发电机检修(铜陵)课件

1、发电机检修培训发电机检修培训作者：卢春燕作者：卢春燕2015 2015 年年 6 6 月月 1212 日日课件内容（一）、熟悉发电机的结构（一）、熟悉发电机的结构 （二）、熟悉发电机大、小修周期及标准检修项目（二）、熟悉发电机大、小修周期及标准检修项目（三）、掌握发电机检修程序（三）、掌握发电机检修程序铁芯铁芯机座机座端盖端盖定子线圈定子线圈护环护环转子转子氢冷器氢冷器碳刷碳刷架架轴承轴承出线端子出线端子（一）、发电机的结构1 发电机结构图（一）、发电机的结构2 发电机结构示意图（二）、发电机大、小修周期及标准检修项目发电机大、小修周期及标准检修项目1 检修周期检修周期1.1 发电机大修每发电

2、机大修每4年一次，小修每年至少一次。年一次，小修每年至少一次。 1.2 根据设备运行情况，检修间隔可作适当变更，但需经充分讨论后由总工程师决定。根据设备运行情况，检修间隔可作适当变更，但需经充分讨论后由总工程师决定。 2 大修项目大修项目2.1 分解发电机。分解发电机。 2.2 定子、转子定子、转子及及氢冷器检修。氢冷器检修。2.3 检修励磁系统及附属设备。检修励磁系统及附属设备。2.4 定子正、反冲洗。定子正、反冲洗。 2.5 电气预防性试验。电气预防性试验。2.6 发电机整体气密试验发电机整体气密试验 。2.7 组装试运行。组装试运行。3 小修项目小修项目 3.1 检修清扫发电机引出线及其

3、支持件等。检修清扫发电机引出线及其支持件等。3.2 检查清扫集电环，刷架，引线及更换检查清扫集电环，刷架，引线及更换碳碳刷。刷。3.3 检查清扫励磁系统及附属设备。检查清扫励磁系统及附属设备。3.4 发电机检漏及处理渗漏。发电机检漏及处理渗漏。3.5 定子正、反冲洗。定子正、反冲洗。3.6 电气预防性试验。电气预防性试验。3.7 试运行。试运行。（三）、发电机的检修程序（三）、发电机的检修程序一、开工前准备，工作票办理一、开工前准备，工作票办理二、氢气置换，拆除发电机接线二、氢气置换，拆除发电机接线三、拆除励磁碳刷架及接地碳刷三、拆除励磁碳刷架及接地碳刷四、发电机修前电气试验四、发电机修前电气

4、试验五、发电机本体解体五、发电机本体解体六、抽转子六、抽转子七、定子检修七、定子检修八、转子检修八、转子检修九、氢冷器检修九、氢冷器检修十、励磁机十、励磁机检修检修十一、穿转子十一、穿转子十二、发电机各部件回装十二、发电机各部件回装十三、发电机修后电气试验十三、发电机修后电气试验 十四、恢复发电机接线及供氢管道十四、恢复发电机接线及供氢管道十五、十五、发电机整体气密试验发电机整体气密试验 十六、工作结束，终结工作票十六、工作结束，终结工作票一、开工前准备，工作票办理一、开工前准备，工作票办理1、工作人员应是从事电气检修人员、工作人员应是从事电气检修人员,并且通过安规考试及技能资格审查。并且通过

5、安规考试及技能资格审查。2、核对检修文件包，了解检修工艺及特殊工作内容、遗留缺陷。、核对检修文件包，了解检修工艺及特殊工作内容、遗留缺陷。3、制订检修的技术、安全、组织措施。、制订检修的技术、安全、组织措施。4、组织检修人员查阅图纸、学习检修工艺规程、检修项目、进度、安全技术措施、质量标、组织检修人员查阅图纸、学习检修工艺规程、检修项目、进度、安全技术措施、质量标准及检修中的注意事项。准及检修中的注意事项。5、准备好检修中需用的图纸、资料、技术记录表格。、准备好检修中需用的图纸、资料、技术记录表格。6、检修工具、专用工具、安全用具和试验仪器已准备齐全，并经检查、试验合格，并指定、检修工具、专用

6、工具、安全用具和试验仪器已准备齐全，并经检查、试验合格，并指定专人保管、登记。专人保管、登记。7、检修场地已划分好，建立工作区，做好定置图，设置围栏及标示牌检修场地已划分好，建立工作区，做好定置图，设置围栏及标示牌。8、施工区域地面施工区域地面按要求按要求铺铺设花雨布、木工板或设花雨布、木工板或橡胶垫橡胶垫。9、根据检修内容检查备品备件是否齐全、合格。、根据检修内容检查备品备件是否齐全、合格。注意：办理工作票时，工作负责人应亲自检查安全措施是否到位，做好危险点预注意：办理工作票时，工作负责人应亲自检查安全措施是否到位，做好危险点预控措施，控措施，工作负责人要向工作班成员详细交待现场安全措施及注

7、意事项，全部工工作负责人要向工作班成员详细交待现场安全措施及注意事项，全部工作成员在安全交底单上确认清楚并签字作成员在安全交底单上确认清楚并签字。二、氢气置换，拆除发电机接线二、氢气置换，拆除发电机接线1、发电机氢气置换。发电机氢气置换。运行运行人员对发电机进行氢气置换人员对发电机进行氢气置换，完毕后拆开机组的供完毕后拆开机组的供氢管道氢管道，并加好堵板。气体置换并加好堵板。气体置换后应后应符合要求：联系化学取样，氢气含量少符合要求：联系化学取样，氢气含量少于于5%。2、联系热控拆除所有热工接线联系热控拆除所有热工接线。3、拆开发电机三相拆开发电机三相引引出线与封母连接的软联接部分，将螺丝和软

8、连接用白布出线与封母连接的软联接部分，将螺丝和软连接用白布带系牢带系牢。4、拆开发电机中性点软连接及与接地变压器连接电缆，将螺丝和软连接用白拆开发电机中性点软连接及与接地变压器连接电缆，将螺丝和软连接用白布带系牢布带系牢。5、拆除滑环小室照明灯线，并吊走发电机集电环装置小室外罩拆除滑环小室照明灯线，并吊走发电机集电环装置小室外罩。三、拆除励磁碳刷架及接地碳刷三、拆除励磁碳刷架及接地碳刷1、取出发电机取出发电机励励磁装置磁装置碳碳刷、刷握，清点数目放入专刷、刷握，清点数目放入专用箱。用箱。2、拆除转子上的接地拆除转子上的接地碳碳刷、刷握及接地线，妥善保存。刷、刷握及接地线，妥善保存。3、测量记录

