0m,井径为600mm下置400mn井管 及透水性好的带孔眼缝状包网滤水井管，井壁与井管间填14mm混合砾料，抽排地下水采用15m3/h、扬程35m的潜水泵，将抽排地下水引排入基坑周边排水 沟至厂区排水管网

7、。抽水时先进行试抽，在此期间要全面检查降水设备、排水管路、电器安装设 备（闸箱、开关、线路）等有无不达标的地方，如有应立即排除并应有备用电源， 待质量达标以后，即可开始连续降水，并定期观察水位、流量的动态变化，所测 及所了解情况及时汇总研究，发现问题及时解决调整，做到掌握管井降水全过程 动态，保质保量保安全地完成基坑降水疏干任务， 降水井施工运转过程应监控基 坑锚杆施工，严防锚钉穿越管井的事故发生，达到基坑安全、干槽施工目的。7.2 土方开挖施工工艺（1） 土方开挖采用机械方式进行，根据支护需要，分层分区开挖（见附图所 示），放坡系数取1: 0.60，开挖出的土方堆在业主指定的地方。(2)按土

8、方量和基坑大小，上部拟采用两台 1m反铲挖掘机挖土、 8台20t 自卸汽车运土；标高-10m以下采用一台1m反铲挖掘机挖土、4台20t自卸汽车 运土。开挖坡道留在与KA301d3通廊相接一侧，坡比为1:4。( 3)施工时先开挖一区， 在一区边坡支护时开挖二区土方， 二区边坡支护时 再返回一区开挖，如此反复，每步开挖高度为1.5m。开挖时，支护施工随时跟进。在完成上层作业面的土钉及喷射混凝土强度没有达到设计强度前，不得进行下一步土方的开挖。当土质情况变化时开挖高度由技术人员另行确定。(4) 基底预留300mn人工清土，基础每边加宽1.5m作为施工作业面，同时 人工沿坡脚开挖30X 30cm排水沟

9、。7.3 基坑支护施工工艺 工艺流程：修坡成孔安放土钉注浆编钢筋网顶端焊接 喷射砼下一循环( 1 )修坡 基坑开挖作业用挖掘机，对挖掘后的边坡需用人工进行修整，确保边坡的 立面角和壁面的平整度。 当遇有上层滞水影响时或土层分界处， 要在坡面上每隔 1m插放一个泻水孔，疏导滞水以免其影响坡面的稳定。局部松散填土层段，可 以在开挖至相对标高后先成孔注浆再精修边坡的方式，以免边坡长期滞空塌陷。( 2)造孔本工程采用人工洛阳铲成孔成孔直径 110mm。 、钻孔前应根据施工设计图确定孔位(具体见土钉参数表)，误差不大于 100mm遇有其它特殊情况时，孔位调整应由项目工程师审定。 、采用人工洛阳铲成孔，钻

10、孔允许偏差：成孔间距100mm成孔深度+200mm -50 mm；成孔直径+20mm -5 mm；钻孔倾角误差不大于 30。 、对局部孔中出现的渗水塌孔或掉落松土，应立即清除。 、钻孔过程有施工记录，随时掌握土层情况。( 3)土钉制作与安放 、土钉由水泥砂浆和土钉筋体组成，其结构见土钉墙支护立面图，土钉 筋体长度=土钉孔深+0.2m。 、每隔2m焊接对中支架，形成锥形滑撬，保证钢筋处于钻孔中心部位。 、水泥砂浆强度标号为 M2Q水灰比W 0.5，注浆时要严格按配比搅浆。 、采用两次注浆工艺，分注浆和压浆两个阶段。注浆压力为0.4 MPa注浆时应采用底部注浆方式， 并随成孔随注浆： 插入土土钉主

