功能性试验(DOC)

1、标准实用文案功能性试验满水试验一、试验必备条件与准备工作（一）满水试验前必备条件消化池满水实验合格后，还应进行气密性实验，倒序施工，须征得设计同意。1池体的混凝土或砖、石砌体的砂浆已达到设计强度要求；池内清理洁净，池内外缺陷修补完毕。2现浇钢筋混凝土池体的防水层、防腐层施工之前；装配式预应力混凝土池体施加预应力且锚固端封锚以后，保护层喷涂之前；砖砌池体防水层施工以后，石砌池体勾缝以后。3设计预留孔洞、预埋管口及进出水口等已做临时封堵，且经验算能安全承受试验压力。4池体抗浮稳定性满足设计要求。5试验用的充水、充气和排水系统已准备就绪，经检查充水、充气及排水闸门不得渗漏。6各项保证试验安全的措施已

2、满足要求；满足设计的其他特殊要求。（二）满水试验准备工作1选定好洁净、充足的水源；注水和放水系统设施及安全措施准备完毕。2有盖池体顶部的通气孔、人孔盖已安装完毕，必要的防护设施和照明等标志已配备齐全。3安装水位观测标尺、标定水位测针。4准备现场测定蒸发量的设备。一般采用严密不渗，直径500mm、高 300mm的敞口钢板水箱，并设水位测针，注水深200mm。将水箱固定在水池中。5对池体有观测沉降要求时，应选定观测点， 并测量记录池体各观测点初始高程。二、水池满水试验与流程（一）试验流程试验准备一水池注水一水池内水位观测一蒸发量测定一整理试验结论文档标准实用文案（二）试验要求1池内注水(1) 向池

3、内注水宜分3 次进行，每次注水为设计水深的13。对大、中型池体，可先注水至池壁底部施工缝以上，检查底板抗渗质量，当无明显渗漏时，再继续注水至第一次注水深度。(2) 注水时水位上升速度不宜超过 2m/d。相邻两次注水的间隔时间不应小于24h。(3) 每次注水宜测读 24h 的水位下降值，计算渗水量。在注水过程中和注水以后，应对池体作外观和沉降检查。 当发现渗水量或沉降量过大时 ，应停止注水。 待作出妥善处理后方可继续注水。(4) 当设计有特殊要求时，应按设计要求执行。2水位观测(1) 利用水位标尺测针观测、记录注水时的水位值。(2) 注水至设计水深进行水量测定时，应采用水位测针测定水位。水位测针

4、的读数精确度应达 110mm。(3) 注水至设计水深 24h 后，开始测读水位测针的初读数。(4) 测读水位的初读数与末读数之间的间隔时间应不少于24h。(5) 测定时间必须连续。测定的渗水量符合标准时，须连续测定两次以上；测定的渗水量超过允许标准， 而以后的渗水量逐渐减少时， 可继续延长观测。 延长观测的时间应在渗水量符合标准时止。3蒸发量测定(1) 池体有盖时可不测，蒸发量忽略不计。(2) 池体无盖时，须作蒸发量测定。(3) 每次测定水池中水位时，同时测定水箱中蒸发量水位。三、满水试验标准（一）水池渗水量计算，按池壁（不含内隔墙）和池底的浸湿面积计算。（二）渗水量合格标准。钢筋混凝土结构水

5、池不得超过2L/ (m2 d) ；砌体结构水池不得超过3L/ (m2 d）文档标准实用文案给水排水管道功能性试验给水排水管道功能性试验分为压力管道的水压试验和无压管道的严密性试验。一、基本规定（一）水压试验1压力管道分为预试验和主试验阶段；试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗水量值，按设计要求确定。设计无要求时，应根据工程实际情况，选用其中一项值或同时采用两项值作为试验合格的最终判定依据；水压试验合格的管道方可通水投入运行。2压力管道水压试验进行实际渗水量测定时，宜采用注水法进行。3管道采用两种（或两种以上）管材时，宜按不同管材分别进行试验；不具备分别试验的条件必须组合试验，且设计无具体

6、要求时，应采用不同管材的管段中试验控制最严的标准进行试验。（二）严密性试验1污水、雨污水合流管道及湿陷土、膨胀土、流砂地区的雨水管道，必须经严密性试验合格后方可投入运行。2管道的严密性试验分为闭水试验和闭气试验，应按设计要求确定；设计无要求时，应根据实际情况选择闭水试验或闭气试验。3全断面整体现浇的钢筋混凝土无压管渠处于地下水位以下时，除设计要求外，管渠的混凝土强度等级、抗渗等级检验合格，可采用内渗法测渗水量；渗漏水量测方法按给水排水管道工程施工及验收规范GB 50268 附录 F 的规定检查符合设计要求时，可不必进行闭水试验。4不开槽施工的内径大于或等于1500mm钢筋混凝土结构管道，设计无

