国家职业标准-硫酸生产工

1、1硫酸生产工国家职业标准1. 职业概况1.1 职业名称硫酸生产工。1.2 职业定义 操作焙烧炉、转化器及其相关设备，以空气和含硫物质为原料，在高温、催 化剂等条件下制成硫酸的人员。1.3 职业等级本职业共设五个等级， 分别为 :初级（国家职业资格五级 ） 、中级（ 国家职业资 格四级 ）、高级 （ 国家职业资格三级 ） 、技师国家职业资格二级 ） 、高级技师 （国 家职业资格一级 ） 。1.4 职业环境 室内、外及高处作业，常温，存在一定的有毒有害物质、噪声和烟尘。1.5 职业能力特征具有一定的学习、理解、分析判断和表达能力 ; 四肢灵活，动作协调 ;嗅觉、 听觉、视觉及形体知觉正常。1. 6

2、 基本文化程度初中毕业。1.7 培训要求1.7.1培训期限 全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限 : 初 级不少于 360 标准学时;中级不少于 300 标准学时 ;高级不少于 240 标准学时 ;技 师不少于 200 标准学时 ; 高级技师不少于 200 标准学时。1.7.2培训教师 培训初级、中级的教师应具有本职业高级及以上职业资格证书 ; 培训高级的 教师应具有本职业技师职业资格证书或本专业中级及以上专业技术职务任职资 格;培训技师的教师应具有本职业技师职业资格证书 3 年以上或本专业高级专业 技术职务任职资格 ;培训高级技师的教师应取得本职业高级技师职业资格

3、2 年以 上或本专业高级专业技术职务任职资格 2 年以上。1.7.3培训场地设备2理论知识培训场所应为可容纳 20 名以上学员的标准教室。实际操作培训场 所应具有本职业必备设备的场所。1.8 鉴定要求1.8.1适用对象从事或准备从事本职业的人员。1.8.2申报条件 初级 ( 具备以下条件之一者 )(1)经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。( 2)在本职业连续见习工作 2 年以上。(3)在本职业学徒期满。- 中级( 具备以下条件之一者 )(1)取得本职业或相关职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。(2) 取得本

4、职业或相关职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作 4 年 以上。(3)取得与本职业相关职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作 2 年 以上。(4)连续从事本职业工作 6 年以上。(5)取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以 上职业学校本职业 (专业) 毕业证书。- 高级( 具备以下条件之一者 )(1)取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作 3 年以上，经本 职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。(2)取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作 5 年以上。(3)取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培 养目标的高

5、等职业学校本职业 ( 专业)毕业证书。(4)大专及以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作 2 年以上。 一一- 技师 (具备以下条件之一者 )3(l)取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作 3 年以上，经本 职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。(2)取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作 5 年以上。(3)高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目 标的高等职业学校本职业 (专业) 毕业生，取得本职业高级职业资格证书后， 连续 从事本职业工作 2 年以上。(4)大专及以上本专业或相关专业毕业生， 取得本职业高级职业资格证书后， 连续

6、从事本职业工作 2 年以上。一- 高级技师 (具备以下条件之一者 )(1)取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作 3 年以上，经本 职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。(2)取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作 5 年以上。1.8.3鉴定方式分为理论知识考试和技能操作考核。 理论知识考试采用闭卷笔试方式。 技能 操作考核采用现场实际操作 ( 或仿真操作 ) 方式。理论知识考试和技能操作考核均 实行百分制，成绩皆达 60 分及以上者为合格。技师和高级技师还须进行综合评 审。1.8.4考评人员与考生配比理论知识考试考评人员与考生配比为 1 ： 20 ，每个标

7、准教室不少于 2 名考 评人员;技能操作考核考评员与考生配比为 1：5，且不少于 3 名考评员;综合评 审委员会成员不少于 5 人。1.8. 5 鉴定时间理论知识考试时间不少于 90 分钟; 技能操作考核时间不少于 60 分钟，综合 评审时间不少干 30 分钟。1.8.6鉴定场所设备理论知识考试在标准教室进行。 技能操作考核在标准教室、 生产装置现场或 计算机模拟仿真系统上进行。42.基本要求2.1 职业道德2.1.1 职业道德基本知识2 1.2 职业守则( 1) 爱岗敬业，忠于职守。(2)按章操作，确保安全。(3)认真负责，诚实守信。(4)遵规守纪，着装规范。(6)团结协作，相互尊重。(&a

8、mp;) 节约成本，降耗增效。(7)保护环境，文明生产。(8)不断学习，努力创新。2. 2 基础知识2.2.1 基础理论知识(1)常用的数学、物理、化学的基本概念和知识。(2) 各种控制参数的基本概念、常用计算和换算方法。(3)分析化学和物理化学基本知识。(4)有关传热、传质、流体力学、流体输送、催化反应的基本知识(5)硫酸工艺的有关基础理论。2.2.2化工机械与设备知识(1)主要设备工作原理。( 2) 设备维护保养基本知识。(3)设备安全使用常识。2.2.3电工学基础知识( 1)简单电路知识。(2)安全用电常识。2.2.4 仪表基础知识(1)仪表基本概念(2)常用测量仪表及基本原理。(3)法