11、筋时要将注浆管绑在 距孔底0.5m处，注浆导管随土钉钢筋一起穿入孔中。在注浆同时将导管缓慢地 以匀速撤出，导管的出浆口应始终处在孔中浆体表面以下， 保证孔中气体能全部 逸出。注浆渗漏较多时 , 要进行二次、三次补浆直到注满。 、土钉端头应避免敲击碰撞，三天内不得悬挂重物。( 4)编扎钢筋网钢筋网片为 6.5250K 250,网片之间的搭接采用绑扎方式，搭接长 25cm最底层钢筋网应插入坑底 20cm网格允许偏差为 10mm 加强筋1 14,每层加强筋间距为1.5m。地表下杂填部分，开挖后若杂填土有掉块现象，先喷射一薄层豆石混 、面网钢筋在制网前均应拉伸调直，严格按设计尺寸布网，网点分别用 绑丝

12、扎牢或焊接，筋体与加强筋和上层面网接触部位均应焊接牢固。 、度不小于 、 、凝土，而后按正常顺序编网。（5）土钉端部焊接土钉端部与加强筋相互焊接。各钢筋的位置由里向外是：钢筋网、水平垂 直加强筋、土钉端头弯勾锁定筋。（6）喷砼 、喷砼的强度标号为C20,粗骨料最大粒径不宜大于12mm配比为一一 水泥：砂：碎石：水=1: 2： 2： 0.5。并根据作业环境条件加入适量外加剂。 、喷射手均应持有培训合格证，射距宜在0.8 - 1.5m的范围内，喷射顺30cm左右。序应自下而上，分层喷射，钢筋网应与加强筋及锚杆焊接牢固， 喷射时钢筋不得 晃动；开始喷射时，应减小喷头至锚喷面的距离，并调整喷射角度，以

13、保证钢筋 与壁面之间砼的密实性。先喷填钢筋后方，然后再喷填钢筋前方；对于易坍落土 层，土钉安制好后随修坡随喷砼，修坡高度控制在 、为使施工搭接方便，每层下部0.2m暂时不喷射，并作成45的斜面形 状，并用风或水清洗喷层接触部位。 、喷浆气压应根据喷浆距离适当调整。喷射时应控制好水灰比，保持混 凝土表面平整、无干斑可滑移流淌现象。 、喷射砼的厚度误差不超过 5mm喷射混凝土回弹率控制在15%内。 、喷射混凝土完成后应至少养护七天。（7）土钉墙排水系统设置 、基坑边：在距基坑边0.8m的地方，平行放置114螺纹钢，在钢筋的 内侧，每隔6.0m垂直打入直径为18长度为1.5m钢筋；保持散水面宽度为0

14、.8m， 并做抹平处理。地锚的间距为 6.0m,长度9.0m,在土质较差的地段或较好的地 段，可以适当调整拉锚筋的间距。 、基坑内：为排除积聚在基坑内的渗水，在坑底设置排水沟及集水坑，离 边壁0.51m并按排专人及时向外抽排。八、危险源识别与评价8.1降水施工危险源识别与评价14活动、产 品或服 务中的 危险源危险源可能导致的事故判 别 依 据评价风 险 等 级是 否 重 要 危 险 源现有控制措施降水作业降水作业降水设电 线老化， 无漏电保 护、电线 带水作 业、无电 箱、在有 荷载经过 电线时应 有穿管或 砌砖等保 护措施 水泵堵 塞、烧毁、 空抽触电塌方降水作业停电塌方降水作业打井速度

15、过快塌方降水作业抽水过 量，造成 抽空塌方降水作业排水支管 和排水主 管交接头 漏水塌方降水作业井口护壁没有强度井孔塌 陷，破 坏井管42安全操作 规程1060及时检查 更备发电机控制钻进 速度，调 整膨润土 比例，按 章操作实时监测 水位情 况，调整 泵的功率不得将交 接头埋入 土中严格检 查，遵守 操作规 程，用粘 土分层填 平夯实降水作业井中沉沙 堵泵降水作业排水作业造成泵体空抽，容易使水泵烧坏，进而使水位回升，造成塌方容易造成水体回灌，造成，降水无效果或塌方2121实时检 查，及时 洗井，并 有备用井严格检 查，及时 疏通8.2 土方开挖施工危险源识别及评定工

