手机塑胶壳件检验标准

1、手机结构件外观检验及测试规范1适用范围本标准主要用于深圳XX 有限公司生产的手机的结构件检验，并且适用于手机的研发、试生产、IQC来料检验、 QA 增强性试验等各个阶段。2引用标准GB/T 12610-1990塑料上电镀层热循环试验（C循环）GSM 制手持式移动电话机通用规范（GB中华人民共和国国家标准）3 定义3.1不良缺陷定义点缺陷具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。颗粒在喷漆件表面上附着的细小颗粒。积漆在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象。阴影在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。桔纹在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。透底在喷漆件表面出现局部的油

2、漆层过薄而露出基体颜色的现象。鱼眼由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。多喷超出图纸上规定的喷涂区域。剥落产品表面上出现涂层或镀层脱落的现象。毛絮油漆内本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。色差产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。光泽不良产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽不一致的情况。手印在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。异色点在产品表面出现的颜色异于周围的点。多胶点因模具方面的损伤而造成局部细小的塑胶凸起。缩水当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。亮斑对于

3、非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象。硬划痕由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。细划痕没有深度的划痕。1手机结构件外观检验及测试规范飞边由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边。熔接线塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫做熔接线。翘曲塑料件因内应力而造成的平面变形。顶白 / 顶凸由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。填充不足因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象。银条

4、在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。流纹产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。烧焦在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑。边拖花因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。破裂因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。龟裂橡胶件由于环境老化而造成在产品表面上有裂纹。浇口塑料成型件的浇注系统的末端部分。搭桥在导电胶的转角位置，出现上面胶是连接着，但下面胶没有连着而出现空洞的现象。补伤对导电胶上已损坏的部位进行修补。油渍在产品表面所残留的油污。气泡由于原料在成型前未充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡。凹坑由于模具的损坏等原因，造成在平面上出现的高低不平。彩虹现象指

5、透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象。透明度差指透明区出现模糊、透明度不佳的现象。拉白成型品脱模时，由于钩料杆的拉力大于顶料杆的顶出力，而使某部位所产生的白化。折痕在 PC薄膜按键的底膜上产生的折叠痕迹。侧面起皱在 PC薄膜内注入塑料时，由于薄膜受力不均匀在成品上造成皱纹。漏光由于 PC薄膜上有漏印的部位，造成光线能从背面穿到正面，称为漏光。LCD指手机上的液晶显示屏。3.2手机测量面的定义0 测量面：手机上显示信息的重要区域，如镜片的透明区和LCD 的透明区。I 测量面：暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面，如镜片的非信息显示区，键盘、前壳、后壳、电池盖的正面、翻盖（及大翻盖）的正反

6、两面。II 测量面： 暴露在外， 且正常使用时并不直接看到的次要表面及手机配件的外表面，如前壳、后壳电池盖、翻盖（及大翻盖）的侧面，天线的外表面，及其它手机配件如充电器、耳机等的外观面。III 测量面：正常使用时看不到，只有在装卸电池或SIM 卡时可看到的内表面，如后壳上被电池盖住的面或电池盖的内表面；IV 测量面：只有在拆卸手机时才能看到的零件表面。3.3缺陷代码对照表缺陷代码对照表见表1。2手机结构件外观检验及测试规范表 1代码名称代码名称N数目D直径 (mm)L长度 (mm)H深度 (mm)W宽度 (mm)DS距离 (mm)S2面积（ mm）4手机检验条件及环境手机检验条件及环境的规则如

7、下：a)距离：人眼与被测物表面的距离为300mm 350mm；b) 时间：每片检查时间不超过12s；c) 位置：检视面与桌面成 45°；上下左右转动 15°；d)照明：100W 冷白荧光灯， 光源距被测物表面500550mm ，（照度达 500 550Lux ）。5 整机装配检验手机装配的检验项目如下：a) 检查各外观件的质量符合要求；b)镜片的装配位置端正，无翘曲及松动，且左右两边的倾斜不大于3°；c) 从正面的镜片区，正視 900± 150（左右转动）不应看到显示屏垫圈；当不在 900± 150 的视觉范围内允许看到显示屏垫圈，但垫圈要整齐

8、一致；d)目视看不出显示屏上下左右的偏移，开机显示看不出显示屏有明显的倾斜；（要求显示屏的中心线与镜片的中心线之间的上下左右偏移量小于0.2mm，左右两边的倾斜不大于3°）e) 开机检查显示屏的亮度均匀且颜色一致；f)前壳与后壳之间的间隙均匀，且小于（设计装饰线宽度+0.20mm） ,段差均匀且小于（设计段差 +0.20mm）；注：手机两侧的段差控制在0.1mm；手机顶部和底部的段差可以控制在0.20mm；g) 后壳与电池盖之间的间隙均匀， 且小于（设计装饰线宽度 +0.20mm），段差均匀且小于（设计段差 +0.20mm）；注：手机两侧的段差控制在0.1mm；手机顶部和底部的段差可

