保障性住房小区采暖热负荷计算书

1、 . . . 高新区保障性住房小区G2#楼采暖热负荷计算书市建筑设计研究院2011年5月目 录一、编制依据-1二、工程概况-1三、组织机构和职责分工-2四、施工方案-5五、质量和安全技术措施-16六、工程防护措施-19七、季节性施工措施-21八、施工进度计划-22九、施工资源计划-22十、质量通病防治措施-23十一、文明施工管理-30十二、技术经济指标-30十三、附表-31一、编制依据1、本工程全部水、暖、卫施工图纸。2、采暖通风与空气调节设计规GB 50019-20033、采用供热空调设计手册（第二版） 4、2003全国民用建筑工程设计技术措施-暖通空调动力5、2009全国民用建筑工程设计技

2、术措施-暖通空调动力6、质检部门下发的有关技术文件，质量通病防治措施与类似工程的施工经验。7、类似工程施工经验和技术新成果等所编制。二、工程概况：1、工程特点： 本工程为高新区保障性住房小区G2工程，位于省市，.设计研究院设计，由房地产开发中心承建，本工程总建筑面积272.70平方米。2、工程容：本工程有建筑给水排水与采暖分部工程，有给水管道安装、排水管道安装、卫生器具安装、卫生器具给水配件安装、卫生器具排水管道安装、室采暖管道安装、散热器安装七个分项工程。（1）给水管道采用PP-R管，热熔连接，管径均为外径。设在管道井的给水管采用难燃橡塑海绵保温。 （2）排水管道采用PVC管，粘接连接。（3

3、）采暖管道主管与主干管采用双面镀锌管丝扣连接，室支管采用PB管热熔连接。设在管道井的给水管采用难燃橡塑海绵保温。散热器采用柱翼型铜铝复合散热器，采暖支管采用热镀锌钢管。 3、施工条件：本工程的四通一平已完成，具备开工条件。现场施工用地下水，施工单位现场打井用。现场用电由建设单位提供，由承包方根据现场实际需要进行临时用电线路的架设工作。4、质量目标：（1）、合同围的各分部、分项工程与其使用功能符合设计图纸要求。（2）、分项分部工程质量达到验收标准，合格率100%，单位工程竣工达到合格等级，其中专项工程达到：所有隐蔽工程必须经甲方代表与监理部门验收合格后方可进行下道工序施工。给排水管道、配件与卫生

4、器具不出现渗漏。5、施工进度控制：该工程计划开竣工日期为： 年 月 日至 年 月 日。6、工程保修：严格按照国家建筑工程质量管理条例规定，给排水工程保修期为2年。采暖保修期为2个采暖期。三、组织机构与职责分工1、组织机构：根据工程的特点，组建以项目经理为首的项目领导班子来负责工程的整个施工与验收过程，各职能部门应完成各自职责围的工作，具体落实由负责人负责抓安装施工现场的全面工作。2、根据质量手册的规定，建立项目质量管理保证体系，其体系图如下：项目经理：单位工程安装技术负责人单位工程安装负责人安全员： 安全质检员：统计员： 技术员：材料员 ：施工班组管理人员的职责如下表：序号管理岗位责任人职责围

5、1项目经理负责履行本工程的全部合同容,对工程质量达到合同要求和检验评定标准的要求负责,保证本施工组织设计（项目质量计划）的顺利实施2 施工负责人受项目经理委托，负责本施工组织设计（项目质量计划）的具体实施，对工程进度负责，调动人力、物力，按图纸和规施工。负责纠正预防措施的实施。对本工程的准备、施工、安装、交付和维修整个过程的控制、管理、监督、改进负责3 技术负责人对施工图纸、技术资料、项目质量文件、记录的控制和管理负责；审批工程的技术交底等技术文件，负责设计变更等的签证和实施；对审核结果制定纠正或预防措施4材料负责人编制本工程的材料采购计划并按规定实施对进厂材料的质量负责；对本工程施工机械作业

6、能力负责5质检员对本工程的质量负责监督检查，对隐蔽工程验收、分部分项工程的质量评定，工序交接等负责监督并确认；对工程质量的错检、漏检负责6安全员负责本工程安全施工方案的实施、对安全隐患的错查、漏查负责。7技术员在技术负责人（施工负责人）的直接领导下，负责所管部分的质量控制使其符合图纸（或变更）和规的要求。四、施工方案给水、排水、与采暖分部工程施工顺序和流向：先地下、后地上，先敷管、后器具的顺序配合土建施工，穿插进行。施工工艺流程为：1、给排水安装：管道预留预制加工干管安装立管安装支管安装水汽压施工（排水管道灌水试验）器具安装通水试验2、采暖：管道预留预制加工干管安装立管安装支管安装散热器安装试

