冲压工艺与模具设计练习答案(贾俐俐教材)

1、冲压工艺与模具设计思考与练习答案第一章5、计算下图所示零件的凸、凹模刃口尺寸及其公差（图（a）按分别 加工法，图（b）按配作加工法）材料；o狐L.解：a图已知材料为Q235钢，材料厚度t=1mm.外形尺寸40；20由落料获得，2 8.2 0.20， 22o0'13，50 0.10由冲孔同时 获得。查表 2.5 得 Zmin二0.132，Zmax=0.240,则Zmax- Zmi n=0.240-0.132=0.108 mm。由标准公差数值表查得磨损系数x外形尺寸4000.20为IT11级，取X=0.75孔 28.2 0.20 为 IT11 级，取 X = 0.75孔 2200.13为

2、IT11 级，取 X = 0.75(P37 工件精度IT10以上X=1 ;工件精度IT11IT13 , X=0.75 ;工件精度IT14 , X=0.5)设凸、凹模分别按IT6和IT7级加工制造，则1、冲孔:20.20。2 0.10IT 6级公差值=0.009; IT7级公差值=0.015dp (dminx )07 p(8.3 0.75 0.10) 00.0098.375(0.009mmdd (dPZmin ) 0 d0.0150.015(8.275 0.132) 08.507。mm校核:0.024< 0.108（满足间隙公差条件）2、冲孔:2200.13IT 6级公差值=0.013;

3、IT 7级公差值=0.021dp (dmin X )0 p(22 0.75。.佝爲 22.O97500.013mmdd(dp Zmin)0 021 0 021(22.0975 0.132)。22.2295(0mmZmax Zmin0.009+0.015W 0.240-0.132校核:0.034< 0.108（满足间隙公差条件）3、落料：4000.20IT 6级公差值=0.016; IT 7级公差值=0.025Dd(Dmax X )(40 0.75 0.2) 00.025 39.8500.025mmZmax Zmin0.013+0.02K 0.240-0.132mmDp (Dd Zmin)

4、0p (39.85 0.132) 0001639.71800.0160.016+0.025W 0.240-0.1320.041 w 0.108 (满足间隙公差条件)最外形尺寸：D=50+ (2X 8)=66 mm 因为没注公差，按IT14级计算，X=0.5、查表得6600.74。制造公差:IT6=0.019 mmIT7=0.030 mmDd(Dmax X)0d (66 0.5 0.75) 0.03065.625 0.030mmDp (Dd Zmin)0 p (65.625 0.132) 0.01965.49300.019mm校核:Zmax Zmin0.019+0.030W 0.240-0.13

5、20.049W 0.108 (满足间隙公差条件)4、孔距尺寸：50 0.1050 0.025mmLd,“ 0.2L50 -8 8或Cd(Cmin 0.5 )8cp(cmin0.5 )-8Ld(49.9 0.5 0.2)0.250 0.025mm8冨.0-HJ rsn I村料，。翊15L J 11片度，伽一中 因科 JL輕上J解：b图已知材料为08钢，材料厚度t=1mm.该工件为落料件，选凹模为设计基准件，首先计算落料凹模刃口尺寸 及制造公差，然后按间隙配作凸模刃口尺寸。（1）落料凹模刃口尺寸制造公差1）600o.74、-0.15尺寸磨损后增大，按落料凹模计算公式计算，由公差表 查得工件尺寸的公

6、差等级：A1: 6000.74 为 IT14 级，X=0.5A2：8-0.i5 为 IT12 级，X=0.75Dd (Dmax X )odA1=(60 0.5 0.74) O°-74/459.63,185 mmA2=(8 0.75 O.15)oO.15/4 7.8875o00375mm2) 1000.15>2000.21尺寸磨损后减少，按凸模计算公式计算，由公差表查得工件尺寸的公差等级：B1：1O00.15为 IT12 级，X=0.75B2： 20。0.21为 IT12 级，X=0.75dp (dminX)0/ pB1 = (100.75°15) 0.15/41011

7、25 0.0375mmB2=(200.75°.21) 0.21/420. 1575 0.0525mm3)12 0.22、5 0.15尺寸为磨损后基本不变，代入公式孔心距 LdL冲孔：8Cp(Cmi n0.5 )-落料：Cd(Cmin 0.5 )-8 8C1 120.44812 0.055mm或C1(11.780.5 0.44)0.441280.055mmC2=50.3085 0.0375mm(2) 凸模刃口尺寸凸模实际刃口尺寸与落料凹模配制， 保证最小双面合理间隙，查表(2.5)得 Zmin=0.10.比较瞰目单丁序摸童合模镰琳模瓷导向的肴导向的冲件菇愎«F可iimsmiS