16、 程 阶 段 及 作 业 活 动分序号活动、产品或服 务中的危险源危险源可能导 致的事 故判 别 依 据评价风 险 等 级是 否 重 要 危 险 源现有控制措 施1土方开挖开挖前未进行 调查挖断电 缆LECD般开挖前进行 详细调查2土方开挖回转半径内有 障碍物或无关 人员机械伤害V32742般严格按安全 操作规程操 作3土方开挖铲斗未离开工 作面就做回转 行走动作机具伤害V321060般严格执行操 作规程4土方开挖在坡道行走时 突然熄火时未 采取措施机具伤害V367126般严格执行操 作规程5土方开挖刹车失灵，未保 养维修车辆伤害V33763般及时维修6土方开挖非司机操作车辆伤害V32742般

17、持证上岗11土方开挖土方开挖土方开挖土方开挖疲劳驾驶酒后驾驶行驶路面不能 满足设备承载 能力车辆伤害车辆伤害机具伤害151521合理安排工 作严禁酒后驾 驶制定开挖方 案基础工程土 方 施 工12131415161718192021土方开挖土方开挖土方开挖土方开挖土方开挖土方开挖土方开挖土方开挖土方开挖土方开挖横向行驶时的 坡度超过100 在深沟基坑或 陡坡区作业，垂 直边坡高度大于2 m两台设备在同 一地区作业前 后距离小于8m, 左右距离小于1.5m作业时其倾斜 坡度超过规定 要求不放坡，坑边堆 物，护坡土质共 振，强度问题， 基坑支护无变 形检测未戴安全帽，坑 边有堆物支护设施已有 变形

18、，未有措施 挖土过程中土 体产生裂缝未 有措施挖土前无挖土 令挖土方时采用 掏挖，反挖的方 法开挖深度超过 1.5米的坑，沟， 未设置人员上 下通道或爬梯，机具伤害机具伤害机具伤害机具伤害坍塌物体打击坍塌坍塌综合伤害高处坠落等坍塌/ 高处坠 落21202032120361601441401640严格执行操作规程严格执行操作规程严格执行操 作规程严格执行操 作规程按要求放 坡，坑边1m 之间禁止堆 物，其坑支 护有变形检 测戴好安全 帽，及时把 杂物清走 监督检查及 时处理 监督检查及 时处理严格运行控制程序 现场检查把关现场检查把关夜间未设置红 色标志灯22土方开挖开挖深度超过 2 米的槽，坑

19、，沟， 未按标准设立 防护栏杆，用密 目网封闭坍塌/ 高处坠 落V34448般现场检查把 关，搭设安全网23土方开挖在槽，坑，沟边1米以内堆土， 堆料，停置机具坍塌/ 高处坠 落V2228般现场检查把 关24土方开挖机械设备施工 与槽边距离不 符合规定，又无 措施坍塌V44232般现场检查把 关25土方开挖未设置有效的 排水措施坍塌V22728般现场检查把 关26土方开挖深度超过5米的 基础工程，未审 核备案坍塌V32742般按规定进行 审核把关8.3基坑支护施工危险源识别及评定分 序 号活动、产 品或服务 中的危险 源危险源可能导 致的事 故判 别 依 据评价风 险 等 级是 否 重 要 危

20、 险 源现有控制 措施LECD1支护作业作业中进 行违章保 养挖掘伤害V32742般安全操作 规程2支护作业放坡坡度 不够、基 坑边缘两 米左右堆 砌物塌方V321060般实时检查 积极采取 措施3支护作业钢筋坠落 伤人人身伤害V367126重 大有专人负责V33763支护作业无接零接 地和防雷 击措施喷射伤害有专人或 作明显标 志以警无 关人员吊放钢筋 作业起吊点不 符合设计 规定机具伤害42按施工方 案操作吊放钢筋 作业起重机无超高和力矩限制器机具伤害吊放钢筋 作业吊钩无保险装置机具伤害1515吊放钢筋 作业滑轮不符合要求机具伤害21吊放钢筋 施工吊车平衡 支撑未固 定就吊物机械伤害21严