9、刷架与集电环间隙数据。做好记号，拆除测量记录刷架与集电环间隙数据。做好记号，拆除集电环冷却风箱板，拆除刷架引线母排及软连接，盖好集电环冷却风箱板，拆除刷架引线母排及软连接，盖好励磁母排孔洞，防止异物掉入，拆除刷架固定螺丝，将励磁母排孔洞，防止异物掉入，拆除刷架固定螺丝，将刷架吊离至指定检修地点，盖好滑环冷却风孔洞，防止刷架吊离至指定检修地点，盖好滑环冷却风孔洞，防止异物掉入，用白布、胶皮包好滑环，防滑环表面损伤。异物掉入，用白布、胶皮包好滑环，防滑环表面损伤。4、配合、配合机机务专业务专业将集电环轴用临时轴托固定在机座上，将集电环轴用临时轴托固定在机座上，拆除励发对轮电联接螺丝，用白布包好收藏

10、。拆除励磁拆除励发对轮电联接螺丝，用白布包好收藏。拆除励磁滑环座上的接地线，并配合机务将励磁滑环吊离至指定滑环座上的接地线，并配合机务将励磁滑环吊离至指定检修地点。检修地点。5、励磁滑环吊离后，用橡胶及白布包扎保护好励发对励磁滑环吊离后，用橡胶及白布包扎保护好励发对轮两接合面，防止导电联接镀银面刮伤。轮两接合面，防止导电联接镀银面刮伤。6、拆除拆除10瓦挡油盖上的绝缘测量引线，做好拆线记录。瓦挡油盖上的绝缘测量引线，做好拆线记录。拆除励磁刷架前，应先取下碳拆除励磁刷架前，应先取下碳刷，做好标记刷，做好标记四、发电机修前电气试验四、发电机修前电气试验定子三相绕组绝缘的测试条件：应在停机后清污前的

11、热态下、排氢后进行，在通水情况下，汇水管、机定子三相绕组绝缘的测试条件：应在停机后清污前的热态下、排氢后进行，在通水情况下，汇水管、机内测温元件应接地，卡件应退出，出口电流互感器应短路接地；水路流量接近额定；水电导率小于内测温元件应接地，卡件应退出，出口电流互感器应短路接地；水路流量接近额定；水电导率小于1.5微微西西/厘米。厘米。用用2500V水冷专用兆欧表测量三相定子线圈对地绝缘和相间绝缘电阻，通水时，汽励端两端汇水管和引水冷专用兆欧表测量三相定子线圈对地绝缘和相间绝缘电阻，通水时，汽励端两端汇水管和引线部分汇水管对地绝缘电阻线部分汇水管对地绝缘电阻30K，绕组对汇水管绝缘电阻绕组对汇水管

12、绝缘电阻100K，（定冷水水质合格并正常循环）。，（定冷水水质合格并正常循环）。定子绝缘电阻的测试。定子三相绕组对地及相间绝缘电阻定子绝缘电阻的测试。定子三相绕组对地及相间绝缘电阻500M，吸收比，吸收比1.6；极化指数；极化指数2.0，三相不，三相不平衡系数小于平衡系数小于2。定子定子三相三相线圈直流泄漏和直流耐压的测试：试验电压按线圈直流泄漏和直流耐压的测试：试验电压按0.5Un，分，分5个阶段升高，每阶段停个阶段升高，每阶段停1分钟读取泄分钟读取泄漏电流值，电压升至漏电流值，电压升至2.5倍额定电压；各相泄漏电流的差别不应大于最小值的倍额定电压；各相泄漏电流的差别不应大于最小值的100%

13、；在；在20 A以下者，各以下者，各相间差值比较无显著变化；其泄漏电流不应随时间的延长而增大。相间差值比较无显著变化；其泄漏电流不应随时间的延长而增大。定子线圈交流耐压试验：三相定子线圈加定子线圈交流耐压试验：三相定子线圈加1.5Un交流试验电压，一分钟通过。交流试验电压，一分钟通过。励端轴承各部的绝缘测量：用励端轴承各部的绝缘测量：用500V摇表测量发电机汽励两端轴瓦的密封瓦及中间环、左右轴承座、外侧摇表测量发电机汽励两端轴瓦的密封瓦及中间环、左右轴承座、外侧挡油盖、轴瓦衬垫、高压进油管绝缘电阻不小于挡油盖、轴瓦衬垫、高压进油管绝缘电阻不小于1M。 1 1、拆除氢气冷却器、拆除氢气冷却器1.

14、1 1.1 搭设好脚手架后，联系机械拆除氢气冷却器搭设好脚手架后，联系机械拆除氢气冷却器进出水管和中间水管法兰及氢气冷却器排气管、进出水管和中间水管法兰及氢气冷却器排气管、排水管。排水管。1.2 1.2 拆卸冷却器后水室框架、盖板、平衡阀、定拆卸冷却器后水室框架、盖板、平衡阀、定位块，拆卸冷却器的固定螺杆以及妨碍抽冷却位块，拆卸冷却器的固定螺杆以及妨碍抽冷却器的侧边饰板，做好拆装的顺序及位置记号，器的侧边饰板，做好拆装的顺序及位置记号，将各部件按定置图放置。将各部件按定置图放置。1.3 1.3 打开冷却器两侧人孔门，在冷却器两侧风道打开冷却器两侧人孔门，在冷却器两侧风道上铺设保护板，用手拉葫芦

15、配合行车从前端抽上铺设保护板，用手拉葫芦配合行车从前端抽出氢气冷却器，吊至指定检修地点。出氢气冷却器，吊至指定检修地点。 五、发电机本体解体五、发电机本体解体五、发电机本体解体五、发电机本体解体2 2、拆除端部各部件及测量间隙、拆除端部各部件及测量间隙2.1 2.1 拆汽、励两侧上半端盖螺栓及拆汽、励两侧上半端盖螺栓及加热拆卸中分面的加热拆卸中分面的4条大螺栓条大螺栓，将两侧上半端，将两侧上半端盖吊置指定地点。盖吊置指定地点。2.2 2.2 由机务人员拆离由机务人员拆离#9#9、#10#10上半轴瓦和两侧密封瓦及其支座。上半轴瓦和两侧密封瓦及其支座。2.3 2.3 测量汽励两端转子风叶与导风筒