7、压、冲洗防腐、保温试运行总体部署：1、依据图纸设计确定好预埋（留）管子（洞口）位置、尺寸，对进场工人进行技术交底。2、人员组织：预埋期间安排2人，土建主体施工完毕后，安装工程全面展开，人员随安装形象进度逐渐增加。3、材料、工具、设备、各种预埋管，切割工具和小型手动工具设备进场。主体施工完毕，排水管、给水管、卫生器具、采暖管、散热器等其它材料依次进场。（一）给排水施工方案：给排水安装工程主要分项工程工序施工工艺流程如下：给水系统安装工艺流程：料具准备 预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗管道防腐和保温试运行。排水系统安装工艺流程：安装前准备管道预制污水干管安装污水立管安装支管安装闭水

8、试验通水与通球试验卫生器具系统工艺流程：安装准备卫生洁具与配件检验卫生洁具安装卫生器具配件预装卫生洁具稳装卫生器具与墙、地缝隙处理卫生器具外观检查盛水试验。（二）采暖安装施工方案采暖安装工程主要分项工程工序施工流程如下：管道安装工艺流程：管道预留预制加工干管安装立管安装支管安装防腐、保温散热器安装工艺流程：搬运散热器散热器安装散热器冷风门安装支管安装系统试压刷漆试运行（四）施工方法给、排水安装部分1、给水管道的安装（1）材质要求：给水管道采用PP-R管，管径均为外径，并有合格证与3C认证等合格材料；管材与管件口径壁厚额定压力规格符合设计要求，禁止将管材暴晒于下。（2）施工条件：干管安装首先根据

9、图纸设计要求的座标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计座标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。将预制加工好的管段运至安装部位进行安装。立管安装应在主体结构完成后进行。支管安装应在墙体砌筑完毕后、室墙面未装饰前进行。（3）施工方法：本工程给水地埋管为PP-R挖沟暗敷，主立管在管道井敷设，支管为埋地暗敷；室消防管为镀锌管，立管为明装管道，主体施工时作好预埋预留，预埋预留期间注意梁与墙体的截面尺寸、位置与设计变更，确保预埋预留准确。PP-R管操作方法具体如下：a、剪断管，利用剪刀按使用长度垂直剪断PP-R管，要保持断口平整不倾斜。b、加热：首先将管材、管件表面的灰尘、脏物除净，当熔接机加温至2

10、60C，指示灯变成绿灯时（260C时自动变绿灯）将管材与管件垂直插入热熔焊头。c、连接，充分加热后，将管材与和管件拔出，迅速垂直插入保持一段时间，（熔接时不能旋转管材与管件），待完全冷却后再进入下一道工序。正常熔接在结合处应有一均匀的熔接圈，注意熔接时管材不能在管件有碰触。管材直径（mm）焊接深度（mm）加热时间（秒）加工时间（秒）冷却时间（分）201454325167433220844d、管道的阀门型号规格与耐压强度必须符合设计要求，安装位置与进出口方向正确，连接牢固，启闭灵活，朝向合理，表面洁净，镀铬阀门谨防锈蚀。e、塑料管管道支架的最大间距：管径202532最大间距（m）立管0.91.0

11、1.1水平管冷水管0.60.70.8热水管0.30.350.4钢管管道支架的最大间距公称直径（mm）1520253240507080100支架的最大间距（m）保温管22.52.52.533444.5不保温管2.533.544.55666.5管道与管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求：1）焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。2）焊缝与热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。 (4)质量保证措施室给水管道的水压试验必须符合设计要求，管道压力试验时，试验压力为工作压力的1.5倍，不得小于0.6Mpa。升压时间不小于10min；

12、塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa下，不渗不漏为合格。试验合格通知有关单位验收并办理验收手续。 （设计图纸中未标明试验压力值，此试验按规规定不得小于0.6Mpa，压力降不得超过0.03Mpa为合格）。给水横管有0.003的坡度坡向泄水装置。给水管道在使用前要消毒冲洗，并进行通水试验。(5)成品保护：安装好的管道不得做支撑或放脚手架，不得踏压，其支托卡架不得作为其它用途的受力点。管道安装完成必须对预留管口加以保护，防止灰浆与杂物进入管道造成堵塞。阀门的手柄在安装时应卸下，交工前统一安装好。安装

13、好的水表应采取保护措施，防止落物砸坏。2、排水管道安装（1）材质要求：排水管采用PVC管，管材外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致，并有合格证与3C认证等合格材料。直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。所用粘接剂应是同一厂家配套产品。（2）作业条件：排水管道的安装应在土建主体施工完成，管道穿越结构部件的孔洞均已预留完毕，室模板物清除干净，室弹出房间尺寸线与准确的水平线，粗装修抹灰工程已完成，安装场地无障碍物。（3）施工方法：排水管安装断管时，断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口外飞刺，外棱铣出15度角度。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插

14、入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至一分钟即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连接时应注意预留口方向。干管安装：干管埋入地下，根据图纸要求坐标、标高、坡向、坡度开挖沟并夯实。管道全部安装完时管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。干管安装完后做灌水试验，将出口堵封好，满水15分钟后，达到不渗漏，液面不下降为合格，合格后方可隐蔽。回填时应先用细砂填至管上皮100mm，回填土过筛，夯实时勿碰损管道。立