21、格检查 遵守操作 规程 严格检查，遵守 操作规程 严格检查，遵守 操作规程 严格检查，遵守 操作规程10吊放钢筋 作业工作场地 地耐力不 能满足设 备要求仍 进行作业机具伤害严格检 查，按施 工方案操 作11吊放钢筋 作业作业时未 清除或避 开回转半 径内的障 碍物机具伤害严格检查 制度，执 行施工方 案12吊放钢筋 作业13吊放钢筋 作业起重机安 全保护装 置无效时 仍继续作 业作业时未 按要求将 支腿全部 伸出机具伤害机具伤害21及时检 查，严格 遵守操作 规程严格遵守 操作规程1614吊放钢筋 作业作业时发 生起重机 倾斜、支 腿不稳定 等异常现 象时未迅 速将重物 降落的机具伤害21及

22、时检 查，严格 遵守操作 规程15吊放钢筋 作业轮式起重 机需带载 行走时重 物离地超过 50cm机具伤害21严格控制16吊放钢筋 作业17吊放钢筋 作业起重机未 取得准用 证钢筋吊装 作业未设 置防坠措 施机具伤害机具伤害18吊放钢筋 作业违章指挥机械伤害19吊放钢筋 作业起重吊 装，超载 作业设备倾翻20吊放钢筋 作业吊装时钢 筋堆放不 符合要求构件倾翻物体打击21吊放钢筋 作业警戒管理不符合要求物体打击22吊放钢筋 作业起重作业 方案不符 合要求机械伤害23吊放钢筋 作业起重机械 设备有缺 陷机械伤害安全验 收，严格 控制21严格执行 操作规程63安全技术 交底和安 全检查安全技术 交底

23、和安 全检查21安全技术 交底和安 全检查27安全技术 交底和安 全检查21方案、设 计审批制 度及验收 制度21安全验收 和安全检 查2224吊放钢筋 作业索具使用 不合理， 绳径倍数 不够机具伤害26吊放钢筋 作业插销卡无 防滑脱措 施机具伤害27吊放钢筋 作业起重作业 时作业区 内有人作 业机具伤害154528吊放钢筋 作业29吊放钢筋 作业起重操作 人员违反“十不 吊” 起重机吊 钩有裂 纹、破口、 变形、磨 损，招标 未报废处 理的机具伤害机具伤害15452130吊放钢筋 作业雨后未经 检修触电2132吊放钢筋 作业信号工无证上岗， 手势信号 不明起重伤害6333吊放钢筋 作业吊具断

24、裂综合伤害及时检 查，遵守 操作规程严格执行 检查验收 制度严格控制严格控制 违规操作严格执行 检查验收 制度操作规程 现场检查持证上岗吊具在使 用前必须 经过严格 检查及鉴 定，符合 要求后才 能使用34吊放钢筋 作业钢筋坠落综合伤害35吊放钢筋 作业人员坠落高空坠落钢筋绑扎 后，必须 检查连接 质量无误 后，才能 进行下层 施工，以 防钢筋掉 下伤人1515高空施工 人员必须 戴安全帽，穿防 滑鞋，系 好安全带36焊接作业电焊机无 防触电装 置触电42按规定现 场检查把 关焊接作业37电焊机未 单独设开 关和漏电 保护装 置，外壳 未做接零 保护触电63按规定现场检查把关38焊接作业39焊

