QWG-09-02(0)汽轮机组主汽阀维修规程

1、QNPC秦山核电公司维修规程文件名(Title ):汽轮机组主汽阀维修规程文件号(Code): QWG.09.02科档号：253780齐涟郑忠秋黄潜施才华2002.4.3版次Rev.编制Writing校对Check ing审核Reviewi ng修订说明Modificati on Cause(s)批准Appro val日期Date文件号：QWG.09.02秦山核电公司维修规程版次(Rev.) : 0页数：1/21人员组成规程名称设备编码：人数专业资格汽轮机组主汽阀维修规程验收级别A调速起重设备编号机组型号参考资料工作介质Hh31O54.51 Hh310-54.5型核电站凝汽式汽轮机 产品说明书

2、2 主汽阀产品图纸(902.30.44 )3 电力建设施工及验收技术规范-汽机篇DL5011-92饱和蒸汽设备型号或图号902.30.44停工待检点H有2品质再鉴疋是见证点W有4否本次检修项目名称临检机组检修规模第次换料检修大 中 小修授权工作负责人特殊条件或要求参加工作人员计划工期计划施工日期:日至实际工期实际施工日期:日至文件号：QWG.09.02汽轮机组主汽阀维修规程版次(Rev.) : 0页数：2/21设备名称 主汽阀检修项目 全面检查工序内容预计时间专业配合工作负责人 签字0概述1安全措施及辐射防护2备品备件3现场准备、工具及消耗材料4办理工作票办理试验票5解体6清理、检查及维修7组

3、装8清理整洁现场9品质再鉴定文件号:版次（Rev.） : 0汽轮机组主汽阀维修规程QWG.09.02页数：9/21工序0 概述 本规程适用于秦山310MW核电汽轮机主汽阀的检修。汽轮机主汽阀为摇板式，如附图 所示，其结构类似于通常的摇板式逆止阀，但为反向布置，即阀瓣关闭方向与汽流方 向一致。全开时，阀瓣置于汽流通道之上，因而流体阻力损失很小；全关时，汽流以 全压差作用于阀瓣上，以保证阀门的密封性。阀瓣与阀座必须仔细研磨，以保证密封 面的完全吻合。阀瓣为不锈钢锻件，它为带中心杆的等厚球盖，球面具有很高的承载能力。装配时中 心杆穿过摇臂孔，以螺母锁紧限位，摇臂与阀瓣、螺母之间的接触面均为球面，且留

4、 有间隙，允许转动。阀瓣密封面为球面，阀座为圆环面。当阀瓣关闭与阀座相接触时， 阀瓣与摇臂之间的活动联结使阀瓣能够正确就位，以保证密封面的完全吻合。全开时,阀瓣中心杆与阀盖档块相接触，以防止阀瓣在汽流下的抖动。在打开阀盖后，可用钢丝绳吊入阀瓣和摇臂，轴由侧面插入，摇臂与轴配有键。轴支 承于轴承盖与曲柄箱的氮化套筒上。曲柄箱内的密封套筒限制轴的轴向移动且提供密 封，防止蒸汽泄漏。轴在曲柄箱的伸出端以键固定曲柄，通过连杆与油动机杆相连。 连杆、曲柄的转动连接采用氮化销子和氮化套筒，具有硬的耐磨表面。其它所有转动 表面亦均为氮化表面。主汽阀油动机倾斜倒挂于阀体的一侧，油动机固定于弹簧箱底板上，而弹簧

5、箱则固定 于曲柄箱上。油动机采用高压油，压力油推动活塞，转动摇臂开启阀瓣。在应急情况 下，压力油被泄放掉，阀门借助于弹簧力及蒸汽压力达到快速关闭。当阀瓣关闭而接 近阀座时，油动机活塞的缓冲头进入排油孔，它抑制了油的外流，使压力增高，减慢 了阀门的关闭速度。为了吸收快速关闭时的撞击，还采用了薄壁阀瓣。为开启摇板式主汽阀，必须首先开启旁通阀，以平衡阀瓣两面的蒸汽压差，以及开启 卸载阀，卸去阀轴端部压力。旁通阀为气动薄膜阀，利用压缩空气开启，并借助弹簧关闭。由空气伺服阀控制供气， 伺服阀安装于曲柄箱法兰上。当油动机由全关位置开放至6.4mm行程时，固定于连杆上的臂压住弹簧座，伺服阀被向下弹簧力关闭了