16、间的间隙，间隙应均匀。测量汽励两端转子风叶与导风筒间的间隙，间隙应均匀。2.4 2.4 拆卸汽励两端上半挡风盖并做好标记拆卸汽励两端上半挡风盖并做好标记, , 不要碰伤端部线圈及引水管。不要碰伤端部线圈及引水管。2.5 2.5 拆卸汽励两端挡风盖上的导风筒并做好对接标记。拆卸汽励两端挡风盖上的导风筒并做好对接标记。2.6 2.6 在风叶、风叶底孔、平垫、螺帽及锁垫上编号在风叶、风叶底孔、平垫、螺帽及锁垫上编号, ,拆除汽端风扇叶片。拆除汽端风扇叶片。2.7 2.7 做好记号做好记号, ,拆卸励端汇水排污管与下半挡风盖之间的孔洞封堵板拆卸励端汇水排污管与下半挡风盖之间的孔洞封堵板, ,妥善放好妥

17、善放好防止丢失。防止丢失。2.8 2.8 做好记号做好记号, ,拆卸汽励两端下半挡风盖，吊至指定检修地点。拆卸汽励两端下半挡风盖，吊至指定检修地点。2.9 2.9 做好标记做好标记, ,拆卸汽励两端可调绑环上的挡风环。拆卸汽励两端可调绑环上的挡风环。2.10 各取上各取上 、下左、右四点测量发电机定转子汽励两端间隙，互差值、下左、右四点测量发电机定转子汽励两端间隙，互差值10%。发电机转发电机转子风扇叶子风扇叶片片拆除拆除1 1、抽转子准备、抽转子准备1.1 1.1 使转子两极中心线（即两个大齿中心线使转子两极中心线（即两个大齿中心线）处于垂直位置。）处于垂直位置。1.2 1.2 测量并记录转

18、子位置标记。测量并记录转子位置标记。1.3 1.3 在汽侧对轮处吊起转子，拆除在汽侧对轮处吊起转子，拆除#9#9瓦下半瓦下半轴瓦。安装汽端抬轴器，将转子放在抬轴轴瓦。安装汽端抬轴器，将转子放在抬轴器上。器上。1.4 1.4 装抬轴器，拆除装抬轴器，拆除#10#10瓦下半轴瓦。瓦下半轴瓦。1.5 1.5 用两个用两个5T5T手拉葫芦将励端下半端盖沿法手拉葫芦将励端下半端盖沿法兰面下沉兰面下沉500 mm500 mm左右。左右。1.6 1.6 将所有使用的专用工具准备好，并摆放将所有使用的专用工具准备好，并摆放整齐。整齐。 六、抽转子 轴颈托架六、抽转子 2 2、安装抽转子专用工具、安装抽转子专用

19、工具2.1 2.1 在钢丝励端装上钩环以连接五根尼龙绳（直径在钢丝励端装上钩环以连接五根尼龙绳（直径5mm5mm左右）或类似材料的绳索，长度约左右）或类似材料的绳索，长度约1111米；抽钢丝米；抽钢丝将五根绳引至励端，松开钢丝和尼龙绳索，将三根绳索将五根绳引至励端，松开钢丝和尼龙绳索，将三根绳索扎在定子铁芯保护板的三个钩攀上。另两根扎在励端转扎在定子铁芯保护板的三个钩攀上。另两根扎在励端转子托板（滑块）子托板（滑块）T6ET6E上，预留用做拉托板用。上，预留用做拉托板用。2.2 2.2 从汽端用绳索将定子铁芯保护胶皮拉入定子膛正下从汽端用绳索将定子铁芯保护胶皮拉入定子膛正下方。方。2.3 2.

20、3 抬高励端转子，将凹面涂有石腊的弧型滑板抬高励端转子，将凹面涂有石腊的弧型滑板T6BT6B从从励端插入定子铁芯膛内。励端插入定子铁芯膛内。2.4 2.4 将弧型滑板和胶皮的四个角系上绳索并固定，以防将弧型滑板和胶皮的四个角系上绳索并固定，以防轴向移动。轴向移动。2.5 2.5 在汽端轴颈处装好保护橡皮，并将轴颈托架装在汽在汽端轴颈处装好保护橡皮，并将轴颈托架装在汽端轴颈上。端轴颈上。2.6 2.6 在汽、励两端定子端部及定子铁芯外露部分铺上胶在汽、励两端定子端部及定子铁芯外露部分铺上胶皮，并和弧型滑板搭接，以防异物进入端部绕组皮，并和弧型滑板搭接，以防异物进入端部绕组的夹缝内。的夹缝内。 六

21、、抽转子 3 3、抽转子、抽转子3.1 3.1 用两台行车缓缓升起转子用两台行车缓缓升起转子，两车同时移动，到汽端悬挂的钢丝绳靠近定子端面约，两车同时移动，到汽端悬挂的钢丝绳靠近定子端面约25mm25mm处停止移动。处停止移动。3.2 3.2 将励端转子稍微抬高，把小滑块从励端插入，在汽端拉动绳索，使小滑块放在距汽端护环约将励端转子稍微抬高，把小滑块从励端插入，在汽端拉动绳索，使小滑块放在距汽端护环约76mm76mm处，并找正使其与转子处，并找正使其与转子在同一轴线上，下降励侧行车，使转子能压住小滑块，使其一起移动。落下汽端行车拆除绳索。在同一轴线上，下降励侧行车，使转子能压住小滑块，使其一起

22、移动。落下汽端行车拆除绳索。3.3 3.3 将一个将一个5T5T倒链，一端挂在在汽机房西侧中间立柱上，一端挂在励侧转子托架的拉孔上。手动拉出转子，励侧行车随之移倒链，一端挂在在汽机房西侧中间立柱上，一端挂在励侧转子托架的拉孔上。手动拉出转子，励侧行车随之移动。汽端轴颈托架接近弧形板时停止移动，将轴颈托架翻转动。汽端轴颈托架接近弧形板时停止移动，将轴颈托架翻转180180度至轴颈的正下方。度至轴颈的正下方。3.4 3.4 继续移动转子，当轴颈托架靠近汽端定子铁芯时，停止移动，稍抬高转子励端，再继续移动转子，使轴颈托架进入弧形继续移动转子，当轴颈托架靠近汽端定子铁芯时，停止移动，稍抬高转子励端，再

23、继续移动转子，使轴颈托架进入弧形滑板。滑板。3.5 3.5 继续移动转子，当轴颈托架接近励端定子铁芯时，停止移动，落下励端行车，使转子汽端重量落在轴颈托架上，励端重继续移动转子，当轴颈托架接近励端定子铁芯时，停止移动，落下励端行车，使转子汽端重量落在轴颈托架上，励端重量落在联轴器专用支架上（支架低部垫上垫块），解开牵引绳。从量落在联轴器专用支架上（支架低部垫上垫块），解开牵引绳。从励侧拉出小滑块。励侧拉出小滑块。3.6 3.6 将转子保护套装在转子重心左右将转子保护套装在转子重心左右2米处，用专用吊绳吊起转子，找平后移出膛外，放置检修地点，用帆布将转子盖好。米处，用专用吊绳吊起转子，找平后移出