15、、支管安装：先根据坐标预留的洞口拉垂线安装立管，按要求每层设伸缩节，然后找正找直，并用U型卡紧固于伸缩节上沿。保证三通口中心距顶板距离正确。清除各粘结部位的污物与水分，根据预留洞口测量尺寸断管进行粘接，粘接好后将支管水平吊起，根据管段长度调好坡度。合适后安装吊卡，并封闭各预留管口和堵洞。堵洞用细石混凝土分三层进行浇灌，并做好养护工作。立管每两层设一个检查口，在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。检查口中心高度距地面宜为1m，并至少高出该层卫生器具上边缘0.15米，最高层检查口位置距室顶棚0.5m处设置，允许偏差为±20mm；检查口的朝向应便于检修。通气立管按设计单独为一根DN100的

16、排水管。支管下料时根据预留洞逐个量取下料长度，不能量一个代替全部。卡环连接时橡皮环需与管垂直上紧螺栓，螺栓丝扣外露23扣即可。安装时应注意管道坡度，坡度应均匀一致，严禁有倒坡现象。墙体不得做支架作用，卡件用成品件，固定件间距如下表：管道（mm）5075100间距（m）0.60.81.0排水管道安装后，按规定必须进行灌水试验与通球试验。灌水试验时灌水高度以排水水平横管至上层地面高度为准，灌水15分钟后，再次灌满持续观察5分钟，液面不下降不渗漏为合格；通球试验时球径不小于管道径的2/3，对排水干管管道通球时，放球地点在首层立管检查口处，立管通球时，在排水立管首层扫除口处设铁丝网接球，从屋面透气帽处

17、放入，下面能找到球说明通球试验合格，通球率必须达到100%，试验合格后，通知有关人员验收，并办理签字手续。（4）质量保证措施排水立管的垂直度每米不允许超过3毫米。排水管的坡度要求如表：项次管径（mm）标准坡度最小坡度1500.0250.0122750.0150.00831000.0120.006在立管上顶层与底层各设一个检查口，检查口朝向应便于检修。在连接2个或2个以上的卫生器具的污水横管应设置清扫口。在转角小于135º的污水横管上，设置检查口或清扫口。排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件间距：横管不得大于2米，立管不得大于3米，层高小于或等于4米，立管可要1个固定件，超

18、过5米须安2个固定件。其间距如下表：管径（mm）5075100立管1.21.52.0横管0.50.751.10 (5)成品保护：管道安装后应将所有管口封闭严密,防止杂物进入，造成管道堵塞安装完的管道应加强保护，尤其立管距地2M以下时，应采取保护措施。严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点，吊顶的吊点，不允许明火烘烤塑料管以防管道变形。立管安装后，应立即采取保护措施，将管道用纸或塑料布包裹，以免污染管道。3、卫生器具安装（1）材质要求：所有卫生洁具（座便器、洗脸盆、淋浴器、地漏、洗菜盆等）外观应规矩、造型周正、瓷质细腻、表面光滑、美观、无裂纹、斑点无损伤、边缘平滑、色调一致，卫生洁具零件

19、规格应标准，质量应可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼，裂纹等缺陷，并有出厂产品质量合格证与3C认证合格材料；其它材料均应符合材料标准要求。（2）安装条件：所有与卫生洁具连接的管道水汽压试验已完毕，需要安装卫生洁具的房间室装修基本完成。（3）施工方法：洗脸盆安装前应对脸盆进行检验，检查外观有无损伤，脸盆是否周正，下水口的圆度、塑料配件的圆度和硬度等。安装下水口的溢水眼要对准脸盆排水口的溢水眼。将盆放在上面，测量脸盆的安装高度和水平度，如有误差可以进行微量的调整，直至符合质量要求为止。地漏的安装应平整，无渗漏，地漏应安装在地面最低处，其顶面应低于设置处地面5mm；地漏水封深度

20、不得小于50mm，扣碗安装位置正确。坐便器安装首先将螺栓固定在已做好的孔洞，用水泥扣口，专用工具打牢，坐便器排水甩口应高出地面10mm，有利油灰密封。所有卫生洁具排出口与排水承口的连接必须严密不漏。带有承口的排水管道安装应正确，平整牢固，不得有倾斜。卫生洁具的排水管道必须排泄畅通，不堵不漏，返水弯安装要牢固。固定卫生洁具的托架，易采用预埋螺栓或膨胀螺栓，如用木螺丝固定，其木砖必须经过防腐处理，并应凹入净墙面10mm或采用塑料旋塞，严禁用未经防腐处理的木砖，以保证卫生器具稳固。(4)质量保证措施：卫生器具的连接管、弯曲度均匀一致，没有凹凸等缺陷。排水栓中心应与水槽孔中心一致，不应有偏移。排水栓应

