通风系统风管及配件制作作业指导书

1、重庆市轨道交通三号线南延伸段环控通风系统工程风管及配件制作作业指导书编制：审核：批准：重庆单轨公司轨道交通三号线南延伸段设备采购及安装工程部项目部第二项目部2012年3月一、 施工准备1、 材料准备（1）镀锌钢板的厚度应符合设计要求，表面应平整光滑、有镀锌层的结晶花纹；普通薄钢板厚度均匀，无严重锈蚀、裂纹、结疤等缺陷。（2）不锈钢板应厚度均匀，表面光洁，版面不得有划痕、刮伤、锈蚀和凹穴等缺陷。（3）铝板应光泽度良好，无明显的磨损及划伤。 （4）其他辅助材料应符合相关产品技术标准及有关消防要求。（5）风管工作环境有腐蚀性时，宜采用不锈钢板。（6）镀锌板表面应无明显锈斑、氧化层、针孔麻点、起皮、起

2、泡、锌层脱落等弊病。有缺陷的均不得使用。 2、 劳动力组织序号施工人员单位数量备 注1技术员人1技术负责2班组长人1现场施工组织3技术工人人34辅助工人人63、 工机具配备 (1) 机械：序号机具名称规格型号备注1剪板机2电动角向磨光机3圆弯头咬口机4电机焊BX型5冲击电锤6砂轮切割机7手电钻8 台钻9电动拉铆枪10油漆喷枪 (2) 工具：序号工具名称规格型号备注1活动扳手L100300mm2手锤1.0、1.5KG3大锤58KG4手锯SG10805捻凿1、2、3号6台虎钳L100150mm7管钳L150600mm8梯子9手剪(3) 量具：序号量具名称规格型号备注1钢卷尺3、5、30、50m2钢

3、角尺3钢直尺4内卡钳5游标卡尺6游标万能角度尺7漏风量测试装置二、 工序流程图1、咬口连接工艺流程：风管展开下料剪切倒角咬口折方压口成型施工准备方法兰下斜组对焊接圆法兰圈圆划线下斜找平找正焊接钻孔油漆铆接翻边检验、试验运输2、焊接连接工艺流程：焊接风管与法兰组焊坡口组对剪切放样下斜施工准备法兰钻孔法兰制作风管成型风管加固三、 操作要点1、 风管尺寸的核定。根据设计要求、图纸会审纪要，结合现场实测数据绘制风管加工草图，并标明系统风量、风压测定孔的位置。2、 风管展开。依照风管施工图（或放样图）把风管的表面形状按实际的大小铺在板梁上；展开方法有三种即平行线展开法、放射线展开法和三角线展开法。3、

4、倒角制作。板材下料后在压口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角。倒角形状如图 倒角形状示意图4、 板材的拼接和圆形风管的闭合咬口。板材的拼接和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口；矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬角；圆形弯管的组合可采用立咬口。 咬口形式示意图咬口宽度和留量根据板材厚度而定，应符合表4.2.5-2的要求。咬口留量的大小、咬口的宽度和重叠层数同使用机械有关。对单平咬口、单立咬口、转角咬口在第一块板上等于咬口宽，而在第二块板上是两倍宽，即咬口留量就等于三倍咬口宽；联合角咬口在第一块板上为咬口宽，在第二块板上是三倍咬口宽，咬口留量就是等于四倍咬口宽度。咬口形式板 厚

5、0.50.70.70.91.01.2单 咬 口688101012立 咬 口566778转角咬口677889联合角咬口399101011按扣式咬口121212咬口宽度 （mm） 5、 风管的加固： 金属风管加固方法。风管一般可采用楞筋、立筋、角钢、扁钢、加固筋和管内支撑等形式。 风管加固形式图6、 矩形风管弯管制作一般采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。7、 法兰加工 （1）法兰用料选择，应满足表要求。法兰用料规格 （mm） 钢制法兰不锈钢和铝制圆形、矩形法兰圆法兰D）规格方法兰（长边b）规格法兰规格不锈钢铝140-2

6、0x4b630 25x3D或Lmax280-25x4-30x6 30x4140.<D 280-25x4630<b1500 30x3D或Lmax320560-30x4-35x8 35x4280<D 630 25x31500<b2500 40x4D或Lmax6301000-35x6-40x10630<D1250 30x42500<b4000 50x5D或Lmax11202000-40x8-40x121250<D2000 40x4（2）矩形风管法兰由四根角钢或扁钢组焊而成，划线下料时应注意是焊成后的法兰内径不能小于风管内径。用切割机切断角钢或扁钢，下料调直后