25、接作业电焊机一 次长度大 于5M， 二次线长 度大于 30M，两 侧接线未 压牢电焊机未 安装防护 罩触电触电27按规定现场检查把关27按规定现 场检查把 关触电V3332740焊接作业电焊机放 置的地方 没有防 雨、防砸 措施按规定现场检查把关41焊接作业电焊机周 围堆放易 燃易爆物 品和其他 杂物火灾28按规定现场检查把关42焊接作业电焊机的 焊钳和焊 把线有破 损或绝缘 不好触电42按规定现场检查把关焊接作业43焊把线与 回路零线 没有双线 到位，借 用金属管 道、脚手 架、轨道 等作回路触电54按规定现场检查把关44焊接作业二次线泡在水中，并被物料 压在下方触电18按规定现 场检查把

26、关45焊接作业焊渣引燃 引起明火火灾63按规定现场检查把关46焊接作业电焊机无 防触电装 置触电42按规定现场检查把关九、环境因素识别与评价9.1降水施工环境因素识别与评价241打井淤泥排放大 地间 断污染土地51311112现 在正 常项目 部是是2抽水排放大 地连续污染土地53113114现 在正 常项目 部是是9.2 土方开挖施工环境因素识别与评价序 号环境因 素排 放 去 向频 率 次/ 月环境 影响多因素评分法评价得 分是否为 重要（）时 态状态责任部门是 否 受 控是 否 守 法ABCDEF1机车废气排放空 间间 断污染 空气51311112现 在正 常项目 部是是2机车油消耗使

27、用间 断能源消耗53113114现 在正 常项目 部是是3汽车轮 胎粘土道路间 断污染土地53113114现 在正 常项目 部是是9.3基坑支护施工环境因素识别与评价30十、安全管理控制措施（1）、一般危险源管理控制措施1、坚持“安全第一，预防为主”为方针，实行“管生产必须管安全”原 则，建立以项目经理为首分级负责的安全生产保证体系。 网的安全管理网络。2、以施工组织设计中项目安全生产计划目标、 对薄弱环节加以调整、完善，并落实； 3、定期进行施工人员的安全教育、安全培训； 4、坚持电工、 电焊工等特殊工种人员持证上岗，为准则，形成专管成线、 群管成安全管理制度、措施杜绝特殊工种的无证操作。程

28、特点，5、实行安全技术交底制度，实行书面安全技术交底，针对工种、分项工 有重点的交代注意事项，杜绝违章作业。6、对施工现场各种坑、池设置警告标志护栏。7、现场施工用电设备， 严格执行 “一机一箱一闸一漏” 制和“三相五线” 制，按规范程序操作。坚持现场电缆架空，配电箱与开关箱固定牢靠，且离地面 不低于 0.6m。8、严格安全检查制度。 坚持施工队、 质检人员等分层次检查和联合检查 相结合，对检查中发现的问题及时进行整改，消除安全隐患。9、进入施工现场人员，必须戴安全帽。施工人员禁止酒后作业；不准穿 拖鞋、赤脚、赤膊作业。10、及时清理泥浆池的废浆、废渣、浆渣。开挖土堆放有固定的排污消 纳地点，

29、严禁浆渣乱堆乱放。11、对不安全因素，违章操作、违章作业等安全隐患，安环部以口头通 知、工地例会、专题安全会议、整改通知单等形式要求施工队整改，消除安全隐 患。13、保护现场施工环境，保持场区道路的干净整洁。14、安全文明施工管理监督目标：确保无重大安全事故发生，争创文明 施工工地。15、制定严格的管理措施，选择先进的施工方案、机械设备，减少噪声 影响因素。17、废弃物按要求分类回收，并按地方和环保部门要求进行处理。18、焊接作业人员要正确使用防护用品减少电弧光对人体的伤害。19、做好防暑降温工作，预防中暑。（2）、重大危险源管理控制措施1、土方开挖作业防止高空坠落应急预案和专项 、土方开挖必

