弹簧管式压力表的工作原理及检定-最新年精选文档

1、弹簧管式压力表的工作原理及检定弹簧管式压力表是用弹簧管感受压力的压力仪表。 它在工程 上有着广泛的应用， 也是科研和国防建设中广泛使用的一种压力 计量仪表。它的特点是结构简单，维护方便，测量范围宽，稳定 性能满足工程需要，价格便宜，安全可靠，体积小以及指示清楚 等。1 弹簧管式压力表的工作原理在我国现有的压力表生产中， 为了便于生产、 管理和使用上 的方便，分别对测量范围和测量准确度各自规定了相应的系列。测量范围：（0-1 ）MPa、（0-1.6 ）MPa、（0-2.5 ）MPa、（0-4 ）MPa、（0-6）MPa、（0-25）MPa、（ 0-60 ）MPa、（ 0-100 ） MPa 等。

2、测量准确度： 1）一般压力表 1 级、1.6 级、2.5 级、4 级。2）精密压力表 0.06 级、0.1 级、0.16 级、 0.25 级、0.4 级、0.6 级。1.1 弹簧管压力表的构造1）弹簧管：它的形状是弯圆成弧形。通常为椭圆形状的横 截面的无心管子。它的一端是连接在表体的管座上焊接一体的， 而且和被测压力的介质相互通联， 管子的另外一面是密封的自由 端，在压力的作用下， 该管的自由端发生移动， 在固定的界限里， 移动指数与该测量的压力出现线性关系。2）传动系统：又可以叫做机芯，机芯的构造是由扇形与中心两个齿轮、游丝和上夹板和下夹板以及支柱等零部件组成的。 传动系统起到的作用是放大弹

3、簧管自由端的略小移动， 并将其转 变为压力表指针的圆状扭转、移动。3）指示系统：它是由指针、刻度盘构成的，主要是将指针 的转动经过刻度盘的分度指示显示该仪表的被测压力值。4）表壳：它的主要用途是稳住和维护弹簧管、传动系统以 及指示区域的各种零件。无论普通压力表还是精密表， 它的工作流程是， 被测方产生 的压力从接口位置进入弹簧管中去， 因产生压力， 弹簧管将发生 形状变化， 由椭圆变成圆形。 这样使弹簧管的曲线度出现变小的 情况， 同时使管子发生伸展状态， 这样也让该表的自由端发生移 动。自由端移动时，是与该表的连杆同时移动，将扇形与中心齿 轮二者构成的传动组织将自由端的线性移动改变成中心齿轮

4、轴 的移动，这样可以连着按在齿轮的传动系统将自由端的线性移动 变为中心齿轮轴的移动，因此可以带动起安装在齿轮轴上面指 针，将其发生转动，指针发生转动后，也会连动着中心齿轮下方 的游丝发生改变， 让其发生旋转现象。 这一现象的发生是为了将 中心齿轮与扇形齿轮二者相互碰撞时发生空间的均匀， 当压力消 失后，弹簧管此时会发生原来的状态。 回到原来状态后将其与该 表的游丝相互配合将归复指针回零。1.2 弹簧管压力表原理压力表在检定压力时，被检定的压力的介质加到弹簧管中 去，管壁接收被检压力，弹簧管横截面出现形状变化的情况，该 截面出现形状为圆形的迹象， 弹簧管到达另一个位置， 但是弹簧 管横截面还保持

5、现状，它会把在弹簧管轴线所在平面里面出现形 状的变化。用弹簧管的受力来探讨， 从弹簧管的轴线作一径直于 椭圆短轴的截面，然后截面里面的弹簧管产生压力的作用，会将弹簧管向里面变成弯型，这时，截面外的弹簧管会得到这一点的 沿半径方向的力。所以，弹簧管接收压力后，管子将形成直态， 曲率也会变小，将弹簧管在均衡的移到另一位置。 这个均衡的位 置与没有得到压力时的位置进行比较。 相反，如果在检定负压时， 弹簧管的曲率将会变多。如果弹簧管在改变时，其中心轴线发生 改变之后还是中心轴线，但在改变之中，如果不理会纵向长度发 生的略小变化，弹簧管的长度可以认定为没有发生改变。活节螺丝将拉杆和扇形齿轮接连起来。将

6、活节螺丝的固定位 置挪动，可以让传动组织的传递比发生变化。 弹簧管在承担最大 压力时，会将自由端的角位发生移动。弹簧管和大部分弹性敏感元件相同，拥有弹性后效的特点， 当外力作用消失后，弹簧管不会马上复原到最初的状态。 弹性后 效对弹性式仪表准确度等级起着决定性的影响。我们称加在弹性元件上的负载在其弹性范围内进行缓慢变化时，负载特性曲线不重合的现象为弹性迟滞。弹性元件的弹性后效与弹性迟滞二者通 常是一起发生的。根据他们的存在，才出现了该压力表的示值？' 差。弹簧管的残余变形是指外力作用消失后， 长时间弹簧管不能 恢复到原来的形状和寸的现象。 如塑性变形、疲劳变形和蠕变等。 弹性元件残余变

7、形的存在， 将导致压力仪表值得失灵、 失准或示 值不稳定等现象，这样的仪表不宜继续使用。2 弹簧管压力表的检定单圈弹簧管式压力表的检定， 按检定规程进行。 检定中所采 用的活塞压力计， 它的最大允差的绝对值不可以大于该压力表允 许误差绝对值的 1/4 。在检定精密压力表时， 因为精密表表内的元件是要达到温度 的要求，所以在检定精密压力表时应在规定温度的环境下放置 2h 以上才能进行检定。如果压力表开始运行后， 在不产生压力或疏空时， 在加压检 定之前和降压检定之后应进行零点检查，它必须符合：1）带零点限止销的压力表，零点和指针销要保持紧靠的局 面，其缩格不可以超过该压力表的允许误差。2）如果该

8、压力表没有零位止销，那么该压力表的零点线与 指针最尖端处所产生的误差不可以超过压力表的允许误差。3）真空表指针是要在零点分度线宽度范围里，该零点分度 线的宽度控制在该真空表允许误差的 1.5 倍。4）精密压力表的零点位置不得装有零位限止销，以免限止指针的移动。一般压力表的示值检定按有数字的分度线进行， 检定时逐渐 增加压力或疏空， 当检定点达到测量上限后， 普通压力表需耐压 3min,然后按原检定点倒序回检， 检定过程中压力表指针的转动 应在全分度范围内平稳无跳动或卡住现象。精密压力表示值误差检定点应不少于 8 个点，这些点应均匀 分布在整个分度盘上， 检定时应均匀地升高压力或疏空， 在上限 位置耐压 3min 后，按原检定点倒序回检。在检定压力表的过程中， 要对该压力表进行轻敲位移前的读 数，和轻敲位移后的读数。示值检定主要计算三项误差：（1）示值误差。对任一检定点，在升压和降压测量时，轻 敲位移所产生的示值与标准值产生的误差。 在测量范围内， 该压 力表每一点所产生的误差，都要小于规定的允许误差。（2）回程误差。对任一检定点，在升压和降压测量时，轻 敲位移所产生的示值与标准值产生的误差。 该压力表每一点所产 生的误差，都要小于规定的允许误差。（3）轻敲