人工挖孔墩施工方案终结版

1、武汉体育学院人才楼人工挖孔墩施 工方案编制人：审核人：批准人：编制单位：中集建设集团有限公司编制日期：二。-O年八月第章、工程概况4一、编制依据4二、概述4三、工程地质性况4四、持力层要求5五、主要工作内容6六、主要工程量统计6七、工程特点、难点和技术重点7第二章、施工部署8一、施工总体部署 8二、施工段的划分9三、挖孔墩施工程序9四、施工技术管理9第三章、施工进度计划10一、总工期10二、施工进度计划安排10第四章、机械设备及进场计划 10一、挖孔墩配备说明10二、人工挖孔墩机械设备及用具一览表11第五章、施工组织与劳动力安排计划12一、施工组织管理机构12二、劳动力安排计划13第六章、施工

2、总平面布置13一、现场平面布置说明13二、施工平面布置图15第七章、施工准备15一、技术准备工作15二、施工机具准备16三、建筑材料及安全防护用品准备 16四、现场准备16五、防雨、消防设备准备 16六、施工用水及施工用电17第八章、主要施工方法20一、施工测量控制20二、成孔开挖及弃土方法22三、孔墩护壁混凝土施工方法23四、中风化岩终孔的施工24五、墩钢筋笼施工方法24六、墩芯混凝土浇灌施工方法25七、商品混凝土质量监控及应急措施26八、施工监测及环境监测26第九章、确保工程质量的技术组织措施27一、质量检验标准 27二、质量保证体系27三、质量保证措施27四、原材料质量保证措施32第十章

3、、安全生产的技术组织措施34一、安全目标34二、安全保证体系34三、安全保证措施34四、人工挖孔墩安全保证措施37第十一章、确保工期的技术组织措施39一、工期目标39二、进度控制的方法40三、施工进度计划的动态控制40四、确保工期的管理措施4142五、保证工期的技术措施第一章工程概况、编制依据1武汉体育学院人才楼（研究生、博士生、长短期应聘的专学教练员公寓）工程施工图纸2、武汉体育学院人才楼工程岩土勘察报告3、地基与基础工程施工验收规范4、建筑地基处理技术规范5、土方与爆破工程施工及验收规范6、现场实际情况二、概述本工程位于武汉体育学院内室外运动场东侧，由二栋公寓楼与裙房及地下室组合而 成。地

4、下室设普通地下室和人防地下室，使用上为水电设备用房及车库。裙带房共二层, 内设办公室和活动中心。二栋公寓楼南北布局，均为二十层（含裙房），北边一栋为研究 生楼，南边一栋为教练员楼。 总建筑面积：29865m2其中地下室2787m2地下室不设 缝，上部结构设两道防震缝将裙房与两栋公寓分开。本工程抗震设防烈度为6度，建筑场地类别为II类，地基基础设计等 级为甲级。三、工程地质性况根据武汉市勘测设计研究院提供的武汉体育学院人才楼工程岩土勘察报告地 层结构特征分列如下表：（1-1）杂填土层：层顶埋深Om层厚0.43.3m,颜色较杂，状态松，压缩性高，地 表部分布有0.20.3m厚的混凝土，其下大多由石

5、英片石、砖渣、炭渣及小许粘性土组成。（1-2）素填土层：层顶埋深02m层厚0.3-1.7m,颜色黄褐、灰褐色，状态松软， 压缩性高，多以老粘性土（黄褐色）组成，局部层底夹有0.20.4m厚的（灰色）一般粘 性土。层中少夹碎石、砖渣及植物根茎。（2-1）粉质粘土层：层顶埋深0.31.7m,层厚0.5-1.5m,颜色黄褐色，可塑状态，压缩性中。含少许铁质氧化物，为（2-2）层过度层。（2-2）粉质粘土层：层顶埋深0.43m,层厚1.37.6m,颜色黄褐（棕红）色，硬塑状态，压缩性中低。以黄褐色为主，夹粘土层，含铁质氧化物小许高岭土。(3-1)强风化泥岩层：层顶埋深2.88.2m,层厚0.2-1.4

6、m,颜色褐黄色，坚硬状 态，压缩性低。岩石基本风化成土状，干烧可钻进，层中少夹中风化岩块。(3-2 )中风化泥岩层：层顶埋深3.79.1m,层厚4.915.9m,颜色褐黄、灰色，压 缩性近刚性地基。岩石较完整，岩芯多呈短柱状，泥质结构、块状构造。沿裂隙面上覆 盖有氧化铁薄膜。岩石坚硬程度属软岩，岩体完整，岩体基本质量等级为IV级。本场地地下水类型为“上层滞水”。上层滞水主要赋存于表层(1)层填土层中，主 要接受大气降水和地表散水垂直下渗补给，无统一白由水面，水位及水量随季节性大气 降水及蒸发的影响而波动，基础施工中，是基坑内积水的主要水源，应引起重视。上层 滞水静止水位在地面下0.61.8m之

7、间，相当于标高227125.53m。四、持力层要求本工程人工挖孔墩基础的持力层为(3-2)中风化泥岩层，其岩土承载 力特征值 fa=1100kpa,墩底深度应以桩端全截面进入持力层即(3-2)层中风化泥岩层500rnin。五、主要工作内容1、人工挖土、成孔2、人工挖孔墩护壁、墩芯混凝土 3、人工挖孔墩的钢筋六、主要工程量统计1、人工挖孔墩数量统计:墩号总根数单墩承载力设计值（KN）墩身直径（mm扩大头（mmHZ1 HZ1aHZ1bHZ1c103117 （抗压）10001900HZ2 HZ2a HZ2bHZ2c HZ2d272797 （抗压）10001800HZ3 HZ3a383450 （抗压）