30、须编制专项施工组织设计、安全方案。定期进行检查， 特种作业人员必 、对工人进行安全教育和安全技术交底，须持证上岗。 、基坑开挖前要有破土动工令规范作业。 、基坑作业各施工项要按组织设计方案， 、土方开挖时要严格按规定放坡，不得坑边堆物，保证护坡强度问题，加 强基坑支护变形检测，基坑周边设护身栏，夜间要有警示标志、设置安全网，未 经允许不得随意拆改安全防护设施和设备，监测支护设施变形情况，并有措施， 挖土过程中土体产生裂缝要有处理措施，雨后作业前要查看土体和支护情况等。 、挖掘机作业安全控制措施a、按规定项目、标准检查挖掘机各部技术状况完好，并持证上岗，严格 按操作规程操作。b、基坑土属含水量大

31、大沙质土，其承载力相对较弱，为防止机器倾 覆，停机处的地面应平整、坚实可靠。且不得在斜坡路面上横向行驶。C、司机长时间工作容易由于疲劳等原因造成注意力不集中， 所以严禁人员 停留在铲斗回转半径范围内， 以免造成人员伤亡事件的发生。 并且严禁任何时间 在铲斗内载人、载物行驶。d 、若需挖掘机边移动边挖掘时， 应选择无碍安全的挖掘路线， 否则须采取 安全措施后方可进行作业。e、本基坑开挖有两台挖掘机同时作业，为了避免同类机械协作作业危险， 两机互相应保持10m左右的安全距离，防止臂架相互碰撞。f 、挖掘机要与翻斗车配合作业， 翻斗车司机的安全受到很大威胁， 顾作业 前应对挖掘机司机进行作业安全教育

32、， 铲斗落地和升起操作不得过猛； 平台的起 动、回转、停止等操作应缓慢平稳；卸料时，铲斗不得经越或停留在运输车辆驾 驶室的上方，铲斗不得与车辆的任何部位接触。g、由于本工程基坑深度比较身（-16.4m），挖掘机在作业时，机身前应有 不少于3m的容余工作面，并用坚木垫实机身，以防倾覆。2、支护降水作业 、支护降水必须编制专项施工组织设计、防止高空坠落应急预案和专项 安全方案。 、降水施工打井过程要有安全接电， 注意井洞侧壁稳定性，安放井管要保 证接缝严密和垂直度要求，井口要严保超出地面500mn以上，注意保护水泵正常 工作，保护好水泵接线，应该有应急预案。 、基坑支护要保证混凝土的标号符合设计要

33、求，钢筋在进场时要有厂家的 出厂合格证和质量保证书， 并在复试合格的前提下才允许应用到工程上， 在施工 过程中，要保证使用部位的钢筋型号符合设计要求， 钢筋搭接长度、 连接方法要 合乎设计要求，保证锚筋间距，施工各步应满足规范要求，在允许偏差内。3、吊装作业 作业措施a、吊装前应编制吊装施工组织设计或制定施工方案，明确起重吊装安全 技术要点和保证安全技术措施。须经有关技术部门审核、批准后，方可进行。b、 在开始吊装作业前，必须对吊装人员进行安全技术教育和安全技术交 底和培训；配备好安全防护用品；熟悉吊装工程内容、安装方法、程序、使用的 机具性能， 安全技术要点和措施； 学习有关安全技术操作规程

34、； 明确安全生产责 任制和具体分工，以及各项安全技术规章制度，并严格执行。c、吊装工作开始前，应组织有关部门，根据吊装方案要求，对运输和吊 装起重设备以及所用索具、吊环、夹具、卡具、缆风绳、锚碇等的规格、技术性 能进行仔细、 全面的检查； 起重机械要进行试运转， 发现机件转动不灵活或有磨 损、损坏、松动等现象，应视情况修理或对已磨损严重或有隐患的及时更换；滑 轮组和机械的轴承等转动部分应加润滑油， 经检查合格方可吊装。 重要构件在正 式吊装前，应进行试吊，检查各部受力情况，当一切正常，才可进行正式吊装。d、所有吊装机具在吊装进行中还应定期检查，发现问题随时处理。 在施工前和施工过程中，要做好现