24、膛外，放置检修地点，用帆布将转子盖好。七、定子检修七、定子检修1、定子绕组的清洁和检查、定子绕组的清洁和检查 1.1 在清洁前，应先进行初步的全面检查，了解定子绕组的运行工况在清洁前，应先进行初步的全面检查，了解定子绕组的运行工况密封油侵蚀部位。密封油侵蚀部位。渗漏水的情况。渗漏水的情况。端部固定部位是否出现端部固定部位是否出现“黄粉黄粉”。槽口处，线棒防晕层的完整性和是否有电晕放电。槽口处，线棒防晕层的完整性和是否有电晕放电。 注意：工作时严禁将水接头和绝缘水管作为攀手或立足点使用! 1.2 清洁清洁用非金属咀（无尖锐边缘）的吸尘器清洁端部绕组的尘垢。用非金属咀（无尖锐边缘）的吸尘器清洁端部

25、绕组的尘垢。用白细布清除下列部位的油垢。用白细布清除下列部位的油垢。定子膛内底部定子膛内底部出槽口出槽口端部绕组端部绕组端部绕组的绝缘支撑件和绑线端部绕组的绝缘支撑件和绑线进出水汇流母管进出水汇流母管绝缘引水管绝缘引水管汇水管汇水管2.1 检查端部线棒应清洁光亮，无破损脱壳，无检查端部线棒应清洁光亮，无破损脱壳，无油垢油垢,线棒间无任何遗留物。线棒间无任何遗留物。2.2 检查引线、过桥线外包绝缘无破损，固定牢检查引线、过桥线外包绝缘无破损，固定牢靠。靠。2.3 检查支架夹板，绝缘支架及弹簧板，锥环应检查支架夹板，绝缘支架及弹簧板，锥环应无断裂，固定可靠，外观清洁。无断裂，固定可靠，外观清洁。2

26、.4 检查端部压紧螺杆、螺帽，用检查端部压紧螺杆、螺帽，用20Kg.m力矩扳力矩扳手检查，不松动。手检查，不松动。2.5 查槽口处线棒防晕层良好，无白色粉末。查槽口处线棒防晕层良好，无白色粉末。2.6 若线棒表面绝缘轻微破损时，须进行包扎处若线棒表面绝缘轻微破损时，须进行包扎处理，用玻璃丝带包扎理，用玻璃丝带包扎10层，并逐层刷环氧层，并逐层刷环氧漆固化，待漆干后涂一层红磁漆漆固化，待漆干后涂一层红磁漆。2.7 绝缘引水管无裂纹、磨损、变形、划痕，引绝缘引水管无裂纹、磨损、变形、划痕，引水管接头螺栓保险紧锁水管接头螺栓保险紧锁。七、定子检修七、定子检修2、 端部线圈检查端部线圈检查七、定子检修

27、七、定子检修3.1 定子线圈清理定子线圈清理 在定子铁芯内膛下垫一层橡皮垫或白布；用吸尘器清理在定子铁芯内膛下垫一层橡皮垫或白布；用吸尘器清理定子膛和两端的阶梯铁芯、定子膛和两端的阶梯铁芯、通风孔、齿压板、分块压板、通风孔、齿压板、分块压板、定子铁芯和定子绕组端部部位的尘垢。定子铁芯和定子绕组端部部位的尘垢。3.2 检查检查检查定子铁芯轴向通风孔，应畅通无遗留物。检查定子铁芯轴向通风孔，应畅通无遗留物。检查铁芯表面（外观），表面漆无脱落、无变色、无锈蚀、无油污、无杂物、检查铁芯表面（外观），表面漆无脱落、无变色、无锈蚀、无油污、无杂物、无定转子磨擦扫膛痕迹，齿槽无错位及松动。无定转子磨擦扫膛痕

28、迹，齿槽无错位及松动。检查磁屏蔽和边段铁芯径向通风孔，应清洁畅通。检查磁屏蔽和边段铁芯径向通风孔，应清洁畅通。铁芯紧力检查（联系电机厂，执行电机厂检查工艺）。铁芯紧力检查（联系电机厂，执行电机厂检查工艺）。检查铁芯齿压板、分块压板、定位螺杆、穿心螺杆各部件均不松动，无变色检查铁芯齿压板、分块压板、定位螺杆、穿心螺杆各部件均不松动，无变色过热现象。过热现象。a.若定子铁芯损伤，须处理。若定子铁芯损伤，须处理。3 3、定子铁芯的清理和检查、定子铁芯的清理和检查4.1 测量定子穿心螺杆对地绝缘测量定子穿心螺杆对地绝缘 每根穿心螺杆对地（铁芯）绝缘电阻应在每根穿心螺杆对地（铁芯）绝缘电阻应在100M以

29、上，阻值以上，阻值在在10100M时应安排方便时期检修，阻值在时应安排方便时期检修，阻值在110M时应安排时应安排在下一个大修期中检修，低于在下一个大修期中检修，低于1M时应立即检修。测量时使用时应立即检修。测量时使用1000V摇表。摇表。4.2 定子穿心螺杆对地绝缘低处理（一般情况不执行）定子穿心螺杆对地绝缘低处理（一般情况不执行） 绝缘电阻较低时，可通过清理穿心螺杆两端的绝缘件周围的绝缘电阻较低时，可通过清理穿心螺杆两端的绝缘件周围的脏物来解决，若电阻很低无法处理时，请制造厂协同解决。脏物来解决，若电阻很低无法处理时，请制造厂协同解决。4 4、 定子穿心螺杆检查定子穿心螺杆检查七、定子检修

30、七、定子检修5 5、 定子槽楔检查清理定子槽楔检查清理5.1 检查检查槽楔完整无裂纹、凸出、黄粉，槽楔完整无裂纹、凸出、黄粉，关门槽楔无松动、裂纹关门槽楔无松动、裂纹。5.2 用小锤沿轴向打击槽楔，凭打击声用小锤沿轴向打击槽楔，凭打击声判断槽楔是否松动，当出现空洞声时，判断槽楔是否松动，当出现空洞声时，说明槽楔未打紧，切不要认为槽楔在说明槽楔未打紧，切不要认为槽楔在轴向已打紧即认为槽楔已打紧了。轴向已打紧即认为槽楔已打紧了。5.3 用专用测具分别测量槽楔上的七孔用专用测具分别测量槽楔上的七孔深度，测量结果填入检修记录，每段深度，测量结果填入检修记录，每段槽楔上孔的深度在槽楔上孔的深度在0.25