21、低于盆、槽底面2mm，低于地表面5mm，绝对不能高出地面，地漏应安装在地面最低处，其篦子顶面应低于设置处地表面5mm，绝对不能高出地表面，排水栓、地漏安装应平整、牢固，低于排水表面，无渗漏。位置正确，单独器具坐标10mm偏差，标高不大于15mm偏差；器具的水平度不大于2mm；垂直度不大于3mm。单独器具安装高度差不大于10mm；卫生器具安装完毕后，应100%做满水试验，将卫生器具放满水，达到溢水口处，检查溢水口是否畅通，拔出塞堵，检查排水点的通畅情况、管路有无堵塞与渗漏现象，结果不渗不漏为合格，如发现器具有渗漏，必须修好，盛水时间为24h。合格后填写试验记录单报请监理验收。安装应平直、垂直度的

22、允许偏差不得超过3mm。卫生器具支、托架的安装应垂直、牢固，与器具接触应紧密。（5）成品保护：洁具在搬运与安装过程中要防碰坏，可用麻布或纸板保护。卫生洁具在未交工前不得使用，以保证洁具表面卫生。安装完的洁具应加以保护，用塑料布裹缠，防止洁具表面受损和整个洁具损坏。采暖安装部分1、管道安装工程（1）材料要求：采暖管道各种管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮等现象；管件应无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象；阀门应铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。（2）作业条件：干管安装应在管沟挖好；立管安装必须在主体施工完，确定准确的地面标高后进行；支

23、管为地面暗敷，应在地面面层做完后进行。（3）施工方法：工艺流程：预制加工干管安装立管安装支管安装试压冲洗防腐保温调试干管安装：包括：断管、套丝、上零件、调直、校对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。干管安装：干管应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2-3扣，并清掉麻头依此方法装完为止。管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡

24、，使其松紧适度,平正一致。立管安装：核对各层预留位置是否垂直、吊线、剔眼、栽卡子，将预制好的管道按编号顺序运到安装地点；安装前先卸下阀门盖，涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2-3扣，预留口正确为止，并清净麻头。检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须安装临时丝堵。支管安装：本工程支管为PP-R管沿地面暗敷，PP-R管操作方法同给水PP-R管操作方法。(4)质量保证措施管道安装坡度应符合要求，

25、为0.003。采暖系统入口装置与分户热计量系统入户装置，应符合设计要求，安装位置应便于检修、维护和观察。管道和设备保温的允许偏差应符合下表规定采暖管道安装允许偏差应符合下表规定项次项目允许偏差检验方法1横管道纵、横方向弯曲(mm) 每1米管径100mm1用水平尺、直尺、拉线和尺量检查管径100mm1.5全长(25 m以上) 管径100mm13管径100mm252立管垂直度(mm)每1米2吊线和尺量检查全长(5 m以上)103椭圆率Dmax- Dmin Dmax管径100mm10%用外卡钳和尺量检查管径100mm8%折皱不平度(mm)管径100mm4管径100mm5(5)成品保护安装好的管道不得

26、用做吊拉负荷与做支撑，也不得做蹬踩。搬运材料、机具时，要有具体防护措施，不得将已做好的墙面和地面弄脏、砸坏。管道安装好后，应将阀门的手轮卸下，保管好，竣工时统一装好。2、散热器安装工程(1)材料要求散热器的型号，规格，使用压力必须符合设计要求，并有出厂合格证；散热器不得有砂眼、对口面凹凸不平，偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象；散热器的零件应符合质量要求，无偏扣、方扣、乱丝、断扣。丝扣端正，松紧适宜。（2）作业条件室墙面和地面抹完；室采暖干管、立管安装完毕，接往各散热器的支管预留管口的位置正确，标高符合要求。（3）操作工艺工艺流程：散热器单组水压度验散热器安装散热器冷风门安装支管安装系统试压

27、刷漆散热器单组水压试验：将散热器用管钳子上好临时丝堵和临时补心，上好放气嘴，联接试压泵；试压时打开进水阀门，往散热器充水，同时开放气嘴，排净空气，待水满后关闭放气阀，加压至规定的压力值时，关闭进水阀门，持续10分钟，观察每个接口是否有渗漏，不渗漏为合格。散热器安装：按不同位置、不同型号、规格的散热器运至各房间，根据安装位置与高度在墙上画出安装中心线；用錾子或冲击钻等在墙上按画出的位置打孔洞，固定卡孔洞的深度不少于80mm，托钩孔洞的深度不少于120mm，用水冲净洞杂物，填入M10水泥砂浆到洞深的一半时，将固定卡、托钩插入洞，塞紧，用水平尺找平找正，填满砂浆抹平。将柱型散热器和辐射对流散热器的炉