8、10002000HZ4 HZ4a HZ4b62211 （抗压）10001600HZ5 HZ5a HZ5bHZ5c HZ5d352496 （抗压）10001700HZ6 HZ6a243808 （抗压）10002100HZ864569 （抗压）10002300HZ9 HZ9a HZ9bHZ9c HZ9d165397 （抗压）10002500HZ10 HZ10a HZ10bHZ10c HZ10d165397 （抗压）10002500HZ11172211 （抗压）500 （抗拔）10001600HZ1243450 （抗压）500 （抗拔）10002000HZ7125838 （抗压）1000 （抗拔）1

9、1002600合计211七、工程特点、难点和技术重点本工程人工挖孔墩根数适中占地量不大，群墩间距小，工期短特点。我 公司经过对设计图纸和地质资料详细研究、讨论后，认为本工程施工的难点和技术重点主要在于:人工挖孔墩成孔的安全;挖孔墩的持力层的鉴别；墩芯混凝土的浇注质量；针对这些难点和重点，我们经过慎重考虑、反复研究，确定了各项工作 的施工方案及 控制措施，决定采用的主要措施有：1. 人工挖孔墩属劳动密集型作业，机械化程度较低，又属于地下施 工作业，安全 显得特别重要。采取如下措施：按规定使用各种安全用品，加强工人的安全知识教育， 及时观测孔内异常情况并处理。2、挖孔墩的持力层请地质勘察单位和有关

10、部门共同对每个孔进行检查，每个孔检 查2次。当挖土到持力层时，检查一次，并签字认可。扩大头做好后，请地质勘察单位、 质监站、设计、业主、监理单位对墩持力层和扩大头尺寸进行检查，合格后签字认可。3、墩芯混凝土采用商品混凝土，孔墩成孔验收后，立即绑扎钢筋笼并验收后浇注混凝土。浇注混凝土采用串筒，串筒离混凝土面不大于2m混凝土要振捣密实。混凝土要一次浇注完毕，不允许留施工缝。4. 本工程测量时，建立统一的测量控制网，利用电子全站仪测放控制点，确保墩 位准确。墩的平面位置采用全站仪来控制，墩身的垂直度采用 线坠来控制，一般第一节 护壁校准后每三节复核一次墩的中心点。第二章施工部署施工总体部署针对人才楼

11、墩基础工程的特点，在施工中重点抓住挖孔墩的成孔安全、浇筑墩芯 混凝土的质量。从挖墩到验收确保50天内完成。1根据本工程人工挖孔墩的特点，成孔安排投入30台吊机。每个墩基设置一台吊机2、护壁混凝土采用现场集中搅拌，设置1台ZJ350搅拌机，墩芯混凝土采用商 品碌。护壁采用混凝土流槽流至基坑底的碌料斗，再用手推车运输至墩孔处。墩身混凝土采用混凝土吊斗塔吊吊送到浇灌部位。或采用 碌泵车浇捣。3、钢筋在现场加工，护壁钢筋在基坑上制作，钢筋笼的加劲筋采用电弧焊。钢 筋笼的在钢筋车间加工成型，采用塔吊吊装应位。4、在基坑里设2个弃土坑及1个堆土台，利用1台挖土机转运土方。然后用白 卸汽车运土到弃土场。5、

12、基坑内设置纵横排水沟，孔墩抽岀的水或地表水，通过水泵抽至基坑上的集 水坑，经沉淀后排至附近的市政雨水井。孔墩的降水采用墩孔内降水。6、地质报告显不，场地内有上层滞水，并且拟建人才楼基坑范围内有原建筑物 拆除的砖渣打，未拆的老墙基、毛石挡土墙。因此墩基施工前进行基坑土方开挖，挖到- 2.60m标高处，施测放线定位，进行人工挖孔墩的施工。二、施工段的划分计划引进专业挖孔桩班组施工人员60人，分成6个作业组，4组从两 端向中部推进，2组由中部向两端扩展。三、挖孔墩施工程序基坑土方第一阶段开挖r设排水系统r测量放线r挖第一节墩土方、扎筋、支 模、浇捣第一节碌护壁7在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线7设

13、置吊机吊 土，安设水泵、鼓风机、照明设施等7第二节墩身挖土 7清理墩孔四周护壁，校 核墩孔垂直度和直径、扎筋、支模、7拆上节墩钢模板，支第二节墩模板，浇捣 第二节墩碌护壁7重复第二节墩挖土、支模、浇碌护壁工序，循环工作直至设计 深度，检查持力层后进行扩底7对墩孔垂直度和直径、深度、扩底尺寸、持力层 进行全面的检查验收，清理 石查土，排除孔底积水7钢筋笼就位7浇捣墩身碌7 墩身碌用振动器分层振捣密实至设计标高。四、施工技术管理1、本工程设计图纸应组织各专业技术人员认真学习图纸，了解设计意图及要求,对图纸疑点要认真记录并及时提请监理、设计院解决。2、编制详细、可行的分部分项工程施工方案和施工措施。