31、0.625毫米之毫米之间为合格，否则应进行处理。间为合格，否则应进行处理。测量此处测量此处七、定子检修七、定子检修6 6、发电机出线盒、中性点罩盒及互感器检查发电机出线盒、中性点罩盒及互感器检查6.1 查出线盒内引出线棒及与套管连接处手包绝缘表面。手包绝缘表面完好、无变色过热查出线盒内引出线棒及与套管连接处手包绝缘表面。手包绝缘表面完好、无变色过热等现象等现象。6.2 检查引出线支架。出线支架稳固、引出线与支架间无松动而造成磨损现象，保险片完检查引出线支架。出线支架稳固、引出线与支架间无松动而造成磨损现象，保险片完好，螺丝紧固好，螺丝紧固。6.3 检查发电机出线绝缘引水管、汇水管。绝缘引水管、

32、汇水管无裂纹、磨损、变形、弯检查发电机出线绝缘引水管、汇水管。绝缘引水管、汇水管无裂纹、磨损、变形、弯拆和划痕拆和划痕。6.4 检查出线套管的接线端面的镀银层。检查出线套管的接线端面与导电杆无位移，密封检查出线套管的接线端面的镀银层。检查出线套管的接线端面与导电杆无位移，密封锁片紧锁。镀银层良好，无发热、变色和放电现象锁片紧锁。镀银层良好，无发热、变色和放电现象。6.5 检查出线盒及中性点罩盒。无积水、油及杂物，外壳接地良好检查出线盒及中性点罩盒。无积水、油及杂物，外壳接地良好。6.6 出线套管上的电流互感器及支架检查。互感器本体清洁，外观检查无异常；支架稳固；出线套管上的电流互感器及支架检查

33、。互感器本体清洁，外观检查无异常；支架稳固；本体及引线无老化、过热痕迹，绝缘良好，接线牢固，绝缘、直阻等相关试验符合电气预本体及引线无老化、过热痕迹，绝缘良好，接线牢固，绝缘、直阻等相关试验符合电气预防性试验规程的规定防性试验规程的规定。七、定子检修七、定子检修7 7、 测温元件检查、试验测温元件检查、试验7.1 检查各测温元件的引线固定包扎牢固，采取有效的预防措施防止测温元检查各测温元件的引线固定包扎牢固，采取有效的预防措施防止测温元件运行中损坏问题件运行中损坏问题。7.2 7.2 用用250V250V兆兆欧表测量各测温元件的对地绝缘。各热电阻式元件的对地绝欧表测量各测温元件的对地绝缘。各热

34、电阻式元件的对地绝缘不小于缘不小于5M，若低于，若低于500，应更换备用测温元件，应更换备用测温元件 。7.3 用万用表在发电机侧面测温元件接线板处测量测温元件直流电阻。用万用表在发电机侧面测温元件接线板处测量测温元件直流电阻。Pt100测温元件，测温元件，0时直阻为时直阻为100；Cu50测温元件测温元件0时直阻为时直阻为50。若阻。若阻值偏大，检查各接头处接触情况，并处理铜锈。值偏大，检查各接头处接触情况，并处理铜锈。 七、定子检修七、定子检修1、转子的清洁和检查、转子的清洁和检查1.1 转子整体吹扫及清理转子整体吹扫及清理 用清洁细布擦清本体、护环、中心环、风扇座环等表面上的尘埃和油垢。

35、用清洁细布擦清本体、护环、中心环、风扇座环等表面上的尘埃和油垢。 使用干燥无杂质的压缩空气对转子风路进行吹扫，正向、反向各吹两遍，吹扫过程中，用手感判风使用干燥无杂质的压缩空气对转子风路进行吹扫，正向、反向各吹两遍，吹扫过程中，用手感判风口的风量大小，对风量较小的应反复吹扫。口的风量大小，对风量较小的应反复吹扫。1.2 检查下列各部件检查下列各部件 检查护环、中心环、风扇座环及本体，应无裂纹、变形、位移、无锈斑、无过热，对可疑点要用检查护环、中心环、风扇座环及本体，应无裂纹、变形、位移、无锈斑、无过热，对可疑点要用#00砂布打磨后，使用放大镜仔细观察。砂布打磨后，使用放大镜仔细观察。1.3 检

36、查平衡块检查平衡块 平衡块螺丝紧固并锁紧，无松动现象，样冲痕迹无位移。平衡块螺丝紧固并锁紧，无松动现象，样冲痕迹无位移。 本体平衡块和槽楔平衡块与转子本体平衡块和槽楔平衡块与转子/槽楔齐平。槽楔齐平。1.4 检查槽楔检查槽楔 逐槽逐孔用手电和目察，检查通风孔的工况：槽楔、转子铜导体，匝间绝缘垫条和楔下绝缘和通风逐槽逐孔用手电和目察，检查通风孔的工况：槽楔、转子铜导体，匝间绝缘垫条和楔下绝缘和通风孔有良好的同心度；孔壁齐整，无任何倾斜迹象；在逐孔检查的同时，清洁通风孔内易排除的异物。孔有良好的同心度；孔壁齐整，无任何倾斜迹象；在逐孔检查的同时，清洁通风孔内易排除的异物。 目察或用放大镜仔细检查下

37、列部位的工况：应无灼伤、过热、变色、放电痕迹和微裂纹；槽楔侧；目察或用放大镜仔细检查下列部位的工况：应无灼伤、过热、变色、放电痕迹和微裂纹；槽楔侧；通风孔四周。通风孔四周。1.5 转子动叶片的检查转子动叶片的检查 风扇叶片应无裂纹、缺口，表面无锈斑、无脏物。风扇叶片应无裂纹、缺口，表面无锈斑、无脏物。 叶片与叶片座装配适当，锁紧衬套及螺钉牢固可靠。叶片与叶片座装配适当，锁紧衬套及螺钉牢固可靠。1.6 导电螺钉、螺杆检查导电螺钉、螺杆检查 目察导电螺钉端面，应无过热、无脱银、无伤痕、平整。检查导电螺钉与转子绕组引线连接处螺帽，目察导电螺钉端面，应无过热、无脱银、无伤痕、平整。检查导电螺钉与转子绕