28、堵和炉补心抹油，加石棉橡胶垫后拧紧，带腿散热器炉补心正扣一侧朝着立管方向，将固定卡里边螺母上至距离符合要求的位置，套上两块夹板，固定在里柱上，带上外螺母，把散热器推到固定的位置，再把固定卡的两块夹板横过来放平正，用扳手拧紧螺母到一定程度后，将散热器找直、找正，垫牢后上紧螺母。散热器放风门安装：将炉堵抹好铅油，加好石棉橡胶垫，在散热器上用管钳子上紧，在放风门丝扣上抹铅油，缠少许麻丝，拧在炉堵上，用扳子上到松紧适度，放风孔各外斜45°。（4）质量保证措施散热器单组试压应合格，试验时间为2-3min，压力不降且不渗不漏。散热器支架、托架安装，位置应准确，埋设牢固，散热器支架、托架数量，应符

29、合下表散热器形式安装方式每组片数上部托钩或卡架数下部托钩或卡架数合计铜铝复合TLZ60/1200挂式3-8118-121113-162217-202221-2522散热器背面与装饰后的墙表面安装距离应为30mm。散热器安装允许偏差应符合下表规定项次项目允许偏差（mm）检验方法1散热器背面与墙表面距离3尺量2与窗中心线或设计定位尺寸203散热器垂直度3吊线和尺量（5）成品保护散热器往楼里搬运时，应注意不要将木门口、墙角地面磕碰坏。 剔散热器托钩墙洞时，应注意不要将外墙壁砖顶出墙外。五、质量、安全技术措施（一）、质量保证技术措施1、认真学习图纸，搞好图纸会审与技术交底工作。 2、设立以项目经理为领

30、导核心的质量保证体系，加强管理，严格执行国家现行施工规，确保工程质量。3、加强图纸学习，加强对专业设计会审和综合会审的工作，熟悉施工方案，掌握施工方法。4、严格控制原材料检验与施工试验程序，加强材料标识工作，杜绝不合格品的现象。5、加强技术交底的工作，交底要详尽且符合实际情况，并认真检查执行情况。6、设立专职质检员，要做到无漏项检查，严把质量关。7、明确岗位责任制，落实到施工现场的每一名施工人员。8、与时做好资料的收集工作，保证业资料齐全。9、建筑给水排水与采暖分部工程的质量保证措施如下：保证管道的坡度，严格按设计要求和规规定施工。给水管道安装后，必须进行试压和吹洗，并由专人负责记录试压和吹洗

31、结果。卫生器具交工前做满水和通水试验，满水后各连接件不渗不漏；通水试验给、排水畅通。采暖管道交工前必须进行系统水压试验，试验压力应符合设计要求或施工规规定。采暖系统试压、冲洗完毕，应充水、加热，进行试运行和调试，室温应满足设计要求。（二）、安全生产和施工措施1、加强安全生产教育，新工人入场前必须进行安全生产的教育，否则不得施工。2、配合土建建立安全管理小组，配备专职安全员，制定相应的奖罚措施。3、加强职工培训，提高施工人员对安全重要性的认识。4、加强管理力度，对施工过程中发现的不合格现象，坚决改正，制订质量通病防治措施，并认真执行；消除质量通病，提高工程质量。5、制订质量目标，本工程质量目标为

32、合格工程，实行质量目标责任制，附以奖罚条款，加强管理力度。6、认真做好图纸会审，与技术交底工作，将设计意图与要求、规标准，通过技术交底向操作人员进行详尽说明。（三）、安全预防措施1、新进场工人必须对其进行培训教育，开工前应进行安全技术交底。使其认识安全的重要性。2、进入施工现场必须带好安全帽。3、施工用电时严禁乱扯电线。4、各种机具应具备一机一闸一保护，开工进入工地前，专业人员对其进行安全状况检查，并做好记录。（四）、安全用电要求与各类电动工具的安全使用一） 、施工现场安全用电要求1、在拉设临时电源时，电线均应架空，过道处须用钢管保护，不得乱拖乱拉，电线不得被车辗物压，办公室，更衣室等照明安装

33、导线不准用花线，塑料胶质线乱拉；照明、生活用电应设专箱，并安装漏电保护器。2、配电箱电气设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关，一只漏电开关控制一个插座。3、各类电动工具要保管好，用好，经常清洗，注油，严禁机电带病运转，各类保护罩应完整无缺。4、各类电动工具必须按规定接零，接地，设置单一开关并安装漏电保护器，遇到临时停电或停工休息时，必须拉闸上锁。5、每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行一机一闸制，严禁用同一开关电器直接控制二台与二台以上用电设备（含插座）。6、手持电动工具的负荷线必须采用耐气候型的橡皮护套芯软电缆，并不得有接头。二）、各类电动工具的使用要求A手电钻的使用：1、手电钻的电源

34、线不得破皮漏电，使用时应戴绝缘手套。2、操作时，应先启动后接触工件，钻薄工件要垫平垫实，钻斜孔要防止滑钻。3、操作时应用杠杆加压，不准用身体直接压在上面。B电焊作业：1、电焊机外壳必须接零良好，要设单独开关，开关应放在防雨的闸刀箱，拉合时应戴手套侧向操作。2、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。3、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。4、焊接贮存易燃，易爆，有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。5、把线，地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或锁，机电设备代替零线，所有地线接头必须牢固。6、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线