9、定计量单位等基本知识5(4)误差知识。(5)常规仪表、智能仪表、集散控制系统(DCS 和 FCS 使用知识。2 2.5 安全环保知识(1)安全生产、环保、职业卫生法律、法规。(2)安全技术规程。(3)环保基本知识。(4)消防、气防知识。(5)硫酸生产废水、废气排放标准。2.2.6质量管理知识(1) 质量管理体系基本知识。(2) 全面质量管理基本知识。(3) 硫酸原材料和产品的质量标准。2.2.7 相关法律法规知识(1)劳动法相关知识。(2)安全生产法及化工安全生产法规相关知识。(3)化学危险品管理条例相关知识。(4)职业病防治法及化工职业卫生法规相关知识。3. 工作要求本标准对初级、 中级、高

10、级、技师和高级技师的技能要求依次递进， 高级别涵盖低级别的要求63. 工作要求本标准对初级、中级、高级、技师和高级技师的技能要求依次递进，高级别 涵盖低级呗的要求。3. 1 初级根据申报情况选择原料加工、硫化物焙烧、余热回收、二氧化硫气体净化、二氧化硫气体转化、酸性气体吸收六个职业功能之一进行考核。其余职业功能为 必考内容。职业功能工作 内容技能要求相关知识、生产准备（一）工艺 文件 准备1.能识读、绘制本岗位工艺流程简图2. 能识读本岗位主要设备的结构简 图3.能识记本岗位操作规程4.能进行常用计量单位换算1.化工工艺流程图、设备结构图 各种符号、代号含义知识2.本岗位主要设备的结构知识3.

11、本岗位的工艺技术规程和岗位 操作法（二）设备 物料准备1. 能按生产要求检查设备、管线是否 畅通2. 能按生产要求检查阀门的灵活性 及现场开、关的准确位置3. 能按生产要求检查设备润滑情况 和螺栓是否拧紧、转动设备是否良好可 靠4. 能使用本岗位开车所需的工具、器 具/、5. 能检查确认本岗位原料、辅料及公 用工程介质是否到位6.能识读设备铭牌7.能挂各种警示牌1.通用设备的相关知识2.设备、管线检查的基本方法3.操作现场要求4.本岗位开车所需工具、器具使 用知识5.本岗位原料、辅料的理化性质 知识6.本冈位设备主要性能参数、铭 牌含义7.警示牌挂牌知识_ 、原料加工（一）原料 破碎操作1.能

12、完成破碎机、皮带输送机、电动 筛等设备的开车、停车操作2 。能完成原料破碎、筛分操作3.能完成破碎机堵塞的疏通操作4.能完成皮带跑偏的调节操作5.能完成原料破碎的巡回检查6.能填写原料破碎操作的生产记录1.破碎机、皮带输送机、电动筛 等设备的结构知识及操作方法2.本岗位设备的主要运行参数3.破碎机堵塞的处理方法4.皮带跑偏的调节知识5.巡回检查知识6.操作记录知识7（二）事 故判断 与处理1. 能判断设备振动大、电机有异响等 故障2.能对成品矿外观质量进行判断3.能判断皮带打滑故障1. 设备振动大、电机有异响等故 障的判断知识2.成品矿质量要求知识3.皮带打滑故障的判断知识8三、硫化物焙 烧（

13、一）焙烧操 作1.能完成焙烧风机的开车、停车操作2. 能完成处于保温状态下的沸腾炉 的开车操作3.能完成沸腾炉的短期停车操作4. 能根据仪表显示进行沸腾炉压力、 温度、风量、炉气二氧化硫浓度的调节5. 能完成停车后焙烧岗位阀门开关 位置的确认6.能填写焙烧生产操作记录7.能完成日常的巡回检查1.离心风机的开车、停车方法及 工作原理2.沸腾炉工作原理3.沸腾炉开车、停车操作步骤4.压力、温度、风量、炉气二氧 化硫浓度的调节知识5.焙烧停车状态下阀门开关规定6.记录填写知识7.巡回检查知识（二）事故 判断与处理1. 能判断温度、压力、流量异常等故 障2. 能判断焙烧风机轴承温度高、振动 大、油压下

14、降等故障及跳车事故3. 能判断沸腾炉下料处堆积、断矿、 烟道堵塞、下渣器堵塞等故障4. 能根据沸腾炉渣灰颜色对炉子运 行状况作出判断5.能完成沸腾炉人门砌筑工作6.能处理沸腾炉不沸腾故障1.温度、压力、流量异常故障的 判断处理知识2.焙烧风机轴承温度咼、振动大、 油压下降等故障及跳车事故的判断 方法3.沸腾炉下料处堆积、断矿、烟 道堵塞、下渣器堵塞等故障的判断 知识4.沸腾炉渣灰颜色与炉子运行状 况间关系的知识5.沸腾炉人门砌筑知识6.沸腾炉不沸腾故障的处理方法四、余热 回收（一）余热 回收操作1. 能完成给水泵、热水循环泵、加药 泵的开车、停车操作2. 能完成给水除氧装置的开车、停车 操作3