38、组引线连接处螺帽，应紧固，无过热现象。应紧固，无过热现象。 检查转子端部绕组引线绝缘应良好，无过热，端部绕组绝缘表面清洁，无破损。检查转子端部绕组引线绝缘应良好，无过热，端部绕组绝缘表面清洁，无破损。八、转子检修八、转子检修 八、转子检修八、转子检修2、护环探伤、护环探伤 联系金属专业人员对发电机转子护环、大轴表面联系金属专业人员对发电机转子护环、大轴表面（两端轴颈至护环处）、转子中心孔、转子风扇座环、（两端轴颈至护环处）、转子中心孔、转子风扇座环、风扇叶片进行金属探伤。风扇叶片进行金属探伤。3、转子通风试验、转子通风试验3.1 励端供风励端供风 将鼓风机、引风管等安装在转子励端。将鼓风机、引

39、风管等安装在转子励端。 在转子汽端安装挡风室。在转子汽端安装挡风室。 开启鼓风机，调整引风管出口风压至开启鼓风机，调整引风管出口风压至100050Pa。 用专用测试仪分别测量转子通风孔的风速，并将测量用专用测试仪分别测量转子通风孔的风速，并将测量结果填入检修报告。结果填入检修报告。 规范及合格标准：规范及合格标准： 中华人民共和国机械行业标准（中华人民共和国机械行业标准（JB/T6229-1992） 各风区通风道平均等效风速不允许低于各风区通风道平均等效风速不允许低于4m/s； 不允许存在低于不允许存在低于2 m/s等效风速的通风道；等效风速的通风道；a.整个转子内槽低于整个转子内槽低于2.5

40、m/s等效风速的通风道不允许超等效风速的通风道不允许超过过15个，每槽不允许超过个，每槽不允许超过2个，且此个，且此2个不允许在相邻个不允许在相邻的位置出现。的位置出现。八、转子检修八、转子检修3.2 汽端供风汽端供风 将鼓风机、引风管等安装在转子汽端。 在转子励端安装挡风室。 开启鼓风机，调整引风管出口风压至100050Pa。 用专用测试仪分别测量转子通风孔的风速，并将测量结果填入检修报告。 规范及合格标准：同上。4、 转子气密试验转子气密试验 检查励端正负引线中心孔清洁无杂物。 将励端中心孔密封，接上气密专用工具和量程在1.5Mpa以上的精密压力表。 缓慢加入干燥清洁空气及氟利昂，压力保持

41、在1.38Mpa，维持4小时，泄漏量小于0.02 MPa /h，并用卤素检漏仪对引出线压板、导电螺钉以及其它密封处检漏，以10-5毫升/秒不报警为合格。转子通风试验转子气密试验挡风室挡风室九、氢冷器器检修1、氢冷器结构图器结构图九、氢冷器检修九、氢冷器检修2.1 2.1 拆开氢气冷却器前水室端盖，取下橡胶密封垫，检查铜管胀口。用拆开氢气冷却器前水室端盖，取下橡胶密封垫，检查铜管胀口。用25-30mm 25-30mm 的圆毛刷洗刷的圆毛刷洗刷铜管内壁，并用水冲洗，直至无泥垢。铜管内壁，并用水冲洗，直至无泥垢。2.2 2.2 用铜丝刷清除端盖内壁、管板上的锈垢。氢冷器铜管胀口无损伤、松动，铜管内壁

42、清洁无杂物用铜丝刷清除端盖内壁、管板上的锈垢。氢冷器铜管胀口无损伤、松动，铜管内壁清洁无杂物。2.3 2.3 检查氢气冷却器支架和拉筋。冷却器支架和拉筋无开焊变形，垫块无错位和断裂。检查氢气冷却器支架和拉筋。冷却器支架和拉筋无开焊变形，垫块无错位和断裂。2.4 2.4 检查并用热水和蒸汽清洗冷却器散热片。冷却器翅片无凹陷、油污、锈蚀、清洁完整。检查并用热水和蒸汽清洗冷却器散热片。冷却器翅片无凹陷、油污、锈蚀、清洁完整。2.5 2.5 检查密封橡胶垫无裂纹、变质，并更换耐油密封橡胶垫，检查密封橡胶垫无裂纹、变质，并更换耐油密封橡胶垫，按标记、顺序分别回装前水室盖板（按标记、顺序分别回装前水室盖板

43、（注意：更换新密封垫并涂上密封胶，并均匀用力紧固，注意检查各密封垫的图号、位置及形状应正注意：更换新密封垫并涂上密封胶，并均匀用力紧固，注意检查各密封垫的图号、位置及形状应正确确）。）。装复水室盖前水室用带有一段水管的专用法兰，水管上驳接上精密压力表，后水室用专用密装复水室盖前水室用带有一段水管的专用法兰，水管上驳接上精密压力表，后水室用专用密封板封严密，排气孔用专用螺栓拧紧。封板封严密，排气孔用专用螺栓拧紧。2.6 2.6 冷却器铜管水压试验：压力冷却器铜管水压试验：压力0.5Mpa，时间，时间30min，各部无渗漏。，各部无渗漏。 将专用闷板分别装在氢冷器的两端。将专用闷板分别装在氢冷器的

44、两端。 将手压泵出口管连接在冷却器进水阀门上。将手压泵出口管连接在冷却器进水阀门上。 打开排气阀。打开排气阀。 打开进水阀进水。打开进水阀进水。 当排气阀有水排出后关闭。当排气阀有水排出后关闭。 用手压泵加压。用手压泵加压。 加压过程中观察有无漏点，若无，继续升压到加压过程中观察有无漏点，若无，继续升压到0.5Mpa。 稳定稳定30min后，压力不降为合格，停止试验，记录好试验数据，做好三级验收工作。后，压力不降为合格，停止试验，记录好试验数据，做好三级验收工作。 2、氢冷器检修器检修十、励磁机检修检查滑环表面检查滑环表面, ,先用白布酒精擦干净滑环，再用干燥先用白布酒精擦干净滑环，再用干燥0

45、.4-0.5Mpa0.4-0.5Mpa的压缩空气吹扫干净。滑环表的压缩空气吹扫干净。滑环表面光滑、无锈斑、烧痕、损伤，通风槽、螺旋槽无积灰和油垢，引线螺帽紧固，注意不要损坏面光滑、无锈斑、烧痕、损伤，通风槽、螺旋槽无积灰和油垢，引线螺帽紧固，注意不要损坏表层氧化膜。表层氧化膜。测量集电环外径、表面凹凸不平度、偏心度。测量集电环外径、表面凹凸不平度、偏心度。同环同面的直径最大偏差不大于同环同面的直径最大偏差不大于+0.1 mm+0.1 mm；凹凸不平应小于；凹凸不平应小于0.5mm0.5mm，同环同面有两点超过，同环同面有两点超过0.5 mm0.5 mm时，要进行车铣，车铣后滑环表面粗糙度达到时

