★钣金喷涂粉房及后处理工艺手册★[1]

1、目录.喷涂线工艺流程图及工作原理 2.空调室外机钣金件介绍 31. 空调器命名法则 42. 各种喷涂件介绍 4 前面板（前壳板） 顶盖（盖板） 右围板（右前侧板、右后侧板） 底盘部件（底盘、底脚） 左支撑条 阀安装板 把手三. 喷粉工序介绍及其操作要点1. 粉房设备 72. 喷粉工艺控制 9四. 喷粉及后处理工序介绍及要点 101. 喷粉工序操作要点2. 后处理工序操作要点五. 工件涂层缺陷及解决措施 11六. 粉末涂料贮存要求 13七. 安全与卫生 14八. 喷涂日常工作注意事项 15九附件1喷枪系统及筛粉机技术要求 152.粉房设备点检项目 163. 粉末成本控制 18一 喷涂线工艺流程图

2、及工作原理:1.工艺流程图：雹世症陞丘需撅直宙黑t=H後节切*一ss 鞫一rH殴飞逵范時kF莪+#*田*!2.工作原理:喷涂线是自动流水生产线，由四大部分组成：驱动装置（悬挂链和电动机）、前处理喷淋棚体（进行喷涂前处理）、粉房（喷粉）和加热设备（前处理烘干和固化）。其工作原理是：悬挂链按照作业文件要求的速度运行，将冲压 半成品（需要喷涂）工件上挂（人工辅助）到悬挂链上，顺次完成 工艺流程。规定悬挂链的速度是为了保证工件在喷涂前处理和固化 时得到充分的时间，以达到要求的处理效果。.空调室外机钣金件介绍:F图是W120室外机（未喷涂）I顶盖把手位置前面板右围板阀安装板（已喷涂）电机支架不需喷涂）底

3、盘（已喷涂）左支撑下图是空调成品室外机:顶盖前面板把手右前侧板右后侧板阀安装板底盘的底脚注：左支撑在背面。1. 空调器命名法则（如下页图）：2. 各种喷涂件介绍： 前面板（前壳板）：室外机主要外观件之一，对外表面涂层的外观要求严格。 顶盖（盖板）：室外机主要外观件之一，位于室外机的顶部，对外表面涂层的 外观要求严格。 右围板（右前侧板、右后侧板）：室外机外观件之一，位于室外机右部，对外表面涂层的外观要求较严格。 底盘部件（底盘、底脚）：室外机主要外观件之一，位于室外机底部，起主要支撑作用， 对涂层的外观要求一般，形状最复杂，最容易混放、混装。要求两 面涂层都在6080卩m。K-T -171 _

4、/|lY鬼窒包逼m 1QE1E-囲 U 哪珂材能定內M書一 2十弍皇*札代Dlr-皇肉机詰物张廿i S _ 短足W冷壬至功琵突卫亠七些J 拮料粪養分倩就一 气喂美利丄栈口丐 层冋谓琏0TO.1Y期隹羹荃rlsk 轄柠类刃土 (你年式) 聶冋空卫逹WE注意区分!N一功能喪塑菖制誥一 匚.貉冏美卫分轴X】 E 一居.W空狷逢圖一 左支撑:室外机外观件之一，位于室外机左后部，起支撑、连接顶盖与 底盘的作用，对涂层外观要求一般。阀安装板左支撑前面板（W110） 阀安装板：室外机外观件之一，位于室外机右下部，对连接室外机、室内 机的管路阀体起安装支撑作用。此四个孔在喷涂下 线后需要攻丝（将通孔加工上与

5、螺钉匹配的螺纹）把手:室外机外观件之一，位于右围板（或者右后侧板）的中上部。1.粉房设备（按照静电粉末涂装法）静电粉末涂装设备主要由四部分组成：静电粉末喷枪、供粉装 置、喷粉室、回收系统等。 喷枪：喷枪是涂装的主要设备之一，其内部构造复杂、价格昂贵，使 用不慎易引起零件损坏，影响生产效率、增加生产成本。喷枪在使用过程中注意事项：a. 轻拿轻放，避免撞击，注意对喷枪的保护；b. 避免喷枪的电极针接触到其他物体而损坏；c. 只能由粉房组组长拆卸喷枪，或者员工在组长的监护下拆卸 喷枪；d. 上、下班要将喷枪全面检修一遍，确保喷枪内无粉末沉积、 无异物；e. 严格控制喷粉工艺参数；f. 损坏的喷枪及时