35、爬梯登高。7、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。C切割机1、所有切割机必须具备安全防护罩。2、操作者切记应有防护镜，保护面罩，工作服，保护手套等用品保护自己。3、必须按箭头所示方向正确安装锯片或磨片，不得逆向工作。4、切片禁止打磨，不得进行曲线切割。5、必须避免屑尘触与导线与高热易燃物体。6、不得对切割片施压过大。7、不得用切割片打磨物件。D热熔机作业1、固定热熔机安装加热端头，把熔放置于架上，根据所需管村规格安装对应的加热模头，并用六角扳手紧，一般小在前大在后端。2、接通电源（注：电源必须有接地保护线），绿色指示灯亮，待绿色指示灯熄灭，红色指示灯亮，表示熔热器进

36、入自动控制状态，可以开始操作。3、在使用过程中，手与易燃物严禁触极电熔热块部分。项目安全管理领导小组：组 长：何琳组 员：夫玉 夫岭 顾召霞 解现真六、工程防护措施为确保工程质量，施工中应认真做好工程防护，对施工暂时中止的各分项工程与现场存放的材料、设备和施工完成未交付的各种设备、器具均应做好防护工作。防止成品的损坏，丢失、污染等，特制定如下措施，作为施工中的指导依据：（一）、成品防护分三个阶段：1、预埋、预留阶段2、大面积安装阶段3、竣工清理阶段（二）各阶段施工中成品防护措施：1、预埋、预留阶段 管道预留阶段：在混凝土浇筑过程中派人预留，往往在未浇注混凝土前坐标、尺寸很准确，而在浇注混凝土时

37、，位移偏差过大，造成了以后乱开凿眼，也为预防工程质量通病渗漏埋下了伏笔，为制止这种现象的发生，措施：留专人跟班预留，为确保其不位移，在管道预留口四周事先用混凝土把预埋件四周稳固，振捣过程中加强防护。2、安装施工阶段：（1）给水管道安装：给水管道施工，由于同土建装饰同时进行，由于牵扯到外包工，人员复杂，对此应加强这方面的防护，防止管道堵塞，或已安装好的管子被踩断，很不好处理，造成人、材、物的浪费；措施：A：甩口用丝堵堵塞管道，预留管口的临时堵头必须上紧上齐，以免掉进杂物，一般手拧不动为止；B：加强职工学习，提高人员素质，在已安装好的托吊架和管道上严禁搭设架子或脚踩物压，以免位移影响工程质量。（2

38、）排水管道安装阶段：本工程排水管为塑料下水管，其特点耐腐蚀，外形美观，重量轻，怕硬物撞击；措施A：对安装好的给、排水管道，为防止交叉作业，造成污染需用塑料布包扎防护，防护应与时，包扎严密，不松脱。B：各种管道的甩口，为防止异物落入，造成管道堵塞，应用编制袋包砂对甩口进行暂时封堵，封堵需严密牢固，待交工前统一拆除； 严禁利用管道做支撑点和明火烘烤，挂牌醒目提示。（3）卫生洁具安装阶段：卫生洁具一般外观规矩，造型周正，表面光滑，美观，色调一致，电镀件色彩明亮，很上档次，稍有损坏，会造成成品的浪费和返工应加强防护；措施A：安装好的大便器用编制袋包沙进行防护，防止落入异物，或交叉作业碰坏造成损坏，沙包

39、要结实耐久，防止沙落入器具造成封堵。交工前清理干净，对洗脸盆、洗菜盆等应用塑料布包扎，防止污染；B：洗菜池和面盆的下水口用胶带双层封堵；洁具在搬运过程中注意碰撞，稳拿、稳放；有的洁具配件像堵头、喷头、大便器盖等应待交工前统一安装，以免丢失。（7）采暖管道安装工程：安装好的支管不得蹬踩、做支撑。（8）散热器往楼里托运时，应不要将木门口、墙角地面磕碰坏；剔散热器托钩墙洞时，应注意不要将外墙砖顶出墙外；喷浆前应采取措施保护已安装的散热器，防止污染，保证清洁，叶片间的杂物应清理干净，并防止掉入杂物。3、竣工清理阶段：进入此阶段，所有的物品已成为成品，应全方位防护，针对不同的情况作相应不同的措施作为重点

40、环节来抓，具体措施如下： 1、丢失损坏，因工程安装配件齐全，这就对我们的成品防护提出了一个要求，确保其不丢失，我们分层安排人员，并且职工现场挂牌上岗，以便于管理，同时与土建办理手续，对已安装好的成品，同土建验收好后，交土建统一看管，对于土建施工期丢失的，由土建负责赔偿或追查至个人，同时安装人员进入要向土建人员申请，同意后方可进入房间施工。2、工序清理要准确到位，不要造成重复清理，造成人工的浪费，避免交叉污染。如管道、器具已清理好，土建擦地板时，把地板擦放在器具摆或清地面过程中，已清理好的地漏子又进入杂物，造成管道再次清理而土建又得清理，这是一种交叉污染。措施：A：与土建人员协商好对一次到位的楼