7、要求且地下水位高于管道顶部时，可采用内渗法测渗水量；渗漏水量测方法按GB 50268 附录 F 的规定进行，符合下列规定时，则管道抗渗能力满足要求，不必再进行闭水试验。（三）大口径球墨铸铁管、玻璃钢管、 预应力钢筒混凝土管或预应力混凝土管等管道单口水压试验合格，且设计无要求时：1压力管道可免去预试验阶段，而直接进行主试验阶段；2无压管道应认同严密性试验合格，无需进行闭水或闭气试验。（四）管道的试验长度文档标准实用文案1除设计有要求外，压力管道水压试验的管段长度不宜大于1Okm;对于无法分段试验的管道，应由工程有关方面根据工程具体情况确定。2无压力管道的闭水试验，试验管段应按井距分隔，抽样选取，

8、带井试验；若条件允许可一次 试验不超过5 个连续井段。3当管道内径大于700mm时，可按管道井段数量抽样选取1 3 进行试验；试验不合格时，抽样井段数量应在原抽样基础上加倍进行试验。二、管道试验方案与准备工作2试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件；（四）闭气试验适用条件1混凝土类的无压管道在回填土前进行的严密性试验。2地下水位应低于管外底150mm，环境温度为 -15 50 。3下雨时不得进行闭气试验。（五）管道内注水与浸泡1应从下游缓慢注入，注入时在试验管段上游的管顶及管段中的高点应设置排气阀，将管道内的气体排除。2试验管段注满水后，宜在不大于工作压力条件下充分

9、浸泡后再进行水压试验，浸泡时间规定：(1) 球墨铸铁管（有水泥砂浆衬里） 、钢管（有水泥砂浆衬里） 、化学建材管不少于24 h ：(2) 内径小于 1000mm的现浇钢筋混凝土管渠、预（自）应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管不少于 48 h ；(3) 内径大于 1000mm的现浇钢筋混凝土管渠、预（自）应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管不少于 72 h 。三、试验过程与合格判定（一）水压试验1预试验阶段将管道内水压缓缓地升至规定的试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，补压不得高于试验压力；检查管道接口、 配件等处有无漏水、损坏现象； 有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取

10、相应措施后重新试压。2主试验阶段文档标准实用文案停止注水补压，稳定 15min; 15min 后压力下降不超过所允许压力下降数值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压 30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。分级升压，每一级升压后检查后背、支墩、管身、接口有无异常现象。实验时，后背顶撑及管道两端严禁站人。水压实验时，严禁修补缺陷，发现缺陷，做标记，泄压后修补。（二）闭水试验1试验水头试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计。试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；计算出的试验水头小于lOm，但已超过上游检查井井口时

11、，试验水头应以上游检查井井口高度为准。2从试验水头达规定水头开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min，渗水量不超过允许值试验合格。（三）闭气检验1将进行闭气检验的排水管道两端用管堵密封，然后向管道内填充空气至一定的压力，在规定闭气时间测定管道内气体的压降值。2管道内气体压力达到2000Pa 时开始计时，满足该管径的标准闭气时间规定时，计时结束，记录此时管内实测气体压力P，如 P 1500Pa 则管道闭气试验合格，反之为不合格。供热管道功能性试验供热管道压力试验分为强度和严密性试验。试验中所用压力表，数量不得少于2

12、块，应在检定有效期内，安装在试验泵出口和试验系统末端。文档标准实用文案一、强度试验管线施工完成后， 经检查除现场组装的连接部位 （如：焊接连接、 法兰连接等） 外，其余均符合设计文件和相关标准的规定后，方可以进行强度试验。强度试验应在试验段内的管道接口防腐、 保温施工及设备安装前进行 ，试验介质为洁净水，环境温度在 5以上，试验压力为设计压力的 1.5 倍，充水时应排净系统内的气体，在试验压力下稳压 lOmin ，检查无渗漏、无压力降后降至设计压力，在设计压力下稳压 30min，检查无渗漏、无异常声响、无压力降为合格。当管道系统存在较大高差时， 试验压力以最高点压力为准， 同时最低点的压力不得

13、超过管道及设备的承受压力。当试验过程中发现渗漏时，严禁带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。试验结束后，应及时拆除试验用临时加固装置，排净管内积水。排水时应防止形成负压，严禁随地排放。二、严密性试验严密性试验应在试验范围内的管道全部安装完成后进行，且各种支架已安装调整完毕，固定支架的混凝土已达到设计强度，回填土及填充物已满足设计要求，管道自由端的临时加固装置已安装完成，并安全可靠。严密性试验压力为设计压力的1. 25 倍，且不小于 0. 6MPa 。一级管网稳压1h 内压力降不大于0.05MPa;二级管网稳压30min 内压力降不大于 0. 05MPa，且管道、焊缝、管路附件及设备无渗漏，固定