6、报修，不允许喷枪带故障作业。钣金喷涂粉房及后处理工艺手册 粉末在喷枪中的运行速度:稳定室送粉气管配粉气管粉管粉泵（8-10个）稳定室内部有 震动筛（将回收 涂料与同时回 收的纤维、杂质 分离，以保证回 收涂料洁净）。粉泵：（在供粉装置中能从粉桶中抽取流化状态的粉末涂料,并使其雾化、平稳输送至喷枪） 喷粉室示意图:自动枪及其悬挂链轨道升降系统喷粉室主控制供粉装置抽吸导板滤芯风机稳定室未涂在工件上粉末回收系统：（回收功能图）回收粉向下沉积； 细粉向上经过滤芯 存积到存积盘。净化空气岀口供粉装置（集/供粉箱）粉泵超细粉存积盘2.喷粉工艺控制:气压：压缩空气气压：不低于0.6MPa;供粉气气压：1.0

7、4.0bar ;配粉气气压：0.53.0bar ;反吹气压：4.55.5bar ;流化气压： 1.52.5bar,压差表压力范围：3.24.5bar。 前面板、顶盖、右围板、左支撑：线速w 6.0M/min ,手动枪枪距1015cm,自动枪枪距30cm （左支撑手动枪枪距为 810cm,自动枪枪距为 25cm）。项目手动枪电压自动枪电压新工件6085KV6075KV返工件4060KV3050KV 底盘部件、阀安装板：底盘线速55.8M/min，阀安装板线速3.03.5M/min ,手动枪 枪距510cm,自动枪枪距 15cm。项目手动枪电压自动枪电压新工件8090KV8090KV返工件50 6

8、5K5065KV四. 喷粉及后处理工序介绍及要点：1. 喷粉工序自互检要点： 操作前检查防尘面具、喷粉鞋、喷粉服等劳保用品应整洁并 穿戴规范； 检查粉末涂料颜色、状态是否正常，是否有结团、异色、有 杂质等缺陷； 静电发生器是否工作正常； 喷枪导电性是否良好； 每把喷枪试喷，以检查输粉、出粉是否正常； 注意手动枪枪距的把握要准、稳； 注意根据工件形状的不同采用相应的走枪路线，注意阴角位、工艺孔等易出现欠粉缺陷的部位； 注意挂具、挂钩的涂层是否过厚影响导电；2. 喷后检操作要点： 检查喷粉后的工件表面是否有明显的欠粉、砂粒、纤维等杂 质，轻微的用高压气吹去，严重的取下重喷； 检查喷粉后的工件表面是

9、否有厚粉、电花缺陷，轻微的用高 压气轻轻处理，严重的取下重喷； 将发现的异常信息及时反馈与粉房组长处。3. 后处理操作要点：后处理即为工件喷粉后表面涂料的固化处理。 固化温度：190210C； 固化时间：190 C状态下15分钟、210C状态下10分钟。 使用洁净的柴油作为燃料； 固化炉内必须没有有害气体; 固化炉内无杂物，掉炉件经常清理； 轨道、链条运行平稳，无突然变速或上下抖动。五. 工件涂层缺陷及解决措施:不良现象发生原因排除方法涂层较薄（欠粉）自动枪喷粉量不足1. 固定传送链条速度；2. 增加送粉气压；3. 清理粉泵、粉管、喷枪；4. 更换磨损配件；静电电压不足调整静电电压至要求值枪距