46、，要进行车铣，车铣后滑环表面粗糙度达到0.80.8；偏心度不超过；偏心度不超过0.03mm0.03mm，必要时进行滑环偏，必要时进行滑环偏心度的测量。心度的测量。用干燥的压缩空气吹扫滑环和刷架，清理滑环冷却风孔内的积灰，确保风孔通畅。用干燥的压缩空气吹扫滑环和刷架，清理滑环冷却风孔内的积灰，确保风孔通畅。用用1000V1000V的摇表测量刷架绝缘电阻。应的摇表测量刷架绝缘电阻。应1M1M。电刷检修。电刷和刷握的间隙保持电刷检修。电刷和刷握的间隙保持0.1mm0.1mm左右，活动自如、无卡涩。型号统一；电刷接触面与左右，活动自如、无卡涩。型号统一；电刷接触面与滑环面吻合滑环面吻合75%75%；电

47、刷完整，无破裂；刷辨无磨损断股；铆钉牢固。；电刷完整，无破裂；刷辨无磨损断股；铆钉牢固。检查电刷弹簧压力，压力均匀，为检查电刷弹簧压力，压力均匀，为0.12Mpa-0.13Mpa 0.12Mpa-0.13Mpa 。集电环风扇及绝缘筒清扫检查。风扇无损伤、裂纹，绝缘筒清扫干净。集电环风扇及绝缘筒清扫检查。风扇无损伤、裂纹，绝缘筒清扫干净。 十一、穿转子穿转子准备穿转子准备1.1 1.1 去除转子覆盖帆布，和封闭转子通风孔的胶皮塞，转子清洁无杂物。去除转子覆盖帆布，和封闭转子通风孔的胶皮塞，转子清洁无杂物。1.2 1.2 使转子两极中心线（即两个大齿中心线）处于垂直位置，在重心两侧等距处装上转子保

48、护套，使转子两极中心线（即两个大齿中心线）处于垂直位置，在重心两侧等距处装上转子保护套， 装上吊索，试吊找平。装上吊索，试吊找平。1.3 1.3 确认发电机定子膛内、端部绕组、转子的相关检修工作完毕，并确认没有异物，相关缺陷已封闭，汽机、热工专业影响发电机穿转子的工确认发电机定子膛内、端部绕组、转子的相关检修工作完毕，并确认没有异物，相关缺陷已封闭，汽机、热工专业影响发电机穿转子的工作全部完毕，发电机穿转子方案审批完毕，穿转子前条件盘点确认单、施工安全及技术交底单等相关文件已准备完毕。作全部完毕，发电机穿转子方案审批完毕，穿转子前条件盘点确认单、施工安全及技术交底单等相关文件已准备完毕。1.4

49、 1.4 汽、励下半内端盖、汽侧下端盖就位，励侧下端盖在放低位置（此时励下半中间环已固定在端盖上）。汽、励下半内端盖、汽侧下端盖就位，励侧下端盖在放低位置（此时励下半中间环已固定在端盖上）。1.5 1.5 定子膛内铺胶皮、弧形板；两端部及定子铁心外露部分铺上帆布；胶皮、弧形板端部系好绳子，将固定于小滑块上的绳子从汽侧穿出绳头定子膛内铺胶皮、弧形板；两端部及定子铁心外露部分铺上帆布；胶皮、弧形板端部系好绳子，将固定于小滑块上的绳子从汽侧穿出绳头固定。固定。1.6 1.6 固定轴径托架、转子托架。固定轴径托架、转子托架。1.7 1.7 在发电机转子汽端对轮上安装拉转子吊攀，在在发电机转子汽端对轮上

50、安装拉转子吊攀，在8 8号瓦轴承箱上安装拉转子的专用器具。号瓦轴承箱上安装拉转子的专用器具。十一、穿转子2. 2. 穿转子穿转子2.1 2.1 将吊平的转子对准定子膛孔，缓慢穿入。将轴径托架接触到弧形板上，但不得让钢丝绳碰上将吊平的转子对准定子膛孔，缓慢穿入。将轴径托架接触到弧形板上，但不得让钢丝绳碰上机壳，尽量使转子进入膛内。在穿入过程中，在转子下放好小拖车，在拖车行进路线上铺设好铁板机壳，尽量使转子进入膛内。在穿入过程中，在转子下放好小拖车，在拖车行进路线上铺设好铁板，在拖车上垫好支撑架，并随转子移动，防止晃动。，在拖车上垫好支撑架，并随转子移动，防止晃动。2.2 2.2 轴径托架上到弧形

51、板上时停止走车，放低转子，至重量由轴径托架和转子托架支撑。轴径托架上到弧形板上时停止走车，放低转子，至重量由轴径托架和转子托架支撑。2.3 2.3 拆除吊转子专用绳索，用专用钢丝绳吊在励端联轴器上并吊起。拆除吊转子专用绳索，用专用钢丝绳吊在励端联轴器上并吊起。2.4 2.4 在汽端拉原先准备好的绳索将小滑块从励端放入转子下方（离汽侧护环约在汽端拉原先准备好的绳索将小滑块从励端放入转子下方（离汽侧护环约76mm76mm）的定子膛内）的定子膛内（使其能随转子一起向汽端移动），将小滑块仔细找正。（使其能随转子一起向汽端移动），将小滑块仔细找正。2.5 2.5 在汽端用专用牵引工器具牵引转子向汽端移动

52、，当轴颈托架到弧形板边缘时停止移动在汽端用专用牵引工器具牵引转子向汽端移动，当轴颈托架到弧形板边缘时停止移动，将转将转子励端稍下降，使转子汽端重量全部从轴颈托架转移到小滑块上子励端稍下降，使转子汽端重量全部从轴颈托架转移到小滑块上。移动时，要防止转子两端晃动，移动时，要防止转子两端晃动，以免转子碰撞定子铁心和各档气隙隔环。以免转子碰撞定子铁心和各档气隙隔环。2.6 2.6 继续穿入，当汽端联轴器的套筒穿出汽端机座外壁时，用另一台行车吊住汽端联轴器的套筒继续穿入，当汽端联轴器的套筒穿出汽端机座外壁时，用另一台行车吊住汽端联轴器的套筒并升高，使转子抬高约并升高，使转子抬高约21 mm21 mm，从