15、. 能完成处于热备用状态下的余热 锅炉的开车操作4.能完成余热锅炉的短期停车操作5. 能根据仪表指示调控余一热回收 装置的温度、压力、流量、液位6.能进行余热回收装置的排污操作7. 能完成停车后本岗位阀门开关位 置的确认8.能填写焙烧生产操作记录9.能完成日常的巡回检查1.离心泵、柱塞泵等泵的工作原 理及开车、停车操作方法2.锅炉给水除氧装置的除氧原理 及操作方法3.锅炉的工作原理及开车、停车 步骤4.操作参数的指标范围及指标调 节方法5.余热回收装置的排污操作原理 及排污操作方法6.停车状态下本岗位阀门开关规 疋7.记录填写知识8.巡回检杳知识（二）事故 判断 与处理1. 能判断和处理温度、

16、压力、流量异 常故障2.能判断给水泵跳车事故3. 能判断和处理余热锅炉缺水、满水 事故1.温度、压力、流量等参数异常 波动的处理方法2.给水泵跳车事故的判断方法3. 余热锅炉缺水、满水事故的判 断和处理方法五、二氧化硫（一）二氧化硫1.能完成本岗位文丘里管、洗涤塔、 电除尘器、电除雾器及泵等设备的开 车、停车操作1.文丘里管、除沫器、洗气塔等 主要净化设备的工作原理2.本岗位工艺控制指标范围及调9气体净化气体 净化 操作2. 能根据仪表指示调控文丘里管出 口、干燥塔进口温度、循环酸浓度、电 除尘器、电除雾器的电压、电流、洗吸收塔 喷淋流量等参数3. 能完成停车后本岗位阀门开关位 置的确认4.能

17、填写净化生产操作记录5.完成日常的巡回检查节方法3.停车状态下本岗位阀门开关规 疋4.记录填写知识5.巡回检查知识（二）事故 判断 与处理1. 能判断和处理温度、压力、流量、 电压异常故障2.能判断循环泵跳车事故3. 能判断电除尘、电除雾器的开路、 短路、放电、过流等故障4.能判断烟道堵塞、泄漏等故障5.能判断安全水封被抽事故1.温度、压力、流量、电压异常 故障的判断和处理知识2.循环泵跳车事故的判断方法3.电除尘、电除雾器的开路、短 路、放电、过流等故障的判断方法4.烟道堵塞、泄漏等故障的判断 方法5.安全水封被抽事故的判断方法六、二氧化硫 气体 转化（一）二氧 化硫 气体转体 操作1.能完

18、成转化风机的开车、停车操作2. 能完成处于保温状态下转化器的 开车和短期停车操作3. 能根据仪表指示调控转化器温度、 气量等工艺操作4. 能进行二氧化硫浓度及转化率的 测定5. ，能完成停车后本岗位阀门开关位 置的确认6.能填写转化生产操作记录7.能完成日常的巡回检查1.风机的工作原理及操作方法2. 转化器工作原理及保温状态下 的开车步骤及短期停车操作方法3.本岗位工艺指标及指标调节方 法4.二氧化硫浓度及转化率的测定 方法5.本岗位停车状态下阀门的开关 要求6.记录填写知识7.巡回检查知识（二）事故 判断与处理1. 能判断和处理转化器进、出口温度 普遍缓慢下降的故障2. 能判断二氧化硫风机轴

19、承温度高、 振动大、油压降低等故障及跳车事故3. 能判断和处理二氧化硫进口压力 波动大等故障4. 能对二氧化硫浓度不正常情况进 行判断和处理1. 温度、压力、流量等参数异常 的判断和处理方法2.二氧化硫风机轴承温度高、振 动大、油压降低等故障及跳车事故 的判断方法3. 二氧化硫进口压力波动大等故 障的判断和处理方法4.二氧化硫浓度不正常情况的判 断和处理方法七、酸性 气体 吸收（一）酸性 气体 吸收操作1. 能完成本岗位泵及阳极保护冷却 器的开车、停车操作2. 能完成干吸、尾吸短期开车、停车 操作3. 能根据仪表显示进行本岗位温度、 循环液浓度、液位、循环量的调节4.能进行硫酸浓度、尾吸循环液

20、酸碱1.本岗位泵的工作原理及操作方 法2.干吸、尾吸的工作原理及操作 方法3.本岗位工艺指标范围及指标的 调节方法4.硫酸浓度、尾吸循环液酸碱度10度及排放尾气中二氧化硫浓度的分析 测定5. 能完成停车后本岗位阀门开、关位 置的确认6. 能计算干吸工序的产酸量7. 能填写干吸、尾吸生产操作记录8. 能完成日常的巡回检查及排放尾气中二氧化硫浓度的分析 测定知识5.本岗位停车状态下阀门的开关 要求6.干吸工序产酸量计算方法7.记录填写知识8.巡回检杳知识（二）事故 判断 与处理1. 能判断和处理千吸、尾吸泵跳车事 故2. 能判断和处理干吸酸浓度不能达 标故障1.干吸、尾吸泵跳车事故的判断 和处理方

21、法2.干吸酸浓度不能达标的判断和 处理方法八 设备保养 与维护（一）设备保养1. 能按要求完成本岗位设备的润滑， 并做好记录2. 能维护好润滑器具，经常检查，定 期清洗1.润滑油（脂）的使用常识2.本岗位设备的润滑部位（二）设备维护1.能对本岗位配置的仪器仪表进行日常维护2. 能完成本岗位机、泵的放油、清洗、 盘车等操作3. 能保持本岗位各备用设备整洁、完 好1.本岗位仪器仪表的结构、性能2.盘车的基本常识3.备用设备的维护.知识3. 2 中级根据申报情况选择原料加工、硫化物焙烧、余热回收、二氧化硫气体净化、二氧化硫气体转化、酸性气体吸收六个职业功能之一进行考核。其余职业功能 为必考内容。职业