35、场清理，清除一切障碍物，以利于 吊装安全操作。e、吊装作业应执行交接班制度，在交接班时，应进行吊装作业有关安全注 意事项等内容的交接工作。 吊装工具应在交接班时进行安全检查， 已磨损或 有 隐患的必须及时更换。f 、 禁止斜吊，斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索。斜 吊还会使重物在离开地面后发生快速摆动，可能碰伤人或其他物体。g、起重机应避免带载行走，如需要短距离带载行走时，载荷不得超过允 许起重量的70%构件离地面不得大于50cm并将构件转至正前方，拉好溜绳， 控制构件摆动。h、严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障应采取措施，将 重物降落到安全地方， 并关闭发动机或切断

36、电源后进行检修。 在突然停电时应立 即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施，使重物降到地面。i 、 起重机的吊钩和吊环严禁补焊，当吊钩吊环表面有裂纹严重磨损或危 险断面及有永久变形时应予更换。g、如遇上大风天气，柱，主梁、支撑等大构件应立即进行校正，位置校 正后立即进行永久固定， 以防止发生单侧失稳， 当天安装的构件， 应形成稳定体 系。 、防止高空坠落的控制a、工作区应有明显的标志，并设专人警戒，与施工无关人员严禁入内。同 时避免在人员作业在其正下方b、运输、吊装钢筋时，严禁在被运输、吊装的构件上站人指挥和放置材料、 工具。 、防止高空落物伤人控制a、地面作业人员必须戴安全帽。b

37、、钢筋绑扎必须牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳，避 免振动或摆动。 在钢筋落地固定前， 不得解开吊装索具或拆除临时固定工具， 防脱落伤人。c、起吊钢筋时，速度不应太快，不能在高空停留过久，严禁猛升猛降， 以防钢筋脱落。d夜间作业必须有充分的照明，在高温炎热天气吊装，应做好防暑降温工作。 、 防止起重机倾翻的控制a、起重机行驶的道路，必须平整、坚实、可靠，停放地点必须平坦。地下 松软土层要进行夯实处理， 路面应平坦坚实， 必要时， 吊车行走部位需铺设枕木 或厚钢板垫道。b、锚杆钢筋、绑扎钢筋的吊索、吊环应经计算，所用起重工具应进行检修， 并定期检查，对损坏者进行调换。绑扎方法应正确

38、、牢靠，以防吊装中，吊索破 断或从构件上滑脱，使起重机突然失重倾翻。c、起吊钢筋时，吊索要保持垂直，不得超出起重机回转半径斜向拖吊， 以免超负荷和钢丝绳滑脱或拉断绳索，使起重机失稳。d起重机应尽量避免满负荷行驶，在满负荷或接近满负荷时，严禁同时进 行提升与回转 （起升与水平移动或起升与行走） 两种动作， 以免引起起重机超负 荷，而酿成翻车事故。e、吊装时，应有专人负责统一指挥指挥人员应位于操作人员视力能及的地 点，并能清楚地看到吊装的全过程。 起重机驾驶人员必须熟悉信号， 并按指挥人 员的各种信号进行操作， 遵守现场秩序， 服从命令听指挥， 并不得擅自离开岗位。 指挥信号应事先统一规定，发出的信号要鲜明、准确。f 、非司机不得擅自开动起重设备，起重机停止工作时，应刹住回转和行走 机构，关闭和锁好司机室门。吊钩上不得悬挂构件，并升到高处，以免摆动伤人 和造成吊车失稳。4、焊接作业 、对电焊机的手把线必须严格检查，如果有破坏情况时，必须及时用胶 布严密包扎。电焊机的外壳必须接地。 、用长吊杆的吊车时，应设避雷防触电措施。 、使用手操式电动工具应带绝缘手套或站在绝缘台上。 、施工现场的机电设备、闸箱必须有漏电保护器和可靠的防雨措施。电 器操作必须由