6、排大气口，压缩空气通往旁通阀薄膜 腔，阀被开启；当行程超过6.4mm时，连杆向上移动，向上弹簧力开启伺服阀的排大 气口，并切断旁通阀，停止供汽。切断旁通阀，就可以避免旁通泄漏，从而减小跳闸 时的汽轮机超速。此外，为了安全，旁通阀尺寸不宜过大，以便限制其流过的旁通蒸 汽量不会使汽轮机达到工作转速，从而防止旁通阀卡住时汽机超速的危险。释放阀装于轴承盖上，用来降低主汽阀开启和关闭过程中的轴端压力。当主汽阀不动 作情况下，释放阀关闭，轴压向密封套筒，保持其密封，防止泄漏。当动作时，借助 于安全油开启释放阀，卸去轴端压力，动作结束后则关闭释放阀。主汽阀阀瓣的前后疏水，均接至进汽母管。工序1安全措施及辐射

7、防护1.1安全措施严格执行电业安全工作规程及秦山核电公司的有关工业安全规定。1.2辐射防护无需防护措施。工序2 备品备件序号名称规格与图号单位数量备件编码1阀轴（包括轴套和键）1#： Z1.30.42.012#： Z1.30.42.01（ 1）套12内弹簧396A636001个13外弹簧396A635001个14密封垫A156.30.60.43个15密封垫?217X ?190X 3.5个26双头螺栓图号 规格627C8590641.25X 8.0个27螺母图号 规格460B4980201.25个28双头螺栓图号 规格627C8580401.125X 5.0个29螺母图号 规格460B49801

8、81.125个2工序3现场准备、工具及消耗材料3.1现场准备清理、清洁设备上的有关部位。有关安全措施已落实。根据检修现场的要求，摆放好设备及工具，周围设置隔离带及警示牌，地面铺置垫设 备另部件所需的木板、枕木、塑料布及橡皮等。序号名称规格数量序号名称规格数量1假轴1根21套式扳手2.3751把2手锤1.5磅1把22塞尺61把3大锤16磅1把23卷尺2m1把4铜棒?60X 4001根24内径量表50 160mm1把5撬棒长、短各1根25外径千分尺100 125mm1把6平板锉101把26游标卡尺0 300mm1把7拔销器1个27深度尺0 300mm1把8钢丝刷2把28顶开螺钉2个9钢丝钳1把29

9、起重螺钉1.0X 9.02个10油盘1个30台肩式吊环螺钉0.752个11油石1块31吊环螺钉0.501个12平锲子1把32吊环螺钉0.752个13电动砂轮磨光机1把33钢丝绳1根14电动磨头1把34千斤顶10T1个15英制内六角扳手1套35手拉葫芦1T2个16梅花扳手S14 171把36装拆弹簧工具2根17风动扳手S501把18专用内六角扳手0.751把19套式扳手1.81251把20套式扳手2.001把工具3.23.3消耗材料序号名称规格数量1煤油2Kg2松锈剂8罐3防咬剂3罐4红丹粉0.25Kg5砂皮1#20张6砂轮片?1502片7磨头?820只8白布5m9塑料布2m10白纱带1卷11凡

10、尔卡垫S=30.5m212工业酒精2瓶13研磨膏1盒工序4 办理工作票检查验证工作票，确认系统、设备隔离。工序5 解体拆除有关部位保温。需拆除的紧固螺栓表面喷洒松锈剂，以便于螺栓的拆除工作顺利进行。联系仪控人员拆除与主汽阀有关的仪表控制线，线头作好记号后及时包扎。曲柄箱表面作好曲柄与轴的安装配合记号。松开主汽阀油动机油管接头（4个）及遮断引导阀油缸油管（1个）接头，并及时包扎。拧紧弹簧箱专用顶丝（2个）直至能够手动摇动曲柄。拆除曲柄连杆与油动机连接销子上的开口销，用拔销器拔出销子。拆除开关盒，并妥善放置。拆卸弹簧箱与曲柄箱固定螺栓，将弹簧箱平稳吊至检修场地。卸下空气伺服阀，并妥善放置。拆卸主汽