22、功能工作 内容技能要求相关知识、生产准备（一）工艺 文件 准备1. 能识读、绘制本冈位带控制点的工 艺流程图2.能绘制本岗位主要设备示意图3.能识读本冈位生产技术文件1.带控制点工艺流程图、设备结 构图绘制知识2.本岗位工艺参数的设计值、联 锁值、报警值（二）设备 物料准备1. 能检查确认本岗位电器、仪表、控 制阀阀位是否具备开车条件2. 能完成本岗位运转设备的单机试 车工作3. 能完成本岗位公用工程介质的引 人工作4. 能完成本岗位所需原料、辅料的引 人工作1.电器、仪表、控制阀操作基础 知识2.本岗位运转设备的试车知识3.本岗位生产用各种原料、辅料、 公用工程介质的质量、 规格、特性、 用

23、途及安全知识_ 、原料加工（一）原料 破碎 操作1.能按顺序完成原料破碎系统的投 运操作2.能按顺序完成原料破碎系统的停 运操作1.破碎系统各主要设备的开车、 停车衔接操作方法2. 入炉矿质量标准3. 反击式破碎机板锤的更换和颚113. 能为焙烧提供质量、数量合格的粉 矿4. 能进行反击式破碎机板锤的更换 和鄂式破碎机喂料口宽度的调节5.能更换皮带机皮带和电动筛筛网6.能进行配矿计算式破碎机排料口宽度的调节方法4.皮带机皮带和电动筛筛网的更 换方法5.配矿计算方法（二）事故 判断 与处理1.能处理设备振动大电机有响声而 不转动等故障2.能判断电滚筒等设备是否漏油、是否有异响3. 能处理皮带打滑

24、故障破矿主要设备故障的判断和处 理方法三、硫化 物焙 烧（一）焙烧 操作1. 能完成沸腾炉升温、降温操作2.能完成沸腾炉升温结束后的投料 操作3. 能根据上、下工序工艺参数的波动 以及分析数据调整焙烧操作4. 能不依赖仪表指示根据渣灰颜色 进行焙烧调节操作5.能完成沸腾炉的长期停车操作6.能完成焙烧风机的倒机操作7. 能完成设备检修后的试车验收工 作8.能操作计算机集散控制系统9. 能进行投矿量、灰渣量、烧出率的 计算1.沸腾炉升温、降温操作方法2.操作指标间的相互关系知识3.沸腾炉长期停车操作步骤4.焙烧风机倒车操作步骤5.设备检修后试车验收知识6.计算机集散控制系统的操作方 法7.投矿量、

25、灰渣量、烧出率计算 公式（二）事故 判断与处理1.能对设备、管道泄漏进行处理2. 能处理焙烧风机油压下降故障及 跳车事故3. 能处理沸腾炉下料处堆积、高温结 疤、断矿、烟道堵塞、下渣器堵塞等故 障4.能判断和处理冷灰沉积、塌灰、水 箱漏水等异常故障5.能对紧急停水、停电、停气、停汽 进行处理6. 能对风帽进行更换1.设备管道泄漏事故的处理方法2.风机跳车事故处理方法3.沸腾炉结疤、断矿、管道堵塞 等故障的判断和处理知识4.冷灰沉积、塌灰等异常故障的 判断和处理知识5.本岗位停水、停电，停气、停 汽紧急处理方法6.风帽更换方法四、余热 回收（一）余热 回收 操作1. 能完成余热锅炉的暖管、升温、

26、升 压及投运操作2. 能根据炉水的分析数据调整锅炉 加药里3. 能完成停车后本岗位泵、管线、容 器等设备的降温、卸压、排空操作4. 能根据上、下工序工艺参数的波动 及分析数据调整余热锅炉操作1.锅炉暖管、升温、升压操作知 识2.锅炉给水控制指标及控制方法3. 本岗位泵、管线、容器等设备 的降温、卸压、排空操作方法4.上、下工序工艺参数的波动及 分析数据对余热锅炉操作影响的知 识125. 能完成本岗位泵检修后的试车验 收工作6.能操作计算机集散控制系统5.泵检修后的试车验收标准6.计算机集散控制系统的操作方 法（二）事故 判断与处理1.能判断和处理设备、管道泄漏事故2. 能处理余热锅炉给水泵、循

27、环水泵 故障3.能处理过热器超温事故4 甲能判断蒸发管、过热管爆裂事故5.能判断和处理紧急停水、停电、停 气、停汽事故1.设备管道泄漏事故的处理方法2.给水泵跳车事故处理方法3.锅炉缺水、满水事故的处理方 法4.蒸发管、过热管爆裂事故的判 断方法5.本岗位停水、停电、停气、停 汽紧急处理方法五、二氧化硫 气体 净化（一）二氧 化硫 气体净化 操作1.能完成净化岗位的开车、停车操作2.能完成循环泵倒泵操作3. 能根据上、下工序工艺参数的波动 及分析数据调整净化操作4.能完成本岗位泵检修后的试车验收工作5.能操作计算机集散控制系统6. 能进行净化工序稀酸产量、净化工 序补加空气量的计算1.净化系统

