条形基础及地梁工程施工技术交底卡(共5页)

1、精选优质文档-倾情为你奉上条形基础及地梁工程施工技术交底卡一、施工条件1、 由建设、监理、施工、设计、勘察单位进行地基验槽，完成验槽记录和地基验槽隐验手续，如需进行地基处理，需经设计方同意，施工完成后由监理、设计、施工三方复验签认。2、 完成基槽验线手续。3、 各种建筑材料有产品合格证、出厂检验报告、进场实验报告并已报监理审批其允许使用。4、 对各工班已进行施工交底。二、工艺流程 基底清理混凝土垫层放线钢筋安装模板安装钢筋模板隐蔽验收混凝土浇筑混凝土养护拆模。三、 质量要求1、模板安装（1） 模板的截面尺寸应符合设计要求，接缝严密无漏浆现象。板面干净无水泥浆，有脱模剂措施。（2） 混凝土浇筑前

2、应湿水，并清除模板内的垃圾和积水。（3） 在地梁与基础柱相连的端头底板模不能有下沉、漏浆现象。（4） 允许偏差值：轴线位置：5mm，底模上表面标高：±5mm；截面内部尺寸：±10mm，相邻两板表面高低差：2mm。（5） 两侧的支撑应牢固、稳定，混凝土浇筑时无下陷，无滑动。2、 钢筋制作安装（1） 钢筋的品种、规格、数量、位置、间距、接头方式、接头数量、接头面积百分率，必须符合规范和图纸设计要求。（2） 钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂经纬度、油污、颗粒状或片状老锈。（3） 钢筋制作的弯钩、端头平直长度及钢筋的冷拉率、形状、尺寸均应符合设计和规范规定。（4） 钢筋加工允许偏差

3、值：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸：±10mm，弯起钢筋的弯折位置：±20mm，箍筋内净尺寸：±5mm。（5） 安装时钢筋的搭接位置、搭接长度应符合规范要求。（6） 允许偏差项目：钢筋网：长宽±10mm，网眼尺寸±20mm；骨架长±10mm，宽高±5mm；保护层：±10mm；箍筋间距：±20mm；钢筋弯起点位置：20mm。3、混凝土浇筑（1） 商品混凝土应有强度配合比报告，原材料检测报告。（2） 浇筑的混凝土拆模后表面无露筋、蜂窝、磨面、孔洞及外形外表等缺陷。（3） 拆模后检查其允许偏差值：轴线位置：15

4、mm，标高：±10mm；截面尺寸：+8mm5mm，表面平整度：8mm。四、 操作工艺1、 模板安装（1） 先按条形基础或地梁宽度弹出墨线(留出侧模的位置)，然后钉制压脚板;如果垫层不够平，其压脚板需采用小段模板进行钉制，起伏较大还应加钉一块压脚板，压脚板的边缘用水泥砂浆刮满填实。（2） 锥形基础侧模应高出侧边混凝土510cm，并在侧边混凝土需捣高度弹出墨线和每间距1.52m钉上一颗元钉以控制浇筑高度。（3） 两侧模除两外侧打木桩加斜撑外，还应用铁丝进行对拉或用模板钉制对拉，防止爆模(如下图)（4） 拉通线对侧模进行校直，并检查支撑的稳定性，合格后进行交付验收。2、 钢筋制作安装（1）

5、 钢筋半成品的制作要严格按图纸和规范要求进行加工，其型号、形状、尺寸、外观质量进行检查、挂牌、分类堆放整齐。（2） 用墨斗在基底上按设计间距弹出钢筋摆放线和梁柱位线，钢筋离模板、梁板边端头5cm起开始分尺。（3） 先绑扎梁钢筋，并将垫块垫好后再绑扎底板筋;底板筋穿放于梁底底筋之上，基础短向筋放在下面，长向筋放在上面;底板筋弯钩向上绑扎，钢筋交叉点必须全部满扎，且绑扎采用八字扣或交错变换方向绑扎，以保证钢筋网(笼)不扭动，不移位。（4） 如果属上下双层网筋，在先绑完下一层网筋后必须先安马凳筋再绑上层筋，马凳筋间距以0.81.0m为宜。（5） 基础钢筋绑完后进行垫块的码放，垫块厚度需符合设计要求，

6、垫放间距以0.81.0m为宜。（6） 基础柱钢筋的绑扎:柱脚筋应向外呈90°摆放绑扎且应保证锚固长度(或点焊);基础混凝土内箍筋按图纸间距设置，其位置是:下面一道箍筋设置在柱脚筋弯折处以上5cm处，上面一道设置在基础混凝土面以下5cm处;柱筋在基础以上应按图纸要求错开驳接位;基础小于900mm高度柱筋放在底板筋上，大于900mm时，柱四角筋可伸到基础底部。（7） 条形基础在“T”字形和“十”字形“7”字形交接处的钢筋应沿一个主要受力方向通长放置。3、混凝土浇筑（1） 浇筑混凝土前应对模板、钢筋安装质量进行验收，在每次浇混凝土前1.5h左右由施工长填写“混凝土浇灌申请书”报建监理单位和

7、总包技术负责人审批。（2） 浇筑前用水湿润模板，冲净基底内的泥浆，清理坑内垃圾，抽干基底内积水后再进行浇筑混凝土。（3） 如基础高度超出500mm混凝土应分层振捣且应连续性浇筑，振捣时其振捣棒应插入下层混凝土5cm以消除接缝和冷缝。（4） 混凝土出料口或泵口自由倾落高度不得超过2m，如超过必须采用溜槽或其它措施。（5） 插入式振动器应快插慢拨，振动均匀，排列逐点移动，不得遗漏，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300400mm)。（6） 浇捣混凝土时要派人经常观察模板、钢筋有无位移现象，发现问题立即暂停浇筑，并在混凝土初凝前修整和处理完成。（7） 混凝土上外露钢筋表面的水泥浆应及时

8、用水清理干净。（8） 混凝土浇完后，应在12小时内开始浇水养护，养护日期一般不小于7天，每日以混凝土面湿润为养护淋水标准。五、 应注意的问题1、钢筋工程（1） 钢筋加工前应进行除锈处理；钢筋切断时应无马蹄形或翘曲现象；加工时弯曲部位不得有裂纹；箍筋两端应做成135°，末端平直长度取10d。（2） 绑扎前应核对料单是否与图纸相符， 绑扎时应核对钢筋是否与料单、图 纸吻合，确定无误后再开始施工。（3） 12以下钢筋可采用20#扎丝双股绑扎， 14以上钢筋须采用22#扎丝双股绑扎。（4） 浇混凝土时派专人跟踪，检查钢筋有无移位，保护层垫块是否振掉，发现问题及时整改且应在混凝土初凝前完成。2

9、、模板工程（1） 模板的拼缝必须小于1mm，且必须用胶膜粘贴密封。（2） 压脚板边上的缝要用水泥砂浆填缝刮满后再安装模板。（3） 斜支撑与地面的水平角度不能大于45°。（4） 模板安装的材料和支撑要有足够的刚度、强度和稳定性，不能使用有缺陷的材料；模板表面应清洁，无污垢和水泥浆，反复使用应及时清理。（5） 模板安装完后，剩余模板应及时清走，为混凝土浇筑提供条件。（6） 使用拆除后的模板应取出钉子，整齐平整的分类堆放，防止爆晒，零碎和有朝天钉的板及时清离施工现场，集中堆放一处。（7） 浇捣混凝土时派专人跟踪模板，检查模板有无变形和支撑松脱，并进行修正。3、混凝土工程（1） 混凝土浇筑时，应严格控制坍落度，如混凝土