14、明确本工程的关键工 序，编制作业指导书指导施工，并对其实施全过程监控。3、做好技术交底工作。4、根据进度要求，提出周、月、旬施工计划和相应的材料需用量计划、原材料 检验计划、钢筋加工计划、模板加工计划、机械设备安装计划等，经项目技术负责人审 批后予以实施。5、建立健全工程技术档案，在施工中严格按照规定及时准确地保存各种内业资 料。第三章施工进度计划、总工期根据要求，人才楼人工挖孔墩工程总工期为60天，计划挖墩日期为2010年10月1日，竣工日期为2010年门月30 Ho根据人工挖孔墩行进图分6个路线进行，6个小组成孔时间相互交错，挖孔成孔时间25天，钢筋绑扎及浇灌碌时间5天，按流水作业进行安排

15、， 墩芯混凝土养护，墩基检测及竣工验收时间30天。施工中关键控制挖孔墩 成孔的进度，以免影响整个工程的进度。二、施工进度计划安排1、挖墩路线详附图，按挖墩30天，检测及竣工验收30天进行工期安 排。2. 详见人工挖孔墩施工进度计划表第四章机械设备及进场计划一、挖孔墩配备说明：本工程人工挖孔墩工期紧。需要配备足够的机械设备方能满足施工要求。机械设 备除商品混凝土运输车由商品混凝土供应商负责外，均来白本公司，机械设备均处于可使用状态，施工准备阶段布置大部份机械，其余部分在施工中根据需要配置，满足施工 要求，机械设备按如下配备：(2) .墩芯混凝土：墩芯混凝土采用商品混凝土。从就近的商品混凝土搅拌站

16、运输，满足施工要求。(3) .墩芯混凝土场内运输：混凝土由商品混凝土搅拌站采用混凝土搅拌车运送到施 工现场，装入混凝土吊斗，用塔吊吊运到浇灌部位。3、钢筋加工：配备电焊机2台，主要负责钢筋笼主筋和加劲环筋焊接。另配备 钢筋切断机，弯曲机和卷扬机。4、孔墩土方：孔墩开挖期间，配备1台挖土机，在基坑里设2个弃土坑，利用 挖土机转运土方。然后用白卸汽车外运到卸土场。孔墩土方采用手推车运至堆土坑。二、人工挖孔墩机械设备及用具一览表：序号名称规格型号数量国别制造年份额定功率(KW)生产能力备注1吊机3KW30台广州20083成孔2空缩机9n3(nhn15台柳州2003机动3潜水泵JQB-1-620台上海

17、20082.2抽水4泥浆泵4PW2台上海20047.5抽水5鼓风机30个20090.31nf/min送风6氧气袋20个北京2008防缺氧7防毒面具5个武汉2007防毒8搅拌机ZJ3501台山西20097.56m3/h9混凝土滑槽2个白制2010展输10手推车30台2010116台20091.1林捣12字幽GJ7-401台合肥20082.2钢筋力0!13GJ5-401台河南20077.5钢筋力0!14交流酉WL2台武汉200913.0钢筋力0!151t1台福州20075钢筋力0!16挖土机PC2001台日本2008方17白卸汽车15t8辆广西2008运输土方18全站仪J21台南京2010测顺线1

18、9水准仪S31台南京2010测顺线20电脑2台北京2010第五章施工组织与劳动力安排计划一、施工组织管理机构根据本工程的规模、特点，为了能有效地对整个工程实施全面统一的组织管理,达到质量、安全管理目标，采用项目法施工。即在整个 施工组织过程中，成立以项目经理为首的项目管理机构一项目部，项 目部基本职责是制订工程的施工生产计划,组织工程施工，统筹安排 施工进度及施工顺序，处理施工难题，协调各专业之间关系。具体设项 目经理一人，项目副经理一人，工程技术负责人一名，质量员一名，安全员2名。详见武汉体育学院人才楼施工组织设计组织机构网络图。二、劳动力安排计划根据施工作业区划分及组织安排，本工程人工挖孔

19、墩时高峰人数预计达到110人，所需劳力按不同阶段配备，陆续组织进场，主要工种劳力计划表：工种人数备注管理人员8钢筋工8碌工15挖墩工6630组X2X 1.1系数杂工6测量工2电工2机修工3合计110第六章施工总平面布置现场平面布置说明（一）、临时设施1、施工现场场地较窄，南面和西面无法利用。设置2个入口，门口处挂好五牌 一图。2、现场办公室设置在现场西北角原建筑物三层，施工人员住在场外。施工高峰期, 工人高达110人。3、护壁钢筋加工在东北角基坑边场地上、墩身钢筋笼在钢筋车间加工成型。钢模 板采用成品，不在现场加工，机械修理房布置在钢筋车间附近。4、护壁混凝土采用1台搅拌机现场搅拌，布置在东面

20、原有道路上，设于拟建大楼 的中部。5、钢筋加工车间用钢管架设，顶棚用彩钢铁皮瓦上架设双层防护棚。（二）、运输设备挖孔墩的垂直运输以吊机为主，护壁混凝土采用滑槽运输至基坑底，再用手推车 运至桩孔处。在基坑里设2个堆土坑及1个堆土台，利用挖土机转运土方。然后用白卸 汽车运土到弃土场。（三）、施工场地1、利用原场有院内碌道路做场内运输道路。并设置洗车台，车辆出 工地要用水冲洗轮胎。2、在施工过程中，应保证临时道路的完好和畅通，损坏处及时修补，不得在临时道路上堆放垃圾和建筑材料。（四）、临时设施用地表用途面积（平方米）位冒备注现场办公室100北面砖混结构洗手间30南面砖砌门卫12南面活动板房钢筋加工6