11、阀阀盖螺栓，编号后妥善保管。将主汽阀阀盖连同旁通阀一齐平稳吊至检修场地，及时封堵阀腔内的疏水孔。测量、记录主汽阀阀轴修前轴向串动量。拆卸轴承盖法兰及遮断引导阀管道发兰螺栓，并将轴承盖连同遮断引导阀一齐平稳吊 至检修场地。在曲柄箱上架好专用支架，假轴对齐键槽后，用千斤顶将阀轴由曲柄箱端向轴承盖端 顶出，具体操作时应注意以下几点：1)主汽阀腔室内靠轴承盖端侧需用木板垫好，防止当阀瓣键与键槽间隙较少时，阀瓣移动，顶坏腔室内壁。2)3)4)顶轴前阀瓣应用千斤顶顶好和用葫芦吊好。顶轴过程中，阀腔内应设专人检查，随时调整阀轴与曲柄箱的同心度。当阀轴被顶出2/3时，用橡皮将轴包好后由行车将其平稳吊好，继续将

12、轴顶出，注 意此时阀腔内的人员应撤离阀腔，以免阀瓣跌落伤人。将阀轴平稳吊至检修场地，用布将轴向密封面包好，放置在铺有橡皮的地面上。用专用法兰盖板将阀门腔室大盖及轴承盖端法兰口盖好，并贴好封条。如果曲柄箱需要拆除，应先用锯弓锯开主汽阀门杆漏汽引出管。用专用内六角扳手拆除曲柄箱结合面螺栓，并将曲柄箱平稳吊至检修场地，曲柄箱衬 套开口部位用白布包扎好。用专用法兰盖板将曲柄箱法兰口封堵好，并贴上封条。拆卸油动机与弹簧箱的联接螺栓，将油动机吊至指定的检修场所。用两根装拆弹簧工具固定住弹簧后，拆卸弹簧箱法兰螺丝，用装拆弹簧工具缓慢释放弹簧力后取出弹簧。记录好遮断引导阀调整螺母数据后，解体遮断引导阀。解体旁

13、通阀。吊至检修场地的所有大型部套或零部件应放置在橡皮上，并用塑料布盖好，小型零部 件，诸如螺栓、螺帽、销子、键等作好记录或编号后整齐放置在专用料架上。见证点W1工序6 清理、检查及维修清理、检查阀瓣与阀座。阀瓣与阀座表面应光滑平整，无重大缺陷，两者相接触的密 封面应光滑平整，无毛刺、无麻点，密封面接触面积应达100%，接触面密封线清晰完 整，无径向沟槽。清理、检查阀轴表面质量及弯曲度，阀轴表面应无磨损、锈蚀及变形，弯曲度0.03mm， 轴向密封面光滑平整，无毛刺和径向贯穿性沟槽，阀轴表面尤其是轴向密封面氮化层 无严重剥落现象，如果密封面损伤严重，研磨无法修复时，应予以更换。清理、检查曲柄箱及轴

14、承盖衬套，衬套内表面应光滑，无毛刺、磨损、锈蚀及变形， 轴向密封面光滑平整，无毛刺和径向贯穿性沟槽，衬套内表面尤其是轴向密封面氮化 层无严重剥落现象，如果密封面损伤严重，研磨后无法修复时，应予以更换。用涂色法检查阀轴与密封衬套间轴向密封面的接触情况。轴向密封面密封线应清晰完 整，无断开现象，密封面接触痕迹达 80%以上，接触不良时应进行研磨处理。清理、检查主汽阀阀盖密封面及曲柄箱、 轴承盖装配密封面，各密封表面应光滑平整, 无毛刺、凹坑及径向贯穿性沟槽。清理、检查曲柄箱、轴承盖的安装定位基准面及阀体上相对应的孔径，两处基准面外 表面及孔径内表面应光滑，无毛刺，对于解体拆卸过程中产生的毛刺、咬痕

15、及拉瘤等 缺陷应进行圆滑处理，情况严重时应进行补焊后圆滑处理。用专用拆弹簧工具解体弹簧箱，清理、检查弹簧箱内部，清除氧化皮等杂质。清理、 检查内、外弹簧表面，弹簧表面应光滑，无毛刺、变形、裂纹及锈蚀等缺陷，弹簧两 端面平整，测量、检查弹簧刚度及自由长度，并与原始值对比应无明显变化。清理、检查阀瓣螺母球面与摇臂球面。清理、检查曲柄、摇臂、销轴等零部件外表面及销孔内表面。曲柄、摇臂外表面应无 碰伤和裂纹，销孔内表面及销轴表面应光洁、无毛刺，整个联接机构组装后应动作灵 活，不卡涩，能保证主汽阀完全打开和快速严密地关闭。清理、检查所有的紧固件。各螺栓、螺母以及阀体上栽丝孔的丝扣都应光滑，无毛刺, 螺栓