28、操作规程2.循环泵倒泵操作方法3. 外界条件变化对净化生产的影 响的知识4.泵检修后的试车验收标准5.计算机集散控制系统的操作方 法6.净化工序稀酸产最、净化工序 补加空气量的计算方法（二）事故 判断于处理1. 能判断和处理净化设备、管道、阀 门的泄漏事故2.能处理循环泵跳车事故3. 能处理电除尘器、电除雾器的开 路、短路、放电、过流等故障4. 能处理酸雾超标、洗涤塔酸浓度 低、泵抽不起酸等事故5. 能判断和处理紧急停水、停电、停 气、停汽事故6 ，能判断和处理洗涤塔出口含尘量 增高事故1.设备泄漏事故的判断和处理方 法2.循环泵跳车事故的处理方法3.电除尘器、电除雾器故障的处 理方法4.酸雾

29、超标、洗涤塔酸浓度低、 泵抽不起酸等故障的处理方法5.本岗位紧急停水、停电、停气、 停汽的处理方法6.洗涤塔出口含尘量增高事故的 判断和处理方法六、二氧 化硫 气体转化（一）二氧 化硫 气体转换 操作1.能完成转化风机的倒车操作2. 能完成转化器的升温、吹净、降温 操作3. 能根据上、下工序工艺参数的波动 及分析数据调整转化操作4. 能完成设备检修后的试车验收工 作5. 能按规定完成转化催化剂装填和 卸筛工作6.能操作计算机集散控制系统7.能进行二氧化硫转化率的计算1.转化风机倒车操作方法2.转化器的升温、吹净、降温操 作方法3.上、下工序工艺参数的波动及 分析数据对转化操作影响的知识4.转化

30、设备检修后的试车验收标 准5.催化荆装填、卸筛知识6.计算机集散控制系统的操作方 法7.转化率的计算方法（二）事故1.能判断和处理转化器及其所属管 道阀门泄漏事故1.设备泄漏事故的判断和处理方 法13判断 预处理2. 能处理二氧化硫风机油压下降故 障和跳车事故3. 能分析判断二氧化硫转化率突然 降低的原因4. 能判断和处理二氧化硫风机进口 压力增咼、出口压力降低及进口负压下 降、出口压力上升故障5. 能判断和处理紧急停水、停电、停 气、停汽事故2.二氧化硫风机油压下降故障和 跳车事故的处理方法3. 二氧化硫转化率突然降低的原 因判断方法4. 二氧化硫风机进口压力增咼、 出口压力降低及进口负压下

31、降、出 口压力上升故障的判断处理方法5.本岗位停水、停电、停气、停 汽紧急处理方法七、酸性 气体 吸收（一）酸性 气体 吸收操作1.能完成干吸、尾吸泵倒车操作2. 能完成干吸、尾吸系统的开车、停 车操作3. 能根据上、下工序的参数波动调整 干吸、尾吸操作4. 能完成干吸、尾吸系统的抽酸、灌 酸操作5.能完成干吸塔填料装填工作6. 能完成设备检修后的试车验收工 作7.能操作计算机集散控制系统8. 能进行干吸岗位水平衡、串酸量的 计算1.循环泵倒泵操作方法2. 外界条件变化对干吸生产的影 响的知识4.抽酸、灌酸操作方法及注意事 项5.干吸塔填料装填知识6.干吸、尾吸设备检修后的试车 验收标准7.计

32、算机集散控制系统的操作方 法8.干吸岗位水平衡、串酸量的计 算方法（二）事故 判断 与处理1. 能判断和处理干吸、尾吸及其所属 设备、管道、阀门泄漏事故2. 能处理干吸、尾吸泵电流波动大并 有异响等异常故障3 甲能判断和处理酸冷却器漏酸事故4. 能判断吸收塔后放空烟囱冒浓烟 事故5. 能判断和处理紧急停水、停电、停 气、停汽事故1.设备泄漏事故的判断和处理方 法2. 干吸，尾吸泵电流波动大及异 响的原因和处理方法3. 酸冷却器漏酸事故的判断和处 理方法4.吸收塔后放空烟囱冒浓烟的判 断和处理方法5.本岗位停水、停电、停气、停 汽紧急处理方法八、设备保养 与维 护（一）设备 保养1. 能执行设备

33、润滑管理和润滑油过 滤的规定2. 能对本岗位设备不进行检修的部 位及部件采取相应的保护措施3. 能完成锅炉等设备停车后的保养 工作1.设备润滑管理“五定”（定点、疋人、疋时、疋质、疋量）和润滑油“三级过滤”知识2.设备润滑方式及作用（二）设备维护1. 能完成设备检修前的排空、清洗、 置换的操作2. 能完成本岗位设备检修的隔离和 动火条件的确认3. 能完成本岗位设备检修时的监护 工作1.设备的排空、清洗、置换知识2.设备检修条件3.动火常识及注意事项4.检修监护人员的工作要求143. 3 咼级根据申报情况选择硫化物焙烧、余热回收、二氧化硫气体净化、二氧化硫气 体转化、酸性气体吸收五个职业功能之一