7、用台钻加工。中、低压系统的风管法兰的铆钉孔及螺栓孔孔距不应小于150mm；高压系统风管得法兰的铆钉孔及螺栓孔孔距不应小于100mm。净化空调系统，当洁净度的等级为15级时，不应大于65mm；为69级时，铆钉的孔距不应小于100mm。矩形法兰的四角部位必须设有螺孔。钻孔后的型钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时用模具卡紧。 8、 风管与法兰连接 （1）风管与法兰铆接前先进行技术质量复核。将法兰套在风管上，管端留出69mm左右的翻边量，管中心线与法兰平面应垂直，然后使用铆钉钳将风管与法兰铆固，并留出四边翻边。 （2）铆钉：用钢铆钉，钢钉平头朝内，圆头在外。铆钉规格及铆钉孔尺寸风管法兰铆钉规格及铆钉孔尺

8、寸表 （mm） 类型风管规格铆孔尺寸铆钉规格方法兰1206304.54x880020005.55x10圆法兰2005004.54x853020005.55x10风管法兰内侧的铆钉处应涂密封胶，涂胶前应清除铆钉处表面油污。（3）风管翻边应平整并紧贴法兰，应剪去风管咬口部位多余的咬口层，并保留一层余量；翻边四角不得撕裂，翻拐角边时，应拍打为圆弧形；涂胶时，应适量、均匀，不得有堆积现象。 9、风管无法兰连接： 无法兰连接的风管的接口应采用机械加工，尺寸应正确、形状应规则，接口处应严密。无法兰矩形风管接口处的四角应有固定措施。金属风管无法兰连接可分为圆型风管和矩形风管两大类，其形式有十几种，但按结构原

9、理可分为承插、插条、咬合、铁皮法兰和混合式连接5种。风管无法兰连接与法兰连接一样，应满足严密、牢固的要求。不得发生自行脱落、胀裂等缺陷。10、 镀锌风管的焊接连接：（1）当普通钢板的厚度大于1.2mm，不锈钢板的厚度大于1.0mm，铝板厚度大于1.5mm时，可采用焊接连接。（2）制作风管和配件焊接接头的形式如图所示。 金属风管焊接接头形式（a）圆形与矩形风管的纵缝；（b）圆形风管及配件的环缝；（c）圆形风管法兰及配件的焊缝；（d）矩形风管配件及直缝的焊接；（e）矩形风管法兰及配件的焊缝；（f）矩形与圆形风管法兰的定位焊；（g）矩形风管法兰的焊接；（h）螺旋风管的焊接；（i）风箱的焊接 四、 技

10、术要求1、 风管规格必须符合设计要求。3、风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字形拼接缝。4、风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm。5、风管外径或边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm,当大于300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm,圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm。6、焊接风管的焊缝应平整，不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其他缺陷等，焊接后板材的变形应矫正，并将焊渣及飞溅物清除干净。7、 风管制作完成后应进行强度和严密性试验。

11、五、 注意事项1、机床外露的传动轴、传动带、齿轮、皮带轮等必须装保护罩；机床应有良好的接地。2、转动机械的操作人员应穿工作服并扎紧袖口，工作时不得戴手套，长发、发辫应盘入帽内；严禁穿短衫、短裤、裙子、凉鞋或拖鞋。镀锌钢板、不锈钢及铝板等材料的卸车、使用，应佩戴手套，防止划伤手指。3、使用剪板机时，手严禁伸入机械压板空隙中，上刀架不准放置工具等物品，调整板材时，脚不能放在踏板上。使用固定震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。4、咬口时，手指距滚轮护壳不小于5cm，手柄不得放在咬口机轨道上，扶稳板材。5、 折方时应互相配合并与折方机保持距离，以免被翻转的钢板和配重击伤。6、

12、操作圈圆机、压缝机，受不得直接推送工件。7、 操作前检查所有工具，特别是使用木、钣金、大锤之前，应检查锤柄是否牢靠。打大锤时，严禁带手套，并注意四周人员和锤头起落范围有无障碍物。8、 电动机具应布置安装在市内或搭设的工棚内，防止雨雪的侵袭，使用剪板机床时，应检查机件是否灵活可靠，严禁用手摸刀片及压脚底面。如两人配合下料时更要互协调；在取得一致的情况下，才能按下开关。9、 使用型材切割机时，要先检查防护罩是否可靠，锯片运输是否正常。切割时，型材要量准、固定后再将锯片下压切割，用力要均匀，适度。使用钻床时，不准带手套操作。10、 风管搬运，需根据管段的体积、重量，组织适当的劳动力。加工现场条件允许也可以用平板车运输。多人搬运风管用力要一致，轻拿轻放，堆放整齐。11、 风管应在门窗齐全的密闭干净的环境中制作，在加工过程中应经常清扫，保持环境干净。12、 使用四氯化碳等有毒溶剂对铝板除油时，应注意在露天进行；若在室内应开