9、以控制在0.20mm。h) 将翻盖合上后， 翻盖与前壳之间的间隙均匀， 且小于（设计间隙 +0.30mm），段差均匀且小于设计段差 +0.20mm）；i) 镜片、键盘与前壳之间的配合间隙均匀，镜片与壳体配合单边间隙不得大于0.10±0.02 mm, 键盘与壳体配合单边间隙不得大于0.20 ± 0.02 mm；j) 各按键的功能正常，且手感均匀一致；k) 装饰片的装配位置端正，要求无翘曲及松动，且与前壳（上盖）之间无间隙。3手机结构件外观检验及测试规范l) 天线必须拧紧，结合处要紧密且间隙均匀；m) 电池卡扣的弹性正常，电池易于拆装；n)标贴型号正确且符合公司要求；所贴位置正

10、确、无翘起、无超过5°的倾斜；o)手机标贴应有用中文或符号、缩写表示的以下内容：制造厂、型号、 无委核准证号（CMII ）、 CE 标记，对应序号。6 喷漆件检验6.1喷漆件外观检验表 2序不良项目号有颜色对比的点缺陷点1缺1无颜色对比的陷点缺陷注：当点的直径2 硬划痕（碰伤）3 细划痕I 测量面II测量面当 D0.35mm(S 0.10mm2) ，N1；22）, N2且 DSD0.3mm（S 0.07mm）， N 1当 D0.25mm（S 0.05mm15mm22当 D 0.35mm(S0.1mm) ,N 1 ； 当 D0.4mm(S0.13 mm ) , N 1 ；当 D0.25

11、mm（ S 0.05mm2） , N 2 当 D 0.3mm（S0.07mm2） , N 2 且 DS且 DS 15mm15mm0.10mm且 DS 2mm时可忽略不计。2，N 12，N1D0.35mm，(S 0.1mm)D 0.4mm(S0.13mm)L0.5mm，W 0.2mm， N1L 0.8mm， W0.2mm，N 122(S 0.1mm)(S 0.16mm)L3mm, W0.1mm ，N1L 5mm，W 0.1mm， N122(S 0.3mm)(S 0.5mm)4手机结构件外观检验及测试规范L3mm, W0.2mm ，N1L 3mm, W 0.2mm ， N 2 且 DS 15mm4

12、 纤维状毛絮2(S 0.6mm)5积漆参照限度样品6缩水参照限度样品7多喷参照限度样品8桔纹不允许9阴影不允许10色差参照上下限度样品或E1 时合格11光泽不良参照上下限度样品或在标准光泽的±10 度公差范围内合格12手印（不可擦除）不允许13透底不允许14剥落不允许注：点缺陷包括异色点、杂质、颗粒、鱼眼等呈现点形状的缺陷。6.2附着力测试用锋利刀片 （刀锋角度为15° 30°）在测试样本表面划10×10个 1mm× 1mm小网格， 每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350 g/cm 2 400g/cm2的胶带（

13、 3M 600号胶纸或等同）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验；结果判定：要求附着力 5B 时为合格。5B划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无油漆脱落；4B在划线的交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积小于5；3B在划线的边缘及交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积在5 15之间；2B在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在15 35之间；1B在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在35 65之间；0B在划线的边缘及交叉点处有成

14、片的油漆脱落，且脱落总面积大于65。6.3耐磨性测试用专用的 NORMANRCA耐磨测试仪 （型号： 7 IBB 647）及专用的纸带 （ 11/16 inch wide×6 或 8 inch diameter），施加 175g的载荷，带动纸带在样本表面磨擦300个循环。结果判定：试验完成后以油漆不透底（露出底材）时为合格。6.4耐醇性测试用纯棉布蘸满无水酒精（浓度 99.5 ），包在专用的 500g砝码头上（包上棉布后测试头的面积约为 1cm2），以 40次/ 分钟 60次 / 分钟的速度 ,20mm左右的行程 , 在样本表面来回擦拭 300个循环。结果判定 :试验完成后以油漆不透

