现浇钢筋砼梁的施工技术

1、现浇钢筋砼梁的施工技术郭建法河南省新郑市新华路 123 号 邮编： 451100 ）关键词：土木建筑施工 现浇 钢筋砼梁 施工窄轨铁路钢筋砼梁由于不能与其他铁路公路梁通用，一般不会在桥梁厂成批生产。当钢 筋砼梁数量不大时， 宜采用现场浇筑。现浇砼梁节省了运架费用， 因而更经济。但现场浇筑 钢筋砼梁受诸多因素的影响， 质量往往有波动， 因此如何保证钢筋砼梁的质量是现场浇筑钢 筋砼梁的施工重点。本文结合施工经验谈一谈现浇钢筋砼梁的施工要点。一、模板工程（一）支架的架设根据桥跨长度、桥下净空、通航、通车及构件构造要求等，通过技术经济比较，选择合 理的支架结构形式。支架必须保持足够的稳定性， 同时，

2、为避免支架产生不均匀的沉降， 要进行必要的地基 检算加固。 支架应考虑各种因素预留沉降量。 如脚手架受到施工荷载后引起的弹性变形， 杆 件接头的挤压和卸落设备的压缩而产生的塑性变形， 砼收缩和徐变产生的沉降等。 如果地基 承载力不高或支架较高时， 应进行支架预压。 支架预压不但可以对支架承载力和稳定性进行 实际检验， 而且可以确定施工荷载作用下地基、 支架的下沉总量。 支架预压可采用砂袋模拟 桥梁施工荷载，分级加载到施工荷载的 1.3 倍后，再逐级卸载。分级加载时要注意每级荷载 加完后，要有一定的时间间隔， 保证支架在荷载作用下的变形得到充分发挥和达到基本稳定。 通过测量支架上纵横向多点的高程

3、变化， 画出各级荷载作用下的沉降曲线， 得出地基沉降量、 支架的弹塑性变形量。（二）模板的制作安装钢筋砼梁的底摸板应根据梁的跨度决定起拱高度。一般为结构跨度的13%°，木模板取偏大值，钢模板取偏小值。如设计有起拱规定，则按设计要求起拱。 模板原因是造成砼表面质量通病的主要原因之一。 当桥梁处于城镇时， 对外观要求较高， 砼 表面应有较高的光洁度。 这就要求模板除了有足够的刚度外， 还应有足够的平整度、 光洁度。 模板根据需要可选择木模、钢模、胶合板等，如外观要求较高，可选择不锈钢板。不锈钢板 不但效果好，而且光感好、强度高，因其周转频次高，也较经济。当室外平均气温高于15C时，脱模剂

4、可采用优质地板蜡， 低于15C时宜采用优质汽机油作为 砼和模板之间的中间介质。 涂擦脱模剂以 2遍为宜， 即第一遍为 “厚擦” ，第二遍为 “薄擦”， 以防止形成隔离层。涂刷脱模剂必须小心不让污染钢筋。当所有和模板相关的工作做完后，应对模板位置、尺寸、标高、预留洞孔尺寸、位置、模板 强度及稳定性做全面检查核实。充气胶囊作空心构件内芯模时， 应注意以下几点：使用前应检查，不得漏气。绑扎钢 筋的铁丝头应弯向内侧， 以免扎破胶囊。 从开始浇筑砼到胶囊放气时止， 充气压力保持稳 定。砼应对称平稳地浇筑。 必须用定位钢筋与外模联系加以固定， 防止胶囊上浮和偏位。二、钢筋工程（一）钢筋检验钢筋应有出厂质量