16、与螺母的配合不宜松旷或过紧，用手应能将螺母自由拧到底，否则应进行修研。 对于有损伤的丝扣应进行修刮，最后须用三角油石磨光修刮处。如需修理栽丝孔内的 丝扣，应用专用丝锥进行。根据需要，处理后的紧固件作硬度测试。测试合格的螺栓 表面上好防咬剂，集中统一存放，并做好防尘、防磕碰措施。着色检查阀轴上所有的键槽，清理、检查各传动键，传动键表面应光滑平整，无毛刺。测量、记录阀轴与摇臂的配合间隙。测量、记录阀轴与轴套的径向配合间隙。清理、检查阀体腔室内部。根据阀轴轴向窜动量的设计标准值，参考阀门解体工序（工序5）中测得的轴向窜动量修前值及曲柄箱和轴承盖结合面原垫片的厚度数值，准备好两侧结合面的新垫片。停工待

17、检点H1工序7 组装阀门组装前将阀体腔室内部的零部件表面上好二硫化钼。将摇臂与阀瓣的组合体吊入阀体腔室内，用手拉葫芦和千斤顶将阀瓣调整至正常的工 作位置，整个调整过程应有专人进入阀体腔室内加以监视和指挥，并用木块对阀瓣进文件号:版次(Rev.) : 0汽轮机组主汽阀维修规程QWG.09.02页数：11/21行固定。同时在主汽阀的整个穿轴过程中也应设置专人在阀体腔室内，对穿轴过程进 行观察和指挥，并随时注意监视阀瓣是否松动而处于自由状态。在检修现场将假轴从曲柄箱中取出，注意避免键落下。垂直吊起阀轴后预装入曲柄箱 中，注意整个装配过程中，在轴端越过轴套轴向密封面之前动作应谨慎小心，以避免 轴端与轴

18、套轴向密封面碰撞而损伤密封面的氮化层，整个装配过程规定只能用手拉葫 芦来控制阀轴的起吊和下落，严禁直接使用行车的吊钩来吊装阀轴。吊稳曲柄箱与阀轴的组合体，调整好安装角度，将曲柄箱连同阀轴一齐从曲柄箱端穿 入阀体，并从摇臂中穿过，当曲柄箱安装到位后，拧紧曲柄箱紧固螺栓，拧紧力矩为NM。注意穿轴前应确认曲柄箱安装结合面上的密封垫片已装复。如果阀门解体时曲柄箱未从阀体上拆下，则阀轴的装配应从轴承盖端穿入阀体，此时应注意以 下几点：1)2)3)4)5)6)穿轴前阀轴应调整好安装角度并吊平；阀轴轴向密封面处应设置专门的保护措施，以确保密封面在穿轴过程中不受到损 伤；当阀轴由轴承盖端穿入阀体后，在接近第一

19、个摇臂孔时，应采用千斤顶顶入的方 式进行，严禁使用冲击力；当阀轴轴向密封面通过第二个摇臂孔后，将密封面保护设施取出；当阀轴进入到曲柄箱轴套内，尤其当轴端接近轴套轴向密封面时，应注意观察轴 端的移动位置，以免碰撞而造成轴套轴向密封面受损；阀轴顶到位后，取下假轴。装复遮断引导阀。装复轴承盖，拧紧轴承盖法兰螺栓，拧紧力矩为 认安装结合面的密封垫片已装入。NM。注意：装复轴承盖前应确复测阀轴轴向窜动量，并验证该数值已恢复至或接近设计标准值。装复旁通阀。准备好旁通阀法兰的密封垫片。准备好主汽阀阀盖密封垫片，并检查新垫片的表面质量。见证点W2文件号:版次（Rev.） : 0汽轮机组主汽阀维修规程QWG.0

20、9.02页数：13/21用专用扳手手动转动阀轴与阀瓣，阀轴与阀瓣的活动应灵活，无卡涩现象。阀瓣关闭到位后，用塞尺检查阀瓣与阀座的严密性，0.03mm塞尺检查应通不过。用吸尘器、面粉等手段彻底清理、检查阀体腔室内部、阀盖密封面、栽丝孔，并验证 阀腔内部已清理干净，无杂质、异物、铁屑、工具、疏水孔封堵物等遗留物，密封表 面清洁干净，栽丝孔内无杂质。停工待检点H2NM。主汽阀阀盖就位，确认阀盖止口已放置到位后，拧紧紧固螺栓，拧紧力矩为 注意：阀盖就位前应确认阀盖密封面垫片及旁通阀法兰密封垫片已放置正确。拧紧旁通阀法兰紧固螺栓，拧紧力矩为NM。主汽阀门杆漏汽引出管恢复。组装弹簧箱，用两根装拆弹簧工具固