10、较大枪距调整至100 300毫米；挂具、挂钩接地不 良加强挂具、挂钩的除漆次数，改善导电性 能;手补粉量较小1. 适当增加手动枪岀粉量；2. 调整手补区域；粉末性能不良1. 粉末中超细粉或者回收粉比例失当；2. 粉末粒子带电性不良、上粉率低；涂层较厚（厚粉）自动枪喷粉量较大1. 固定传送链条速度；2. 减少送粉气压；枪距较小调整枪距150300毫米手补粉量较大1. 适当减少手动枪岀粉量；2. 调整手补区域；喷涂线速过慢:加快线速静电电压过大r调整静电电压至工艺要求值涂层附着 力不佳磷化效果不佳改善磷化效果涂层过厚:调整涂层厚度至工艺要求粉末固化成膜后降 温过快避免工件固化工序后骤然降温，保证自

11、然 冷却烘干、固化温度过 咼造成磷化膜失去 结晶水板材锌层微量元素 含量失调降低相应工序的温度改善板材板材锌层附着力差改善板材粉末性能不良，粉 末受潮改善粉末针孔 缩孔生产过程中受有机 硅污染找岀污染源，彻底清理压缩空气中有油1. 检查冷干机是否有故障，并清除；2. 检查精密过滤器，清理或更换滤芯；前处理不彻底，有 残留油脂或药剂残 留1. 改善前处理条件，提高处理温度、药剂 浓度，增加最终水洗的水量和提高清洁 度；2. 提高冲压后钣金的清洁度；受其他粉末涂料的干扰1. 彻底清理喷涂设备；2. 减少换粉频率，提高换粉前设备的清洁 度；电压太高调整电压枪距太近:调整枪距粉末受潮:更换合格的粉末流

12、平性不 好、桔皮反向电离作用1. 调低喷粉量、增大枪距；2. 静电电压调整至工艺要求；粉末雾化程度不 佳、喷枪上有积粉1. 调整送粉气、雾化空气压力；2. 清理喷枪上的积粉；漆膜 有气泡喷粉前工件未烘干1. 增加烘干时间；2. 增加工件上沥水孔的数量及改善沥水 孔的位置；涂层太厚降低涂层厚度脱脂效果不佳改善脱脂条件涂层膜厚 不均匀粉末雾化不好:调整喷粉气压喷枪喷头有阻塞清理喷头枪距太近调整枪距至工艺要求压缩空气压力不稳:检查空压机、冷干机及空气管道操作者不熟练，走 枪不均匀提高操作者技能沙粒 （棉絮）传送链条不清洁:清理传送链条接油槽残缺:对接油盘残缺部分进行修复粉末不清洁清理粉桶、检修筛网操

13、作者服装不清洁:更换服装面料、清洁服装现场空气中灰尘含量大改善环境光泽度较低固化温度太高定期用炉温检测仪检测工件温度后，调整 固化温度工件返工次数过多多次返工（超过3次）工件报废粉末光泽度性能不 佳改善粉末光泽度较高工件固化时间太长改善固化工序时间受其他配方粉末污 染1. 彻底底清理喷涂设备；2. 减少换粉频率，提高换粉前设备的清洁 度；固化温度太低定期用炉温检测仪检测工件温度后，调整 固化温度变色（均匀）工件固化时间太短:降低传送链速度至工艺要求固化温度太高用炉温检测仪检测工件温度后，调整固化 温度变色（局部）工件表面有其他物 质1. 调整前处理条件；2. 喷粉前清除工件上的油污或有色污染物

14、；工件反复被烘烤多次返工（超过3次）工件报废固化炉内有有害气 体清理固化炉环境涂膜薄厚 不匀，出现 积粉、麻点1. 操作者不熟练， 走枪不匀；2. 气流不匀或供粉 不均；3. 喷枪流通不畅；4. 工件有油；1. 提高操作者技能和责任心；2. 稳定气压，调整供粉量；3. 清理喷枪；4. 处理工件；水眼1. 压缩空气中有水分；2. 前处理水分烘干 不彻底；1. 经常放水；2. 提高烘干温度，或者调整烘干时间；六. 粉末涂料贮存及使用要求： 贮存在通风、干燥、清洁的室内，环境温度低于35C，不得靠近火源、暖气； 避免阳光直射； 不得露天堆放； 一般保质期为12个月，超过保质期后如经全面检验合格可以