15、底（露出底材）时为合格。6.5硬度测试用 2H铅笔（三菱或中华牌），将笔芯削成圆柱形并在 400目砂纸上磨平后，装在专用的铅笔硬度测试仪上 ( 施加在笔尖上的载荷为 1Kg，铅笔与水平面的夹角为 45° ) ，推动铅笔向前滑动约 5mm长，共划 5条，再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净。5手机结构件外观检验及测试规范结果判定：检查产品表面无划痕（划破面漆）时为合格。注：因为喷漆件的硬度不光与油漆本身有关，与塑料底材也有关，所以当碰到确实无法达到本硬度标准时，可以根据实际情况进行协商处理。6.6耐化妆品测试先用棉布将产品表面擦拭干净，将凡士林护手霜 （或 SPF8的防晒霜） 涂在产品表面上后，

16、将产品放在恒温箱内（温度设定在60± 2, 湿度设定在为90%±2%） ,保持 24h 后将产品取出，用棉布将化妆品擦拭干净。检查产品外观，并测试油漆的附着力、耐磨性。结果判定：产品表面无异常,附着力和耐磨性测试合格。6.7耐手汗测试将汗液浸泡后的无纺布贴在产品表面上并用塑料袋密封好，在常温环境下放置24h后，将产品表面的汗液擦拭干净，检查油漆的外观，并测试油漆的附着力、耐磨性。结果判定：产品表面无异常，附着力和耐磨性测试合格。注：汗液的成份为氨水1.07%，氯化钠 0.48%，水 98.45%。6.8温度冲击试验将样品放入温度冲击试验箱中；先在-40 ± 2的低

17、温环境下保持1h ，在 1min内将温度切换到+85± 2的高温环境下并保持1h ，共做 24个循环（ 48 h ）。试验完成后，检查产品的外观，并测试油漆的附着力、耐磨性。结果判定：产品表面无异常，附着力和耐磨性测试合格。6.9膜厚测试测量底漆及面漆的厚度符合图纸要求。6.10底材颜色与油漆颜色要求对于手机喷漆件，要求底材的颜色与油漆的颜色要接近。6.11特别说明：说明 : 如果需要进行油漆性能测试， 必须等喷漆件放置 7天（等油漆充分干燥） 后方可进行测试。7 塑料件检验塑料件外观检验见表 3。表 3序I 测量面II 测量面III 测量面号不良项目当2D 0.35mm (S 0.

18、1mm) , N点2D 0.3mm(S 0.07mm) ,D1.0mm（ S0.81有颜色对比 1；缺N 121的点缺陷当 D0.25mm(S 0.05mm) , Nmm）, N 2 ；2陷 2 且 DS15mm；6手机结构件外观检验及测试规范当 D 0.35mm (S 0.10当 D0.4mm（ S 0.13m m2 ） , N2mm), N 1；无颜色对比1；当D 0.25mm(S 的点缺陷当 D0.3mm(S0.07mm2) , N 0.05mm2) , N 2 且 DS2 且 DS 15mm；15mm；注：当点缺陷的直径0.10mm且 DS 2mm时可忽略不计。2D 0.35mm (S

19、 0.1 mm),D 0.4mm (S 0.13mm2), N 1；D 1.0mm(S N 1；20.80mm), N 2；2 硬划痕（碰伤）L 0.5mm， W0.2mm，NL 0.8mm，W0.2 mm，N1 （SL 4mm， W 0.2mm， N 2 （ S 22 1 （ S0.1mm） 0.16mm）0.8mm2）L 3mm，W0.1mm ，NL 5mm，W 0.1mm ,N 1L 10mm， W3细划痕0.1mm，N2（S1（ S 0.3 mm2 ）（ S0.5 mm2）1.0 mm2 ）4飞边不允许H 0.10mm且不影响装配H0.20mm且不影响装配5缩水参照限度样品参照限度样品

20、不限6熔接线参照限度样品参照限度样品不限7边拖花参照限度样品参照限度样品不限8翘曲参照图纸要求参照图纸要求不限9色差参照限度样品或E 1 时合格不限10顶白/ 顶凸不允许不允许不限11不影响装配和功填充不足不允许不允许能时不限12银条/ 流纹/烧焦等不允许不允许不限注：点缺陷包括异色点、杂质、亮斑（点）等呈现点形状的缺陷。其中专业理论知识内容包括：保安理论知识、消防业务知识、职业道德、法律常识、保安礼仪、救护知识。作技能训练内容包括：岗位操作指引、勤务技能、消防技能、军事技能。二培训的及要求培训目的安全生产目标责任书为了进一步落实安全生产责任制，做到“责、权、利”相结合，根据我公司2015 年度安全生产目标的内容，现与财务部 签订如下安全生产目标：7手机结构件外观检验及测试规范一、目标值：1 、全年人身死亡事故为零，重伤事故为零，轻伤人数为零。2 、现金安全保管，不发生盗窃事故。3 、每月足额提取安全生产费