41、层单元锁好门，任何人不得入，谁污染谁负责清理。B：已清理好的器具安装在前土建在后，禁止把杂物捅到地漏，如有，土建负责清理。七、季节性施工措施1、认真收集气象资料，做好防准备工作，做到有备无患，暑雨季节做好防暑降温工作，准备充足的茶水、如气候条件太差，可根据情况适当调整作息时间，防止中暑。2、做好防雨防潮工作，材料堆放，防止受潮，露天堆放的材料要有防雨措施。3、夜间施工时，应由专业人员检查电线、电缆、电机等，确保安全后方可使用。4、冬季施工时应注意排放管道，试验时留在管的自来水以免冻裂管道，浇灌的混凝土，也应注意保温，以免出现冻裂。5、当操作环境温度低于20时，不宜进行施焊。雪天或施焊现场风速超

42、过5.4m/s（3级风）时，应采取遮盖措施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。八、施工进度计划1、在施工中，依据土建施工进度计划，合理安排好安装工程工期，搞好工序穿插，以保证各自工序的顺利进行。2、与装饰工程有交叉时，应保证在安装完毕并打压合格后，方允许装饰工程做吊顶或墙饰面工程。施工进度计划表 日期工作6-7月8-9月9-10月10月09.11月给排水安装预留预留预埋管道安装卫生器具、洁具与配件安装竣工清理采暖安装预留预留预埋管道安装散热器安装竣工清理九、施工资源计划1、劳动力需用量计划表（见附表1）2、施工机具需用量计划（见附表2）3、材料需用量计划表（见附表3）4、单项工程施工准备工作计划

43、（见附表4）5、施工技术准备、检验、试验项目施工计划工程施工前，根据该工程特点配置专业安装技术员名，质检员名，按照施工图纸与施工验收规编制精密施工组织计划。各分项工程材料检验与试验计划（见附表）十、质量通病防治措施根据工程的结构形式，施工方法与新材料，新工艺的使用情况，结合原来的施工经验教训，编制质量通病防治措施。为提高工程质量，清除质量通病，满足顾客的需要，为顾客提供更优质的服务，是当前企业发展的必由之路，为消除工程质量通病，特制订本措施。（一）给排水安装工程1、现象：管道支架设置不当原因：未按照规、标准要求进行施工预防措施：严格按规、标准要求设置管道支架，技术员明确交底，严格按交底施工，并

44、认真检查其间距，位置，确保合格。支架安装，必须牢固，按规、标准要求预留（打洞）孔洞，孔洞深度必须满足要求，并将支架尾端开叉，用高于砌筑砂浆一个标号的水泥砂浆补洞堵塞密实。2、现象：排水管道渗漏原因分析：管道承插口处，有裂缝、造成渗漏；操作人员不认真，连接不牢固。预防措施：使用前认真检查管件，是否有缺陷，检查方法：仔细观察，并于手锤敲，有不合格的不准用于工程。对施工人员进行交底，认真按要求进行连接。3、现象：给水管道熔接有渗漏或熔接不美观原因分析：没有按照熔接要求进行施工。预防措施：严格按规与熔接要求去施工。将管材、管件表面的灰尘、脏物除净，加热时保证充分的加热时间与插入深度，插入时不得随意乱动

45、。4、现象：楼板处渗漏，给排水管道周围楼板潮湿。原因分析：预留孔洞不准确，导致乱开凿，孔洞扩大破坏结构；孔洞堵塞方法不当，不带毛，不表洗，砂浆与原混凝土结合不严密；细石混凝土含水率过高，收缩率大，振捣不密实，不分层浇筑，一次成活，吊板不严，严重漏浆。预防措施：按设计坐标，密切配合土建施工，搞好预留，预留孔洞尺寸必须符合规规定；堵洞时，严格执行操作规标准，凿毛清洗干净，用高标号水泥砂浆做浆、保潮、保证与原混凝土的结合性。严格控制细石混凝土配比，不得超量加水降低混凝土标号，分二次捣固，第一次填至板厚2/3待其有一定强度时再将混凝土填平，浇灌混凝土时，必须振捣密实，吊板应与楼板、管道吻合，不漏浆。与

46、时做好养护工作，冬季应采取保温措施。5、现象：管道堵塞原因分析：管道安装过程中未与时封堵管口，杂物掉入管造成堵塞；管道与卫生器具，安装前未清理管腔与器具杂物；管道坡度太小或无坡度。清理时地漏中倾倒建筑垃圾堵塞管道。预防措施：管道安装过程中与时封堵管口，防止杂物掉入管。所有管道与卫生器具安装前清理管腔与器具的杂物。管道安装保证坡度，严禁倒坡或无坡。地漏安装完毕，用塑料纺织袋塞住地漏口，防止倾倒垃圾。6、现象：大便器安装不牢、渗漏原因分析：冲洗管不正，与大便器中心不一致，接口不严，导致渗漏；胶皮碗绑扎不符合要求，不牢，造成渗漏；预埋螺栓与器具孔不同心，未找正造成螺栓松动，不按规要求设橡皮垫。预防措