53、励侧抽出小滑块。放低两侧钢丝绳，使转子处于水平中心位置，从励侧抽出小滑块。放低两侧钢丝绳，使转子处于水平中心位置，继续穿转子。继续穿转子。2.7 2.7 轴颈托架移出汽端线圈端部时，停止移动。松开轴颈托架螺栓，将托架翻转轴颈托架移出汽端线圈端部时，停止移动。松开轴颈托架螺栓，将托架翻转180180度至转子上方度至转子上方再固定紧。再固定紧。2.8 2.8 继续穿入转子至原来抽转子前的位置。继续穿入转子至原来抽转子前的位置。2.9 2.9 拆除拉转子的吊攀及牵引工具、拆除轴颈托架。拆除拉转子的吊攀及牵引工具、拆除轴颈托架。2.10 2.10 将钢丝绳挂在励端轴肩处，抬高转子，抽出弧形板、胶皮，放

54、低转子至水平。升起励端下端将钢丝绳挂在励端轴肩处，抬高转子，抽出弧形板、胶皮，放低转子至水平。升起励端下端盖，到位后固定。在励端转子托架下垫倒木，落下行车。盖，到位后固定。在励端转子托架下垫倒木，落下行车。2.11 2.11 将转将转子汽端抬高约子汽端抬高约13毫米，把转子支撑工具毫米，把转子支撑工具T3装在汽端端盖上，并调节其上面的两个千斤顶装在汽端端盖上，并调节其上面的两个千斤顶螺钉，将转子托高，拆掉汽端钢丝绳。螺钉，将转子托高，拆掉汽端钢丝绳。 2.12 2.12 装装#9#9、1010下瓦。下瓦。2.13 2.13 拆除汽励两策的抬轴器和转子托架。拆除汽励两策的抬轴器和转子托架。十二、

55、发电机各部件回装1. 1. 端部各部件回装端部各部件回装1.1 测量发电机定转子汽励两端间隙。间隙均匀，差值测量发电机定转子汽励两端间隙。间隙均匀，差值10%。1.2 按标记回装汽励两端端部可调绑环上的气隙环，在螺杆头部涂好锁固胶。按标记回装汽励两端端部可调绑环上的气隙环，在螺杆头部涂好锁固胶。1.3 按编号标记回装转子汽侧风扇叶片，螺母紧固力矩不低于按编号标记回装转子汽侧风扇叶片，螺母紧固力矩不低于550牛米。牛米。1.4 按标记回装汽励两端下半内端盖。按标记回装汽励两端下半内端盖。1.5 按对接标记回装汽励两端内端盖上的导风圈，初步调整汽励两端转子风叶与导风筒之间的间隙按对接标记回装汽励两

56、端内端盖上的导风圈，初步调整汽励两端转子风叶与导风筒之间的间隙，紧固导风圈间的连接螺丝，打好保险。，紧固导风圈间的连接螺丝，打好保险。1.6 回装汽励两端上半挡风盖，防止异物掉入回装汽励两端上半挡风盖，防止异物掉入。1.7 回装励端上半端盖回装励端上半端盖。1.8 安装励端上半端盖、密封瓦、轴瓦端盖、外挡油盖。安装励端上半端盖、密封瓦、轴瓦端盖、外挡油盖。 按标记接好轴瓦、轴瓦座、绝缘顶块、挡按标记接好轴瓦、轴瓦座、绝缘顶块、挡油盖密封支座、中间环的测绝缘引线。并用油盖密封支座、中间环的测绝缘引线。并用500V摇表测量发电机励端轴瓦的密封瓦及中间环、左摇表测量发电机励端轴瓦的密封瓦及中间环、左

57、右轴承座、外侧挡油盖、轴瓦衬垫、高压进油管绝缘电阻。绝缘不小于右轴承座、外侧挡油盖、轴瓦衬垫、高压进油管绝缘电阻。绝缘不小于1M。1.9 回装回装汽汽端上半端盖端上半端盖。1.10 回装出线盒人孔门回装出线盒人孔门。十二、发电机各部件回装2. 2. 氢气冷却器回装氢气冷却器回装2.1 检查冷却器罩内清洁无杂物，穿入冷却器本体，注意管板及铜管不可受力。检查冷却器罩内清洁无杂物，穿入冷却器本体，注意管板及铜管不可受力。 2.2 按记号及拆卸相反顺序、工序回装冷却器侧面四边与内罩的密封条、调整垫块、螺丝、定位垫按记号及拆卸相反顺序、工序回装冷却器侧面四边与内罩的密封条、调整垫块、螺丝、定位垫块等部件

58、。块等部件。2.3 按标记、顺序回装前水室框架及进水盖板。更换新密封垫并涂上密封胶，并均匀用力紧固。回按标记、顺序回装前水室框架及进水盖板。更换新密封垫并涂上密封胶，并均匀用力紧固。回装前检查内部无遗留物，注意检查各密封垫的图号、位置及形状应正确。装前检查内部无遗留物，注意检查各密封垫的图号、位置及形状应正确。2.4 按标记、顺序分别回装后水室不锈钢片、水室框架、水室盖板、平衡框架、平衡阀。更换新密按标记、顺序分别回装后水室不锈钢片、水室框架、水室盖板、平衡框架、平衡阀。更换新密封垫并涂上密封胶，并均匀用力紧固。回装前检查内部无遗留物，注意检查各密封垫的图号、位置封垫并涂上密封胶，并均匀用力紧

59、固。回装前检查内部无遗留物，注意检查各密封垫的图号、位置及形状应正确。及形状应正确。2.5 回装氢气冷却器后水室盖板后，对冷却器进行水压试验，以检验后水室盖板的密封性。回装氢气冷却器后水室盖板后，对冷却器进行水压试验，以检验后水室盖板的密封性。2.6 冷却器整体水压试验：水压试验压力冷却器整体水压试验：水压试验压力0.5Mpa，时间，时间30min，检查无渗漏。，检查无渗漏。2.7 水压试验合格后，回装平衡室盖板。抽出冷却器两侧风道上的保护板，检查风道及铁心背部清水压试验合格后，回装平衡室盖板。抽出冷却器两侧风道上的保护板，检查风道及铁心背部清洁无杂物回装冷却器两侧人孔门洁无杂物回装冷却器两侧人孔门。十二、发电机各部件回装3.3.滑环刷架回装及滑环刷架回装及接地接地电刷回装电刷回装3.1 3.1 待汽机专业回装励磁滑环后，回装励发对轮电联接螺丝，打好防松孔盖板螺丝锁片。待汽机专业回装励磁滑环后，回装励发对轮电联接螺丝，打好防松孔盖板螺丝锁片。3.2 3.2 回装励磁滑环刷架，测量刷架与滑环的间隙数据，上紧紧固螺丝，用干燥的