34、进行考核。其余职业功能为必考内容。职业功能工作 内容技能要求相关知识、生产准备（一）工艺 文件 准备1. 能识读相关物料、产品的分析报告 单2.能识读工艺配管图3.能识读仪表联锁图4. 能进行本装置消耗定额及主要设 备的物料计算5.能进行班组经济核算1.相关物料的分析项目、控制指 标及分析检验方法2.化工机械安装基础知识3 仪表联锁图识图知识4.本装置消耗定额及主要设备 的物料计算方法5.班组经济核算方法（二）设备 物料 准备1. 能确认本装置设备、电器、仪表等 是否具备开车条件2. 能确认本装置安全附件是否处于 备用状态3.能完成本装置联动试车工作4. 能确认本装置公用工程介质的数 量及质量

35、能否满足开车要求5. 能确认本装置原料、辅料的数量及 质量能否满足开车要求1.本装置设备、电器、仪表等投 用条件2.安全附件使用知识3.本装置联动试车知识4.本装置公用工程质量及数量 要求5.本装置原料、辅料质量及数量 要求_ 、硫化 物焙烧（一）焙烧 操作1. 能完成沸腾炉的烘炉操作2.能元成焙烧装置的原始开车操作3.能完成焙烧装置紧急停车操作4. 能根据生产负荷，产品质量及外界 条件的变化调整焙烧装置5. 能根据生产实际情况判断本工序 数据的正确性6. 能在仪表失灵的情况下选择参考 条件维持焙烧装置的正常生产7. 能完成焙烧装置停车后系统内物 料的排空、置换操作8.能汁算沸腾炉焙烧强度1.

36、沸腾炉烘炉方法2.焙烧装置原始开车、停车和紧急停车的操作方法3.生产负荷、产品质量及外界条 件变化时本装置的生产操作知识4.焙烧装置压力、温度、流量等 操作参数间关联的知识5.焙烧装置内物料排空、置换方 法6.沸腾炉焙烧强度计算方法（二）事故 判断 与处理1. 能判断和处理开车时局部高温结 疤、高温烧结及停车时结疤等故障2. 能判断沸腾炉空气分布不均匀故 障3. 能判断和处理二氧化硫气体浓度 下降等故障1.开车时局部咼温结疤、咼温烧 结及停车时结疤等故障的判断和 处理方法2.沸腾炉空气分布不均匀故障 的判断和处理知识3.二氧化硫气体浓度下降等故 障的判断和处理知识三、余热 回收（一）余热 回收

37、 操作1. 能完成余热锅炉的烘炉操作2.能完成余热锅炉的煮锅操作3.能完成本装置紧急停车操作4.能根据生产负荷、产品质量及外界1.锅炉的烘炉操作方法2.锅炉的煮锅操作方法3.生产负荷、产品质量及外界条 件变化时余热回收装置的生产操15条件的变化调整余热回收装置5. 能根据生产实际情况判断本工序 数据的正确性6. 能在仪表失灵的情况下选择参考 条件维持余热回收装置的正常生产7. 能完成余热回收装置停车后试压 查漏工作作知识4.余热回收装置压力、温度、流 量等操作参数间关联的知识5.余热回收装置停车后试压查 漏知识（二）事故 判断与处理I.能判断和处理锅炉超压、水击、汽 水共腾事故2. 能判断和处

38、理蒸汽品质不合格事 故3.能判断和处理干锅事故I.锅炉事故处理方法2 蒸汽质量不合格的原因及处理 方法3.锅炉干锅事故的处理方法四、二氧化硫 气体 净化（一）二氧化硫气体净化操作1. 能完成净化装置的原始开车、停车 操作2.能完成净化装置紧急停车操作3.能根据生产负荷、产品质量及外界条件的变化，调整净化装置 的操作4. 能根据生产实际情况判断本工序 数据的正确性5. 能在仪表失灵的情况下选择参考 条件维持净化装置的正常生产6. 能完成净化装置停车后系统内物 料的排空、清洗工作1.净化装置原始开车、停车操作 方法2.净化装里紧急停车操作方法3.净化装置压力、温度、流量等 操作参数相互间关联的知识

39、4.净化装置内物料排空、清洗方 法（二）事故 判断与处理1. 能判断和处理系统压力大幅波动 及电除尘器、电除雾器电流、电压大幅 度波动等故障2. 能判断和处理干燥塔进口炉气大 幅超温故障3. 能判断和处理净化系统被升华硫、 矿尘严重堵塞故障1.系统压力大幅波动及除雾器 电流、电压大幅度波动等故障的判 断和处理方法2.干燥塔进口炉气大幅超温的 判断和处理方法3.净化系统堵塞的判断和处理 知识五、二氧化硫 气体 转化（一）二氧 化硫 气体转化 操作1. 能完成转化装置的原始开车、全系 统停车操作2.能完成转化装置紧急停车操作3.能完成使用新催化剂的开车操作4. 能根据生产负荷、产品质量及外界 条件

40、的变化调整转化装置5. 能根据生产实际情况判断本工序 数据的正确性6. 能在仪表失灵的情况下选择参考 条件维持转化装置的正常生产7. 能完成转化装置停车后系统内物 料的排空、置换工作1.转化装置的原始开车、全系统 停车操作方法2.使用转化新催化剂开车操作 知识3.转化装置紧急停车操作方法4.生产负荷、产品质量及外界条 件变化时转化装置的生产操作知识5.转化装置压力、温度、流量等 操作参数间关联的知识6.转化装置内物料排空、置换方 法（二）1.能判断和处理二氧化硫长期性转1.氧化硫转化率低、二氧化硫浓16事故 判断 与处理化率低、二氧化硫浓度不正常、系统压 力不正常等故障2. 能判断和处理转化器