21、0东面钢管彩板瓦模板加工30东面钢管彩板瓦工人生活区370场外活动板房施工平面布置图（详见附图）第七章施工准备准备工作对于保证工程的早日开工，进而保证工期，保证质量，保证安全与文明施工都具有十分重要的意义，我们计划既快又好地做好初期首要准备工作。 一、技术准备工作1、会同有关单位搞好现场交接工作，详细复核有关红线点，布设现场临时用电线 路、临时用水管线和其它的临时设施。2、熟悉和会审施工图纸：组织工程技术人员认真学习施工图纸，了解施工图纸的 设计意图，全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容。提出改进设计便于施工的合理化建议。3、编制施工组织设计创优施工方案：阐明施工工艺和主要项目的施工 方法，劳动

22、力组织和工程进度、质量和安全的保证措施，收集已施工的各种经验性的资料，针对本 工程的特点和难点，编制切实可行的分项施工方案。4、技术交底：在工程开工前，工程技术负责人分别组织参加施工的人员进行技术 交底，应结合具体操作部位、关键部位和施工难点的质量要求，操作要点及注意事项进 行交底。技术交底采取分层三级”制，即技术负 责人组织各分项技术人员向班组长和 质检员交底，班组长和质检员接受交底后要认真反复地学习。班组长接受交底后要组织 工人进行反复学习，认真贯彻执行。二、施工机具准备根据该计划，落实好设备配置，并及时维护，使所有机械处于正常状态，满足施工 的需要，不影响施工的进度和质量。施工中计划投入

23、的较大型施工机械包括30台吊机、1台ZJ350碌搅拌机、2台电 焊机等。施工中所需要的各种中小型机具设备均齐备完好，无需订购。详见主要施工机 具设备一览表。三、建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢材等建筑材料，特殊材料等，均应根据实际情况做好计划，分批进 场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时 加强防盗、防火的管理。四、现场准备施工管理人员进场后，做好如下准备工作：与有关单位取得联系，搞好现场交接， 修整施工岀入口，铺设现场施工道路，作好地面排水沟，搭设平面布置图中的临建设施。五、防雨、消防设施准备施工期间，要考虑武汉地区季节特点，特别注意做好雨天施工的

24、准备工作。浇灌混 凝土时突遇大雨，应及时覆盖防雨棚布，防止雨水冲刷碌。大雨到来之前要及时使作业 人员撤离到安全区，注意保护电源设备，并作好设备、机具的防雨工作。准备足够数量 的雨布、雨衣。做好防火工作也是施工现场应十分重要的问题，在地面临时设施周围配备一定数量的泡沫灭火器、沙箱、铁铲、及消防设施及工具供消防专用，任何人不得 以任何借口挪作他用。进入动火施工人员必须随身携带小型工具式灭火器，作为动火操 作者的手头工具同等对待。六、施工用水及施工用电(一)、施工用水：本工程现场用水主要有施工用水、生活用水，施工用水主要是混凝土 搅拌及混凝 土养护。混凝土工程按每台班浇约30帝混凝土计算，每立方米混

25、凝土搅拌用250L水，养 护用水500L/h,共计19000L/台班。生活用水：施工人数平均每天30人，每人每天用水30L,共计900L/台班。现场总用水量：不均衡系数K全部取1.5。1.5 X( 19000+900)/(8 X 900)=4.145/S10L/s;取 10L/S； 供水管径计算:4Q 4 10二 v 1000=0 .092 m1 .5 1000故选用DN10O锌钢管做供水主干管，施工用水由从场地北面接驳。其布置详见 施工平面布置图。（二）、施工用电1. 施工用电编制依据：根据现场勘测和该工程施工特点，依照JGJ46H88施工现场临时用电安全技 术规范、相关部门颁发有关文件及其

26、它一些相关性的电气技术标准、法规、规程进行该 方案的编制。2. 配电箱布置：该场地是一个不规则的长条形，配电房设置地场地北面，配电箱布置 及线路走向详总平面图。3.施工现场负荷计墩基施工期间，根据墩位分布情况，为保证设备及配电线路正常，可靠运行，配电室由8个回路配出，分别送至位于现场不同位置的8个主配电箱。各回路供电范围如下：N1回路-1DL主配电箱：专家教练员公寓楼塔吊用电N2回路一2DL主配电箱：研究生博士生公寓楼塔吊用电N3回路一3DL主配电箱：钢筋车间用电N4回路一4DL主配电箱：研究生、博士楼挖孔桩配电箱N5回路-5DL主配电箱：教练员楼挖孔桩配电箱N6回路一6DL主配电箱：碌泵、搅

27、拌机用电N7回路-7DL：主配电箱：生活区、办公用电N8回路一8DL :备用详见施工总平面布置图4配电线路设计，a.配电线路形式和基本保护系统根据施工平面图和用电设备的分布情况，鉴于该工程引入电源为三相 五线制，根据 JGJ46-88规范中的规定，需采用专用保护零线一一 TN-S接零 保护系统，并在专用保护 零线上设置三处重复接地，其保护零线为黄绿双色线。b.配电线路敷设本工程配电线路均采用铜芯电缆埋地敷设，电缆埋地均设套管，过道路外采用钢套 管。详见施工总平面布置图。5. 配电导线截面选择为了保证线路安全运行，合理节约，从配电室引出采用控制电缆VU2-3X50+2X35接入分配电箱，从分配电

