保温颗粒实施方案

1、保温颗粒实施方案作者:日期:目 录一、编制依据2二、施工条件2.三、工程安排2四、施工部署2五、保护层施工 5.六、质量标准5.七、安全生产和文明施工措施 5.一、编制依据1、施工组织总设计。2、工程设计施工图纸。3、有关的法律、法规以及行业相关规定。二、施工条件：（1）主体验收完成。（2）外用电梯安装完毕并通过验收。（3）外阳台部位电器暗管，接线盒安装完毕，外墙雨水管卡预埋完 毕。（4）常施工温度5C以上，风力超过5级或中雨以上天气不得施工。 施工完毕后应防止阳光直晒。（5）所有的成品要提前保护（如门、窗、铁艺）。三、工程安排：根据实际情况和装修进度计划四、施工部署1、主要原材料界面砂浆、聚

2、苯颗粒、相变材料（FTC、加强耐碱玻纤网、普通耐 碱网格布、抗裂砂浆。2、准备条件：外墙结构工程完毕。基层墙面、外墙四角、洞口等处的表面平整及垂 直度均应满足有关施工验收规范的要求。要求基层含水率w 10%碱性PH< 10、空气的湿度v 10%抹灰层须做到中级抹灰标准。抹灰基层必须有20天以上的养护期；要求基层含水率W 10%碱性PH< 10、空气的湿度V 80%作业环境温度与墙体表面温度大于 5C,风力小于5级，雨天不能施 工。3、施工要点：3.1基层处理(1) 墙壁面清理干净、无油渍、浮尘、脱膜剂、风化物、面砖、防 水剂、潮土、泥土。(2) 砌体与混凝土墙、柱间隙用耐碱网格布处

3、理(在缝两侧搭宽> 100mm(3) 除粘土砖墙外其他墙体必须界面砂浆处理。3.2界面层施工(1) 界面砂浆配置施工现场搅拌均匀，达到喷涂或辊涂要求，拌好的界面砂浆2h内用完。(2) 辊涂或喷涂时不可漏涂，使界面剂均匀分布在涂刷表面。(3) 涂后2h方可以进行保温层施工。3.3网格布施工(1) FTC相变保温20mn厚，镶砖部位压入加强耐碱玻纤网，非镶 砖部位压入耐碱网。(2) 聚苯颗粒保温单侧15mn厚,全部使用耐碱网压入抗裂砂浆层 中。(3) 在保温层断开的部位使用耐碱玻纤网格布进行预粘，宽度为不小于20 cm,压入结构8 cmo3.4保温层施工(1) 冲筋、打饼沿水平和垂直方向用砂

4、浆打饼或冲筋，水平方向间距一米；垂 直方向间距400mm打饼厚度为保温厚度。(2) 抹保温层加水量根据现场情况定但加水量不能太大， 必须用卧式搅拌机搅拌均 匀后上墙施工。在施工时要注意以下几点：A、保温层厚度大于20mn时，抹聚苯颗粒保温浆料应最少分 两遍施工，两遍间隔4h以上，施工温度偏低，间隔时间延长且应自 上而下施工。B、第一遍施工厚度20mn左右为宜，以舔抹方式施工保持鱼 鳞表面、有利于第一遍保温层干燥，用手按不动时，才能进行第二遍 施工，第二遍施工达到设计要求。C、最后一遍操作时间应达到冲筋打饼厚度，并用大杠搓平， 平整度达到要求。D、阴角处施工宜从外向内压抹，各边角用力压实。E、不

5、许虚粘，保温层不许有空鼓、缺陷等。F、搅拌好的浆料静止20分钟后方可使用，在2h内用完，禁 止后加水。G、初凝的浆料或落堤混入杂物的浆料禁止使用H、保温层固化干燥，用手按不动表面，方可进行下道工序。4、保温部位详见附图。五、保护层施工（1）抗裂砂浆的配置加入搅拌机内再加水搅拌3-5min。浆应随搅随用，在2h内 用完。（2）抹保护层：厚度5mm搓平。六：质量标准1、保证项目1.1所用材料品种、质量、性能应符合要求。1.2保温层厚度及构造做法应符合建筑节能设计要求，保温层厚度均 匀，并不允许有负偏差。1.3保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固，无脱层、空鼓、 裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰等现

6、象。2、基本项目2.1表面平整洁净，接茬平整、无明显抹纹，线角、分格条顺直、清 晰。2.2墙面所有门窗口、孔洞、槽、盒位置和尺寸正确，表面整齐洁净, 管道后面抹灰平整。七、安全生产和文明施工措施1、建立以岗位责任制为中心的安全生产逐级负责制，制度明确、责任到人，奖罚分明。2、按施工人员的比例配备足够的专职安全员。3、在编制施工计划的同时，编制详细的安全操作规程、细则、制度及切实可行的安全技术措施。搞好“五同时”（即在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全 工作）和“三级安全教育”。4、每一工序开始前，做出详细的施工方案和实施措施，报监理工 程师审批后，及时做好施工技术及安全技术交底， 并在施工过程中督 促检查，严格坚持特殊工种持证上岗。5、进行定期和不定期的安全检查，及时发现和解决安全的事故隐 患，杜绝违章作业和违章指挥现象，同时加大安全教育及宣传力度， 对重点作业场所、危险区、主要通道设“五牌一图”。6、坚持每周一安全日的安全学习制度。严格执行交接班制度，坚 持工前讲安全、工中检查安全、工后评比安全的“三工制”活动。7、开工前期制定各项安全制度及防护措施（1）各类机电设备操作规程及各项安全作业规