5、证明书或试验报告单。 每捆（盘） 钢筋均应有标牌，运至工地后应分 别堆存，并按规定抽样进行力学性能检验。（二）钢筋接头梁的钢筋接头应尽量采用焊接连接， 以提高效率和节约钢材。 热扎钢筋的焊接宜优先采 用闪光对焊。当采用电弧焊时，应根据钢筋等级选择接头形式。低高度砼梁和n型梁内钢筋 稠密间距较小，采用电弧焊应注意接头位置不能影响钢筋的正确位置和保护层厚度。（三）钢筋架立钢筋架立安装应按预定的顺序与支模工作相互配合。 检查钢筋时， 应严格按照设计规定 的位置进行认真细致的检查。 为保证砼保护层的厚度， 应在钢筋与模板间放置水泥砂浆垫块， 垫块应错开位置。 当钢筋笼的重量很大时， 不能采用普通砂浆垫

6、块， 可在底块上用钢筋焊接 支腿支撑。安装好的钢筋架应有足够的刚度和稳定性， 使钢筋位置在灌注砼时不致变动。 钢筋笼可 采用绑扎与点焊相结合来保证骨架刚度。 上下网片间焊接支撑， 避免上下网片间距在施工中 产生较大变化。为保证预埋件位置正确，可与钢筋笼焊为一体。三、混凝土工程（一）材料选择根据钢筋砼梁的砼强度，选择水泥种类、标号。同一批梁应选用同种水泥。砂、石在满足强度需要的情况下宜就近选择砂场、石料场，在施工中不得随意变更。砂、石 用量大，除进行必要的实验外，对进场砂、石可目测其颜色、粒径、杂质含量的变化判断其 质量变化。（二）机械选择混凝土制作应采用机械搅拌。根据砼数量、浇筑顺序、施工场地

7、、 人员等情况确定搅拌 机械种类、数量。震动机械可根据梁体断面大小选择，一般选用内部震动器和附着式震动器。（三）砼的浇筑浇筑梁体砼时， 要按一定顺序， 一般宜按梁的全部横断面斜向分段、 水平分层连续浇筑。上层与下层前后浇筑距离不应小于 1.5m,每层浇筑厚度当用附着式震动器或插入式震动器震 捣时，不宜超过 30cm。简支梁的砼浇筑， 一般应由墩台两端开始向跨中方向同时进行。 如果采用分层浇筑， 也 可以从一端开始。无论采用何种方式，均应一次浇筑完成。箱梁圬工数量较大，浇筑顺序可按：箱梁四角t出入口两端t两侧腹板t桥面板。砼 的塌落度宜控制在1014cm,随浇筑顺序可自大向小变化。若不能一次浇筑

8、完毕，可分二次 浇筑。第一次浇筑到梁的底板承托顶部以上30cm，第一次和第二次浇筑的时间间隔至少24小时。在浇筑砼的过程中， 震动棒不得碰撞钢筋，以保证钢筋位置的正确。另外， 施工者应随 时测量和记录支架的沉降量，打紧各楔块，保证最小的压缩和沉降。（四）砼养护和模板拆除砼的养护也是关键工序之一， 要定时定人， 保证养护时间和效果。 砼浇筑完毕 12小时以 内就应开始养护， 用草帘等物将砼覆盖， 经常洒水使其保持湿润， 养护时间一般不少于 7天。 模板拆除时间应根据温度及施工进度要求尽可能延长。拆模时砼强度应符合设计规定。如果设计无要求，严格按施工细则进行。先拆外模，再拆内模。底模、支架的拆除应在砼的 强度能承受自重时方可拆除。一般跨径不超过 3m的梁应达到设计等级的 50%跨径超过3m为 70%。（五）缺陷修补 拆模后如发现有缺陷，应及时修补。对数量不多的小蜂窝或露石问题，可先用钢丝刷或 压力水清洗，然后用 1： 21： 2.5 的水泥砂浆抹平。对蜂窝和露筋，应凿去全部深度内的薄 弱砼层和个别突出的骨料， 用钢丝刷和压力水清洗后， 用比梁体强度高一级的细骨料砼填塞， 并仔细捣实。四、结束语 现场浇筑砼梁是常用的施工方式，施工单位只要按照工程设计图纸和施工技术规范标准 组织施工， 并注意以上施工要点， 并在施工中注意总结经验， 现浇砼梁的质量一定会不断提作者简介