28、箱至各支路开关箱相线采用6mm象胶绝缘铜芯线，其工 作接零和保护接零其截面别为2.5mm BV铜芯线。6. 配电箱设计：a. 根据JFJ46-88规范有关规定，配电箱材料需采用铁板或其它优质绝缘材料，铁 板厚度以1.5-2ITIITI为宜，不得采用木板制做箱体或电器底座。b. 箱体内电器的正常不带电的金属基座、外壳、铁质电器安装板应可靠接地并与线 路中的保护零线相连接。C.总配电箱、分配电箱、开关箱内电器参数选择；总配电箱设7个；每个总配电箱内配200A石板开关一个，三个分路漏 电保护开关, 其中:DZ10L-250/380V漏电保护开关一个（漏电动作电流选200mA不动作电流100mA 动作

29、时间不大于0.2秒）；DZ10L150/380V漏电保护开关二个，（漏电动作电流选100mA 不动作电流50mA动作时间不大 于0.1秒）。各分配电箱设于开关箱之前，每个分配电箱供6开关箱，每个分配电 箱内配置 100A空气白动总开关一个（DZ10-100/330）和六个40/90A漏电开关（漏电动作电流选 30mA不动作电流15mA动作时间不大于0.1秒）。开关箱：每台吊架设一个开关箱，箱内安装一个40A总漏电开关，设四 个单机使用漏电开关，其中:DZ10L-16/380V漏电开关2个（供卷扬机、潜 水泵）,DZ10L-12/220V漏电开关2个（供井内照明、鼓风机）。7. 接地装置设计：由

30、于该工程临时用电由配电室引入，为了保证配电系统安全运行，供电可靠和防止触电，在现场总电箱侧应作重复接地，其阻值不大于4欧姆，在供电系统 中作重复接地分别位于1#6眦路中间和末端。其阻值应10欧姆，接地装置用角钢三 根（L50X5） L=1500打入地，50X5扁铁焊接而成，接地线应用BV16mm同芯线并和 系统中的保护零线相接。第八章主要施工方法一、施工测量控制（一）、测量放线根据建设单位提供的城市座标点和人工挖孔墩的定位图，采用全站仪测出孔墩的定 位点位置。反复检测无误后，再用全站仪测出各轴线控制点。将孔墩在施工图上由 （ P轴、。（37线方向逐个墩位编号，并按公司标示要求做岀每个墩的标示牌

31、，注图原设计墩号、墩径、扩大图径等相关数据，标示牌 采用钢管做锚脚，固定在墩边不影响孔墩开挖位置，并将根部做可靠固定。利用全站仪和钢卷尺定出每个具体墩位中心点。根据中心点，沿纵横轴线适当距离（大于该孔桩半径）设4个铁钉，以便施工时定出中心线。标 高则利用水 准仪，从给定点引测至现场基坑内，便于测设墩顶标高。当第一节护壁作好后，立即将桩位“ +”字中心线和标高点标测在第一节护壁混凝土内表面 上，以便作为成孔过程中及成孔后工程质量检查验收实测的依据。这时必须严格检查护等于60m时，允许误差士当长度大于90m时，允许误差不 大于20mm壁混凝土的施工质量，其中心与断面尺寸必须符合设计要求。以后测量定

32、出的轴心点位 要在每节护壁上标岀+”，交点即为中心点，用以控制墩位的垂直度，墩的垂直度偏差小于0.5%L （L为挖孔墩长），墩位中心允许偏差士 50mm墩孔径允许偏差+50mm护壁碌厚度允许偏差士30mm挖孔墩护壁每节校核一次中线。1. 所有仪器，均送技术监督局作计量检定；2. 所有测量人员均持证上岗；3. 认真校核原始依据，确保原始依据的正确性；4. 使用全站仪时，必须精密对中、整平，对点时应使用纯白底片，以保证对点的准确和成像的清晰；测角时取盘左、盘右平均值，分划线对 准；5. 弹线时，墨线拉紧，应垂直起落，保证墨线通直，点距不大于5m当基底含水大,空气潮湿，墨量多时，应空弹两次再弹线，以

33、保证墨线精 细；6. 标志精确，整齐一致;乙使用水准仪时，应精确整平，读尺寸必须消除视差；8. 扶尺时要铅直、划线时要平、标志要准，垫层标高控制时标桩间距不大于3 m9. 转点、标高传递时，应使前、后视等距，站数应为偶数段为宜；10. 使用钢尺时，定尺要直，拉力要稳，对尺划线要准，并应进行尺 长、拉力、温差、垂曲、高差五项改正;11. 竖向投测时，允许层间误差不大于3mm全高不大于3H/10000,且水大于20mm12墩基放线时，当长度大于30m时，允许误差士长度大于30m而小于或 在施工中经常检查墩的位置，确保墩位正确。控制墩要采取有效的保护措施，具体为：用4 16钢筋头，刻划十字交点为座标

34、 点，用混凝土固定。基坑上的控制点要用钢管架围护，以免移位。（二八测量仪器及工具主要仪器有：J2电子全站仪一台、水准仪一台。其它工具：钢尺（50m防水、防 锈）、塔尺、卷尺、线坠、墨水、线盒、铁钉等。二、成孔开挖及弃土的方法1、挖孔由人工操作，白上而下逐层开挖，正常地质环境下每节挖土深度 1000mm,待上层护壁碌初具强度后，方可继续下挖。挖土秩序为先中间后周边，有效地 控制开挖墩孔的截面尺寸。2、挖孔墩岀土用0.5t、3KW移动式提升吊机，吊桶容积为0.1计,共 配备提升吊机30台，吊桶30个，每台提升机平均配2人作业组。挖孔时 采用短嗽、短镐，便于 操作。提土桶不要装得太满，以防土块或石块