41、温度大幅上 升和下降等故障3. 能判断二氧化硫风机联锁跳车的 原因4. 能判断和处理转化器反应温度后 移及转化器一段出口温度下降、 二段出 口温度上升等故障度不正常、系统压力不正常的判断 和处理知识2.转化器温度大幅波动的原因 及处理方法3.风机联锁动作知识4.转化器反应温度后移及转化 器一段出口温度下降、二段出口温 度上升等故障的判断和处理知识六 酸性气体 吸收酸体（一）性气 吸收操作1. 能完成干吸、尾吸装置的原始开 车、长期停车操作2. 能完成转化器吹净、降温过程中的 干吸操作3. 能根据生产负荷、产品质量及外界 条件的变化调整吸收装置4. 能根据生产实际情况判断本工序 数据的正确性5.

42、 能在仪表失灵的情况下选择参考 条件维持吸收装置的正常生产6. 能完成吸收装置停车后系统内物 料的排空、清洗、置换工作1.干燥塔、吸收系统的原始开 车、长期停车操作方法2.转化器吹净、降温过程中的干 燥、吸收操作方法3.生产负荷、产品质量及外界条 件变化时吸收装置的生产操作知识4.吸收装置压力、温度、流量等 操作参数间关联的知识5.吸收装置内物料排空、清洗、置换方法二）事故 判断与处 理1. 能判断和处理干吸、尾吸塔积液、 管道堵等故障2. 能判断和处理干吸、尾吸效率低及 水分、酸雾超标等故障3. 能处理烟囱冒浓烟、酸管冻结等事 故4. 能分析紧急停车原因，并进行紧急 停车处理5.能判断和处理

43、产量不稳定的故障1.干吸、尾吸塔积液、管道堵等 故障的判断和处理方法2.干吸、尾吸效率低及水分、酸 雾超标等故障的判断处理方法3.烟囱冒浓烟、酸管冻结等事故 的判断和处理知识4.紧急停车条件5.产量不稳定故障的判断和处 理方法七 设备保养 与维护（一）设备保养1.能根据本装置停车时间对系统设 备采取相应的防腐蚀、润滑措施2.能配合本装置设备、管道防腐蚀、 保温等项目的施工1.设备防腐蚀、润滑原理2.本装置设备所用润滑油的规 格、 数量、加油周期3.本装置长期停车和短期停车 时设备的保养知识4.设备、管道防腐、保温知识（二）设备维护1. 能根据设备运行情况提出改进意 见和维护措施2. 能完成设备

44、检修前各项安全条件 的确认3. 能按指令完成设备垢层的清理工 作1.设备安全检修条件2.设备管理“四懂”（懂性能、 懂结构、懂原理、懂用途），“三会”（会使用、会维护保养、会排除故障）的内容3.垢层的化学成分、防垢措施及垢 层的清洗方法173. 4 技师根据申报情况选择硫化物焙烧、二氧化硫气体转化、酸性气体吸收三个职业 功能之一进行考核。其余职业功能为必考内容。职业功能工作内 容技能要求相关知识、硫化物焙烧（一）焙烧操作1、 能编制焙烧系统开车、停车方案2、 能识读焙烧系统设备装配图3、 能绘制焙烧系统技术改造简图4、能组织完成焙烧系统装置联动试车 工作5、 能组织完成焙烧系统技改项目的开 车

45、、停车工作6、能根据焙烧系统运行情况选择最佳 停车时机7、 能进行本工序数据统计和分析1、焙烧装置开车、停车方案编写 知识2、化工机械知识3、新技术应用知识4、焙烧系统装置联动试车知识5、技术改造相关知识6、焙烧系统装置主要原料、辅料 的消耗及能耗7、统计基础知识（二）事故判断与处理1、 能判断和消除风机、沸腾炉、余热 回收装置的事故隐患2、 能判断和处理风机、沸腾炉、余热 回收装置的突发性事故1、 事故隐患判断和处理方法2、突发性事故处理方案、氧化硫气体转化（一）二氧化硫气体转 化操作1、 能编制净化、转化系统开车、停车 万案2、 能识读净化、转化系统设备装配图3、 能绘制净化、转化系统技术

46、改造简 图4、能组织完成净化、转化系统装置联 动试车工作5、 能组织完成净化、转化系统的化工 投料试车工作6、 能完成转化器低温等非正常状态下 的升温操作7、 能组织完成净化、转化系统技改项 目的开车、停车工作8、 能根据净化、转化系统运行情况， 选择最佳停车时机9、 能对转化催化剂装填方案提出改进 建议10、能进行数据统计和分析1、净化、转化系统装置开车、停 车方案编与知识2、化工机械知识3、新技术应用知识4、净化、转化系统装置联动试车 知识5、净化、转化系统装置化工投料 试车知识6、转化催化剂性能知识7、技术改造相关知识8、净化、转化系统装置优化操作 知识9、催化剂装填、使用知识10、统计