21、定住弹簧后，拧紧弹簧箱法兰螺栓。油动机就位，拧紧油动机与弹簧箱的联结螺栓。弹簧箱连同油动机一齐就位，拧紧弹簧箱与曲柄箱的联结螺栓，并拧紧弹簧箱专用顶 丝。装复曲柄连杆与油动机的连接销子，完成后松开弹簧箱专用顶丝。装复开关盒及空气伺服阀。各EH油管接头更换密封件，并连接可靠。联系仪控人员恢复与主汽阀有关的仪表控制线。联系有关部门对主汽阀阀体外部进行保温。见证点W3工序8 清理整洁现场清点工具，清扫现场。办理工作票终结手续。有关技术文件整理、归档。工序9品质再鉴定静态试验时开关是否灵活，是否存在卡涩现象，行程是否符合标准。静态试验时各EH油管接头及油动机是否存在渗漏现象。主汽阀阀前定压后，阀盖、曲

22、柄箱、轴承盖处密封面是否存在漏汽现象。热态试验时，主汽阀开关是否灵活，是否存在卡涩现象。阀门开启后，轴向密封面是 否密封严密，不存在漏汽现象。见证点W4文件号:版次（Rev.） : 0汽轮机组主汽阀维修规程QWG.09.02页数：15/21附图二I7 -n._理抨彈納a半 F " J， 仝- ' '-fi:L J"-Jr- V2«*匸专5©assJ-工小h 空气时 VMs旳pwi 拯矮i'",处报）卷gg 序怂d毬 -4、趕邑/ dF:*5丄:八主汽阀示意图3送X-”昙 "怂-wJ g再文件号:QWG.09.0

23、2维修报告版次(Rev.) : 0#主汽阀页数：15/21工序5解体对解体程序执行情况的见证。工序6清理、检查及维修见证点 W1工作负责人签名/日期质检人员（QC）签名/日期对清理、检查及维修程序执行情况的见证。停工待检点H1工作负责人签名/日期质检人员（QC）签名/日期质保人员（QA）签名/日期零部件检查维修记录表序 号零部件名称检查情况说明（磨损/锈蚀/变形/ 弯曲/裂纹/密封面 状况等）检查结论维修措施 （不作处理/ 修复/更换）备注合格不合格1阀轴2密封衬套3阀瓣4内弹簧5外弹簧6键7销子8紧固件螺栓螺母维修报告版次(Rev.) : 0#主汽阀页数：16/21乙Sb密封面接触检查记录表

24、阀轴、密封衬套轴向密封面着色检查要求检查情况说明检查结论维修措施（不作处理/研磨/ 更换）合格不合格密封线应清晰完整， 无断开现象，接触痕 迹达80%以上阀座与阀瓣接触情况检查要求检查情况说明密封面接触面积应达100%，接触面密封线清 晰完整，无径向沟槽，0.03mm塞尺检查通不 过。内、外弹簧自由状态数据测量记录测量项目原始数据实测数据内弹簧LDddi外弹簧LDddi维修报告版次(Rev.) : 0#主汽阀页数：17/21阀轴各部位配合间隙检查测量记录表服阀a b轴向窜动量i 1五圈测量项目设计值实测值修前测量修后测量轴承盖与阀体内孔配合间隙 a0.03 0.13阀轴与摇臂配合间隙 b0.15 0.25阀轴与轴套配合间隙c0.38 0.48阀轴与轴套配合间隙d0.38 0.48轴向窜动量2.3维修报告版次(Rev.) : 0#主汽阀页数：18/21工序7 组装确认阀轴轴向窜动量已恢复至或接近设计标准值。见证点 W2工作负责人签名/日期质检人员（QC）签名/日期确认#主汽阀腔室内部各零部件已按要求组装完毕，紧固件固定可靠，各部位配合间 隙及阀轴轴向窜动量符合要求，阀轴及阀瓣活动灵活，无卡涩现象。阀体腔室内部清 理干净，无杂物、异物、铁屑、工具、疏水孔封堵物等遗留物，各密封表面清洁干净, 密封可