35、掉落伤人。土方出井后用手推车运至堆土 坑处堆放，井口不准留有余泥，以减轻墩孔周围的压力。将孔内挖岀的土做二次搬运， 即利用1台挖土机和6辆白卸汽车外运至废土场。有地下水时采取随挖随用吊桶将泥水一起吊出。大量渗水，在一侧 挖集水坑，用潜水泵排出墩孔外。3、扩底部分先挖圆柱体，后白上而下修扩成形，扩孔部分圆锥体侧向面与水平面 倾角不得大于45角，以确保土体稳定，锅底呈球冠曲面，开挖过程中注意各部位的几何尺寸符合设计要求，边挖边测量，发现偏差及时修正。4、挖孔通过土石层，分别做好原始记录，并取留岩样，保存作为地质资料，且 配备潜水泵和鼓风机（送风大于1.5立方米/分钟）。墩端嵌入风 化岩层时用6Kg

36、/cm2的 空气压缩机供气，用风镐凿岩。每条墩要通过有关单位鉴定达到设计要求后终孔。5、墩孔内操作人员要戴安全帽，地面操作人员要拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。 吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。6、墩孔挖至规定深度后，用支钎检查墩孔的直径及井壁圆弧度，上下要垂直平 顺，修整孔壁。三、孔墩护壁混凝土施工方法1、护壁模板采用弧形钢模板，用卡扣连接固定，每节护壁模板由四块钢模拼装， 为便于拆模，可在一个拼口处安放一个楔形木杭。护壁模板 拼装成形几何尺寸应符合设 计要求。2、护壁模板采用拆上节、支下节重复周

37、转使用。模板周边及中间采用5cm厚木 板锯成与模板内侧相配的圆弧，沿圆周分成四块，重叠钉牢进行水平围圈固定，每模上 下两道设置，防止内模因涨力而变形。为方便操作不设水平支撑。3、第一节护壁高出地坪面250300mrri,便于挡土、挡水，第一节模板拆除、第 二节护壁浇灌碌后，将墩位轴线和高程均要标定在第一节护壁 上口。4、混凝土护壁及挖孔井壁应结合牢固，必要时可打入长度1000mm） 16钢筋，以防止护壁下滑。护壁每节一般要求高1000mm上、下节护壁碌的搭接长度不得小于100mm在较软弱的土层内每节护壁的高度宜减少为500mm视安全 情况而定。5、护壁混凝土从基坑上到基坑下运输采用混凝土滑槽或

38、直接用手推车运输。浇筑 护壁混凝土时，要用钢筋将混凝土振捣密实。四、中风化岩终孔的施工（一）、持力层检验当墩孔挖至设计要求时，请地质勘察单位鉴定，严禁超挖。当鉴定达到持力层时，并做好记录，然后挖扩大头。挖扩大头先挖桩身圆柱体，再从上到下修成扩底形及深岩深度。（二八终孔验收成孔后墩中心位置、垂直度，入岩深度，墩底形状和扩大头几何尺寸要达到设计要 求，由甲方、监理、施工、质检、勘察单位组织验收，在墩底取岀岩样经鉴定达到设计 要求后终孔。五、墩钢筋笼施工方法1、钢筋笼在施工现场制作成形，钢筋笼固定箍与主筋采用点焊焊接牢固。2、箍筋采用圆盘原材料呈螺旋逐圈与主筋绑扎，每间隔10道箍与主筋点焊一圈。第一

39、箍和最后一箍成水平封闭圆圈。3、当钢筋笼长度超过8米时，分上下两间施工，采用人工绑扎搭接 接长，搭接处预留箍筋，在钢筋笼安放就位时主筋绑扎并点焊连接后，绑扎箍筋。4、钢筋笼在安装就位时，边下放边挂设砂浆保护层垫块，保护层厚度为50mm。5、吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁，以保证 钢筋笼位置准确。钢筋笼放到设计位置时，要立即做可靠的固定，防止在浇灌墩芯碌时, 出现下沉或偏移。6、钢筋制作与安装允许偏差，主筋间距允许偏差士 10mm箍筋间距或螺旋 筋间距允许偏差士 20mm钢筋笼直径允许偏差士 10mm钢筋笼长度允许偏差士 50mm 钢筋笼主筋的保护层允许偏差为：水下浇

40、注碌时士 20mm非水下浇注碌时士 10mm7、钢筋笼安装后，必须有甲方、监理、施工、质检、检查验收隐蔽后，方可进 行下道工序。六、墩芯混凝土浇灌施工方法（一）干孔时碌浇灌1、墩灌筑混凝土前，井壁要清洗、排渣、排水、测定涌水量。混凝土浇筑时的坍落度宜为57cm混凝土下料采用串筒，串筒距碌浇筑面不大 于2rr）混凝土 应连续分层浇灌，每层浇灌高度不得超过1.0m。分层捣实，振捣时宜快插慢拔，先周边后中间，振捣间距200-300mm般控制振捣时间30S。2、墩身碌原则上应一次完成，不留施工缝，如遇停电或机械故障致浇灌无法进行时，而形成的施工缝，待碌强度达到1.2Mpa以上，把表面凿去松动石子和 浮