47、基础知识（二）事故判断与处理1、 能判断和消除净化、转化系统装置 的事故隐患2、 能判断和处理净化、转化系统装置 的突发性事故1、 事故隐患判断和处理方法2、突发性事故处理方案18、酸性气体吸收（一）酸性气体 吸收操 作1、 能编制干吸、尾吸系统开车、停车 万案2、 能识读干吸、尾吸系统设备装配图3、 能绘制干吸、尾吸系统技术改造简 图4、能组织完成干吸、尾吸系统装置联 动试车工作5、 能组织完成干吸、尾吸系统的化工 投料试车工作6、 能组织完成干吸、尾吸系统技改项 目的开车、停车方案7、 能根据干吸、尾吸系统运行情况选 择最佳停车时机8、 能对干吸、尾吸填料的装填方案提 出改进建议9、 能进

48、行数据统计和处理1、干吸、尾吸系统装置开车、停 车方案编与知识2、化工机械知识3、新技术应用知识4、干吸、尾吸系统装置联动试车 知识5、干吸、尾吸系统装置化工投料 试车知识6、技术改造相关知识7、 干吸、尾吸系统装置主要原料、 辅料的消耗及能耗&干吸、尾吸填料的装填知识9、统计基础知识（二）事故判断与处理1、 能判断和消除干吸、尾吸处理装置 的事故隐患2、 能判断和处理干吸、尾气处理装置 的突发性事故1、 事故隐患判断和处理方法2、突发性事故处理方案四、设备保养与维护（一）设备保养1、 能根据本装置设备使用润滑油情况 提出换油或更换油品2、 能参与本装置设备和管道防腐蚀、 保温等项目施

49、工后的竣工验收工作3、 能组织完成本装置新增设备的验收 工作4、能组织完成本装置大修后的试车、 验收工作5、 能保持本装置设备阳极保护设施处 于完好状态1、 设备润滑油的规格、质量指标2、设备和管道防腐蚀、保温等项 目竣工验收要求3、本装置新增设备的验收要求4、本装置大修后的试车、验收知 识5、本装置设备阳极保护的原理及 要求（二）设备维护1、 能根据本装置运行情况提出相关设 备的检修项目、内容及要求2、 能根据本装置实际情况提出所需的 零部件及备件1、 本装置的检修知识2、备品、备件常识五、管理（一）质量管理能组织质量管理小组开展质量攻关活 动全面质量官理知识（二）生产管 理1、 能指导班组

50、进行经济活动分析2、能应用统计技术对生产工况进行分 析3、 能参与本装置的性能负荷测试工作1、 工艺技术管理知识2、统计基础知识3、 装置性能负荷测试条件、内容、 方法及考核指标六、培（一） 培训1、 能撰与生产技术总结2、 能编写厂家那事故处理预案3、 能对初级、中级、高级操作人员进1、 生产技术总结编与知识2、事故预案编写知识3、教案编写知识19训 与指 导行理论培训（二） 指导1、 能传授特有的操作技能和经验2、 能对初级、中级、高级操作人员进 行现场培训指导现场操作知识及注意事项3. 5 高级技师根据申报情况选择硫化物焙烧、二氧化硫气体转化、酸性气体吸收三个职业 功能之一进行考核。其余

51、职业功能为必考内容。职业功能工作内 容技能要求相关知识、硫 化物 焙烧（一）焙烧操作1、 能编与焙烧、余热回收装置技术改 造后的开车、停车方案2、 能参与焙烧、余热回收装置改造项 目工艺图纸的审定3、能组织完成同类型焙烧装置的联动 试车、化工投产试车工作4、能编制优化焙烧系统生产方案并组 织实施5、 能提出冋类型装置的停车方案6、 能配合仪表专业进行仪表参数整定7、 能进行焙烧、余热回收装置的物料 平衡、热量平衡计算1、焙烧、余热回收装置的有关设 计知识2、焙烧、余热回收装置改造工艺 图纸审查知识3、同类型装置联动试车、化工投 产试车知识4、生产优化方案编写知识5、同类型装置的共性与特性知识6

52、、仪表参数整定知识7、热量平衡、物料平衡工程计算 知识（二）事故判断与处理1、 能判断和处理焙烧装置着火、爆炸 等重大事故2、 能落实焙烧装置安全生产的措施3、 能组织演练事故应急预案4、能编写常见事故处理预案1、 焙烧装置着火、爆炸事故判断 和处理预案2、焙烧装置安全生产知识3、事故应急预案演练知识4、事故预案编写知识、氧化硫气体转化（一）二氧化硫 气体转 化操作1、 能编与转化、净化装置技术改造后 的开车、停车方案2、 能参与净化、转化改造项目工艺图 纸的审定3、能组织完成同类型转化装置的联动 试车、化工投产试车工作4、能编制优化转化生产方案并组织实 施5、 能提出并组织实施同类型装置的停 车方案6、 能配合仪表专业进行仪表参数整定7、 能进行转化、净化装置的物料平衡、1、转化、净化装置额有关设计知 识2、转化、净化装置改造工艺图纸 审查知识3、同类型转化装置联动试车、化 工投产试车知识4、生产优化方案编写知识5、同类型装置的共性与特性知识6、仪表参数整定知识7、热量平衡、物料平衡工程计算 知识20热量平衡计算（二）事故判断与处理1、 能判断和处理转化装置着火、爆炸 等重大事故2、 能落实转化装置安全生产的措施3、 能组织演练事故应急预案4、能编写常见事故处理预案1、 转化装置着火、爆炸