冲压车间过程质量控制管理办法

1、版本号：c修改码：0冲压车间过程质量控制管理办法*1目的为有效控制产品质量，使冲压件质量满足下工序需求，避免不合格品下流和不合理转序，将不合 格的产品控制到生产工序之前，特制定本办法。2适用范围本制度适用于冲压车间的过程质量控制管理，鄂尔多斯基地冲压车间的冲压件返 修工作。 3相矢文件3.1冲压车间生产管理办法3.2冲压车间冲压作业指导书3.3不合格品控制方法4术语和定义4.1质量满足规定的需要4.2过程质量一般指物料入仓到成品入库前各阶段的生产活动各质量控制4.3 “四门、两盖”指左/右前/后车门外板，前机罩外板、后行李舱外板4.4 返工、返修是指为使不合格产品符合要求而对其所采取的措施5职

2、责5.1冲压车间作为本办法的归口管理部门。5.2冲压车间各班组、人员必须认真执行。5.3冲压车间检验员：5.3.1冲压车间检验员负责组织不合格品的鉴定、评价工作。5.3.2负责出具冲压件不良品鉴定单。5.3.3负责出具返修冲压件修复后的合格标识或报废单。5.4冲压车间飯金修理班：负责对质检员判定的不良品进行返工，返修。5.5冲压车间负责冲压自制件不合格品的标识、隔离。5.6追查不合格品冲压件流出的原因。6管理内容 6.1生产班组按冲压车间作业指导书规定要求调试出首件后要严格自检，自检确认合格 后交车间 检查员鉴定，经检查员鉴定合格后，班组才可以组织生产。6.2各班组按照生产指令领取材料时，要认

3、真核对材料厂家、牌号、炉号、批次号以及材料规格尺 寸、厚度和数量，并按冲压车间生产管理办法要求记录。材料表面不允许有划伤、麻坑、卷边等 缺陷。6.3当人工剪切和落料生产板料时，不允许板料划伤、磕边、毛刺影响下工序生产以致造成废品。版本号：c修改码：06.4钢板材料在开卷线开卷落料时，注意调整矫平机压棍压力，以矫平后的板料不翘曲为好，清洗 后的板料表面要存有油膜°6.5冲压生产过程中，表面件拉延工序特别要注意板料的外观质量，发现严重划伤的板料要及时剔 除，同时要注意轻放板料和轻拿零件避免划伤、磕伤零件。6.6各工序操作者要加强自检和互检。注意检查生产零件的外观质量，如：裂纹（暗裂、开裂

4、）、缩 颈、坑包、变形（突起、凹陷、波浪）、麻点、锈蚀、毛刺、拉毛、压痕及划伤、圆角不顺、材料缺 陷、叠料、起皱。一经发现要及时通知检查员确认，当确认零件不能满足质量要求时，班组要及时找模 具维修工排除，排除后由质量确认方可以继续生产。如因为模具缺陷无法修复造成制件缺陷的由质量判 定，生产结束后转至飯金返修统一修复，并由返修责任人签字确认，返修后由质量判定是否合格使用， 详见冲压车间压件检查记录表。6.7对于“四门、两盖”和侧围外板、翼子板主要外表面件要按照样件比对检查外观质量，必要时用 油石研磨检查，发现的坑包要对照模具部位清除。6.8对于生产拼焊板时应注意放料方向切不可放反。6.9检查员进

5、行流动检查，检查频次按1%。检查人员发现零件质量缺陷后有权要求班组长停止生产 排除缺陷，同时通知主管领导。6.10生产出的合格品和半成品分别存放到各自区间。6.11对于生产中产生的废品件，要求班组在下班前集中进行隔离。返修件由检查员开据冲压车间不 良品鉴定单。不合格品和废品处置按不合格品控制方法规定办理。6.12飯金修理班接到冲压车间压件检查记录表和返修件后，要核实返修数量和返修内容 积极组织 返修。返修后班组要先行自检，确认达到产品要求后再通知检查员并出示冲压车间过程质量飯金返修 记录让检查员检验。返修后的零件必须100%检验确定。飯金修理班要及时通知物流班将合格品送到合格品区或下道工序厂。