41、浆，冲洗干净后再浇灌混凝土直至墩顶。露出40d的钢筋锚固长度以保证上部工程能顺利进行。在混凝土初凝前抹压平整，避免出现 塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝。3、墩身碌必须留有试件，每根墩应有一组试块，且每个浇注台班不得 少于一组（每组三件）。4、浇筑墩芯混凝土前，需要申请混凝土浇筑令，得到指令后，方可施工。七、商品混凝土质量监控及应急措施1、墩芯混凝土采用商品混凝土，混凝土等级为C35提前与商品混凝土供应商 提供混凝土标号、数量、坍落度等技术要求，复核搅拌站最近相同标号混凝土试件的强 度，对搅拌站的质量要有把握。2、对商品混凝土运输到施工现场，要及时测定混凝土坍落度，墩芯混凝土的坍 落度要求为5-7c

42、m为宜。施工中按规定做混凝土试块，每根墩不 得少于1组，1组3 块。3、要保证混凝土及时供应，由于墩芯混凝土必须一次性浇灌到桩顶。中途不得 中断，施工前多联系几家就近搅拌站，以防浇灌混凝土时突然中断。八、施工监测及环境监测墩基施工时须对基坑支护、相邻建筑物和道路进行系统监测，及时反馈成果，以便信息化施工。1、变形监测点的布设：施工过程中，要对相邻建筑物及道路进行沉降观测，沿基坑周围道路每隔20m设一个沉降监测点。临近房屋每栋楼设不少于4个沉降点。应对坡顶进行水平位移观测，沿基坑坡顶每隔15m设一个位移监测点。所有观测点均采用膨胀螺栓制作，用混凝土保护起来以防破坏。2、监测密度：观测频率为开挖桩

43、孔时，每三天一次，待位移或沉降相对稳定后七天一次，如变化幅度较大，需加密观测。坡顶位移不宜大于30mm,基坑临近的地面沉 降不宜大于25mm,如超出以上控制值，须停止施工，以寻找原因。3、监测精度：变形观测的技术要求应符合现行的工程测量规范。观测精度 不低于三等精度，即水平位移测量误差小于6mm,沉降观测误差1mm,倾斜观测误差小于 5 o第九章确保工程质量的技术组织措施一、质量检验标准质量标准：确保合格工程。挖孔墩质量检验包括抽芯、超声波、小应变等由质量检 测中心负责检查，检查数量按规范及质检查站的要求执行。二、质量保证体系在施工过程中，成立以项目经理为核心，以项目技术负责人、专职质 量员为

44、骨干的 质量检查小组，小组成员一律挂牌上岗，明确项目经理为工程质量的第一负责人。在本工程施工中，将各部分施工内容的质量目标进行分解，明确质量管理责任， 形成人人讲质量、人人抓质量的良好作风。（一）、制定现场质量组织机构：按照整体施工组织设计完善健全的项目组织机构，并将日常工作的落 实与实施放在第一位，不得以口号指导工作，要以行动指导工作。（二八制定质量通病对策表根据施工中存在的问题，找岀原因，由相关部门制定相应的措施，列出对策表。三、质量保证措施为保证本工程质量，采取以下质量保证措施：1、贯彻执行iso质量保证标准，规范我们的全部质量活动，严格按我公司程序文 件进行施工管理，通过各部门、各岗位

45、人员的质量分目标的 完成，从而确保质量方针的 贯彻执行和质量目标的实现，确保用户满意。我们配备了较高素质的管理、施工、技术、 质安、物资、预算、试验方面 的人员。特别是技术、质安人员业务素质高，责任心强， 经验丰富是质量得以保证的主要因素。2、认真审图，将影响质量的问题消灭在施工前。对于本工程的施工重点，单项 工程施工前应编写专项施工措施、作业指导书等，并向操作人员进行交底。3、加强对工程施工全过程的质量监控，尤其是被列入关键工序和特殊过程的工 序要从材料采购、进场检验、施工过程检查、重点难点的技术攻关、特殊工种持证上岗、 所用机械设备的能力鉴定、工序验收等各个环节予以全过程控制，保证工程质量

46、。4、在工程施工过程中，做到防患于未然。加强施工过程的监督、检查，严格实行“三检制”，工序交接必须经质量检查员的检验合格后由有关人员的签字方可进行。5、赋予质量员质量否决权。实行样板标准制，优质优价，对于存在质量缺陷较多 的施工组限令整改，否则，要坚决清除岀场。6、加强对原材料质量的控制。原材料的质量直接影响到工程的质量，项目经理部 要严格按照我公司的采购程序、进货检验和试验程序及不合格品的控制程序执行，确保只有检验和试验合格的原材料才能进入下一道工 序。原材料、成品、半成品要有出厂合格证和检测报告等质量证明文件，进场后要对需 要检验和试验的材料按批量进行有见证抽检试验，合格后方可使用。7、钢

47、筋制作和绑扎中还应注意以下几个方面：(1) 认真审核图纸，针对本工程的设计和构造要求，各种钢筋的锚固长度和搭接 长度。同时，还要注意能够满足设计的构造要求。(2) 钢筋料表必须经技术主管复核无误后方可下料加工。(3) 钢筋接头的位置、搭接长度、锚固长度、钢筋直径、保护层厚度等要严格按照 设计图施工。8、模板工程注意以下几个方面：全部采用钢模板，对于变形模板要及时修整。确 保护壁尺寸准确。必须在护壁带混凝土浇筑完成后达到设计强度后方可拆除。9、在混凝土工程施工中，主要注意墩芯混凝土的振捣密实和墩端沉不查清理，碌 浇筑后蓄水养护。按规定留设同条件养护试块和标准养护试块，及时做好中间验收及质 量评定

