压力容器水压试验控制-2019年精选文档

1、压力容器水压试验控制核电站压力容器需要长期工作于高温、 高压、 以及高辐射环 境下，具有厚壁、高压的特点。核电站压力容器主要由容器密封 环、过渡段、下封斗、堆芯段筒体、顶盖组件、以及接管段筒体 这几个部分构成。 堆芯部件需要由核电站压力容器提供支撑作用 力，处于一回路压力边界，在安全等级、抗震等级、质量等级、 以及设计等级方面均需要遵循 I 级标准。 因此，如何保障压力容 器的稳定、 可靠运行， 对于整个核电站的安全生产而言是非常重 要的。水压试验能够准确评估所制造核电站设备的密封性， 焊接 接缝的可靠性， 以及整个容器的结构强度是否符合设计要求。 文 章即就此类压力容器在水压试验中的控制要点

2、进行分析探讨。1 水压试验控制要点1.1 清洁控制在核电站压力容器进行水压试验前， 需要安排专人遵循程序 文件要求，对压力容器内部、外部表面清洁度进行检查，确保在 进行水压试验的过程当中，表面不残留油漆、划线、或液体渗透 痕迹，对标记胶带以及油脂痕迹进行清除。1.2 水质控制结合国际标准 压水堆核岛机械设备设计和建造规则 来看， 在核电站压力容器进行水压试验时，对相关指标的要求非常严 格，因此也对试验中的用水水质提出了较高要求。在压水堆核岛机械设备设计和建造规则 当中已经明确规定了水压试验用水应当符合B级水要求（即：电导率=20.0us/cm ;氯含量 =0.15*10-6 ;氟含量=0.15

3、*10-6 ;酸碱值=6.0 8.0 ）。除对水 质有严格要求以外， 在水压试验中还需要对用水温度进行整体控 制。本环节中需要遵循的控制要点有以下几个方面：第一，核电 站压力容器外壁温度应产品部件构成部分最高韧性脆度 +30.0 C;第二，外壁温度应w 60.0 C；第三，大螺栓与容器温 度差异应w 20.0 Co为了满足以上标准，在水压试验中需要利用 传感器配合数显自动记录仪全面检测水体温度， 以确保质量控制 有效。1.3 压力表控制 在核电站压力容器水压试验过程中，需要按需配置 2*压力表，压力表示值可以直接读取，竖直安装，对压力表最大量程的 要求为40.0MPa,精度级别可达到0.4级，

4、且必须经过有资质计 量单位的标检后方可应用于试验现场。1.4 密封控制在围绕核电站压力容器进行水压试验的过程当中， 密封环节 的控制质量将直接决定水压试验的成败。核电站压力容器水压试 验压力为设计压力 *1.33 ，如何克服大直径以及的多通口的密封 难度是值得关注的问题之一。 主要的密封控制措施有以下两个方 面：第一，对筒体法兰件与顶盖法兰件的密封控制： 本区域的密 封利用双道金属环 C 环进行密封， 配合主螺栓进行锁紧。 这种方 案的特点是封口直径大， 螺栓有紧密的预紧程序， 在定量拉伸方 面有严格要求， 因此螺栓预紧力控制非常严格， 再加上 C 金属环 表面镀银处理， 能够起到促进密封面微

5、隙弥合的目的， 提高密封 可靠性。第二，对进口接管与出口接管的密封控制： 核电站压力容器 需要同时完成 6 根进口 / 出口接管的密封工作，根据设备制造协 议要求，本部分禁止使用焊接密封， 因此必须采取机械密封方案， 通过接管密封工装的方式达到良好的密封效果。1.5 升压控制 在核电站压力容器壁金属温度与液体温度达到接近状态时， 可缓慢进行升压操作。在压力容器水压试验的过程当中，升压 / 降压均需要分级稳定开展：在17.23MPa压力范围内，升压/降压的操作速度需要控制在 0.2MPa/min范围内，在17.23MPa压力范 围外，升压/ 降压的操作速度需要控制在 0.1MPa/min 范围内

6、。各 个阶段的压力均需要确保压力维持一定时间， 以便在各等级压力 条件下进行泄漏检查与变形试验。在压力提升至最高值 22.9MPa 时，压力维持时间需要达到 0.5h 以上，以确保水压试验数据的 可靠。2 应变测试相关问题分析2.1 选取合适的应变片核电站压力容器外部为空气环境， 因此应变片可直接选择普 通应变片， 压力容器内部为高压水环境， 则需要选择能够适用于 高压水工况的应变片。 在水压试验过程当中， 为了确保应变片能 够在高压水环境中达到绝缘要求， 还需要对其进行防水处理， 并 做好外部防护工作，以免其对压力容器内壁对焊层造成影响。2.2 水下应变片安装及密封 对于直接粘贴在压力容器内

7、壁上的应变片而言， 防水密封处 理的步骤为：首先，水下应变片用 502 胶粘贴在压力容器内壁上， 然后用AK-22胶泥均匀覆盖应变片表面，再使用 VM胶带粘贴在 AK-22 胶泥周边， 完成两层密封。 密封后应变片长引线进行固定， 固定方法为：根据实际需求裁剪相应的VM胶带，按照一定的设计距离标准将引线粘贴在不锈钢内壁上， 在满足固定需求的同时 避免对容器内壁造成损伤。2.3 应变测试时间要求在水压试验压力低于17.23MPa的情况下，升压/降压操作每 间隔2.0MPa需要进行一次应变测试，而在水压试验压力高于 17.23MPa的情况下，升压/降压操作每间隔1.0MPa需要进行一 次应变试验。在对主螺栓进行预紧处理后，各个升压 / 降压阶段 都应当进行一次应变测试，对应工作压力分别为：0MPa> 11.48MPI 15.5MPa 17.23MPI 22.9MPa 17.23MPH 5.5MPa 11.48MPOMPa。3 结束语 通过进行水压试验的方式，能够利用所得到的水压试验数据，分析压力容器壳体以及焊缝的制造质量，评估压力容器外壁面，主焊缝是否存在渗漏、冒