单列角接触轴承车加工沟位置测量的改进-精品文档

1、单列角接触轴承车加工沟位置测量的改进0. 前言车加工的单列角接触球轴承外沟工序测量时， 由于历年来我 公司在角接触球轴承测量沟位置偏差时， 采用沟道位置样板运用 光隙法进行检查， 此种方法对车加工的环境条件、 检查人员的视 力、检查技能要求较高，而且测量时必须把套圈和样板擦干净， 以免造成沟位置测量误差， 从而使在磨外沟工序时造成沟边漏黑 皮，因此我们决定更改外沟沟位置测量方法。1. 改进前测量1.1 测量方法由于角接触轴承外沟是偏沟， 沟位置采用沟道位置样板， 运 用光系法进行测量， 此种方法检查时， 必须在外沟道圆周上检查 三点以上， 样板通过被检套圈几何中心， 以其定为面仅靠套圈的 基准

2、端面， 在灯光下观察大、 小范的圆弧与套圈外沟道所所形成 光系的分布情况， 当大范靠近基准端面一边有透缝， 小范靠近非 基准端面一边透缝， 则沟位置合格， 当大范或小范靠近基准端面 时，两边均不透缝或透缝相等，则沟位置为最大或最小尺寸，当 样板小范靠近靠近套圈非基准一边透缝，而大范靠近两边都透 缝，且里边缝比外边大， 或大范靠近基准端面一边透缝而小范两 边都透缝，且外边缝比里边大时，沟位置均合格，当大范靠近套 圈基准端面一边透缝， 小范也是靠近基准端面一边透缝， 或小范 两边都透缝且靠近基准面一边比靠近非基准端面一边缝大时则 沟位置过小，相反沟位置过大。其测量方法如（图 1 所示）1.2 测量

3、缺陷此测量方法不能像仪器一样测出偏差值， 测量时套圈、 样板 必须擦干净否则影响测量， 而且每个检查员检查技能、 视力不一 样，测量结果也不同，因此磨加工外沟工序时，角接触轴承外圈 外沟位置反应的质量问题较多， 针对这种情况， 我们决定改进角 接触轴承沟位置采用与所加工角接触球轴承型号对应的深沟球 轴承的车加工套圈，自制角接触轴承车外沟工序的沟位置标准 件。2. 改进后的测量2.1 加工基准件设计和加工一个幅高、 沟曲率、 沟径均与所加工的角接触轴 承相同正沟套圈，且沟与端面平行差均在 00.01伽之间，以正 沟套圈作为测量偏沟套圈沟位置的基准键， 以此基准件作为基准 对表，在 D0 1 2沟

4、位置测量仪上测量沟位置。2.2 计算出偏沟与正沟位置之间实际偏根据（图 2）给出的工艺沟位置可以算出两面翻幅测量沟位置偏差 C=2b - a最大沟位置偏差= C+上偏差最小沟位置偏差=AC -上偏差2.3 测量方法使用 D012 沟位置测量仪，首先应根据被测沟道曲率半径的 数值，选择适当的平头侧头， 并要是侧头处于所加工基准件沟道 的中性位置，按照基准件的尺寸，将表调到零位后，即可对工件 进行测量。测量时一定要使工件的基准面靠紧支承面两面测量。 根据测量表头指针所指位置和根据工艺文件规定的偏沟位置计 算出的最大沟位置、 最小沟位置偏差， 即可判断被测工件的合格 与否。若测量范围在最小沟位置偏差至最大沟位置偏差范围内即 为合格，并使用原来的沟位置样板作为辅助测量校对及检验用 具。3. 改进后使用效果 改进后测量方法较用样板测量精度有很大的提高， 而且测量 数值直观、操作简单、调整方便，并且提高了操作工人、检查员 的车加工、 检查的技能水平， 使其在加工中理论知识与实际操作 共同运用， 提高角接触轴承外沟工序的产品质量， 使角接触产品 废品率大大降低，减少角接触产品废品率高给分厂造成的损失。4.结束语 由以上测量方法的改进使我们的思维得以拓展到加工双列 轴承的测量，加工半个工件，以此工件作为基准件对表测量，而