48、工作。(10)墩基防止质量通病措施A、模板安装前，先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。、通病现象：模板不刷油，造成拆模困难。模板安装时没有吊中线，造成护壁四周厚薄不均匀。拆模时间过早，造成护壁混凝土垮塌。、防止措施：模板安装前必须涂刷润滑油，安装模板时，用线坠吊中线，使模板居中。模板需护壁混凝土达到70%虽度后方可拆模。为加快进 度，可采用2套或3套模 板来完成。B、钢筋加工：、钢筋开料切断尺寸不准：根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况， 确定调整或返工。、钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于I级钢 筋只能进行一次重新调直和弯曲，其它级别钢筋不得重

49、新调直和反复弯曲。2、电弧焊：、焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。、根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流， 保证焊缝与钢筋熔合良好。、搭接焊的钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。、焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。、钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采取下列措施：对称施焊分层轮流施焊选择合理的焊接顺序3、钢筋绑扎成型后，钢筋弯曲和没有保护层。、钢筋笼主筋直接放入桩孔内时，为不使钢筋产生弯曲，应采用架杆，使钢筋竖直放入桩孔内。、钢筋未绑保护层垫块，使钢筋保护层厚度不符合要求。应事先做好混凝土垫

50、 块，绑扎钢筋笼时一起绑扎，保证保护层厚度符合要求。G混凝土工程1、墩底夹渣(1) .产生原因：主要扩孔段为强化化岩，扩大头局部塌孔，浇墩芯混凝土时，墩底 沉硝没清理干净，形成泥浆与混凝土混在一起。.预防措施：成孔后及时用混凝土封墩底。浇筑扩大头混凝土时，注意观测扩大 头变化情况，若出现扩大头塌落，用人工清理后继续浇筑。2、墩芯混凝土蜂窝、产生原因：振捣不实或漏振；钢筋较密或石子相应过大。、预防措施：按规定使用和移动振捣器。钢筋过密时应选择相应的石子粒径，及 时与商品混凝土搅拌站联系。3、墩芯混凝土孔洞、产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。、预防措施：对钢筋较密的部位，按照规程使用

51、振动器。4、墩芯缝隙及夹渣、产生原因：浇筑墩芯混凝土，由于护壁塌落，泥浆掉近混凝土中、预防措施；首先保证混凝土的质量，若发生此情况，及时清理泥浆，并补填好 护壁。5、混凝土表面不规则裂缝、产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快。、预防措施：混凝土终凝后立即进行蓄水养护，保持墩顶面有较久的湿润时 间。6、搅拌混凝土的生产、运输及现场要求、混凝土搅拌车卸料前应检查拌筒内拌合物是否搅拌均匀。、混凝土搅拌车在现场交货地点抽检的坍落度超过允许偏差值时应及时处理。、混凝土搅拌车卸车前已超过配合比中规定的缓凝时间，应及时处理。、应检验混凝土的坍落度，保证混凝土的坍落度满足要求，如混凝土的坍落

52、度不 满足要求，必须在现场进行二次搅拌后方可使用。、在进行现场浇筑的同时，必须按规范要求留置试块。、严禁向混凝土中随意加水，保证混凝土的配合比不受影响。四、原材料质量保证措施1、工程所使用的水泥、钢筋、砂、石、碌等各种材料须符合设计要求和有关的规 范规程要求，并要得到监理工程师的批准。在这些材料订购或白采加工之前，应取得监 理工程师的同意。没有监理工程师的同意，不得采用任何代用材料。2、材料在运输过程中，其质量不得受到损坏。材料送到工地现场之后，要有妥善 的保管措施，存放场地需事先平整。材料的贮存，应保证其质量的完好并适应工程进度 的要求，同时应置于易检查的地方。所有的材料均需备足5天左右的用

53、量，以免因材料一 时供应不上而影响工程进度。3、材料送至现场之前，按有关要求进行送检。送检的试验室须具备相应的资质， 由监理工程师指定。4、除上各项要求外，各种主要材料还需符合下列条件：(1).水泥：应采用符合GB175-85规定的普通硅酸盐水泥，标号符合设计要求。 每批水泥进场都应向监理工程师提交送货清单，说明水泥的生产厂家、水泥品牌、数量 等，表明这批水泥经过试验分析是符合规范和设计要求的。对水泥质量有怀疑的或生产日期超过3个月的水泥，承包人应按JT053-83的有关规定重新取样检验，按监理工程师认可的复验结果使用。在现场的 适当地点建立干燥、通风良好、防潮湿的足够容量的水泥库放置水泥，保

54、证水泥不硬化 变质。不同种类的水泥应放置不同的位置，并按进场先后次序分别堆放，先存先用。（2）.砂：采用不含有机质、粘土块和其它有害物质的中粗砂，含泥量不超过3%干 质量密度不小于1.65g/cm3o砂的级配符合JTJ041-89中级配 范围所列三个级配区中任 何一个级配区所规定的级配范围。为了确定颗料的粗细程度，应对其抽样进行细度模数 测定。（3）.碎石：应采用坚硬砾石、破碎卵石或碎石，要求质地坚硬、无风 化、无粘土团块、无有害杂质、干净、清洁、泥土杂质含量不应超过3%粒径35cm,级配均匀。材料进场后按产地、类别、加工方法和规格等不 同情况，分批 进行检验，堆放集中时，每批不宜超过400帝。（4）.钢筋：材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计施工规范，有材质及产品 合格