6、返修后发生的废品仍按不合格品控制方法规 定办理°6.13生产班组要组织班组全体员工进行不合格品统计，建立台账，定期分析不合格品产生的原因， 并组织改善，成果要在班组目视板上公示。对产品质量改善有贡献的人和事进行表扬，好的做法在全厂 推广。6.14返工返修冲压件流程：5/4合格品区k 下工序生产返修件及冲压车间压件检查记录表飯金班返修f检验扌艮废品区6.15返工返修冲压件的修理方法及检验标准:序号故障内容修件方法检验标准备注1零件局部 裂纹或细 颈1零件内表面件或不可见部位细 颈熔焊后抛光，裂纹需用焊丝补 焊并打磨光顺；2外表面件必须用氮弧焊接后打 磨、抛光，油石蹭光1板厚减少量小于2

7、0%料厚；2 内表面不可见部位若不影响装 配，口J不需抛光；外表面必须没 有任何沙眼、变形、波纹等。 定极限样件。1、抽检比例， 对于外表面件 100%佥验， 对于其他零件 30%佥验，2、检验工具 可用卡尺、卷 尺、钢板尺、 千分尺，如果 无法测量可以 用目视或做实 验。3、如果冲压 生产出的故障 件经过飯金修 理后仍达不到 规定要求，则 必须经过有尖 技术部门办理 让步单并协调 下道工序祢补 后方可交件， 否则报废。2零件上 孔变形1用木锤或铝锤在平台上敲 平；2若没有平台需用垫铁垫上故障 命曹宫占修O1、零件必须保证孔径符合尺 寸；2、表面不允许有压伤、压痕。3零件局部 缺肉缺肉很小的零

8、件可用锤子展 料；局部打补片补焊并修磨打 光；用气焊熔焊填充并砂光。保证修复的位置符合图纸、验具 要求，同时满足焊装车间装配条 件。定极限样件。4毛刺大毛刺用砂轮机打磨；小毛刺用 抛光轮、磨光机、锂刀、砂纸、 油右砂光基准孔不允许有毛刺；其他孔或 边小于0.3mm5零件划 伤用240#油石垂直划伤方向磨 擦，然后用砂纸砂光。用120#砂纸摩擦5次可去除的 合格；做喷漆实验经过有尖人员鉴 定出 极限样件。6磕伤、碰 你压痕等用铝锤校平该缺陷处并用油石蹭 光；严重压痕需用氮弧焊补焊并表面 砂光用油石打磨表面没有任何凸凹不 平处；补焊部位不允许有任何砂眼及不 平处。7其它凡局部返修过的外表面件，均应

9、 用砂盘进行抛光处理，保证无打 磨痕迹。7不合格品控制方法7-1不合格品的标识、隔离及时通知车间领导，检查造成不合7.1.1冲压车间在生产过程中发现不合格品应立即停止生产， 格品的原因；7.1 -2检查冲压设备和模具，调整设备压力、或调整模具定位等部件；7.1.3属于模具结构或模具损坏原因造成的不合格情况，需根据商品技术部下发的修改方案实施模具修 改，直至合格合格生产冲压件方可继续生产。7.2将不合格品冲压件集中存放在“不合格品”标牌的区域，等待处理。8. 不合格品的鉴定、评价8.1分析出现不合品的原因及趋势；8.2品质管理部是不合格品最终鉴定人员，有权召集冲压车间、商品技术部、制造部对不合格品进行现 场鉴定，其它部门可以给予参考意见，品质管理部给予最终鉴定；8.3明确不合格品冲压件目前的状态；8.4明确不合格品的处置意见，确定返修、报废；8.5判定责任单位。9. 不合格品返修和报废9.1经鉴定，可以返修的不合格品，由冲压车间或焊装车间派出的优秀板金工对可修复冲压件进行修 复，修复后，品质管理部门鉴定合格，转入成品库房；9.2修复后鉴定仍然不合格的冲压