14、支架无明显变形的为合格。钢外护管焊缝的严密性试验应在工作管压力试验合格后进行。试验介质为空气，试验压力为0. 2MPa 。试验时，压力应逐级缓慢上升，至试验压力后，稳压10min，然后在焊缝上涂刷中性发泡剂并巡回检查所有焊缝，无渗漏为合格。三、试运行工程已经过有关各方预验收合格且热源已具备供热条件后，对热力系统应按建设单位、设计单位认可的参数进行试运行，试运行的时间应为连续运行72h。对于已停运两年或两年以上的直埋蒸汽管道，运行前应按新建管道要求进行吹洗和严密性试验。新建或停运时间超过半年的直埋蒸汽管道，冷态启动时必须进行暖管。文档标准实用文案燃气管道功能性试验燃气管道在安装过程中和投入使用前

15、应进行管道功能行试验，统称为压力试验。燃气管道压力试验根据检验目的分为管道吹扫、强度试验、严密性试验。一、管道吹扫管道及其附件组装完成并在试压前，应按设计要求进行气体吹扫或清管球清扫。每次吹扫管道长度不宜超过500m，管道超过500m时宜分段吹扫。吹扫球应按介质流动方向进行，以免补偿器内套头被破坏。吹扫结果可用贴有纸或白漆的木靶置于吹扫口检查，5min 内靶上无铁锈赃物为合格。吹扫后。将集存在阀室放散管内的赃物排出，清扫干净。（一）管道吹扫1、管道吹扫应按下列要求选择气体吹扫或清管球清扫(1 ）球墨铸铁管道、 聚乙烯管道、 钢骨架聚乙烯复合管道和公称直径小于100mm 或长度小于 100m 的

16、钢质管道，可采用气体吹扫( 2 ）公称直径大于或等于 100mm 的钢质管道，宜采用清管球进行清扫2、 管道吹扫应符合下列要求( 2 ）管道安装检验合格后，应由施工单位负责组织吹扫工作，并在吹扫前编制吹扫方案( 3 ）按主管、支管、庭院管的顺序进行吹扫，吹扫出的脏物不得进入已合格的管道( 4）吹扫管段内的调压器、阀门、孔板、过滤网、燃气表等设备不得参与吹扫，待吹扫合格后再安装复位( 5 ）吹扫口应设在开阔地段并加固，吹扫时应设安全区域，吹扫出口前严禁站人。( 7）吹扫介质宜采用压缩空气，严禁采用氧气和可燃性气体二、强度试验（一）试验前应具备条件1试验用的压力计及温度记录仪应在校验有效期内。2编

17、制的试验方案已获批准，有可靠的通信系统和安全保障措施，已进行了技术文档标准实用文案交底。(1) 压力和介质应符合城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ 33 有关规定。(2) 管道应分段进行压力试验，试验管道分段最大长度宜按城镇燃气输配工程施工及验收规范 CJJ 33 有关规定执行。3管道焊接检验、清扫合格。4埋地管道回填土宜回填至管上方0. 5m 以上，并留出焊接口。（二）气压试验1. 当管道设计压力小于等于 0.8 MPa时，试验介质为空气，利用空气压缩机向燃气管道内充入压缩空气，借助空气压力来检验管道接口和材质的致密性的试验。2除聚乙烯管外，试验压力为设计输气压力的1.5 倍，但不得低于0

18、. 4MPa 。当压力达到规定值后， 应稳压 1h，然后用肥皂水对管道接口进行检查，全部接口均无漏气现象认为合格。若有漏气处，可放气后进行修理，修理后再次试验，直至合格。（三）水压试验1当管道设计压力大于 08MPa时，试验介质应为清洁水， 试验压力不得低于 15倍设计压力。 水压试验时， 试验管段任何位置的管道环向应力不得大于管材标准屈服强度的 90 %。架空管道采用水压试验前，应核算管道及其支撑结构的强度，必要时应临时加固。试压宜在环境温度 5以上进行，否则应采取防冻措施。2水压试验应符合现行国家标准液体石油管道压力试验GB/T 16805 的有关规定。3试验压力应逐步缓升，首先升至试验压力的50%，应进行初检，如无泄漏、异常，继续升压至试验压力，然后宜稳压1h 后，观察压力计不应少于30min，无压力降为合格。4水压试验合格后，应及时将管道中的水放（抽）净，并按城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ 33 有关规定进行吹扫。5经分段试压合格的管段相互连接的焊缝，经射线照相检验合格后，可不再进行强度试验。三、严密性试验（一）试验前应具备条件1严密性试验应在强度试验合格且燃气管道全部安装完成后进行。若是埋地敷设