8、.冲件平整度-ft因压料较好冲怦平鑿不半酸，慕求施量较高 时帝校平冲件竝大尺寸 和林料厚度尺寸和咸 不变限相屮协型尺寸、 崩度辕大尺订花MWmnt以贰 岸度在 Q”Ctt*Vmfn2|K尺、傩:MOmm以心岸 度在gSnmZ同低mt.艸 或废料農到竝腆绷 具工作面上”宓须用手口IE 她細L业产桶低Q齐间町白劝晦冲 沖和慶强般紈下模鶯 下*生产效率高机的可祗性平制姗叩些便用M时也件報圜龜旌度不 IIAift可M使用芳AF种压袪的 应用利常尺寸小討应用较務梯具#饰的丄 菲量和時比尤#向的希 高冲矽杂耐比级跡廩 怅神却单老状椒TH1臭 合鮒话应冲件赚号小批最中小枇最乂枇号安全性平姝馬采輕衣仝蹄书安全

9、、需采取耒金抬曲第3章 弯曲工艺与模具设计7、弯曲下图所示零件，材料为 35钢，已退火，料厚度为4mm.。请 完成以下工作：(采用校正弯曲)(1) 分析弯曲件的工艺性；(2) 计算工件的弯曲展开长度和弯曲力(3) 绘制弯曲模结构草图；(4) 确定弯曲凸、凹模工作部位尺寸，绘制凸、凹模零件图解：(1)弯曲件的工艺性计算弯曲件的孔边距：L=30-35/2-4-6=2.5 mm一般孔边距L应满足以下要求：当t<2mm时，L >t; t> 2mm时,L > 2t。（P117）2t=2 x 4=8 mm2.5<8弯曲件不能满足工艺性要求。最小弯曲半径rmin应满足R>

10、0.3t（P112表3.1 ）R=60.3t=0.3 x 4=1.26>1.2 满足最小弯曲半径工艺性要求。（2） 工件的弯曲展开长度和弯曲力计算（采用校正弯曲）1）展开长度计算：L=2L 1+L2+L 弯Li=25+(30-4-6)=45mmL2=50-2X 6=38mmL 弯=2X 荷(r xt) (r xt)r/t=6/4=1.5 查表 3.3 得：x=0.36L 弯二(6 0.36 4) 23.37mmL=2 x 45+38+23.37=151.37mm2）计算弯曲力（校正弯曲）已知材料为35钢，料厚t=4 mm查表3.2得单位面积上的校正力，取 P=130MPaF 校二AP由图

11、已知：A=90 x 50=4500 mm2F 校=AP=4500 x 130=585kN3）绘制弯曲模结构草图（省略）4）确定弯曲凸、凹模工作部位尺寸，因为标注的是内形尺寸， 所以以凸模为基准， 首先设计凸模的宽度 尺寸，再计算凹模尺寸。因为没标注公差，以公差 IT14 级计算，并以工件作为单向标注计1 ) 凸模宽度公式： Lp (L 0.25 ) 0 p2)凹模宽度公式：Ld (Lp 2C)0 dL=50，IT14，0.62 mm钢板：c= (1.051.15) t 取 1.10t弯曲模单边间隙： c=1.10x4=4.40 mmS p、3 d弯曲凸模、凹模制造公差，采用IT6IT7公差 I

12、T6= 0.016；IT7=0.025 mm凸模宽度： Lp (50 0.25 0.62) 00.016 50.15500.016mm凹模宽度： Ld (50.155 2 4.40) 00.025 58.95500.025mm3）凸、凹模圆角半径和凹模深度35钢的退火状态最小弯曲半径rmin=0.3t=0.3X 4=1.2;A）凸模圆角半径： rp =r=6 大于允许的最小弯曲圆角半径。B）凹模圆角半径：t>4mm时，rd=2t, （P127）rd=2x 4=8mmC）凹模工作部分深度：根据材料厚度t=4,弯曲边长L=55-6-4=45，查表3.4得：凹模工作部分深度：匸25 mm 山=

13、8 mm （与计算结果相同）绘制凸、凹模零件图（省略）闵马兴年用星丑谆軽攵規亟ui圧' ws 士¥4苦*需IssitS*ETV*8BY1D9E 19Npreo«cOK81wos9209( EMS :tzrilZkkE-Z沖001 1nzOftSilOHti.ssIt诞a0091QWZu9(E书BI'tET5 "IDZ6OLf0E1琦亚9£31ow z009 I9 VI3WS7gT'B骗1«'092D(«MI加11162gi00»T说IW99?>gpS9'tror099燈唳濒sot

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