47、施：冲洗管甩头时必须与大便器冲洗口保持同心，不得歪斜，保证接口严密。胶皮碗与卫生器具配件，必须按规施工，胶皮碗绑扎必须用二道16#铜丝绑扎；固定大便器的地脚螺栓必须准确，严禁用锤左右打动找正，保证其牢固；所有与瓷接触的金属配件与座便器底部均须设橡皮垫。7、现象：地漏积水、排水不畅与渗漏原因分析：地漏安装周边细石混凝土不密实，封口处理不好，造成渗漏；地漏安装标高不对，造成积水，地漏有杂物未清理干净，排水不畅。预防措施；地漏安装完毕，应严格按预留管孔的方法，认真封堵孔洞并处理好杯口周围缝隙，必要时用防水材料密封。与土建密切配合，定准地面标高，确定地漏标高，严禁地漏与地面相平，以低于地面3-5mm为

48、宜，保证地面不积水，与时认真清理水封杂物，保证地漏排水畅通。8、现象：卫生器具安装不牢，不平整，影响观感原因分析：安装器具时，不做定位控制线，组装后不进行校正；支架安装所用木砖不合格，用木塞代替木砖；支架与器具连接不严，不配套，造成松动。预防措施：安装器具前必须先按器具设计确定标高，与坐标弹出控制线，组装用水平尺校正其平整度；支架木砖必须符合规要求，且埋置深度与方法必须符合规要求，严禁用木塞代替；支架必须选用与器具配套的规格品种，且安装牢固与器具接触吻合严密。9、现象：阀门等配水件渗漏原因分析：阀门为劣质产品，不合格品；未做检验即用于工程；安装不慎，阀门损坏；接口不正，对口不严。预防措施：对进

49、场材料严格检验，不合格产品严禁使用；在使用前必须对阀门进行抽样检验，确认合格后方可用于工程，检验容为水压试验，拆体检验；安装施工中，注意用力均匀，不可用力过猛；管道与器具对接必须准确、平整，防止硬扭。10、现象：给水管道通水不畅或堵塞原因分析：管道安装完毕后未进行冲洗或冲洗不合格就投入使用。管材和卫生器具在安装前没有清净管杂物。管道施工时临时敞口处未与时进行临时封堵，掉进杂物。预防措施：管道安装完毕后，必须按系统进行冲洗，达到现行的生活饮用水标准，才能通水使用。管材和卫生器具在安装前必须清净管的杂物；管道安装时的临时间断处，必须与时封堵，防止灰浆等杂物掉进，将管道堵塞。11、现象：塑料PPR给

50、水管连接不严、有渗漏水现象原因分析：管道连接时，未使用与管材配套的管件，连接不严导致渗漏。粘接连接时，未使用与管材相容的粘结材料，粘结材料老化、开裂，造成渗漏。预防措施：应使用与管材配套的管件，最好是同一厂家的产品，保证规格，颜色一致，连接严密牢固。采用粘接连接时，应使用与管材相容的粘接材料，按程序操作。保证粘结严密，并与时清除接口处外溢的粘合剂。丝口连接时，应掌握好拧紧度，用力要适中，防止接口开裂。12、现象：卫生器具排水管道的存水弯，不标准，材质差，接口不严，使水封失效，安装位置距地面太近，有的甚至只有3050mm，影响使用功能。原因分析：卫生器具排水管道存水弯使用软塑料制品，材质不合格。

51、在水弯以下排水管与排水管道连接处接口封口不严，排水管道与大气管贯通，水封失效。安装存水弯时定位掌握不准，存水弯距地面距离太小，影响使用和观感效果。预防措施：卫生器具排水管道存水弯应使用镀锌制品，或硬质塑料制品且存水弯深度符合要求，严禁使用软塑料制品。安装存水管定位要准确，一般存水弯底部距地面不小于150mm。存水弯下排水管道的连接口必须严密不漏，严禁用玻璃腻子封口。13、现象：管道与器具固定不牢固原因分析：管卡材料不符合要求，材质太薄，管卡与管径不相匹配，或大或小。支架埋设深度太浅。支架埋设部分未开脚部分敲平。用混合砂浆或低标号水泥砂浆固定支架，或者用木塞固定支架。预防措施：应按设计或标准图规定的规格来制作支架，支架材质或结构不符合要求的不能用于工程中。管卡的规格应与管道外径相匹配。支架埋设孔洞不应打得太小、太浅，埋设进墙的部分不应小于80100mm。且埋入部分应开燕尾角。补洞应用不低于C20的细石混凝土，不得用混合砂浆或木塞。水泥砂浆应嵌填振捣密实，养护到一定程度后