15、继续使用； 防止挤压，堆放不得超过 5层； 聚酯粉末涂料极易吸收潮气而影响贮存稳定性，短时间（三周）内不使用时，注意保证包装密封性完好。七. 安全与卫生：粉末涂料是一种无毒产品，避免了有机溶剂对人体的毒害，但 是在使用过程中应避免吸入粉尘。1. 粉尘爆炸和着火： 粉尘浓度控制在爆炸极限浓度（40g/m3）以下，加强消除静电措施，所有设备接地； 在涂装过程中，绝对防止电火花的发生，例如喷枪和被涂工 件不能接触短路。2. 粉尘污染： 防止在涂装过程中粉尘飞扬、污染环境； 保持在负压下工作； 保持喷粉室通风良好； 经常清理喷粉系统，尤其是回收系统和排放空气净化装置； 保持粉房地面清洁。3. 高压静电

16、安全：静电粉末涂装的电压很高，在3090KV,但是电流一般为0.7mA （损伤人体的电流最小是 5mA，对人体安全。 人体与地面不能绝缘，以及时消除人体所带电荷； 喷粉区内所有导体都应可靠接地，每组专设的静电接电体接地电阻都应小于100 Qo带电体的带电区对大地总泄露电阻一般应小 于1 X 106Q，特殊情况下可放宽至1 X 109Q,工件接地电阻不大于1X 104Q；2 所有接地导线采用截面不小于4mm铜导线； 下班或者交接时，喷枪停止喷涂后立即接触接地导体以消除 残留电荷； 防止被涂工件和喷枪距离太近、短路产生电火花； 喷粉区应采用防尘型冷光源灯具照明。4. 毒性和卫生：虽然粉末涂料本身没

17、有毒性，但是吸入过量也会引起身体不适。所以在生产过程中，应注意以下： 持现场清洁，通风良好； 喷粉操作时穿戴好整洁的工作服和防尘口罩； 及时吹掉吸附在身上的粉尘，及时洗掉脸和手上的粉尘（注意不要影响现场卫生及线体上的工件）； 下班后，及时洗澡、换工作服，避免将粉尘带出现场。八. 喷涂日常工作注意事项：1. 工作前，检查手套、套袖、口罩等必需劳保用品是否整洁、完备；2. 严禁皮肤接触上挂至固化工序间的工件；3. 遵循“轻拿轻放”的操作原则，不得在工件上写字、图划；4. 不得随意穿越线体造成线体运行中的工件摇摆；5. 注意保持现场环境、控制粉尘；6. 保护前处理烘干后的工件表面洁净，防止操作不当引

18、起喷涂件外观缺陷；7. 发现异常现象立即向班组长等有关人员汇报。九. 附件：1. 喷枪系统及筛粉机技术要求：手动静电喷枪主机系统： 手动静电喷枪主机主要由粉泵、粉桶、控制器、喷枪等组成； 内置式可拆卸倍压装置，电压0100KV可调，放电为内放电形式，使粉末充电均匀，电流电压分别显示； 雾化、送粉、配粉、流化、出粉量分别可调，一次上粉率75%; 粉桶为不锈钢制成，且应配置拆装方便的流化板，以保证清 理换粉方便； 输粉管应耐磨，并保证出粉量50700g/min可调。自动静电喷枪主机系统： 系统由高压静电发生器、高压静电喷枪、输粉泵、流化床供粉桶及自动升降机系统等组成； 高压发生器、输粉泵等，其结构、性能、技术参数与手动主机相同，喷枪为自动喷枪； 全自动静电喷粉系统升降应自动灵活轻巧，运行平稳无噪音，行程在02.4m范围内任意可调；升降系统为变频调速； 喷枪系统要求粉末充电均匀，并有高压安全保护，一次上粉率大于75%正常情况下，应无堵枪现象，易损件便于更换； 输粉管应耐磨，并保证出粉量50700g/min可调。粉末筛粉机： 筛粉网为：180目，筛粉有效过滤面积：不小于 0.25 ntf； 网过粉量：130150 kg /h ； 筛网有效容积：不小于0.05 n m3; 下部